JPH04315992A - 原子炉設備の建設工法 - Google Patents
原子炉設備の建設工法Info
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- JPH04315992A JPH04315992A JP3082361A JP8236191A JPH04315992A JP H04315992 A JPH04315992 A JP H04315992A JP 3082361 A JP3082361 A JP 3082361A JP 8236191 A JP8236191 A JP 8236191A JP H04315992 A JPH04315992 A JP H04315992A
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- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 39
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子炉設備の建設工法に
係り、特に原子炉圧力容器の据え付け、原子炉格納容器
の組み付け、原子炉格納容器内の配管工事、及び原子炉
内の構造物組み付け等の原子炉設備の建設工法に関する
。
係り、特に原子炉圧力容器の据え付け、原子炉格納容器
の組み付け、原子炉格納容器内の配管工事、及び原子炉
内の構造物組み付け等の原子炉設備の建設工法に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来、原子炉のうち沸騰水型（ＢＷＲ型
）原子炉設備の建設工法は図８に示すように、先ず原子
炉を設置する場所に（１）コンクリートマットを敷設し
、このコンクリートマットに（２）格納容器底部を据え
付ける。次に、前記格納容器底部内に（３）鋼製ペデス
タルを据え付けると共に、この鋼製ペデスタルの上部に
（４）ガンマシールドを据え付ける。
）原子炉設備の建設工法は図８に示すように、先ず原子
炉を設置する場所に（１）コンクリートマットを敷設し
、このコンクリートマットに（２）格納容器底部を据え
付ける。次に、前記格納容器底部内に（３）鋼製ペデス
タルを据え付けると共に、この鋼製ペデスタルの上部に
（４）ガンマシールドを据え付ける。
【０００３】次いで、分割された（５）複数の格納容器
を溶接して順次組み上げ、その上部に（６）格納容器ト
ップヘッドを組み付ける。そして、格納容器の（７）リ
ークテストを開始し、リークテストで合格すると、（８
）格納容器トップヘッドを格納容器から外し、（９）原
子炉圧力容器（以下、ＲＰＶという）を格納容器内の前
記ガンマシールド内に芯出しして据え付ける。 そして、ＲＰＶを据え付けた後、全体工程の中で最も作
業が複雑で長期間を要する（１０）格納容器内部の工事
、即ち原子炉格納容器内でＲＰＶに接続される配水管等
の配管工事、及び原子炉内の構造物組み付け作業を行い
、これにより原子炉が完成する。
を溶接して順次組み上げ、その上部に（６）格納容器ト
ップヘッドを組み付ける。そして、格納容器の（７）リ
ークテストを開始し、リークテストで合格すると、（８
）格納容器トップヘッドを格納容器から外し、（９）原
子炉圧力容器（以下、ＲＰＶという）を格納容器内の前
記ガンマシールド内に芯出しして据え付ける。 そして、ＲＰＶを据え付けた後、全体工程の中で最も作
業が複雑で長期間を要する（１０）格納容器内部の工事
、即ち原子炉格納容器内でＲＰＶに接続される配水管等
の配管工事、及び原子炉内の構造物組み付け作業を行い
、これにより原子炉が完成する。
【０００４】完成すると、原子炉の（１１）耐圧テスト
を実施して性能を確認する。
を実施して性能を確認する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
原子炉設備の建設工法では、（１０）格納容器内部の工
事に取り掛かる時期が遅いので、小単位作業が輻湊し、
また輻湊作業による安全対策及び作業調整に日程が費や
されて効率が悪く、原子炉構築に長期間を要するという
欠点がある。
原子炉設備の建設工法では、（１０）格納容器内部の工
事に取り掛かる時期が遅いので、小単位作業が輻湊し、
また輻湊作業による安全対策及び作業調整に日程が費や
されて効率が悪く、原子炉構築に長期間を要するという
欠点がある。
【０００６】このような不具合を解消する為に、格納容
器内部の工事期に限り作業員を増員するという方法があ
るが、この方法ではコストが増大するという欠点がある
。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、
コストを増大させることなく短期間で原子炉を構築する
ことができる原子炉設備の建設工法を提供することを目
的とする。
器内部の工事期に限り作業員を増員するという方法があ
るが、この方法ではコストが増大するという欠点がある
。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、
