JPS6121602Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121602Y2 JPS6121602Y2 JP2178981U JP2178981U JPS6121602Y2 JP S6121602 Y2 JPS6121602 Y2 JP S6121602Y2 JP 2178981 U JP2178981 U JP 2178981U JP 2178981 U JP2178981 U JP 2178981U JP S6121602 Y2 JPS6121602 Y2 JP S6121602Y2
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- JP
- Japan
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- cylinder
- deep groove
- fitted
- outer diameter
- piston
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
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- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Actuator (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
フオークリフト、シヨベルローダ等に使用され
ている従来の油圧シリンダ装置においては、ピス
トンに装着されたシール環が摺動するシリンダの
内周面はホーニング加工が施こされていた。
ている従来の油圧シリンダ装置においては、ピス
トンに装着されたシール環が摺動するシリンダの
内周面はホーニング加工が施こされていた。
即ち、第１図に示される如く、シリンダ１に内
嵌されたピストンの外周面に中央浅溝３とその両
側の側深溝４，４とが設けられ、ウレタンゴムま
たはニトリルゴム製横Ｕ字形断面の突条５付シー
ル環６，６が側深溝４，４に嵌入され、布入りフ
エノール樹脂製の分割形ガイド環７が三溝３，
４，４にわたつて嵌入され、ガイド環７の外径７
ｄはシリンダ内径１ｄと同寸にまた突条５の自由
状態外径はシリンダ内径１ｄより少し大きく形成
され、図中右側のシール環６は右側から受圧した
ときにはＵ字部６ａが拡がつて突条５の外周縁が
シリンダ内周面１ａに圧接し、また逆に左側から
受圧したときには左側の突条５の外周縁がシリン
ダ内周面１ａに圧接する構造であつた。しかしこ
の圧接は突条５の外周縁の線接触であるため、シ
ームレス管（面粗度13〜15z）製のシリンダ１を
ホーニング加工により面精度３，２ｚ以下に仕上
げる必要があり、シリンダ装置が高価となる欠点
があつた。
嵌されたピストンの外周面に中央浅溝３とその両
側の側深溝４，４とが設けられ、ウレタンゴムま
たはニトリルゴム製横Ｕ字形断面の突条５付シー
ル環６，６が側深溝４，４に嵌入され、布入りフ
エノール樹脂製の分割形ガイド環７が三溝３，
４，４にわたつて嵌入され、ガイド環７の外径７
ｄはシリンダ内径１ｄと同寸にまた突条５の自由
状態外径はシリンダ内径１ｄより少し大きく形成
され、図中右側のシール環６は右側から受圧した
ときにはＵ字部６ａが拡がつて突条５の外周縁が
シリンダ内周面１ａに圧接し、また逆に左側から
受圧したときには左側の突条５の外周縁がシリン
ダ内周面１ａに圧接する構造であつた。しかしこ
の圧接は突条５の外周縁の線接触であるため、シ
ームレス管（面粗度13〜15z）製のシリンダ１を
ホーニング加工により面精度３，２ｚ以下に仕上
げる必要があり、シリンダ装置が高価となる欠点
があつた。
そこで、本考案は上記の欠点を除去した安価な
油圧シリンダ装置を提供しようとするものであ
る。
油圧シリンダ装置を提供しようとするものであ
る。
以下に、本考案を第２〜５図の実施例に基いて
説明すると、本考案装置は、シリンダ１１に内嵌
されたピストン１２の外周面に中央深溝１３とそ
の両側の側浅溝１４，１４とが設けられ、合成樹
脂製ガイド環１５，１５はその外径１５ｄがシリ
ンダ内径１１ｄと同寸でかつピストン外径１２ｄ
より少し大に形成されて前記側浅溝１４，１４に
嵌入され、合成樹脂製シール環１６はその外径１
６ｄがシリンダ内径１１ｄより少し大でかつ断面
長方形に形成されて前記中央深溝１３に嵌入さ
れ、合成樹脂製弾性環１７が前記シール環１６の
外周面１６ａをシリンダ内周面１１ａへ圧接させ
るようにシール環１６の内側で前記深溝１３に圧
縮状態で嵌入されているものである。なお、前記
において合成樹脂は合成ゴムを含むものとする。
説明すると、本考案装置は、シリンダ１１に内嵌
されたピストン１２の外周面に中央深溝１３とそ
の両側の側浅溝１４，１４とが設けられ、合成樹
脂製ガイド環１５，１５はその外径１５ｄがシリ
ンダ内径１１ｄと同寸でかつピストン外径１２ｄ
より少し大に形成されて前記側浅溝１４，１４に
嵌入され、合成樹脂製シール環１６はその外径１
６ｄがシリンダ内径１１ｄより少し大でかつ断面
長方形に形成されて前記中央深溝１３に嵌入さ
れ、合成樹脂製弾性環１７が前記シール環１６の
外周面１６ａをシリンダ内周面１１ａへ圧接させ
るようにシール環１６の内側で前記深溝１３に圧
縮状態で嵌入されているものである。なお、前記
において合成樹脂は合成ゴムを含むものとする。
また、前記ガイド環１５は図示例では布入りフ
エノール樹脂製で分割形とされており、シール環
１６は四フツ化エチレン樹脂製の円環で、100゜
Ｃ程度の加熱状態で伸長されることにより深溝１
３へ嵌入され、弾性環１７はニトリルゴム製で伸
縮性に富んでいる。またシリンダは電縫管（面粗
度6.3z以下）製である。
エノール樹脂製で分割形とされており、シール環
