JPH0431499B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は一体発泡成形品の製造方法に係り、特
に自動車のヘツドレストの製造に適用して好適な
一体発泡成形品の製造方法に関するものである。

（従来技術） 一体発泡成形品の一種に、外表面が表皮若しく
は発泡体の外表面に形成された皮革状の表層部で
構成されるものがある。例えば、自動車のヘツド
レストやセーフテイパツド、アームレスト等がそ
の代表的なものである。

ところで、このように、外表面が表皮や皮革状
表層部（以下、単に表皮という）で構成される一
体発泡成形品、特に自動車のヘツドレストにおい
ては、近年、美観や高級感を向上させることを目
的として、その外表面を色合や材質の異なつた表
皮で構成することが行なわれるようになつてきて
いるが、このような場合、従来では、互いに材質
の異なる表皮を予め袋状に縫製乃至は溶着し、そ
の袋状に縫製乃至は溶着した表皮に対して発泡原
料を充填し、発泡させることが行われており、表
皮を袋状に縫製乃至は溶着する工程が欠かせなか
つた。そしてそれ故、従来では、その製造が面倒
なものとなつていた。また、従来では、そのよう
な表皮の縫製乃至は溶着が、各表皮の接合部が表
側になる状態で行なわれるようになつていたこと
から、接合した袋状表皮の表裏を裏返す都合上、
その一部を未接合状態のまま残す必要があり、そ
れ故その未接合部分から漏出した発泡体によつて
成形品の外観が損なわれることが避けられず、発
泡原料の発泡操作後においてその未接合部分を補
修しなければならないといつた不具合があつた。
なお、この未接合部分の補修の問題は、表皮が回
転成形やブロー成形によつて袋状に成形されるも
のにおいても、自動車のヘツドレストの如き、内
部に所定の芯体が挿入、埋設されるものについ
て、同様に内在するものであつた。

そこで、本願発明者は、先に、特願昭59−
256238号明細書において、一体発泡成形品を２つ
に分割した形状の分割体をそれぞれ与える一対の
成形型を用いて、それら分割体に対応した表皮を
それぞれ真空成形せしめ、次いで所定の発泡原料
を充填して一体発泡成形せしめることにより、一
体発泡成形品の外表面に対応する面にそれぞれ表
皮を備えると共に、分割面に対応する面に所定の
凹所を備えた一対の発泡体半製品（半体半製品）
を製造し、その後、それら一対の発泡体半製品の
分割面が合致するように成形型を型合わせして、
それら一対の発泡体半製品の間に形成された空間
（凹所）内に発泡原料を充填し、二次発泡成形さ
せることにより、外表面が表皮で構成された一体
発泡成形品と成す一体発泡成形品の製造方法を提
案した。

かかる手法によれば、表皮を袋状に縫製乃至は
溶着する面倒な工程を省略できるのであり、また
発泡体が外部に漏出して成形品の外観を損ねると
いつた従来手法の不具合も良好に回避できるので
ある。また、自動車のヘツドレストの如き、内部
に芯体が挿入、埋設されるものにおいても、芯体
を発泡体半製品の分割面間から挿入させることに
より、発泡体漏れを招くことなく芯体を容易に埋
設できるのであり、それ故、芯体の挿入に起因し
て生じていた未接合部分の補修の問題も未然に回
避することができるのである。

