JPH043157Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH043157Y2 JPH043157Y2 JP1986134338U JP13433886U JPH043157Y2 JP H043157 Y2 JPH043157 Y2 JP H043157Y2 JP 1986134338 U JP1986134338 U JP 1986134338U JP 13433886 U JP13433886 U JP 13433886U JP H043157 Y2 JPH043157 Y2 JP H043157Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- rubber
- resin member
- ring
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は、たとえばピストン式アキユムレータ
等に使用されるパツキンに関する。 （従来の技術） 従来、この種のパツキンとしては、たとえば第
４図に示すようなものがある。すなわち、１００
はピストン式アキユムレータ等のシリンダ１０１
内周に往復動自在に配設されたピストンであり、
このピストン１００外周に設けた環状の溝１０２
内にゴム製のＯリング１０３が装着されている。
また１０４，１０４はＯシリンダ１０３のはみ出
し損傷を防止するためのバツクアツプリングであ
る。一方Ｏリング１０３の外周側にはPTFE製の
樹脂リング１０５が装着されて摩擦抵抗を低減す
ると共に、Ｏリング１０３のゴム弾性によつて樹
脂リング１０５に適当なシール圧を与え、かつ樹
脂リング１０５の背面とＯリング１０３との接触
部からのシール漏れを防止していた。 （考案が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来例の場合には、シリンダ１０
１内周面に摺接する樹脂リング１０５が通常多孔
質となつているために流体のシール性が悪いとい
う問題があつた。特に密封流体が気体である場合
に、気体透過が大きい。またＯリング１０３、バ
ツクアツプリング１０４，１０４および樹脂リン
グ１０５を組合せているために部品点数が多く、
シール箇所がシリンダ１０１内周面と樹脂シリン
ダ１０５、樹脂リング１０５とＯリング１０３、
Ｏリング１０３と溝１０２底面間の３箇所存在
し、漏れが生じやすいという問題があつた。され
に樹脂リング１０５、バツクアツプリング１０
４，１０４は弾性に乏しいために組立時に予熱工
程を要し、組立工程が多くなつて組立に手間がか
かるという問題もあつた。 本考案は、上記した従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、その目的とするところ
は、ゴム弾性を有すると同時に摩擦抵抗の低い単
一の材料を用いることにより簡単な構成でシール
性能が高くしかも組立工数を低減し得るパツキン
を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案に係るパツ
キンにあつては、二部材の相対摺動面の一方部材
に形成された環状溝に装着されるパツキンであつ
て、多孔質の樹脂部材を有し、前記樹脂部材の多
孔の空〓部にゴム材が入り込んで一体に形成され
ている。 （作用） 而して樹脂部材とゴム材とが混合または複合し
て形成されたパツキンは、相対摺動部材の一方の
環状溝に装着される。そして、パツキンの軸方向
両側をシールする。このとき樹脂部材によりパツ
キンの摺動抵抗を小さくしながら摺動するととも
に、ゴム材として樹脂部材の非弾性的性質を補助
しながらパツキンに弾性力を発揮させる。特に、
パツキンを微視的に見るとゴム材と樹脂部材とが
一体となつているから、パツキン本体を通過しよ
うとする流体を遮断しながら、シール面で密封摺
動することができる。 （実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。本考案の一実施例に係るパツキンを示す第１
図乃至第３図において、１はたとえばピストン式
アキユムレータ等のピストンであり、シリンダ２
内周に往復動自在に取付けられている。一方３は
パツキンであり、ピストン１外周に設けられた環
状の溝４に装着されていて、図中右側の密封流体
としての高圧気体Ｇをシールしている。 パツキン３は断面略矩形の角リングで、内周面
が溝４の底面４１に密封接触すると共に、外周面
がシリンダ２内周面に密封接触している。またパ
ツキン３の軸方向の幅は溝４の幅と等しくその両
端面３１，３１は溝４の両側面４２，４２と密接
されている。さらにパツキン３の内周および外周
面３２，３３には、それぞれ複数（本実施例では
２本）の環状溝３２ａ，３３ａ、……が刻設され
ている。このパツキン３は多孔質の樹脂部材３ａ
内部の空〓部にゴム材としてのゴム状弾性材３ｂ
