JPH04314531A - 軟質チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、軟質チューブに関し、さ
らに詳しくは、塩化ビニル樹脂チューブの代替品として
使用できるような、屈曲時に閉塞しにくい、すなわち耐
キンク性に優れ、かつ復元性に優れた透明な非塩素系軟
質チューブに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】近年、環境問題がクローズアップ
されるにつれ、塩素を含有する塩化ビニル樹脂からの材
料切り替えの動きが高まっている。この動きに対して、
チューブの分野、特に医療用チューブの分野においては
、塩化ビニル樹脂チューブの代替品として使用できるよ
うな、耐キンク性に優れ、かつ復元性に優れた透明な非
塩素系軟質チューブは、今のところ出現していない。

【０００３】また、ポリエチレンやポリプロピレンなど
のポリオレフィンからなる内層と塩化ビニル樹脂からな
る外層とで構成される多層チューブが、一部見受けられ
るが、チューブを完全にポリオレフィン化するところま
では至っていない。

【０００４】そこで、本発明者らは、耐キンク性に優れ
た透明な非塩素系軟質チューブを開発すべく、透明性、
柔軟性に富むエチレン・α−　オレフィン共重合体を用
いて軟質チューブを試作したが、得られた軟質チューブ
は、耐キンク性が不十分であった。さらに、本発明者ら
は、鋭意研究し、エチレン・α−　オレフィン共重合体
からなる軟質チューブの内周面に凹凸を一定の条件下に
設けることによって、耐キンク性および復元性に優れた
透明な軟質チューブが得られることを見い出し、本発明
を完成させるに至った。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、耐キンク性および復元性に優
れた透明な軟質チューブ、特に非塩素系軟質チューブを
提供することを目的としている。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係る軟質チューブは、軟質樹脂
、好ましくは非塩素系軟質樹脂からなり、内周面に凹凸
を有するチューブであって、凸部の厚さ（ｔ１　）と凹
部の厚さ（ｔ２　）との比（ｔ１　／ｔ２　）が１．２
以上であり、チューブ横断面における、中心から凸部ま
での距離を半径とする円周の長さ（ｍ）に対する、各々
の凸部上端幅の和（ｎ）の占める割合（ｎ／ｍ）が２０
〜８０％であり、かつ凸部が２〜２０箇所存在すること
を特徴としている。

【０００７】また、本発明の好ましい態様においては、
前記（非塩素系）軟質樹脂が、エチレンと炭素原子数３
〜１０のα−　オレフィンとからなるエチレン・α−　
オレフィン共重合体単独または２種類以上で構成される
樹脂であり、かつ、該樹脂のメルトフローレートが０．
５〜１００ｇ／１０分でであり、密度が０．８５０〜０
．９００ｇ／ｃｍ３　である。

【０００８】本発明に係る軟質チューブは、上記のよう
な構成を有しているので、耐キンク性（すなわち屈曲時
にチューブが閉塞しにくいこと）、および復元性に優れ
ている。

【０００９】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る軟質チューブ
について具体的に説明する。本発明に係る軟質チューブ
は、後述するような軟質樹脂、好ましくは非塩素系軟質
樹脂からなり、その横断面形状が、例えば、図１に示す
ように、内周面に複数の凹部２および、凸部３を有する
チューブ１である。

【００１０】この凹部あるいは凸部は、チューブの任意
の横断面において、２〜２０個、好ましくは３〜１０個
存在することが望ましい。このような個数で、凹凸がチ
ューブ内周面に存在すると、チューブを屈曲させてもチ
ューブが閉塞しにくくなる。

【００１１】また、本発明の軟質チューブでは、チュー
ブの凸部の厚さ（ｔ１　）、すなわちチューブ外表面４
からチューブ内の凸部上端５までの距離（ｔ１）と、凹
部の厚さ（ｔ２　）、すなわちチューブ外表面４からチ
ューブ内の凹部２までの距離（ｔ２）との比（ｔ１　／
ｔ２　）は、１．２以上、好ましくは１．５以上である
。このような比（ｔ１　／ｔ２）を有すると、チューブ
を屈曲させても、チューブが閉塞しにくくなる。

【００１２】また、本発明における軟質チューブでは、
図１に示すような、チューブ横断面における、中心Ａか
ら凸部上端５までの距離ｘを半径とする円周の長さ（ｍ
）に対する、各々の凸部上端幅（ｎ１、ｎ２、ｎ３、…
………　）の和（ｎ）の占める割合が、２０〜８０％、
好ましくは、３０〜７０％である。

【００１３】このような割合で凸部上端幅の和が存在す
ると、チューブを屈曲させてもチューブが閉塞しにくく
なる。なお、図１では、凸部の数が６個の態様が示され
ているが、この場合には、周面に沿った個々の凸部上端
幅（ｎ１）、（ｎ２）、（ｎ３）………（ｎ６）の和（
ｎ）は、ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋………　ｎ６となる。従っ
て、中心Ａから凸部上端５までの距離ｘを半径とする円
周の長さ（ｍ）に対する、この（ｎ）の占める割合は、
｛（ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋………　ｎ６）／ｍ｝×１００
％＝（ｎ／ｍ）×１００％で表わされる。

【００１４】本発明に係る（非塩素系）軟質チューブは
、軟質樹脂、好ましくは非塩素系軟質樹脂から形成され
るが、このような軟質樹脂、とくに非塩素系軟質樹脂と
しては、具体的には、エチレン・α−　オレフィン共重
合体、エチレン・ビニルアルコールコポリマー、スチレ
ン・エチレン・ブチレン・スチレンコポリマーなどが挙
げられる。

【００１５】エチレン・α−　オレフィン共重合体は、
通常、エチレンと炭素原子数３〜１０のα−　オレフィ
ンとからなる共重合体であり、このような共重合体は単
独で、または２種類以上の混合物として用いられる。