（問題点） しかしながら、前記明細書で提案した一体発泡
成形品の製造手法にあつては、各分割体に対応し
た表皮が真空成形によつて製作されるようになつ
ていたことから、表皮として使用可能な材料が真
空成形の可能な材料に制限されるといつた不具合
があり、特に表皮として布材を使用する場合にお
いて、伸長性に劣るものを採用し得ないといつた
不具合があつた。また、発泡体半製品の一方乃至
は両方を皮革状表層部を備えたインテグラルフオ
ームで構成することについて一切考慮されておら
ず、この意味においても表皮の使用材料が制限さ
れていた。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、このような事情を背
景として為されたものであつて、その特徴とする
ところは、表皮乃至は皮革状表層部を備えた一体
発泡成形品を製造するに際した、(a)前記成形品を
２つに縦割りした形状の分割体をそれぞれ与える
第一の成形型に対して、それら分割体に対応して
別途製作した表皮をそれぞれセツトした後、所定
の発泡原料を充填して一次発泡成形させることに
より、或いはそれら成形型の一方若しくは両方に
対して所定の発泡原料を直接充填して一次発泡成
形させることにより、前記一体発泡成形品の外表
面に対応する面が前記表皮若しくは前記発泡原料
の発泡操作によつて形成された皮革状表層部で構
成されると共に、分割面に対応する面に所定の凹
所が形成された一対の発泡体半製品をそれぞれ製
造する半製品製造工程と、(b)該半製品製造工程で
得られた前記一対の発泡体半製品を、前記一体発
泡成形品を与える第二の成形型内に、それらの分
割面が合致するようにセツトした後、該セツト操
作にてそれら発泡体半製品の凹所が相互に突き合
わされることによつて形成される空間内に所定の
発泡原料を充填し、二次発泡成形させることによ
り、該空間を生成する発泡体にて充満せしめると
同時に、それら一対の発泡半製品を一体的に接合
せしめて、前記一体発泡成形品と成す半製品接合
工程とを、含むようにしたことにある。

（作用・効果） かかる本発明に従う手法によれば、前記明細書
（特願昭59−256238号）で提案した一体発泡成形
品の製造手法と同様、表皮を袋状に縫製乃至は溶
着する面倒な工程を省略できるのであり、発泡体
が外部に漏出して成形品の外観を損ねるといつた
従来手法の不具合も良好に回避できるのである。
また、自動車のヘツドレストの如き、内部に芯体
が挿入、埋設されるものにおいても、発泡体漏れ
を招くことなく芯体を容易に埋設できるのであ
り、芯体の挿入に起因する未接合部分の補修の問
題も未然に回避することができるのである。

しかも、本発明手法によれば、各発泡体半製品
の表皮として、真空成形以外の手法、例えばブロ
ー成形、スラツシユ成形、インジエクシヨン成
形、凸型真空成形、縫製等の手法によつて製作さ
れたものを使用できるため、前記明細書で提案し
た手法では採用し得なかつた材質の表皮、特に伸
長性に劣る布材をも表皮として採用し得ることと
なつたのである。また、本発明手法によれば、発
泡体半製品の製造に際して別途製作された表皮が
用いられるため、各発泡体半製品、ひいては一体
発泡成形品の製造と切り離して各表皮を製作でき
るといつた利点があるのである。

さらに、本発明手法に従えば、発泡体半製品の
一方乃至は両方を皮革状表層部を備えたインテグ
ラルフオールで構成できるため、その分、表皮
（皮革状表層部を含む）として使用可能な材料の
選択性が拡がることとなつたのであり、これによ
つて一体発泡成形品の設計の自由度が向上するこ
とにもなつたのである。

なお、本発明手法では、半製品製造工程におけ
る各発泡体半製品の製造工程と、それら発泡体半
製品を接合して一体発泡成形品と成す半製品接合
工程とは、それぞれ別個に管理できるものであ
り、この意味においても一体発泡成形品の製造管
理が容易であるといつた利点がある。また、本発
明手法では、各発泡体半製品の製造（一次発泡成
形）に際して互いに異なる発泡原料を選択するこ
とが可能であり、それらが接合されて形成される
一体発泡成形品に対し、それら発泡体半製品で互
いに異なる感触（フイーリング）を与えることが
可能である。さらに、各発泡体半製品の発泡層の
形状や肉厚、或いは二次発泡成形に用いる発泡原
料等も目的に応じて適宜選択できるものであり、
それらの組み合わせによつてその感触を適宜調節
することが可能である。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。なお、以下の説明においては、本発明を自
動車用の穴空きヘツドレストの製造に適用した例
について述べるが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、穴空き部を有しない形式のヘツドレ
ストやセーフテイパツド、アームレスト等、それ
以外の一体発泡成形品の製造にも適用することが
可能である。

先ず、第１図に本実施例の手法に従つて製造さ
れるヘツドレストの斜視図を、また第２図にその
一部切欠図を示す。それらの図において、１２は
ヘツドレスト本体であり、一対のステー１４，１
４により、図示しない自動車のシートに取り付け
られるようになつている。

