JPH11170410A - 気室シート及びその樹脂材料 - Google Patents
気室シート及びその樹脂材料Info
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- JPH11170410A JPH11170410A JP34170097A JP34170097A JPH11170410A JP H11170410 A JPH11170410 A JP H11170410A JP 34170097 A JP34170097 A JP 34170097A JP 34170097 A JP34170097 A JP 34170097A JP H11170410 A JPH11170410 A JP H11170410A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速成形が可能で、耐熱性も高く、適度な柔
軟性と高い気室の圧縮破壊強度を発揮する気室シートな
らびにそれを実現する樹脂材料。 【解決手段】 （Ａ）密度が０.９３５ｇ／ｃｍ3以下、
ＭＦＲが０.１〜５０ｇ／10分、Ｚ平均分子量が４０万
〜９０万の成分を３〜１５重量％有する高圧ラジカル重
合法による低密度ポリエチレンを９５〜６０重量％と、
（Ｂ）密度が０.９４〜０.９７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０.
０１〜５０ｇ／10分の高密度ポリエチレンを５〜４０重
量％とを含有し、密度が０.９２〜０.９４ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲが０.５〜２０ｇ／10分、メルトテンションが４
〜１２ｇである樹脂組成物と、少なくともリン系酸化防
止剤とを含んでいる。
軟性と高い気室の圧縮破壊強度を発揮する気室シートな
らびにそれを実現する樹脂材料。 【解決手段】 （Ａ）密度が０.９３５ｇ／ｃｍ3以下、
ＭＦＲが０.１〜５０ｇ／10分、Ｚ平均分子量が４０万
〜９０万の成分を３〜１５重量％有する高圧ラジカル重
合法による低密度ポリエチレンを９５〜６０重量％と、
（Ｂ）密度が０.９４〜０.９７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０.
０１〜５０ｇ／10分の高密度ポリエチレンを５〜４０重
量％とを含有し、密度が０.９２〜０.９４ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲが０.５〜２０ｇ／10分、メルトテンションが４
〜１２ｇである樹脂組成物と、少なくともリン系酸化防
止剤とを含んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の物品の包装
材などとして用いられ、物品への衝撃を緩和したり、ま
た、断熱材として利用される気室シートならびにその樹
脂材料に関するものである。
材などとして用いられ、物品への衝撃を緩和したり、ま
た、断熱材として利用される気室シートならびにその樹
脂材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】種々の物品に加えられる外力を低減し、
また、断熱材として利用される包装材として気室シート
が広く使用されている。気室シートとしては、一般的に
は、フラットの樹脂フィルムと、気室となる凸起の形成
されたフィルムとの２枚の樹脂フィルムを積層してなる
ものや、または、気室の形成されたフィルムを中間層と
して両側にフラットの樹脂フィルムで積層してなるもの
等で形成され、各種の熱可塑性樹脂、特に、ポリオレフ
ィン製のものが知られている。従来では、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の３成分系の
混合物からなるものが諸特性に優れていることから使用
されている。そのような３成分系の気室シート用樹脂材
料においては、主として、ＬＤＰＥは易成形性、ＨＤＰ
Ｅはシートの所謂、腰の強さを発現し、ＬＬＤＰＥはＬ
ＤＰＥとＨＤＰＥの相溶性に寄与するものとしてそれぞ
れ配合されている。
また、断熱材として利用される包装材として気室シート