コストを増大させることなく短期間で原子炉を構築する
ことができる原子炉設備の建設工法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、原子力発電所設備に於ける原子炉圧力容器の
据え付け、原子炉格納容器の組み付け、原子炉格納容器
内の配管工事、及び原子炉内の構造物組み付け等の原子
炉設備の建設工法に於いて、前記原子炉格納容器の組み
付けに先行して前記原子炉圧力容器を据え付けし、原子
炉圧力容器の据え付け完了後、原子炉格納容器を順次組
み付けながら前記原子炉格納容器内の配管工事と原子炉
内の構造物組み付け作業とを並行して行うことを特徴と
する。
する為に、原子力発電所設備に於ける原子炉圧力容器の
据え付け、原子炉格納容器の組み付け、原子炉格納容器
内の配管工事、及び原子炉内の構造物組み付け等の原子
炉設備の建設工法に於いて、前記原子炉格納容器の組み
付けに先行して前記原子炉圧力容器を据え付けし、原子
炉圧力容器の据え付け完了後、原子炉格納容器を順次組
み付けながら前記原子炉格納容器内の配管工事と原子炉
内の構造物組み付け作業とを並行して行うことを特徴と
する。
【０００８】
【作用】本発明によれば、先ず、原子炉格納容器の組み
付けに先行して原子炉圧力容器を据え付けする。次に、
原子炉格納容器を順次組み付けながら、格納容器内部の
工事である原子炉格納容器内の配管工事と原子炉内の構
造物組み付け作業とを並行して行う。次いで、原子炉格
納容器を組み付け完了後、リークテストを開始する。そ
して、リークテスト終了後、残りの格納容器内部の工事
を行う。これにより、リークテスト終了後の、輻湊作業
である前記格納容器内部工事の作業工数が減少するので
、作業の安全性を図ることができると共に、コストを増
大させることなく短期間で原子炉を構築することができ
る。
付けに先行して原子炉圧力容器を据え付けする。次に、
原子炉格納容器を順次組み付けながら、格納容器内部の
工事である原子炉格納容器内の配管工事と原子炉内の構
造物組み付け作業とを並行して行う。次いで、原子炉格
納容器を組み付け完了後、リークテストを開始する。そ
して、リークテスト終了後、残りの格納容器内部の工事
を行う。これにより、リークテスト終了後の、輻湊作業
である前記格納容器内部工事の作業工数が減少するので
、作業の安全性を図ることができると共に、コストを増
大させることなく短期間で原子炉を構築することができ
る。
【０００９】又、ＲＰＵ吊込に必要な超大型揚重機の走
行する大きなスペース使用を短期化し、建築の工事の進
捗促進と超大型揚重機の使用が低減できる効果がある。 即ち、本発明のポイントは、原子炉格納容器の組み付け
時に一部の格納容器内部の工事を並行して行い、建設作
業を効率良く行うようにした点である。格納容器内部の
工事を原子炉格納容器の組み付けと並行して行う為には
、原子炉圧力容器の据え付けを原子炉格納容器の組み付
けに先行して行う必要がある。この原子炉格納容器の組
み付け作業は、容器各段の溶接作業が主な作業であり、
この溶接作業に長時間を要する。従来の原子炉設備の建
設工法では、前記溶接作業の為の日数が全体作業工程の
中で遊び時間となっていたので、本発明ではこの遊び時
間を格納容器内部の工事に当てるようにした。
行する大きなスペース使用を短期化し、建築の工事の進
捗促進と超大型揚重機の使用が低減できる効果がある。 即ち、本発明のポイントは、原子炉格納容器の組み付け
時に一部の格納容器内部の工事を並行して行い、建設作
業を効率良く行うようにした点である。格納容器内部の
工事を原子炉格納容器の組み付けと並行して行う為には
、原子炉圧力容器の据え付けを原子炉格納容器の組み付
けに先行して行う必要がある。この原子炉格納容器の組
み付け作業は、容器各段の溶接作業が主な作業であり、
この溶接作業に長時間を要する。従来の原子炉設備の建
設工法では、前記溶接作業の為の日数が全体作業工程の
中で遊び時間となっていたので、本発明ではこの遊び時
間を格納容器内部の工事に当てるようにした。
【００１０】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る原子炉設
備の建設工法の好ましい実施例について詳説する。図１
乃至図６には、本発明に係る原子炉設備の建設工法で沸
騰水型（ＢＷＲ型）原子炉を構築する工程の実施例が順
次示されている。また、図７には図１乃至図６に示した
建設工法の工程とその工程に要する日数が示されており
、本実施例では図１乃至図７を参照しながら説明する。
備の建設工法の好ましい実施例について詳説する。図１
乃至図６には、本発明に係る原子炉設備の建設工法で沸
騰水型（ＢＷＲ型）原子炉を構築する工程の実施例が順
次示されている。また、図７には図１乃至図６に示した
建設工法の工程とその工程に要する日数が示されており
、本実施例では図１乃至図７を参照しながら説明する。
【００１１】先ず、図１に示すように原子炉を設置する
場所にコンクリートマット１０を敷設（図７中（１）工
程）し、このコンクリートマット１０上に筒状の格納容