ヘツドレスト本体１２は、中央部に空所１６を
備えた略矩形枠形状を呈する一体発泡成形品であ
り、該成形品を分割面１８で縦方向に２分割した
形状の一対の発泡体半製品２０，２２がその分割
面１８で一体に接合された構造を有している。各
発泡体半製品２０，２２は、それぞれ成形品の外
表面に対応する面に表皮２４，２６を備えてお
り、またそれら表皮２４，２６の端縁２８，３０
は、それぞれその分割面１８に沿つて内側に所定
の長さだけ折り曲げられて、同じ大きさの開口３
２，３４を対応して形成している。また、それら
表皮２４，２６の内側には、それぞれ上記表皮２
４，２６の開口３２，３４を開口部とする凹所３
６，３８を備えた所定厚さの発泡層４０，４２が
設けられている。そして、このような発泡体半製
品２０，２２が、それらの分割面１８を合致せし
められた状態で突き合わされ、各凹所３６，３８
の突き合わせによつて形成された空間内に発泡体
４４を充満せしめられて一体に接合されることに
より、ヘツドレスト本体１２が構成されている。

なお、発泡体４４の内部には、前記ステー１
４，１４と一体に形成された芯体４６が埋設され
ている。また、ここでは、表皮２４として布材の
内側に熱可塑性樹脂シートをラミネートしたもの
が採用されており、表皮２６として熱可塑性樹脂
シートがそのまま採用されている。

次に、上述の如きヘツドレストを製造する具体
的な手順を第３図〜第８図に従つて説明する。な
お、それらの図から明らかなように、ここでは、
第３図〜第５図が前記発泡体半製品（ここでは発
泡体半製品２０）の製造手順を、また第６図〜第
８図がそれら発泡体半製品２０，２２を一体に接
合してヘツドレストと成す手順をそれぞれ示して
いる。従つて、以下においては、先ず、第３図〜
第５図に従つて各発泡体半製品２０，２２を製造
する手順について説明し、その後、第６図〜第８
図に従つてそれら発泡体半製品２０，２２を接合
してヘツドレストと成す手順について説明する
が、それらの工程は必ずしも一連の工程として実
施される必要はなく、通常は、互いに独立して実
施されることとなる。また、各発泡体半製品２
０，２２は使用される成形型や表皮等の材料が異
なるだけでその製造工程は同じであるため、ここ
では一方の発泡体半製品２０を製造する場合につ
いてのみ詳細に説明し、他方の発泡体半製品２２
の製造手順についてはその詳細な説明を割愛す
る。

すなわち、発泡体半製品２０を製造するに際し
ては、先ず、第３図に示されているように、該発
泡体半製品２０を与える一次成形下型４８とその
一次成形下型４８上に載置した中型５０とに対
し、それらの成形面および型合わせ面を覆うよう
に、それら成形面および型合わせ面に対応して別
途製作された表皮２４をセツトする。なお、中型
５０は表皮２４の端縁２８を規定するためのもの
であつて、所定厚さの板材から構成されており、
前記表皮２４の開口３２に対応した空所５２を有
する構造とされている。また、前記表皮２４は、
例えばブロー成形、スラツシユ成形、インジエク
シヨン成形、凸型真空成形、縫製等によつて製作
されたものであつて、図から明らかなように、こ
の段階では、前記発泡体半製品２０の外表面を構
成する表皮２４とは形状が多少異なつている。

次いで、このようにセツトした表皮２４の内側
に、その開口３２から所定の一次発泡原料５４を
充填し、その後、第４図に示されているように、
一次成形下型４８（中型５０）に対し、該表皮２
４の内側に突出する突起５６を備えた一次成形上
型５８を型合わせして、中型５０の空所５２、す
なわち表皮２４の開口３２を閉塞させる。そして
この状態で一次発泡原料５４を発泡（一次発泡成
形）させ、表皮２４の内側に前記所定厚さの発泡
層４０を形成させる。そしてその発泡層４０の形
成後、第５図に示されているように、表皮２４の
余分な部分を開口３２に沿つて切断、除去するこ
とにより、前述の如き発泡体半製品２０が得られ
ることとなる。なお、前記一次成形上型５８の突
起５６は、第６図から明らかなように、環状に突
出せしめられており、前記凹所３６がこの突起５
６によつて形成されるようになつている。また、
前述したように、他方の発泡体半製品２２も、対
応する一次成形下型、中型および一次成形上型を
用い、同様の手順に従つて、別途製作されること
となる。ただし、この発泡体半製品２２の製造に
際して用いられる一次発泡原料は、前記発泡体半
製品２０の製造に用いられる一次発泡原料５４と
必ずしも同じものである必要はない。