が広く使用されている。気室シートとしては、一般的に
は、フラットの樹脂フィルムと、気室となる凸起の形成
されたフィルムとの２枚の樹脂フィルムを積層してなる
ものや、または、気室の形成されたフィルムを中間層と
して両側にフラットの樹脂フィルムで積層してなるもの
等で形成され、各種の熱可塑性樹脂、特に、ポリオレフ
ィン製のものが知られている。従来では、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の３成分系の
混合物からなるものが諸特性に優れていることから使用
されている。そのような３成分系の気室シート用樹脂材
料においては、主として、ＬＤＰＥは易成形性、ＨＤＰ
Ｅはシートの所謂、腰の強さを発現し、ＬＬＤＰＥはＬ
ＤＰＥとＨＤＰＥの相溶性に寄与するものとしてそれぞ
れ配合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＬＬＤ
ＰＥを配合すると、組成物のメルトテンションが低下
し、成形時のネックインが大きくなり、高速成形性が低
下する傾向にある。また、成形時に高温に処せられる
為、所謂フィッシュアイが生じることがある。また、気
室シートにおいては、適度な柔軟性、気室の圧縮破壊強
度が大きいこと等が必要とされるが、従来一般の気室シ
ートであると必ずしも十分でなかった。本発明は前記課
題を解決するためになされたもので、ネックインが抑制
されて高速成形が可能で、また、耐熱性も高く、さら
に、適度な柔軟性と高い気室の圧縮破壊強度を発揮する
気室シートならびにそれを実現する樹脂材料を目的とす
るものである。
ＰＥを配合すると、組成物のメルトテンションが低下
し、成形時のネックインが大きくなり、高速成形性が低
下する傾向にある。また、成形時に高温に処せられる
為、所謂フィッシュアイが生じることがある。また、気
室シートにおいては、適度な柔軟性、気室の圧縮破壊強
度が大きいこと等が必要とされるが、従来一般の気室シ
ートであると必ずしも十分でなかった。本発明は前記課
題を解決するためになされたもので、ネックインが抑制
されて高速成形が可能で、また、耐熱性も高く、さら
に、適度な柔軟性と高い気室の圧縮破壊強度を発揮する
気室シートならびにそれを実現する樹脂材料を目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
に沿って鋭意検討を重ねた結果、（Ａ）密度が０.９３
５ｇ／ｃｍ3以下、ＭＦＲが０.１〜５０ｇ／10分、Ｚ平
均分子量が４０万〜９０万の成分を３〜１５重量％有す
る高圧ラジカル重合法による低密度ポリエチレンを９５
〜６０重量％と、（Ｂ）密度が０.９４〜０.９７ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＦＲが０.０１〜５０ｇ／10分の高密度ポリエチ
レンを５〜４０重量％とを含有し、密度が０.９２〜０.
９４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０.５〜２０ｇ／10分、メルト
テンションが４〜１２ｇである樹脂組成物と、少なくと
もリン系酸化防止剤を前記樹脂組成物１００重量部に対
して０.０１〜０.５重量部含んでいる樹脂材料にて解決
できることを見い出した。上記樹脂組成物は、そのＤＳ
Ｃによる融点が３点以上あるものが望ましい。本発明の
気室シートは、少なくとも気室構成層が上述した気室シ
ート用樹脂材料からなるものである。気室シートは、そ
の気室の圧縮破壊強度が３００ｋｇ／個以上、ハンドル
オメータによる腰強度が１０〜５０ｇ、酸素誘導時間が
１０分以上であるものが望ましい。
に沿って鋭意検討を重ねた結果、（Ａ）密度が０.９３
５ｇ／ｃｍ3以下、ＭＦＲが０.１〜５０ｇ／10分、Ｚ平
均分子量が４０万〜９０万の成分を３〜１５重量％有す
る高圧ラジカル重合法による低密度ポリエチレンを９５
〜６０重量％と、（Ｂ）密度が０.９４〜０.９７ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＦＲが０.０１〜５０ｇ／10分の高密度ポリエチ
レンを５〜４０重量％とを含有し、密度が０.９２〜０.
