JPH0431500B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は一体発泡成形品の製造方法に係り、特
に自動車のヘツドレストの如き、外表面に表皮乃
至は皮革状表層部を備えた一体発泡成形品の製造
に適用して好適な一体発泡成形品の製造方法に関
するものである。

（従来技術とその問題点） 一体発泡成形品の一種に、外表面が表皮若しく
は発泡体の外表面に形成される皮革状の表層部で
構成されるものがある。例えば、自動車のヘツド
レストやセーフテイパツド、アームレスト等がそ
の代表的なものである。

ところで、このように、外表面が表皮や皮革状
表層部（以下、単に表皮という）で構成される一
体発泡成形品、特に自動車のヘツドレストにおい
ては、近年、美観や高級感等を向上させることを
目的として、その外表面を色合や材質の異なつた
表皮で構成することが行なわれるようになつてき
ているが、このような場合、従来では、互いに色
合や材質等の異なる表皮を予め袋状に縫製乃至は
溶着し、その袋状に縫製乃至は溶着した表皮に対
して発泡原料を装填し、発泡させることが行なわ
れていた。そしてそのために、従来では、表皮を
袋状に縫製乃至は溶着する工程が欠かせず、その
製造が面倒なものとなつていた。

また、従来では、そのような袋状表皮の縫製乃
至は溶着が、各表皮の接合部が表側に出る状態で
行なわれるようになつていたことから、接合した
袋状表皮の表裏を裏返す都合上、その一部を未接
合状態のまま残す必要があり、そのためにその未
接合部分から漏出した発泡体によつて成形品の外
観が損なわれることが避けられず、発泡原料の発
泡操作後においてその未接合部分を補修しなけれ
ばならないといつた不具合があつた。なお、この
未接合部分の補修の問題は、表皮が回転成形やブ
ロー成形によつて袋状に成形されるものにおいて
も、自動車のヘツドレストのように、内部に所定
の芯体が挿入、埋設されるものについて同様に内
在するものであつた。

（解決手段） 本発明は、このような事情を背景として為され
たものであつて、その特徴とするところは、表皮
乃至は皮革状表層部を備えた一体発泡成形品を製
造するに際して、(a)その一体発泡成形品を２つに
縦割りした形状の成形面を有する成形下型に対し
て、その成形面に対応して製作した表皮をセツト
し、該表皮をセツトした成形下型に対して所定の
発泡原料を装填した後、或いは該成形下型に対し
て前記表皮をセツトすることなく該発泡原料を装
填した後、該成形下型に対し、成形面に所定の樹
脂シートをセツトした成形上型を型合わせして、
それら成形下型と成形上型との間に該成形上型の
成形面が該樹脂シートで被覆された製品キヤビテ
イを形成せしめ、該製品キヤビテイ内で前記発泡
原料を一次発泡成形せしめることにより、少なく
とも前記一体発泡成形品の外表面に対応する面が
前記表皮若しくは前記発泡原料の発泡操作によつ
て形成された皮革状表層部で構成されると共に、
分割面に対応する面に前記樹脂シートで被覆され
た所定の凹所が形成された、前記一体発泡成形品
が２つに縦割りされた形状の一対の発泡体半製品
を、それぞれ製造する半製品製造工程と、(b)該半
製品製造工程で得られた該一対の発泡体半製品を
成形型内においてそれらの分割面が合致するよう
に合わせると共に、それら発泡体半製品の凹所が
相互に突き合わされることによつて形成された空
間内において所定の発泡原料を二次発泡成形さ
せ、該空間を生成する発泡体にて充満せしめると
同時に、それら一対の発泡体半製品を一体的に接
合せしめて、前記一体発泡成形品と成す半製品接
合工程とを、含むようにしたことにある。

（作用・効果） かかる本発明手法によれば、外表面が色合や材
質等の異なる２種の表皮若しくは皮革状表層部で
構成された、美観や高級感等に優れた一体発泡成
形品を、表皮を袋状に縫製乃至は溶着することな
く製造できるのであり、また発泡体が表皮の未接
合部分から外部に漏出して成形品の外観を損ねる
といつた従来手法の不具合も良好に回避できるの
である。また、自動車のヘツドレストのように、
内部に芯体が挿入、埋設されるものについても、
芯体を発泡体半製品の分割面間から挿入させるよ
うにすることにより、発泡体漏れを招くことなく
容易に埋設できるのであり、従つて芯体の挿入に
起因する表皮未接合部分の補修の問題も未然に回
避できるのである。