器底部１２を据え付ける（図７中（２）工程）。次に、
図２で示すように前記格納容器底部１２内の中央部に鋼
製ペデスタル１４を据え付ける（図７中（３）工程）。
場所にコンクリートマット１０を敷設（図７中（１）工
程）し、このコンクリートマット１０上に筒状の格納容
器底部１２を据え付ける（図７中（２）工程）。次に、
図２で示すように前記格納容器底部１２内の中央部に鋼
製ペデスタル１４を据え付ける（図７中（３）工程）。
【００１２】前記鋼製ペデスタル１４は、クレーン１６
によって搬送されて設置される。次いで、図３に示すよ
うに前記鋼製ペデスタル１４の上部に筒状のガンマシー
ルド１８を据え付け（図７中（４）工程）、このガンマ
シールド１８内に前記クレーン１６で搬送されたＲＰＶ
２０を挿入し、そしてこのＲＰＶ２０をガンマシールド
１８に対して芯出しすると共にガンマシールド１８内に
コンクリートを流し込んで固定する（図７中（５）工程
）。そして、図４、図５に示すように、分割された複数
の格納容器２２、２４、２６を前記クレーン１６で各々
搬送し溶接して順次組み上げる（図７中（６）工程）。
によって搬送されて設置される。次いで、図３に示すよ
うに前記鋼製ペデスタル１４の上部に筒状のガンマシー
ルド１８を据え付け（図７中（４）工程）、このガンマ
シールド１８内に前記クレーン１６で搬送されたＲＰＶ
２０を挿入し、そしてこのＲＰＶ２０をガンマシールド
１８に対して芯出しすると共にガンマシールド１８内に
コンクリートを流し込んで固定する（図７中（５）工程
）。そして、図４、図５に示すように、分割された複数
の格納容器２２、２４、２６を前記クレーン１６で各々
搬送し溶接して順次組み上げる（図７中（６）工程）。
【００１３】前記格納容器２２、２４、２６は、前記Ｒ
ＰＶ２０に連結される図示しない配水管等が予め組み付
けられており、これらの配水管等の接続作業や原子炉内
の構造物組み付け作業、即ち格納容器内部の工事が格納
容器２２、２４、２６の溶接作業中に行われ、そして溶
接作業終了と共に前記格納容器内部の工事を中断する（
図７中（１０）工程）。
ＰＶ２０に連結される図示しない配水管等が予め組み付
けられており、これらの配水管等の接続作業や原子炉内
の構造物組み付け作業、即ち格納容器内部の工事が格納
容器２２、２４、２６の溶接作業中に行われ、そして溶
接作業終了と共に前記格納容器内部の工事を中断する（
図７中（１０）工程）。
【００１４】次に、図５に示すように蓋体である格納容
器トップヘッド２８を前記格納容器２６に組み付け（図
７中（７）工程）、格納容器３０の組立が完了する。そ
して、格納容器３０のリークテスト（図７中（８）工程
）を開始し、リークテストで合格すると、図６に示すよ
うに前記格納容器トップヘッド２８をクレーン１６で格
納容器２６から外す（図７中（９）工程）。そして、残
りの格納容器内部の工事を実施して格納容器３０内に配
管や構造物３２を組み付けると共に、格納容器３０外周
に生体遮蔽コンクリート壁３４を構築（図７中（１０）
工程）し、これにより原子炉設備が構築させる。
器トップヘッド２８を前記格納容器２６に組み付け（図
７中（７）工程）、格納容器３０の組立が完了する。そ
して、格納容器３０のリークテスト（図７中（８）工程
）を開始し、リークテストで合格すると、図６に示すよ
うに前記格納容器トップヘッド２８をクレーン１６で格
納容器２６から外す（図７中（９）工程）。そして、残
りの格納容器内部の工事を実施して格納容器３０内に配
管や構造物３２を組み付けると共に、格納容器３０外周
に生体遮蔽コンクリート壁３４を構築（図７中（１０）
工程）し、これにより原子炉設備が構築させる。
【００１５】構築すると、原子炉の耐圧テストを実施（
図７中（１１）工程）して性能を確認する。このように
、本実施例では、原子炉格納容器３０の組み付けに先行
してＲＰＶ２０を据え付けし、そして、原子炉格納容器
３０を順次組み付けながら格納容器内部の工事を並行し
て行い、また、リークテスト終了後、残りの格納容器内
部の工事を行うようにした。 これにより、本実施例
は、従来の原子炉設備の建設工法と比較して、リークテ
スト終了後の格納容器内部工事の作業工数を減少させる
ことができるので、作業の安全性を図ることができると
共に、コストを増大させることなく短期間で原子炉を構
築することができる。
図７中（１１）工程）して性能を確認する。このように
、本実施例では、原子炉格納容器３０の組み付けに先行
してＲＰＶ２０を据え付けし、そして、原子炉格納容器
３０を順次組み付けながら格納容器内部の工事を並行し
て行い、また、リークテスト終了後、残りの格納容器内
部の工事を行うようにした。 これにより、本実施例
は、従来の原子炉設備の建設工法と比較して、リークテ
スト終了後の格納容器内部工事の作業工数を減少させる
ことができるので、作業の安全性を図ることができると
共に、コストを増大させることなく短期間で原子炉を構
築することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る原子