９４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０.５〜２０ｇ／10分、メルト
テンションが４〜１２ｇである樹脂組成物と、少なくと
もリン系酸化防止剤を前記樹脂組成物１００重量部に対
して０.０１〜０.５重量部含んでいる樹脂材料にて解決
できることを見い出した。上記樹脂組成物は、そのＤＳ
Ｃによる融点が３点以上あるものが望ましい。本発明の
気室シートは、少なくとも気室構成層が上述した気室シ
ート用樹脂材料からなるものである。気室シートは、そ
の気室の圧縮破壊強度が３００ｋｇ／個以上、ハンドル
オメータによる腰強度が１０〜５０ｇ、酸素誘導時間が
１０分以上であるものが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明の気室シート用樹脂材料は、（Ａ）低密度ポ
リエチレンと（Ｂ）高密度ポリエチレンとを含有した樹
脂組成物と、少なくともリン系酸化防止剤とを含んでい
るもので、樹脂成分として２成分系のものである。本発
明における（Ａ）低密度ポリエチレンは、高圧ラジカル
重合法によるものである。そして、その密度が０.９３
５ｇ／ｃｍ3以下のものである。０.９１５〜０.９３０
ｇ／ｃｍ3であればより好ましい。さらに、この（Ａ）
低密度ポリエチレンは、ＭＦＲが０.１〜５０ｇ／10分
のものである。０.５〜２０ｇ／10分であればより好ま
しい。この密度が０.９３５ｇ／ｃｍ3以下でかつＭＦＲ
が０.１〜５０ｇ／10分の低密度ポリエチレンが含有さ
れていることにより、成形性が向上する。
る。本発明の気室シート用樹脂材料は、（Ａ）低密度ポ
リエチレンと（Ｂ）高密度ポリエチレンとを含有した樹
脂組成物と、少なくともリン系酸化防止剤とを含んでい
るもので、樹脂成分として２成分系のものである。本発
明における（Ａ）低密度ポリエチレンは、高圧ラジカル
重合法によるものである。そして、その密度が０.９３
５ｇ／ｃｍ3以下のものである。０.９１５〜０.９３０
ｇ／ｃｍ3であればより好ましい。さらに、この（Ａ）
低密度ポリエチレンは、ＭＦＲが０.１〜５０ｇ／10分
のものである。０.５〜２０ｇ／10分であればより好ま
しい。この密度が０.９３５ｇ／ｃｍ3以下でかつＭＦＲ
が０.１〜５０ｇ／10分の低密度ポリエチレンが含有さ
れていることにより、成形性が向上する。
【０００６】この高圧ラジカル重合法による（Ａ）低密
度ポリエチレンにおいては、Ｚ平均分子量が４０万〜９
０万の成分を３〜１５重量％有していることに大きな特
徴がある。この高分子量成分を有していることにより、
（Ｂ）高密度ポリエチレンとの相溶性を向上させること
ができる。その結果、従来必要であったＬＬＤＰＥを添
加する必要がなくなり、ＬＬＤＰＥの添加による弊害、
例えば、メルトテンションの低下（ネックインの悪化）
等による成形性の悪化を招くことがなくなる。高分子量
成分のＺ平均分子量は４０万〜９０万であり、６０万〜
９０万であればより好ましい。４０万よりも小さいとド
ローダウン性が悪化し、９０万よりも大きいと（Ｂ）高
密度ポリエチレンとの相溶性が不十分となるからであ
る。また、高分子量成分の割合は、３〜１５重量％であ
るが、３〜１２重量％であればより好ましい。３重量％
未満であるとドローダウン性が悪化し、１５重量％より
も大きいと（Ｂ）高密度ポリエチレンとの相溶性が不十
分となるからである。
度ポリエチレンにおいては、Ｚ平均分子量が４０万〜９
０万の成分を３〜１５重量％有していることに大きな特
徴がある。この高分子量成分を有していることにより、
（Ｂ）高密度ポリエチレンとの相溶性を向上させること
ができる。その結果、従来必要であったＬＬＤＰＥを添
加する必要がなくなり、ＬＬＤＰＥの添加による弊害、
例えば、メルトテンションの低下（ネックインの悪化）
等による成形性の悪化を招くことがなくなる。高分子量
成分のＺ平均分子量は４０万〜９０万であり、６０万〜
９０万であればより好ましい。４０万よりも小さいとド
ローダウン性が悪化し、９０万よりも大きいと（Ｂ）高
密度ポリエチレンとの相溶性が不十分となるからであ
る。また、高分子量成分の割合は、３〜１５重量％であ
るが、３〜１２重量％であればより好ましい。３重量％
未満であるとドローダウン性が悪化し、１５重量％より
も大きいと（Ｂ）高密度ポリエチレンとの相溶性が不十
分となるからである。
【０００７】（Ｂ）高密度ポリエチレンは、密度が０.