しかも、本発明手法によれば、各発泡体半製品
の製造に際して成形上型の成形面に樹脂シートが
セツトされ、各発泡体半製品の凹所内面が該樹脂
シートで被覆されるようになつているため、該凹
所がそのような樹脂シートで被覆されることな
く、発泡体が凹所内面に直接露出せしめられるも
のに比べ、各発泡体半製品の保形性が向上し、そ
の変形が良好に抑制されるといつた利点があるの
であり、それ故それら発泡体半製品の長期の保存
が可能となつて、それら発泡体半製品、ひいては
一体発泡成形品の製造管理が容易になるといつた
利点があるのである。

また、本発明手法によれば、成形上型の成形面
が樹脂シートで覆われた状態で一次発泡成形が行
なわれるため、成形上型に対して面倒で信頼性に
欠ける離型処理を施すことが不要になるといつた
利点もあるのである。

なお、本発明手法では、各発泡体半製品の表皮
として、真空成形、ブロー成形、スラツシユ成
形、インジエクシヨン成形、縫製等の各種手法に
よつて製作されるものを使用できるうえ、発泡体
半製品の一方乃至は両方を皮革状表層部を備えた
インテグラルフオームで構成できるため、表皮
（皮革状表層部を含む）として使用可能な材料の
選択範囲が広く、一体発泡成形品の設計の自由度
が大きいといつた利点もある。

また、本発明手法によれば、各発泡体半製品の
製造に際して互いに異なる発泡原料を選択するこ
とが可能であり、それらが接合されて形成される
一体発泡成形品に対し、それら発泡体半製品で互
いに異なる感触（フイーリング）を与えることが
できるといつた利点もある。

さらに、各発泡体半製品の発泡層の形状や肉
厚、或いは二次発泡成形に用いられる発泡原料等
も目的に応じて適宜選択することが可能であり、
それらの組み合わせによつて一体発泡成形品の感
触を適宜調節できるといつた利点もある。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。なお、ここでは、自動車用の穴空きヘツド
レストの製造に本発明を適用した例について述べ
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、
穴空き部を有しない形式のヘツドレストやセーフ
テイパツド、アームレスト等、それ以外の一体発
泡成形品の製造にも適用することが可能である。

先ず、第１図に本実施例の手法に従つて製造さ
れるヘツドレストの斜視図を、また第２図にその
要部断面図を示す。それらの図において、１２は
ヘツドレスト本体であり、一対のステー１４，１
４により、図示しない自動車のシートに取り付け
られるようになつている。

ヘツドレスト本体１２は、中央部に空所１６を
備えた矩形枠形状を呈する環状の一体発泡成形品
であり、該成形品を分割面１８で縦方向に２分割
された形状の一対の発泡体半製品２０，２２が、
その分割面１８で一体に接合されて形成されてい
る。各発泡体半製品２０，２２は、それぞれ成形
品の外表面に対応する面に表皮２４，２６を備え
ており、それら表皮２４，２６の端縁２８，３０
は、それぞれその分割面１８に沿つて内側に所定
の長さだけ折り曲げられて、同じ大きさの開口３
２，３４を対応して形成している。また、それら
表皮２４，２６の内側には、それぞれ上記表皮２
４，２６の開口３２，３４を開口部とする凹所３
６，３８を備えた所定厚さの発泡層４０，４２が
設けられており、それら凹所３６，３８の内面に
は所定の熱可塑性樹脂シート４４，４５が一体に
接合されている。そして、このような発泡体半製
品２０，２２が分割面１８で突き合わされ、各凹
所３６，３８の突き合わせによつて形成された空
間内に所定の発泡体４６を充満せしめられること
により、一体に接合されている。そしてこれによ
つて前記ヘツドレスト本体１２が構成されてい
る。

なお、発泡体４６の内部には、前記ステー１
４，１４と一体に形成された芯体４８が埋設され
ている（第７図参照）。また、表皮２４，２６は、
前記熱可塑性樹脂シート４４，４５と同様、発泡
層４０，４２に対して一体に接合されていると共
に、その端縁２８，３０においてそれら熱可塑性
樹脂シート４４，４５の端縁に溶着されている。
そして、ここでは、表皮２４として布材の内面に
熱可塑性樹脂シートをラミネートしたものが採用
されており、表皮２６としては熱可塑性樹脂シー
トがそのまま採用されている。