が充填された複合材料により構成されている。本
実施例では樹脂部材３ａとしてPTFEを用い、
PTFEを50〜70vol％、ゴム成分を50〜30vol％か
ら成る混合物を含浸せしめ、加圧、押出し、延
伸、圧延、燃成等の工程を経て製造されている。
ゴム状弾性材３ｂとしてはゴムポリマー単独もし
くは加硫材、充填材等を配合したものでもよく、
使用条件、加工方法によつて選択すればよい。ま
たゴム状弾性材３ｂとしては、フツ素ゴム、ニト
リルゴム等のガスシール性の良いものが好まし
い。 上記構成のパツキンにあつては、多孔質の樹脂
部材３ａにゴム状弾性材３ｂを含浸させた複合材
料により成形されているので、樹脂の低摩擦性と
ゴム状弾性材のゴム弾性の両特性を有する。した
がつて、まずパツキン３の組付けにおいては、パ
ツキン３がゴム弾性を有するのでピストン１の溝
４内に容易に装着することができる。また単品で
構成されているので、パツキン３を溝４内に装着
するだけで組付けが完了し、組付工程が極めて単
純化される。ちなみに第４図に示したような従来
例では組立用の治具が必要で、組立時間が60秒程
度要するのに対し、本実施例のパツキンによる
と、３秒程度で組付が完了し、作業能率が飛躍的
に向上する。 樹脂部材３ａとゴム状弾性材３ｂとが混合また
は複合して形成されたパツキン３は、相対摺動す
るピストン１とシリンダ２の一方、即ち、ピスト
ン１の溝４に装着される。そして、パツキン３の
軸方向両側、即ち、内周面と外周面をシールす
る。 このとき樹脂部材３ａによりシリンダ２に対す
るパツキン３の摺動抵抗を小さくしながら摺動す
るとともに、ゴム状弾性材３ｂが樹脂部材３ａの
非弾性的性質を補助しながらパツキン３に弾性力
を発揮させる。特に、パツキン３を微視的に見る
とゴム状弾性材３ｂと樹脂部材３ａとが一体とな
つているから、パツキン３本体を通過しようとす
る気体Ｇを遮断して浸透漏れを防止する。 一方、シール面は樹脂部材３ａによつてシリン
ダ２の内周面に対する摺動抵抗が小さくなつてい
るとともに、ゴム状弾性材３ｂのゴム弾性によつ
て樹脂部材３ａのシール面圧が高められつつ密封
摺動するから接面漏れがない。 さらに本実施例にあつては、パツキン３の内周
面３２、および外周面３３に環状溝３２ａ，３３
ａが設けられているので、内周面３２、外周面３
３の密着性が良く、また潤滑油等を使用した際に
は環状溝３２ａ，３３ａに潤滑油が保持されて一
層密封性を高めることができる。 ここで第１表に本実施例のパツキンを構成する
複合材料の気体遮蔽性および摩擦特性の実験結果
を示す。実験に際し、PTFEの微粉（テフロン６
−Ｊ、三井デユポンフロロケミカル社製）をフツ
素ゴム（Viton GF、昭和電工デユポン社製）溶
液に添加してボールミルで混合し（固体分の体積
比を（５〜７）：（５〜３））、この混合物を60Kg／
cm2の圧力で厚さ10mmの板状に成形した。さらにこ
の板状部材をクリアランス１mmに設定した10イン
チのロールで圧延しつつ180℃で加熱した熱風で
加熱しながら巻取比４で延伸しつつ（巻取り後の
シート厚は0.5mm）、さらにこのシートを300℃で
10min.間燃成した。このシートを気体透過測定
機（東洋精機製）で20℃で測定した。比較のため
フツ素ゴムのキヤストシートおよびPTFEの燃成
ブロツクの切削フイルムについても測定した。ま
た摩擦係数はバウデン・レーベン型摩擦係数測定
器を用い、φ8mmの鋼球で、移動速度0.2cm／sec、
荷重100gで測定した。
等に使用されるパツキンに関する。 （従来の技術） 従来、この種のパツキンとしては、たとえば第
４図に示すようなものがある。すなわち、１００
はピストン式アキユムレータ等のシリンダ１０１
内周に往復動自在に配設されたピストンであり、
このピストン１００外周に設けた環状の溝１０２
内にゴム製のＯリング１０３が装着されている。
また１０４，１０４はＯシリンダ１０３のはみ出
し損傷を防止するためのバツクアツプリングであ
る。一方Ｏリング１０３の外周側にはPTFE製の
樹脂リング１０５が装着されて摩擦抵抗を低減す
ると共に、Ｏリング１０３のゴム弾性によつて樹
脂リング１０５に適当なシール圧を与え、かつ樹
脂リング１０５の背面とＯリング１０３との接触
部からのシール漏れを防止していた。 （考案が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来例の場合には、シリンダ１０
１内周面に摺接する樹脂リング１０５が通常多孔
質となつているために流体のシール性が悪いとい
う問題があつた。特に密封流体が気体である場合
に、気体透過が大きい。またＯリング１０３、バ
ツクアツプリング１０４，１０４および樹脂リン
グ１０５を組合せているために部品点数が多く、
シール箇所がシリンダ１０１内周面と樹脂シリン
ダ１０５、樹脂リング１０５とＯリング１０３、
Ｏリング１０３と溝１０２底面間の３箇所存在
し、漏れが生じやすいという問題があつた。され