９４〜０.９７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０.０１〜５０ｇ／1
0分のものである。密度は０.９５〜０.９６ｇ／ｃｍ3で
あればより好ましく、ＭＦＲは０.５〜４０ｇ／10分で
あればより好ましい。この高密度ポリエチレンが含有さ
れていることにより、気室シートの腰を高めることがで
きる。このような物性を示せば高密度ポリエチレンは特
に限られるものではなく、エチレンの単独重合体、また
はエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンより選ば
れた一種以上との共重合体から選ばれる。この炭素数３
〜２０のα−オレフィンとしては、好ましくは３〜１２
のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４
−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられる。これ
らのα−オレフィンの含有量は、合計で通常３０モル％
以下、好ましくは２０モル％以下の範囲で選択されるこ
とが望ましい。
９４〜０.９７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０.０１〜５０ｇ／1
0分のものである。密度は０.９５〜０.９６ｇ／ｃｍ3で
あればより好ましく、ＭＦＲは０.５〜４０ｇ／10分で
あればより好ましい。この高密度ポリエチレンが含有さ
れていることにより、気室シートの腰を高めることがで
きる。このような物性を示せば高密度ポリエチレンは特
に限られるものではなく、エチレンの単独重合体、また
はエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンより選ば
れた一種以上との共重合体から選ばれる。この炭素数３
〜２０のα−オレフィンとしては、好ましくは３〜１２
のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４
−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられる。これ
らのα−オレフィンの含有量は、合計で通常３０モル％
以下、好ましくは２０モル％以下の範囲で選択されるこ
とが望ましい。
【０００８】さらに、この（Ａ）低密度ポリエチレンと
（Ｂ）高密度ポリエチレンとを含有した樹脂組成物にお
いて、（Ａ）低密度ポリエチレンの配合比は９５〜６０
重量％、（Ｂ）高密度ポリエチレンの配合比は５〜４０
重量％である。より好ましくは、（Ａ）低密度ポリエチ
レンが６５〜７５重量％、（Ｂ）高密度ポリエチレンが
２５〜３５重量％である。（Ａ）低密度ポリエチレンが
６０重量％よりも少ないと成形性や耐熱性が劣り、
（Ｂ）高密度ポリエチレンが５重量％未満であると、腰
がなくなってしまう。さらに、この（Ａ）低密度ポリエ
チレンと（Ｂ）高密度ポリエチレンとを含有した樹脂組
成物は、密度が０.９２〜０.９４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが
０.５〜２０ｇ／10分、メルトテンションが４〜１２ｇ
である。密度は０.９２０〜０.９３５ｇ／ｃｍ3であれ
ばより好ましく、ＭＦＲは１〜１０ｇ／10分であればよ
り好ましく、メルトテンションは４〜１０ｇであればよ
り好ましい。密度が０.９２ｇ／ｃｍ3未満であると、気
室シートの腰が低下し、０.９４ｇ／ｃｍ3よりも大きい
と透明性が悪化する。また、ＭＦＲが０.５ｇ／10分未
満であると、成形時の吐出量が低下し、２０ｇ／10分よ
りも大きいと成形時のドローダウンが悪化する。メルト
テンションは、４ｇ未満であると、ネックインが大きく
なって成形性が悪化し、１２ｇよりも大きいと成形時の
樹脂吐出量が低下する。上述した（Ａ）低密度ポリエチ
レンと（Ｂ）高密度ポリエチレンとを含有した樹脂組成
物においては、融点が３点以上存在することが好まし
い。尚、ここで融点とは、JIS K7121に準じて示差走査
熱量計（ＤＳＣ）にて１０℃／分の速度で昇温した際に
表れる融解ピークとなるものである。
（Ｂ）高密度ポリエチレンとを含有した樹脂組成物にお
いて、（Ａ）低密度ポリエチレンの配合比は９５〜６０
重量％、（Ｂ）高密度ポリエチレンの配合比は５〜４０
重量％である。より好ましくは、（Ａ）低密度ポリエチ
レンが６５〜７５重量％、（Ｂ）高密度ポリエチレンが
２５〜３５重量％である。（Ａ）低密度ポリエチレンが
６０重量％よりも少ないと成形性や耐熱性が劣り、
（Ｂ）高密度ポリエチレンが５重量％未満であると、腰
がなくなってしまう。さらに、この（Ａ）低密度ポリエ