次に、上述の如きヘツドレストを製造する具体
的な手順を第３図〜第８図に従つて説明する。な
お、それらの図から明らかなように、ここでは、
第３図〜第６図が発泡体半製品の製造手順を、ま
た第７図および第８図が発泡体半製品を一体に接
合してヘツドレストと成す手順をそれぞれ示して
いる。従つて、以下においては、先ず、第３図〜
第６図に従つて前記発泡体半製品２０，２２を製
造する手順について説明し、その後、第７図およ
び第８図に従つてそれら発泡体半製品２０，２２
を接合してヘツドレストと成す手順について説明
する。また、発泡体半製品２０，２２について
は、使用される成形型や表皮の材料等が異なるだ
けでその製造工程はほぼ同じであるため、ここで
は一方の発泡体半製品２０を製造する場合につい
てのみ詳細に説明し、他方の発泡体半製品２２の
製造手順についてはその詳細な説明を割愛する。

すなわち、発泡体半製品２０を製造するに際し
ては、先ず、第３図に示されているように、該発
泡体半製品２０の外面形状、つまりヘツドレスト
本体１２を縦割りにした形状を与える一次成形下
型５０と、その一次成形下型５０上に載置した中
型５２とに対し、それらの成形面および型合わせ
面に対応して製作した表皮２４をセツトする。ま
た、成形下型５０との間で発泡体半製品２０に対
応した製品キヤビテイを形成する一次成形上型５
４に対し、それら成形面および型合わせ面に対応
して成形した所定の熱可塑性樹脂シート４４をセ
ツトする。なお、ここで、表皮２４としては、例
えば真空成形手法で製作されたものが採用される
こととなるが、これに限定されるものではなく、
ブロー成形、スラツシユ成形、インジエクシヨン
成形、縫製等、他の適宜の手法によつて製作され
たものも採用することができる。また、ここで、
中型５２は表皮２４の端縁２８を規定するための
ものであつて、所定厚さの板材で構成されてお
り、前記表皮２４の開口３２に対応した空所５６
を有する構造とされている。さらに、一次成形上
型５４は、その型合わせ面に前記凹所３６を形成
するための突起５８を備えており、その突起５８
の表面が成形面とされている。

次いで、上記一次成形下型５０にセツトした表
皮２４の内側に、第４図に示すように、その開口
３２から所定の一次発泡原料６０を装填し、その
後、その一次成形下型５０（中型５２）に対して
前記熱可塑性樹脂シート４４をセツトした一次成
形上型５４を型合わせし、第５図に示すように、
中型５２の空所５６、すなわち表皮２４の開口３
２を前記突起５８によつて閉塞させる。そしてこ
れによつて、一次成形下型５０と一次成形上型５
４との間に、前記表皮２４と熱可塑性樹脂シート
４４とで覆われた製品キヤビテイを形成させる。

そして、かかる製品キヤビテイの形成後、前記
一次発泡原料６０を発泡（一次発泡成形）させ、
表皮２４と熱可塑性樹脂シート４４との間に前記
発泡層４０を形成させる。そしてその発泡層４０
の形成後、第６図に示されているように、表皮２
４および熱可塑性樹脂シート４４の余分な部分を
表皮２４の開口３２に沿つて溶断、除去する。こ
れにより、前述の如き発泡体半製品２０が得られ
ることとなる。

なお、前述したように、他方の発泡体半製品２
２も、対応する一次成形下型、中型および一次成
形上型を用い、同様の手順に従つて、別途製作さ
れることとなる。ただし、この発泡体半製品２２
の製造に際して用いられる一次発泡原料と前記発
泡体半製品２０の製造に用いられる一次発泡原料
とは、必ずしも同じものである必要はない。

一方、このような手順に従つて製造された発泡
体半製品２０，２２を一体に接合してヘツドレス
トと成すには、第７図に示されているように、前
記一次発泡成形に使用した一次成形下型の一方と
同様または共通の成形型を二次成形下型６２とし
て、また他方と同様または共通の成形型を二次成
形上型６４として用いる。なお、ここでは、発泡
体半製品２０の製造に用いられた一次成形下型５
０と同様の成形型が二次成形下型６２として、ま
た発泡体半製品２２の製造に用いられた一次成形
下型と同様の成形型が二次成形上型６４として用
いられている。