に樹脂リング１０５、バツクアツプリング１０
４，１０４は弾性に乏しいために組立時に予熱工
程を要し、組立工程が多くなつて組立に手間がか
かるという問題もあつた。 本考案は、上記した従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、その目的とするところ
は、ゴム弾性を有すると同時に摩擦抵抗の低い単
一の材料を用いることにより簡単な構成でシール
性能が高くしかも組立工数を低減し得るパツキン
を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案に係るパツ
キンにあつては、二部材の相対摺動面の一方部材
に形成された環状溝に装着されるパツキンであつ
て、多孔質の樹脂部材を有し、前記樹脂部材の多
孔の空〓部にゴム材が入り込んで一体に形成され
ている。 （作用） 而して樹脂部材とゴム材とが混合または複合し
て形成されたパツキンは、相対摺動部材の一方の
環状溝に装着される。そして、パツキンの軸方向
両側をシールする。このとき樹脂部材によりパツ
キンの摺動抵抗を小さくしながら摺動するととも
に、ゴム材として樹脂部材の非弾性的性質を補助
しながらパツキンに弾性力を発揮させる。特に、
パツキンを微視的に見るとゴム材と樹脂部材とが
一体となつているから、パツキン本体を通過しよ
うとする流体を遮断しながら、シール面で密封摺
動することができる。 （実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。本考案の一実施例に係るパツキンを示す第１
図乃至第３図において、１はたとえばピストン式
アキユムレータ等のピストンであり、シリンダ２
内周に往復動自在に取付けられている。一方３は
パツキンであり、ピストン１外周に設けられた環
状の溝４に装着されていて、図中右側の密封流体
としての高圧気体Ｇをシールしている。 パツキン３は断面略矩形の角リングで、内周面
が溝４の底面４１に密封接触すると共に、外周面
がシリンダ２内周面に密封接触している。またパ
ツキン３の軸方向の幅は溝４の幅と等しくその両
端面３１，３１は溝４の両側面４２，４２と密接
されている。さらにパツキン３の内周および外周
面３２，３３には、それぞれ複数（本実施例では
２本）の環状溝３２ａ，３３ａ、……が刻設され
ている。このパツキン３は多孔質の樹脂部材３ａ
内部の空〓部にゴム材としてのゴム状弾性材３ｂ
が充填された複合材料により構成されている。本
実施例では樹脂部材３ａとしてPTFEを用い、
PTFEを50〜70vol％、ゴム成分を50〜30vol％か
ら成る混合物を含浸せしめ、加圧、押出し、延
伸、圧延、燃成等の工程を経て製造されている。
ゴム状弾性材３ｂとしてはゴムポリマー単独もし
くは加硫材、充填材等を配合したものでもよく、
使用条件、加工方法によつて選択すればよい。ま
たゴム状弾性材３ｂとしては、フツ素ゴム、ニト
リルゴム等のガスシール性の良いものが好まし
い。 上記構成のパツキンにあつては、多孔質の樹脂
部材３ａにゴム状弾性材３ｂを含浸させた複合材
料により成形されているので、樹脂の低摩擦性と
ゴム状弾性材のゴム弾性の両特性を有する。した
がつて、まずパツキン３の組付けにおいては、パ
ツキン３がゴム弾性を有するのでピストン１の溝
４内に容易に装着することができる。また単品で
構成されているので、パツキン３を溝４内に装着
するだけで組付けが完了し、組付工程が極めて単
純化される。ちなみに第４図に示したような従来
例では組立用の治具が必要で、組立時間が60秒程
度要するのに対し、本実施例のパツキンによる
と、３秒程度で組付が完了し、作業能率が飛躍的
に向上する。 樹脂部材３ａとゴム状弾性材３ｂとが混合また
は複合して形成されたパツキン３は、相対摺動す
るピストン１とシリンダ２の一方、即ち、ピスト
ン１の溝４に装着される。そして、パツキン３の
軸方向両側、即ち、内周面と外周面をシールす
る。 このとき樹脂部材３ａによりシリンダ２に対す
るパツキン３の摺動抵抗を小さくしながら摺動す
るとともに、ゴム状弾性材３ｂが樹脂部材３ａの
非弾性的性質を補助しながらパツキン３に弾性力
を発揮させる。特に、パツキン３を微視的に見る
とゴム状弾性材３ｂと樹脂部材３ａとが一体とな
つているから、パツキン３本体を通過しようとす
る気体Ｇを遮断して浸透漏れを防止する。 一方、シール面は樹脂部材３ａによつてシリン
ダ２の内周面に対する摺動抵抗が小さくなつてい
るとともに、ゴム状弾性材３ｂのゴム弾性によつ
て樹脂部材３ａのシール面圧が高められつつ密封
摺動するから接面漏れがない。 さらに本実施例にあつては、パツキン３の内周
面３２、および外周面３３に環状溝３２ａ，３３
ａが設けられているので、内周面３２、外周面３
３の密着性が良く、また潤滑油等を使用した際に
は環状溝３２ａ，３３ａに潤滑油が保持されて一
層密封性を高めることができる。 ここで第１表に本実施例のパツキンを構成する