チレンと（Ｂ）高密度ポリエチレンとを含有した樹脂組
成物は、密度が０.９２〜０.９４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが
０.５〜２０ｇ／10分、メルトテンションが４〜１２ｇ
である。密度は０.９２０〜０.９３５ｇ／ｃｍ3であれ
ばより好ましく、ＭＦＲは１〜１０ｇ／10分であればよ
り好ましく、メルトテンションは４〜１０ｇであればよ
り好ましい。密度が０.９２ｇ／ｃｍ3未満であると、気
室シートの腰が低下し、０.９４ｇ／ｃｍ3よりも大きい
と透明性が悪化する。また、ＭＦＲが０.５ｇ／10分未
満であると、成形時の吐出量が低下し、２０ｇ／10分よ
りも大きいと成形時のドローダウンが悪化する。メルト
テンションは、４ｇ未満であると、ネックインが大きく
なって成形性が悪化し、１２ｇよりも大きいと成形時の
樹脂吐出量が低下する。上述した（Ａ）低密度ポリエチ
レンと（Ｂ）高密度ポリエチレンとを含有した樹脂組成
物においては、融点が３点以上存在することが好まし
い。尚、ここで融点とは、JIS K7121に準じて示差走査
熱量計（ＤＳＣ）にて１０℃／分の速度で昇温した際に
表れる融解ピークとなるものである。
【０００９】本発明における気室シート用樹脂材料にお
いては、上述した樹脂組成物の他に、さらに少なくとも
リン系酸化防止剤を含んでいる。このリン系酸化防止剤
が存在することにより、耐熱性が向上する。このリン系
酸化防止剤は、上述した樹脂組成物１００重量部に対し
て０.０１〜０.５重量部であることがよく、０.１〜０.
３重量部であればより好ましい。０.５重量部よりも多
いと変色が生じることがあり、好ましくない。さらに本
発明の樹脂材料には、その特性を本質的に損なわない範
囲において、必要に応じて、造核剤、滑剤、帯電防止
剤、顔料、防曇剤、紫外線吸収剤、難燃剤、分散剤等の
公知の添加剤を添加することができる。さらに発明の特
性を本質的に損なわない範囲において他の熱可塑性樹
脂、例えばポリプロピレンなどのポリオレフィンとブレ
ンドして使用することもできる。
いては、上述した樹脂組成物の他に、さらに少なくとも
リン系酸化防止剤を含んでいる。このリン系酸化防止剤
が存在することにより、耐熱性が向上する。このリン系
酸化防止剤は、上述した樹脂組成物１００重量部に対し
て０.０１〜０.５重量部であることがよく、０.１〜０.
３重量部であればより好ましい。０.５重量部よりも多
いと変色が生じることがあり、好ましくない。さらに本
発明の樹脂材料には、その特性を本質的に損なわない範
囲において、必要に応じて、造核剤、滑剤、帯電防止
剤、顔料、防曇剤、紫外線吸収剤、難燃剤、分散剤等の
公知の添加剤を添加することができる。さらに発明の特
性を本質的に損なわない範囲において他の熱可塑性樹
脂、例えばポリプロピレンなどのポリオレフィンとブレ
ンドして使用することもできる。
【００１０】本発明の樹脂組成物を混合して得る場合
は、各重合体を種々の公知の方法、例えばヘンシェルミ
キサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラー
ミキサー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出
機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶
融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採り得る。
は、各重合体を種々の公知の方法、例えばヘンシェルミ
キサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラー
ミキサー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出
機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶
融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採り得る。
【００１１】本発明の気室シートは、その形状等につい
ては、限られるものではなく、図１に示されるようなも
のである。この気室シート１０は、円形の袋状凸起であ
って内部に空気が密封された気室１６，１６，・・・が表
面に複数形成されたものである。気室の形状は、円柱状
の他、三角柱や四角柱等の多角柱形、円錐、三角錐や四
角錐等の多角錐形、円錐台、多角錐台形など、また、こ
れらの組合わせでもよい。通常、気室の高さは１〜２０
ｍｍ、底面積は０.５〜１５ｃｍ2、各気室の間隔は０.