一方、このような手順に従つて製造された発泡
体半製品２０，２２を一体に接合してヘツドレス
トと成すには、第６図に示されているように、前
記一次発泡成形に使用した一次成形下型の一方と
同様の、あるいは共通の成形型を二次成形下型６
０として、また他方と同様の、あるいは共通の成
形型を二次成形上型６２として用いる。なお、こ
こでは、発泡体半製品２０の製造に用いられた一
次成形下型４８と同様の成形型が二次成形下型６
０として、また発泡体半製品２２の製造に用いら
れた一次成形下型と同様の成形型が二次成形上型
６２として用いられている。

すなわち、発泡体半製品２０，２２を接合する
には、第６図に示されているように、先ず、それ
ら二次成形下型６０および二次成形上型６２に対
して別途製作された発泡体半製品２０，２２をそ
れぞれセツトする一方、前記ステー１４，１４と
一体に構成された芯体４６をセツトする。そし
て、第７図に示されているように、二次成形下型
６０にセツトされた発泡体半製品２０の凹所３６
内に所定の二次発泡原料６４を充填し、第８図に
示されているように、二次成形下型６０と二次成
形上型６２とを各発泡体半製品２０，２２の分割
面１８が合致するように型合わせし、その二次発
泡原料６４を発泡（二次発泡成形）させる。これ
により、各発泡体半製品２０，２２の凹所３６，
３８で形成された環状の空間内に前記発泡体４４
が充満せしめられるのであり、この空間内に充満
せしめられた発泡体４４によつて各発泡体半製品
２０，２２が一体に接合せしめられて、前記ヘツ
ドレスト本体１２、ひいてはヘツドレストが形成
されるのである。なお、二次発泡原料６４は前記
一次発泡原料の一方乃至は両方と同じものであつ
てもよく、またそれらとは異なつたものであつて
もよい。また、前記芯体４６は二次発泡原料６４
の充填後にセツトすることを可能である。

以上述べたような手順によつて製造されるヘツ
ドレストは、前述のように、ヘツドレスト本体１
２の外表面が互いに別部材として製作される表皮
２４，２６によつて構成されるため、前述のよう
に、それら表皮２４，２６として互いに異なる材
料を採用することにより（ここでは表皮２４とし
て布材が、また表皮２６として熱可塑性シートが
採用されている）、その外観を容易に多様化でき
るのであり、従つて外表面が同一材質の表皮、例
えば熱可塑性樹脂シートで構成されるものに比べ
て、美観や高級感を向上させることができるので
ある。しかも、本実施例に従う手法によれば、外
表面がそのように材質の異なる表皮２４，２６で
構成されるものであるのにも拘わらず、従来の手
法のように、表皮を袋状に縫製乃至は溶着すると
いつた面倒な工程を必要としないのであり、従つ
てそのような外表面を備えたヘツドレストを容易
且つ安価に製造することができるのである。ま
た、本実施例手法に従えば、袋状表皮の未接合部
分から発泡体が漏出して成形品の外観を損ねると
いつた従来手法の不具合が未然に回避され、外観
に優れたヘツドレストが得られるのであり、芯体
４６の挿入、埋設操作もそのような不具合を招く
ことなく容易に行なうことができるのである。

また、本実施例手法によれば、表皮２４，２６
として真空成形以外の手法、例えばブロー成形、
スラツシユ成形、インジエクシヨン成形、凸型真
空成形、縫製等の手法によつて製作されたものを
使用できるため、本願発明者が前記明細書（特願
昭59−256238号）で提案した製造手法に比べて、
表皮２４，２６として採用し得る材料の選択性、
ひいてはヘツドレスト１０の外観や感触等の選択
性が著しく拡がるのであり、ヘツドレスト設計上
極めて有利となるのである。