複合材料の気体遮蔽性および摩擦特性の実験結果
を示す。実験に際し、PTFEの微粉（テフロン６
−Ｊ、三井デユポンフロロケミカル社製）をフツ
素ゴム（Viton GF、昭和電工デユポン社製）溶
液に添加してボールミルで混合し（固体分の体積
比を（５〜７）：（５〜３））、この混合物を60Kg／
cm2の圧力で厚さ10mmの板状に成形した。さらにこ
の板状部材をクリアランス１mmに設定した10イン
チのロールで圧延しつつ180℃で加熱した熱風で
加熱しながら巻取比４で延伸しつつ（巻取り後の
シート厚は0.5mm）、さらにこのシートを300℃で
10min.間燃成した。このシートを気体透過測定
機（東洋精機製）で20℃で測定した。比較のため
フツ素ゴムのキヤストシートおよびPTFEの燃成
ブロツクの切削フイルムについても測定した。ま
た摩擦係数はバウデン・レーベン型摩擦係数測定
器を用い、φ8mmの鋼球で、移動速度0.2cm／sec、
荷重100gで測定した。
【表】
上記実験結果から明らかのように、ガス透過係
数は、フツ素ゴムあるいはPTFE単体の場合のい
ずれに対しても小さく、優れたガス遮蔽性を有す
る。また摩擦係数についてもフツ素ゴム単体の場
合よりもはるかに低い値となり、PTFE単体の場
合に近い優れた摩擦特性を有する。 尚、本実施例にあつてはパツキン３の断面形状
矩形状とする角リングについて説明したが、角リ
ングに限定されるものではなく、Ｏリング、甲丸
リング、Ｘリング、断面五角形のペンタシール等
各種のパツキンについて適用し得るものである。 また本実施例にあつては往復動用シールについ
て説明したが回転用シールについても同様に適用
できる。 （考案の効果） 本考案は以上のように構成してあり、樹脂部材
とゴム材とが混合または複合して形成されたパツ
キンは、相対摺動部材の一方の環状溝に装着され
る。樹脂部材とゴム材とが混合または複合して形
成されたパツキンは、相対摺動する部材の一方の
環状溝に装着される。そして、パツキンの軸方向
両側をシールする。 このとき樹脂部材により他方の部材に対するパ
ツキンの摺動抵抗を小さくしながら摺動するとと
もに、ゴム材が樹脂部材の非弾性的性質を補助し
ながらパツキンに弾性力を発揮させる。特に、パ
ツキンを微視的に見るとゴム状弾性材と樹脂部材
とが一体となつているから、パツキン本体を通過
しようとする流体を遮断して浸透漏れを防止す
る。 一方、シール面は樹脂部材によつて他方の部材
に対する摺動抵抗が小さくなつているとともに、
ゴム材のゴム弾性によつて樹脂部材のシール面圧
が高められつつ密封摺動するから接面漏れがな
い。さらに単一の材料によつて構成されているの
で、従来のように組合せ面のシール漏れは存在せ
ず、より一層シール性の向上を図ることができ
る。さらにまた単一の材料で構成されていること
から部品点数を削減できると共に組立工数を低減
することができ、コスト低減を図ることができる
等の種々の効果が得られる。
数は、フツ素ゴムあるいはPTFE単体の場合のい
ずれに対しても小さく、優れたガス遮蔽性を有す
る。また摩擦係数についてもフツ素ゴム単体の場
合よりもはるかに低い値となり、PTFE単体の場
合に近い優れた摩擦特性を有する。 尚、本実施例にあつてはパツキン３の断面形状
矩形状とする角リングについて説明したが、角リ
ングに限定されるものではなく、Ｏリング、甲丸
リング、Ｘリング、断面五角形のペンタシール等
各種のパツキンについて適用し得るものである。 また本実施例にあつては往復動用シールについ
て説明したが回転用シールについても同様に適用
できる。 （考案の効果） 本考案は以上のように構成してあり、樹脂部材
とゴム材とが混合または複合して形成されたパツ
キンは、相対摺動部材の一方の環状溝に装着され
る。樹脂部材とゴム材とが混合または複合して形
成されたパツキンは、相対摺動する部材の一方の
環状溝に装着される。そして、パツキンの軸方向
両側をシールする。 このとき樹脂部材により他方の部材に対するパ
ツキンの摺動抵抗を小さくしながら摺動するとと
もに、ゴム材が樹脂部材の非弾性的性質を補助し
ながらパツキンに弾性力を発揮させる。特に、パ
ツキンを微視的に見るとゴム状弾性材と樹脂部材
とが一体となつているから、パツキン本体を通過
しようとする流体を遮断して浸透漏れを防止す
る。 一方、シール面は樹脂部材によつて他方の部材
に対する摺動抵抗が小さくなつているとともに、
ゴム材のゴム弾性によつて樹脂部材のシール面圧
が高められつつ密封摺動するから接面漏れがな
い。さらに単一の材料によつて構成されているの
で、従来のように組合せ面のシール漏れは存在せ
ず、より一層シール性の向上を図ることができ
る。さらにまた単一の材料で構成されていること
から部品点数を削減できると共に組立工数を低減
することができ、コスト低減を図ることができる
等の種々の効果が得られる。
第１図は本考案の一実施例に係るパツキンの要