炉設備の建設工法によれば、先ず、原子炉格納容器の組
み付けに先行して原子炉圧力容器を据え付けし、次に、
原子炉格納容器を順次組み付けながら、格納容器内部の
工事である原子炉格納容器内の配管工事と原子炉内の構
造物組み付け作業とを並行して行い、次いで、原子炉格
納容器を組み付け完了後、リークテストを開始し、リー
クテスト終了後、残りの格納容器内部の工事を行うよう
にし、リークテスト終了後の前記格納容器内部工事の作
業工数を減少させたので、作業の安全性を図ることがで
きると共に、コストを増大させることなく短期間で原子
炉を構築することができる。
炉設備の建設工法によれば、先ず、原子炉格納容器の組
み付けに先行して原子炉圧力容器を据え付けし、次に、
原子炉格納容器を順次組み付けながら、格納容器内部の
工事である原子炉格納容器内の配管工事と原子炉内の構
造物組み付け作業とを並行して行い、次いで、原子炉格
納容器を組み付け完了後、リークテストを開始し、リー
クテスト終了後、残りの格納容器内部の工事を行うよう
にし、リークテスト終了後の前記格納容器内部工事の作
業工数を減少させたので、作業の安全性を図ることがで
きると共に、コストを増大させることなく短期間で原子
炉を構築することができる。
【図１】本発明に係る原子炉設備の建設工法が適用され
た建設工法の説明図
た建設工法の説明図
【図２】本発明に係る原子炉設備の建設工法が適用され
た建設工法の説明図
た建設工法の説明図
【図３】本発明に係る原子炉設備の建設工法が適用され
た建設工法の説明図
た建設工法の説明図
【図４】本発明に係る原子炉設備の建設工法が適用され
た建設工法の説明図
た建設工法の説明図
【図５】本発明に係る原子炉設備の建設工法が適用され
た建設工法の説明図
た建設工法の説明図
【図６】本発明に係る原子炉設備の建設工法が適用され
た建設工法の説明図
た建設工法の説明図
【図７】本発明に係る原子炉設備の建設工法の説明図
【
図８】従来の原子炉設備の建設工法の説明図
図８】従来の原子炉設備の建設工法の説明図
１０…コンクリートマット
１２…格納容器底部
１４…鋼製ペデスタル
１８…ガンマシールド
２０…ＲＰＶ（原子炉圧力容器）
２２、２４、２６…格納容器
２８…格納容器トップヘッド
Claims (1)
- 【請求項１】 原子力発電所設備に於ける原子炉圧力
容器の据え付け、原子炉格納容器の組み付け、原子炉格
納容器内の配管工事、及び原子炉内の構造物組み付け等
の原子炉設備の建設工法に於いて、前記原子炉格納容器
の組み付けに先行して前記原子炉圧力容器を据え付けし
、原子炉圧力容器の据え付け完了後、原子炉格納容器を
順次組み付けながら前記原子炉格納容器内の配管工事と
原子炉内の構造物組み付け作業とを並行して行うことを
特徴とする原子炉設備の建設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082361A JPH04315992A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 原子炉設備の建設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082361A JPH04315992A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 原子炉設備の建設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315992A true JPH04315992A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=13772444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3082361A Pending JPH04315992A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 原子炉設備の建設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04315992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253869A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 重量機器の据付工法 |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3082361A patent/JPH04315992A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253869A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 重量機器の据付工法 |
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