１６は四フツ化エチレン樹脂製の円環で、100゜
Ｃ程度の加熱状態で伸長されることにより深溝１
３へ嵌入され、弾性環１７はニトリルゴム製で伸
縮性に富んでいる。またシリンダは電縫管（面粗
度6.3z以下）製である。
上記においては、シール環１６はその外径１６
ｄがシリンダ内径１１ｄより少し大でかつ断面長
方形に形成されており、シール環１６は圧縮状態
の弾性環１７に押されてシリンダ内周面に圧接さ
れているので、シール環１６はシリンダ内周面に
面接触することになり、シリンダ１１の内周面の
面粗度の悪影響を受け難い。従つてシリンダ１１
は面粗度が6.3z以下の電縫管製で充分である。
ｄがシリンダ内径１１ｄより少し大でかつ断面長
方形に形成されており、シール環１６は圧縮状態
の弾性環１７に押されてシリンダ内周面に圧接さ
れているので、シール環１６はシリンダ内周面に
面接触することになり、シリンダ１１の内周面の
面粗度の悪影響を受け難い。従つてシリンダ１１
は面粗度が6.3z以下の電縫管製で充分である。
ここで、第１図の従来シリンダ装置と第２〜５
図の本考案図示例の装置とのコスト比較をしてみ
ると、シリンダはシームレス管から電縫管になり
６〜10％コストダウンし、従来コスト全体の５％
を占めていたホーニング加工費が廃止され、シー
ル環、ガイド環等は２％コストダウンし、装置全
体としては本考案装置の方が約10％コストダウン
する。
図の本考案図示例の装置とのコスト比較をしてみ
ると、シリンダはシームレス管から電縫管になり
６〜10％コストダウンし、従来コスト全体の５％
を占めていたホーニング加工費が廃止され、シー
ル環、ガイド環等は２％コストダウンし、装置全
体としては本考案装置の方が約10％コストダウン
する。
以上の説明から明らかな通り、本考案において
は、断面長方形のシール環は弾性環に押さてシリ
ンダ内周面に面接触することになり、シリンダの
内周面の面粗度の悪影響を受け難く、シリンダに
は電縫管を使用でき、従つて安価な油圧シリンダ
装置を提供できる優れた効果がある。
は、断面長方形のシール環は弾性環に押さてシリ
ンダ内周面に面接触することになり、シリンダの
内周面の面粗度の悪影響を受け難く、シリンダに
は電縫管を使用でき、従つて安価な油圧シリンダ
装置を提供できる優れた効果がある。
第１図は従来装置の要部断面図、第２図は本考
案実施例の要部断面図、第３図は第２図の一部拡
大図、第４図は弾性環の自由状態断面図、第５図
はシール環の自由状態断面図である。 １１：シリンダ、１１ａ：その内周面、１２：
ピストン、１３：中央深溝、１４：側浅溝、１
５：ガイド環、１６：シール環、１６ａ：その外
周面、１７：弾性環。
案実施例の要部断面図、第３図は第２図の一部拡
大図、第４図は弾性環の自由状態断面図、第５図
はシール環の自由状態断面図である。 １１：シリンダ、１１ａ：その内周面、１２：
ピストン、１３：中央深溝、１４：側浅溝、１
５：ガイド環、１６：シール環、１６ａ：その外
周面、１７：弾性環。
Claims (1)
- シリンダ１１に内嵌されたピストン１２の外周
面に中央深溝１８とその両側の側浅溝１４，１４
とが設けられ、合成樹脂製ガイド環１５，１５は
その外径１５ｄがシリンダ内径１１ｄと同寸でか
つピストン外径１２ｄより少し大に形成されて前
記側浅溝１４，１４に嵌入され、合成樹脂製シー
ル環１６はその外径１６ｄがシリンダ内径１１ｄ
より少し大でかつ断面長方形に形成されて前記中
央深溝１３に嵌入され、合成樹脂製弾性環１７が
前記シール環１６の外周面１６ａをシリンダ内周
面１１ａへ圧接させるようにシール環１６の内側
で前記深溝１３に圧縮状態で嵌入されていること
を特徴とする荷役用油圧シリンダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178981U JPS6121602Y2 (ja) | 1981-02-17 | 1981-02-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178981U JPS6121602Y2 (ja) | 1981-02-17 | 1981-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57134407U JPS57134407U (ja) | 1982-08-21 |
| JPS6121602Y2 true JPS6121602Y2 (ja) | 1986-06-28 |
Family
ID=29819633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2178981U Expired JPS6121602Y2 (ja) | 1981-02-17 | 1981-02-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121602Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6057910U (ja) * | 1983-08-22 | 1985-04-23 | 藤井 大介 | 整畦機 |
| JPH0221608Y2 (ja) * | 1984-10-26 | 1990-06-11 | ||
| JPH0535215Y2 (ja) * | 1988-10-19 | 1993-09-07 |
-
1981
- 1981-02-17 JP JP2178981U patent/JPS6121602Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57134407U (ja) | 1982-08-21 |
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