部縦断面図、第２図は第１図のパツキンの使用状
態を示すピストンとシリンダの要部縦断面図、第
３図は第２図のパツキンの取付部近傍の要部縦断
面図、第４図は従来のパツキンの要部縦断面図で
ある。 符号の説明、３……パツキン、３ａ……樹脂部
材、３ｂ……ゴム状弾性材。
部縦断面図、第２図は第１図のパツキンの使用状
態を示すピストンとシリンダの要部縦断面図、第
３図は第２図のパツキンの取付部近傍の要部縦断
面図、第４図は従来のパツキンの要部縦断面図で
ある。 符号の説明、３……パツキン、３ａ……樹脂部
材、３ｂ……ゴム状弾性材。
Claims (1)
- 二部材の相対摺動面の一方部材に形成された環
状溝に装着されるパツキンであつて、多孔質の樹
脂部材を有し、前記樹脂部材の多孔の空〓部にゴ
ム材が入り込んで一体に形成されているパツキ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986134338U JPH043157Y2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986134338U JPH043157Y2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345259U JPS6345259U (ja) | 1988-03-26 |
| JPH043157Y2 true JPH043157Y2 (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=31035492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986134338U Expired JPH043157Y2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH043157Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5574090B2 (ja) * | 2010-02-09 | 2014-08-20 | Ｎｏｋ株式会社 | 往復動用シールリング |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57198459U (ja) * | 1981-06-11 | 1982-12-16 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP1986134338U patent/JPH043157Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345259U (ja) | 1988-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4618154A (en) | Annular lip type sealing ring with pre-loaded lip portions | |
| KR100190439B1 (ko) | 그랜드패킹 | |
| EP1227271A1 (en) | Lip-type high-pressure seal | |
| US2466428A (en) | Piston seal | |
| US3632121A (en) | Piston ring construction | |
| JPH043157Y2 (ja) | ||
| JPH0754695Y2 (ja) | 端面接触型密封装置 | |
| JPH0645098Y2 (ja) | リップ型シール | |
| JP2523646Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JPS6027256Y2 (ja) | シ−ル装置 | |
| JPS63312569A (ja) | オイルシ−ル | |
| JPS6316925Y2 (ja) | ||
| JPS633496Y2 (ja) | ||
| JP3287702B2 (ja) | 密封装置 | |
| JP3970574B2 (ja) | シール装置 | |
| JPH0680060U (ja) | スリッパーシールのバックリング | |
| JPS6224133Y2 (ja) | ||
| JPH053819Y2 (ja) | ||
| JPH0744852Y2 (ja) | パッキン | |
| JPS6324292Y2 (ja) | ||
| JPH0128370Y2 (ja) | ||
| JPH074364Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JPS6121602Y2 (ja) | ||
| JPS6222701Y2 (ja) | ||
| JPS6230620Y2 (ja) |