５〜１００ｍｍである。この気室シート１０は、図２に
示すように、平坦なベースフィルム１２と、多数の凸起
の形成されたエンボスフィルム１４とを貼り合わせてな
るもので、その製造方法は特に限られるものではなく、
従来周知の方法にて製造することができる。例えば、特
公昭３７−１３７８２号公報、特公昭３８−３３０号公
報、特開平９−１２３３２０号公報等に記載されている
方法を適用することができる。
ては、限られるものではなく、図１に示されるようなも
のである。この気室シート１０は、円形の袋状凸起であ
って内部に空気が密封された気室１６，１６，・・・が表
面に複数形成されたものである。気室の形状は、円柱状
の他、三角柱や四角柱等の多角柱形、円錐、三角錐や四
角錐等の多角錐形、円錐台、多角錐台形など、また、こ
れらの組合わせでもよい。通常、気室の高さは１〜２０
ｍｍ、底面積は０.５〜１５ｃｍ2、各気室の間隔は０.
５〜１００ｍｍである。この気室シート１０は、図２に
示すように、平坦なベースフィルム１２と、多数の凸起
の形成されたエンボスフィルム１４とを貼り合わせてな
るもので、その製造方法は特に限られるものではなく、
従来周知の方法にて製造することができる。例えば、特
公昭３７−１３７８２号公報、特公昭３８−３３０号公
報、特開平９−１２３３２０号公報等に記載されている
方法を適用することができる。
【００１２】このように気室シートは２層もしくは３層
以上の積層フィルムで構成されるものであるが、各フィ
ルムは同一材料で構成しても、また、異なる材料を組合
わせて用いてもよいが、その場合にはラミネート強度が
高くなる組合わせにする必要がある。本発明の気室シー
トは、いずれかの樹脂層もしくは全ての樹脂層が上述し
た樹脂材料からなるものである。本発明の樹脂材料を一
部の層に用いる場合には、エンボス加工等により凸起が
形成されて気室を実質的に形成する気室構成層、即ち、
図２に示す気室シート１０においてはエンボスフィルム
１４が上記樹脂材料からなる。通常、各フィルムの厚さ
は１０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍで
ある。
以上の積層フィルムで構成されるものであるが、各フィ
ルムは同一材料で構成しても、また、異なる材料を組合
わせて用いてもよいが、その場合にはラミネート強度が
高くなる組合わせにする必要がある。本発明の気室シー
トは、いずれかの樹脂層もしくは全ての樹脂層が上述し
た樹脂材料からなるものである。本発明の樹脂材料を一
部の層に用いる場合には、エンボス加工等により凸起が
形成されて気室を実質的に形成する気室構成層、即ち、
図２に示す気室シート１０においてはエンボスフィルム
１４が上記樹脂材料からなる。通常、各フィルムの厚さ
は１０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍで
ある。
【００１３】本発明の樹脂材料を用いて製造された気室
シートは、気室の圧縮破壊強度が３００ｋｇ／個以上、
ハンドルオメータによる腰強度が１０〜５０ｇ、酸素誘
導時間が１０分以上とすることのできる優れたものであ
る。
シートは、気室の圧縮破壊強度が３００ｋｇ／個以上、
ハンドルオメータによる腰強度が１０〜５０ｇ、酸素誘
導時間が１０分以上とすることのできる優れたものであ
る。
【００１４】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。表１に示す各種のポリエチレン樹脂を表２に示すよ
うに配合して樹脂材料を調製した。
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。表１に示す各種のポリエチレン樹脂を表２に示すよ
うに配合して樹脂材料を調製した。
【００１５】
【表１】
【００１６】各得られた樹脂材料を用いて気室シートを
製造した。製造には、１台の押出機を用い、双頭ダイか
ら上記樹脂材料からなる溶融薄膜状のフィルムを押し出
し、これらを対向して配備されたエンボスロールと圧着
ロールの間に導入した。エンボスロールはロール表面に
多数の凹部が形成され、その各凹部が真空ポンプと接続
されているものである。エンボスロールと圧着ロールの
間に導入された２つのフィルムの内のエンボスロール側
に位置するフィルムは、エンボスロールと接触すると凹
部に吸引されて複数の凸起が形成されると共に、その凸
起内に空気を挟み込むようにして圧着ロール側のフィル
ムと貼り合わせ、その後、冷却ロールにて冷却し、底面
積が０.８ｃｍ2、高さ１０ｍｍの円柱状の気室が複数個
形成された２層構成の気室シートを製造した。得られた
各気室シートについて、気室の圧縮破壊強度(kg/個)、
ハンドルオメータ（ｇ）、酸素誘導時間（分）、ネック