すなわち、発泡体半製品２０，２２を接合する
には、第７図に示されているように、先ず、それ
ら二次成形下型６２および二次成形上型６４に対
して別途製作された発泡体半製品２０，２２をそ
れぞれセツトする一方、前記ステー１４，１４と
一体に構成された芯体４８を二次成形下型６２に
対してセツトする。そして、同図に示されている
ように、二次成形下型６２にセツトした発泡体半
製品２０の凹所３６内に所定の二次発泡原料６６
を装填し、第８図に示されているように、二次成
形下型６２と二次成形上型６４とを発泡体半製品
２０，２２の分割面１８が合致するように型合わ
せした後、その二次発泡原料６６を発泡（二次発
泡成形）させる。これにより、発泡体半製品２
０，２２の凹所３６，３８で形成された環状の空
間内に前記発泡体４６が充満せしめられるのであ
り、この空間内に充満せしめられた発泡体４６に
よつて発泡体半製品２０，２２が一体に接合せし
められて、前記ヘツドレスト本体１２、ひいては
ヘツドレストが形成されるのである。なお、二次
発泡原料６６は前記一次発泡原料６０の一方乃至
は両方と同じものであつてもよく、またそれらと
は異なつたものであつてもよい。また、前記芯体
４８は二次発泡原料６６の装填後にセツトしても
よい。

このような製造手法によれば、ヘツドレスト本
体１２の外表面が互いに別部材として製作される
表皮２４，２６によつて構成されることとなるた
め、前述のように、それら表皮２４，２６として
互いに異なる材料を採用することにより（ここで
は表皮２４として布材が、また表皮２６として熱
可塑性樹脂シートが採用されている）、その外観
を容易に多様化できるのであり、外表面が同一材
料の表皮、例えば熱可塑性樹脂シートで構成され
るものに比べて、美観や高級感等を向上させるこ
とができるのである。また、発泡体半製品２０の
発泡層４０や発泡体４６の発泡原料６０，６６、
或いは発泡体半製品２０の発泡層４０の形状や肉
厚等を変更することにより、ヘツドレストの使用
感（感触）を適宜調節することもできるのであ
る。

また、本実施例手法によれば、外表面がそのよ
うに材料の異なる表皮２４，２６で構成されるも
のであるのにも拘わらず、従来手法のように、表
皮を袋状に縫製乃至は溶着するといつた面倒な工
程を必要としないのであり、従つてそのような外
表面を備えたヘツドレストを容易且つ安価に製造
することができるのである。さらに、本実施例手
法に従えば、袋状表皮の未接合部分から発泡体が
漏出して成形品の外観を損ねるといつた従来手法
の不具合が未然に回避されて、外観に優れたヘツ
ドレストが得られるのであり、芯体４８の挿入、
埋設操作もそのような不具合を招くことなく容易
に行なうことができるのである。

また、本実施例手法によれば、表皮２４，２６
として、真空成形、ブロー成形、スラツシユ成
形、インジエクシヨン成形、縫製等の手法によつ
て製作されたものを使用できるため、表皮２４，
２６として採用し得る材料の選択範囲、ひいては
ヘツドレストの外観や感触等の選択範囲が著しく
広いのであり、従つてヘツドレストの設計の自由
度が高いのである。

しかも、本実施例手法によれば、前述のよう
に、各発泡体半製品２０，２２の凹所３６，３８
の内面が熱可塑性樹脂シート４４，４５で構成さ
れると共に、それら熱可塑性樹脂シート４４，４
５がそれぞれの端縁で表皮２４，２６の端縁２
８，３０に溶着されるようになつていることか
ら、発泡層４０，４２が凹所３６，３８の内面に
直接露出せしめられるものに比べ、各発泡体半製
品２０，２２の保形性が著しく高いのであり、そ
れ故それら発泡体半製品２０，２２の長期の保存
が可能となつて、それら発泡体半製品２０，２
２、ひいてはヘツドレストの製造管理が容易にな
るのである。

また、本実施例手法によれば、各発泡体半製品
２０，２２の製造に際して、前述のように、各一
次発泡原料６０が、表皮２４，２６および熱可塑
性樹脂シート４４，４５で覆われた製品キヤビテ
イ内でそれぞれ発泡操作せしめられるようになつ
ているため、一次成形上型５４に対する面倒な離
型処理が不要になつたのであり、製造工程をその
分簡略化し得ることとなつたのである。