【００１６】α−　オレフィンとしては、具体的には、
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン
、１−オクテン、１−デセンなどが挙げられるが、プロ
ピレン、１−ブテンが好ましい。

【００１７】このようなエチレン・α−オレフィン共重
合体は、エチレン含有量が、通常、７５〜９５モル％、
好ましくは８０〜９３モル％程度であり、メルトフロー
レート（ＭＦＲ）が０．５〜１００ｇ／１０分、好まし
くは１．０〜５０ｇ／１０分であり、また、密度は、０
．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８６
０〜０．８９０ｇ／ｃｍ３であることが望ましい。この
ようなエチレン・α−オレフィン共重合体は、通常、非
晶性あるいは低結晶性であり、密度が低く、また、該共
重合体からなるチューブは、透明性、柔軟性に富んでお
り、また、力を加えて屈曲させた後、加えた力を除去す
ると容易に原形状を回復する性質すなわち復元性にも優
れている。

【００１８】本発明においては、このような物性のエチ
レン・α−オレフィン共重合体を一種あるいは二種以上
、適宜組み合わせることにより、透明で、柔軟性に富み
、特に医療用途などに適し、塩化ビニールの代替可能な
チューブを製造することができる。

【００１９】このエチレン・α−オレフィン共重合体の
ような（非塩素系）軟質樹脂を用いて軟質チューブを製
造するには、例えば、ヘンシェルミキサーなどの混合機
にて、（非塩素系）軟質樹脂と各種配合物（例：安定剤
、充填剤、潤滑剤、難燃剤、着色剤など）とを混合し、
次いで、一軸押出機などを用いて、該混合物を溶融混練
して、所望の組成物を得る。次いで、得られた組成物を
チューブ成形機に供給して成形加工すれば、例えば横断
面が図１に示すような形状すなわち、内周面に凹凸を有
する所望のチューブが得られる。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係る軟質チューブは、軟質樹脂
、好ましくは非塩素系軟質樹脂からなり、内周面に凹凸
を有するチューブであって、凸部の厚さ（ｔ１　）と凹
部の厚さ（ｔ２　）との比（ｔ１　／ｔ２　）が１．２
以上であり、チューブ横断面における、中心から凸部ま
での距離を半径とする円周の長さ（ｍ）に対する、各々
の凸部上端幅の和（ｎ）の占める割合（ｎ／ｍ）が２０
〜８０％であり、しかも、このチューブには凸部が２〜
２０箇所存在しているので、このチューブは、耐キンク
性、および復元性に優れている。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき、さらに具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら制約さ
れるものではない。

【００２２】

【実施例１，２】エチレン含有量：９１モル％、ＭＦＲ
（Ｅ）：１８ｇ／１０分、密度：０．８９３ｇ／ｃｍ３
　のエチレン・１−ブテン共重合体６０重量％と、エチ
レン含有量：８０モル％、ＭＦＲ（Ｅ）：８ｇ／１０分
、密度：０．８６３ｇ／ｃｍ３　のエチレン・プロピレ
ン共重合体４０モル％をヘンシェルミキサーで混合後、
一軸押出機（設定温度２３０℃）で溶融混合して組成物
Ｉを得た。

【００２３】次いでこの組成物Ｉを用いて、表１に示す
断面形状を有するチューブ成形機にて、チューブを成形
（設定温度２３０℃）した。このチューブは、復元性に
すぐれていた。

【００２４】このチューブの耐キンク性、復元性および
透明性は下記の方法にて評価した。結果を１に示す。 ［評価方法］ キンク性：チューブを２つに折り曲げ、内径３０ｍｍφ
のリング内を通し、チューブの屈曲部の閉塞の有無を目
視にて評価した。○は「閉塞無く、耐キンク性良好」を
示し、×は「閉塞あり、耐キンク性不良」を示す。

【００２５】復元性：ＪＩＳ　　Ｋ　　６３０１　　に
準じ、１００％伸長後の永久歪を測定した。 透明性：ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１００３　　に準じ、２ｍ
ｍｔのプレスシートのヘイズ値を測定した。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【比較例１，２】実施例１において、チューブ成形の際
に、内面が平滑な、それぞれ表１に記載したようなチュ
ーブダイを用いて、チューブ内周面が凹凸形状を有して
いない平滑な内表面を有するチューブを製造した他は、
実施例１と同様な方法で評価した。

【００２８】結果を表１に示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る軟質チューブの横断面形
状を示す例である。

【符号の説明】

１・・・非塩素系軟質チューブ ２・・・凹部 ３・・・凸部 ４・・・チューブ外表面 ５・・・凸部上端 Ａ・・・チューブ断面の中心

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軟質樹脂からなり、内周面に凹凸を有する
   チューブであって、凸部の厚さ（ｔ１　）と凹部の厚さ
   （ｔ２　）との比（ｔ１　／ｔ２　）が１．２以上であ
   り、チューブ横断面における、中心から凸部までの距離
   を半径とする円周の長さ（ｍ）に対する、各々の凸部上
   端幅の和（ｎ）の占める割合（ｎ／ｍ）が２０〜８０％
   であり、かつ凸部が２〜２０箇所存在することを特徴と
   する軟質チューブ。
2. 【請求項２】前記軟質樹脂が、エチレンと炭素原子数３
   〜１０のα−　オレフィンとからなるエチレン・α−　
   オレフィン共重合体単独または２種類以上で構成される
   樹脂であり、かつ、該樹脂のメルトフローレートが０．
   ５〜１００ｇ／１０分でであり、密度が０．８５０〜０
   ．９００ｇ／ｃｍ３　であることを特徴とする請求項１
   に記載の軟質チューブ。