イン（幅減少率％）、成形性（ダイ圧力(kg/cm2G)）に
ついて評価した。
製造した。製造には、１台の押出機を用い、双頭ダイか
ら上記樹脂材料からなる溶融薄膜状のフィルムを押し出
し、これらを対向して配備されたエンボスロールと圧着
ロールの間に導入した。エンボスロールはロール表面に
多数の凹部が形成され、その各凹部が真空ポンプと接続
されているものである。エンボスロールと圧着ロールの
間に導入された２つのフィルムの内のエンボスロール側
に位置するフィルムは、エンボスロールと接触すると凹
部に吸引されて複数の凸起が形成されると共に、その凸
起内に空気を挟み込むようにして圧着ロール側のフィル
ムと貼り合わせ、その後、冷却ロールにて冷却し、底面
積が０.８ｃｍ2、高さ１０ｍｍの円柱状の気室が複数個
形成された２層構成の気室シートを製造した。得られた
各気室シートについて、気室の圧縮破壊強度(kg/個)、
ハンドルオメータ（ｇ）、酸素誘導時間（分）、ネック
イン（幅減少率％）、成形性（ダイ圧力(kg/cm2G)）に
ついて評価した。
【００１７】各種試験法を以下に示す。 密度：JIS K6760に準拠した。 メルトフローレート（ＭＦＲ）：JIS K6760に準拠し
た。 融点：JIS K7121に準じて示差走査熱量計（ＤＳＣ）を
用いて１０℃／分の速度で昇温し、融解ピークとなる温
度を測定した。 気室圧縮破壊強度：気室の頂面をその真上から圧縮し
（圧縮速度：５ｍｍ／min）、気室が破壊したときの強
度を測定した。 ハンドルオメータ：JIS L-1096（一般織物試験方法）に
準じた。 酸素誘導時間：純酸素雰囲気中で２００℃に保持し、示
差熱分析計を用いて酸化発熱が生じる迄の時間を測定し
た。
た。 融点：JIS K7121に準じて示差走査熱量計（ＤＳＣ）を
用いて１０℃／分の速度で昇温し、融解ピークとなる温
度を測定した。 気室圧縮破壊強度：気室の頂面をその真上から圧縮し
（圧縮速度：５ｍｍ／min）、気室が破壊したときの強
度を測定した。 ハンドルオメータ：JIS L-1096（一般織物試験方法）に
準じた。 酸素誘導時間：純酸素雰囲気中で２００℃に保持し、示
差熱分析計を用いて酸化発熱が生じる迄の時間を測定し
た。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２から明らかなように、本実施例の気室
シートであると、気室圧縮破壊強度が高い上に、酸素誘
導時間が長くて耐熱性に優れ、ネックインが小さく、成
形性も優れている。
シートであると、気室圧縮破壊強度が高い上に、酸素誘
導時間が長くて耐熱性に優れ、ネックインが小さく、成
形性も優れている。
【００２０】
【発明の効果】本発明の気室シート用樹脂材料である
と、成形時にはネックインが小さく、耐熱性も高く、高
速成形を良好に行なうことができ、その樹脂材料を用い
た本発明の気室シートであると、気室の圧縮破壊強度が
高い上に、適度な柔軟性と腰を発揮するものである。
と、成形時にはネックインが小さく、耐熱性も高く、高
速成形を良好に行なうことができ、その樹脂材料を用い
た本発明の気室シートであると、気室の圧縮破壊強度が
高い上に、適度な柔軟性と腰を発揮するものである。
【図１】 気室シートの一例を示す斜視図である。
【図２】 同気室シートの一部を剥離した斜視図であ
る。 １０ 気室シート １２ ベースフィルム １４ エンボスフィルム １６ 気室
る。 １０ 気室シート １２ ベースフィルム １４ エンボスフィルム １６ 気室
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）密度が０.９３５ｇ／ｃｍ3以下、
ＭＦＲが０.１〜５０ｇ／10分、Ｚ平均分子量が４０万
〜９０万の成分を３〜１５重量％有する高圧ラジカル重
合法による低密度ポリエチレンを９５〜６０重量％と、 （Ｂ）密度が０.９４〜０.９７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０.
０１〜５０ｇ／10分の高密度ポリエチレンを５〜４０重
量％とを含有し、 密度が０.９２〜０.９４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０.５〜２
０ｇ／10分、メルトテンションが４〜１２ｇである樹脂
組成物と、 少なくともリン系酸化防止剤を前記樹脂組成物１００重
量部に対して０.０１〜０.５重量部とを含んでいること
を特徴とする気室シート用樹脂材料。 - 【請求項２】 前記樹脂組成物の融点が３点以上あるこ
とを特徴とする請求項１記載の気室シート用樹脂材料。 - 【請求項３】 複数の気室の形成された気室シートにお
いて、少なくとも気室構成層が上記請求項１記載の気室