さらに、本実施例手法に従えば、各表皮２４，
２６の製作工程、各発泡体半製品２０，２２の製
造工程およびそれら発泡体半製品２０，２２を一
体に接合してヘツドレストと成す接合工程をそれ
ぞれ独立して管理できることから、ヘツドレスト
の製造管理が容易になるのである。

なお、本実施例では、表皮２４，２６の端縁２
８，３０が各発泡体半製品２０，２２の分割面１
８側に所定長さ延び出させられているが、表皮２
４，２６の端縁が必ずしも分割面１８側に延び出
させる必要はなく、発泡層４０，４２が直接接す
るように構成することも可能である。ただし、美
観上、あるいはそれら表皮２４，２６の剥離強度
をある程度以上に保つ都合上、本実施例のよう
に、各表皮２４，２６の端縁２６，２８を分割面
１８側に所定長さ延び出させるようにすることが
望ましい。

また、本実施例では、表皮２４，２６が互いに
異なる材料で構成されるものとして説明したが、
それら表皮２４，２６の構成材料は同じものであ
つても差支えない。このような場合においても、
ヘツドレストの製造工程を簡略化できるといつた
効果を享受できるのである。

さらに、本実施例では、発泡体半製品２０，２
２の表皮２４，２６が何れも発泡層４０，４２と
は異なる材料で構成されていたが、それら発泡体
半製品２０，２２の一方乃至は両方をインテグラ
ルフオームで構成し、それらの外表面を発泡層４
０，４２の生成と同時に形成せしめた皮革状表層
部で構成するようにすることも可能である。発泡
体半製品２０，２２の一方乃至は両方をかかるイ
ンテグラルフオームで構成するようにすれば、そ
れら発泡体半製品２０，２２、ひいてはヘツドレ
ストの製造工程を一層簡略化することが可能であ
る。

以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、こ
れらはあくまでも例示であり、本発明がそれら具
体例に限定されることなく、その趣旨を逸脱しな
い範囲内で、種々なる変更、修正、改良等を施し
た態様で実施し得ることは言うまでもないところ
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う製造手法で製造されるヘ
ツドレストの一例を示す斜視図であり、第２図は
その一部切欠図である。第３図、第４図、第５
図、第６図、第７図および第８図はそれぞれ第１
図に示すヘツドレストの製造工程を説明するため
の説明図である。 １２：ヘツドレスト本体、１４：ステー、１
８：分割面、２０，２２：発泡体半製品、２４，
２６：表皮、２８，３０：端縁、３６，３８：凹
所、４０，４２：発泡層、４４：発泡体、４６：
芯体、４８：一次成形下型、５０：中型、５４：
一次発泡原料、５６：突起、５８：一次成形上
型、６０：二次成形下型、６２：二次成形上型、
６４：二次発泡原料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表皮乃至は皮革状表層部を備えた一体発泡成
   形品を製造する方法であつて、 前記成形品を２つに縦割りした形状の分割体を
   それぞれ与える第一の成形型に対して、それら分
   割体に対応して別途製作した表皮をそれぞれセツ
   トした後、所定の発泡原料を充填して一次発泡成
   形させることにより、或いはそれら成形型の一方
   若しくは両方に対して所定の発泡原料を直接充填
   して一次発泡成形させることにより、前記一体発
   泡成形品の外表面に対応する面が前記表皮若しく
   は前記発泡原料の発泡操作によつて形成された皮
   革状表層部で構成されると共に、分割面に対応す
   る面に所定の凹所が形成された一対の発泡体半製
   品をそれぞれ製造する半製品製造工程と、 該半製品製造工程で得られた前記一対の発泡体
   半製品を、前記一体発泡成形品を与える第二の成
   形型内に、それらの分割面が合致するようにセツ
   トした後、該セツト操作にてそれら発泡体半製品
   の凹所が相互に突き合わされることによつて形成
   される空間内に所定の発泡原料を充填し、二次発
   泡成形させることにより、該空間を生成する発泡
   体にて充満せしめると同時に、それら一対の発泡
   半製品を一体的に接合せしめて、前記一体発泡成
   形品と成す半製品接合工程とを、 含むことを特徴とする一体発泡成形品の製造方
   法。