なお、本実施例手法では、各発泡体半製品２
０，２２の製造時において、表皮２４，２６と熱
可塑性樹脂シート４４，４５の余分な部位が溶
断、除去され、各表皮２４，２６の端縁２８，３
０が熱可塑性樹脂シート４４，４５の端縁にそれ
ぞれ溶着されるようになつているが、それら表皮
２４，２６の端面２８，３０は必ずしも熱可塑性
樹脂シート４４，４５の端縁と溶着させる必要は
ない。ただし、各発泡体半製品２０，２２の保形
性および各表皮２４，２６の剥離強度の向上を図
る上においては、本実施例手法のように、それら
表皮２４，２６の端縁２８，３０を熱可塑性樹脂
シート４４，４５の端縁に溶着させることが望ま
しい。

また、本実施例手法では、表皮２４，２６とし
てが互いに異なる材料のものを採用した例につい
て述べたが、それら表皮２４，２６の構成材料は
同じであつても差支えない。

さらに、本実施例手法では、発泡体半製品２
０，２２の表皮２４，２６が何れも発泡層４０，
４２とは異なる材料で構成されるようになつてい
るが、それら発泡体半製品２０，２２の一方乃至
は両方をインテグラルフオームで構成し、それら
の外面を発泡層４０，４２の生成と同時に形成せ
しめた皮革状表層部で構成するようにすることも
可能である。なお、発泡体半製品２０，２２の一
方乃至は両方をかかるインテグラルフオームで構
成すれば、それら発泡体半製品２０，２２、ひい
てはヘツドレストの製造工程をその分簡略化でき
る。

以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、こ
れらはあくまでも例示であり、本発明がそれら具
体例に限定されることなく、その趣旨を逸脱しな
い範囲内で、種々なる変更、修正、改良等を施し
た態様で実施し得ることは言うまでもないところ
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う製造手法で製造されるヘ
ツドレストの一例を示す斜視図であり、第２図は
その要部断面図である。第３図、第４図、第５
図、第６図、第７図および第８図はそれぞれ第１
図に示すヘツドレストの製造工程を説明するため
の説明図である。 １２：ヘツドレスト本体、１４：ステー、１
８：分割面、２０，２２：発泡体半製品、２４，
２６：表皮、２８，３０：端縁、３６，３８：凹
所、４０，４２：発泡層、４４，４５：熱可塑性
樹脂シート、４６：発泡体、４８：芯体、５０：
一次成形下型、５２：中型、５４：一次成形上
型、５８：突起、６０：一次発泡原料、６２：二
次成形下型、６４：二次成形上型、６６：二次発
泡原料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表皮乃至は皮革状表層部を備えた一体発泡成
   形品を製造する方法であつて、 前記成形品を２つに縦割りした形状の成形面を
   有する成形下型に対して、その成形面に対応して
   製作した表皮をセツトし、該表皮をセツトした成
   形下型に対して所定の発泡原料を装填した後、或
   いは該成形下型に対して前記表皮をセツトするこ
   となく該発泡原料を装填した後、該成形下型に対
   し、成形面に所定の樹脂シートをセツトした成形
   上型を型合わせして、それら成形下型と成形上型
   との間に該成形上型の成形面が該樹脂シートで被
   覆された製品キヤビテイを形成せしめ、該製品キ
   ヤビテイ内で前記発泡原料を一次発泡成形せしめ
   ることにより、少なくとも前記一体発泡成形品の
   外表面に対応する面が前記表皮若しくは前記発泡
   原料の発泡操作によつて形成された皮革状表層部
   で構成されると共に、分割面に対応する面に前記
   樹脂シートで被覆された所定の凹所が形成され
   た、前記一体発泡成形品が２つに縦割りされた形
   状の一対の発泡体半製品を、それぞれ製造する半
   製品製造工程と、 該半製品製造工程で得られた該一対の発泡体半
   製品を成形型内においてそれらの分割面が合致す
   るように合わせると共に、それら発泡体半製品の
   凹所が相互に突き合わされることによつて形成さ
   れた空間内において所定の発泡原料を二次発泡成
   形させ、該空間を生成する発泡体にて充満せしめ
   ると同時に、それら一対の発泡体半製品を一体的
   に接合せしめて、前記一体発泡成形品と成す半製
   品接合工程とを、 含むことを特徴とする一体発泡成形品の製造方
   法。