シート用樹脂材料からなることを特徴とする気室シー
ト。 - 【請求項４】 気室シートの気室の圧縮破壊強度が３０
０ｋｇ／個以上、ハンドルオメータによる腰強度が１０
〜５０ｇ、酸素誘導時間が１０分以上であることを特徴
とする請求項３記載の気室シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34170097A JP3776223B2 (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 気室シート及びその樹脂材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34170097A JP3776223B2 (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 気室シート及びその樹脂材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170410A true JPH11170410A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3776223B2 JP3776223B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=18348108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34170097A Expired - Lifetime JP3776223B2 (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 気室シート及びその樹脂材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3776223B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002525219A (ja) * | 1998-09-25 | 2002-08-13 | コロプラスト アクティーゼルスカブ | 層状製品の製造方法 |
| JP2005059891A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Japan Polyolefins Co Ltd | 梱包用緩衝材 |
| JP2005059890A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Japan Polyolefins Co Ltd | 梱包用緩衝材 |
| JP2005097522A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-04-14 | Tosoh Corp | ポリエチレン樹脂組成物および積層体 |
| JP2005255874A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Tosoh Corp | ポリエチレン樹脂組成物および積層体 |
| JP2006501352A (ja) * | 2002-10-01 | 2006-01-12 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 射出成形用ポリエチレン組成物 |
| JP2008162160A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Toyobo Co Ltd | ポリエチレン系樹脂積層フィルム |
| JP2011173352A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Tosoh Corp | 積層体 |
| JP2013104038A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ブロー成形用ポリエチレン系樹脂組成物及びそれよりなるブロー成形体 |
| JP2017226849A (ja) * | 2017-07-24 | 2017-12-28 | 大日本印刷株式会社 | ポリオレフィン樹脂フィルム |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP34170097A patent/JP3776223B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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