JPH04316626A - 綿様風合を呈するポリエステル混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、綿様風合を呈するポリ
エステル混繊糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維素材の主な展開分野はシ
ルクゾーン又はウールゾーンであり、コットンゾーンに
はあまり展開されていない。しかし、近年市場ニーズの
多様化、トレンドの変化、コットン織物のコスト高等か
ら、合成繊維のコットンライク素材が要望されている。

【０００３】従来、コットンライク素材としては、ナイ
ロンフィラメント織物を仕上げ工程でシワ加工したもの
やナイロン捲縮加工糸を用いたもの等ナイロン繊維を用
いたもの、あるいはポリエステル繊維を複合加工したス
ラブヤーンを用いたもの等数多く提案されているが、こ
れらのものはいずれもコットン（綿）の性質の一部を表
現したにすぎないものであり、自然な感触、外観、良好
なドレープ性、ソフトなタッチ、適度なふくらみといっ
た綿特有の特性を同時に満足するものではなかった。

【０００４】かかる欠点を改良して綿様風合を改善させ
るため、特開昭５５−１６９５６号公報、特開昭５７−
１３３２３３号公報、特開昭６１−２８０４２号公報、
特開昭６２−２３８８３５号公報等に多数の方法が提案
されている。例えば、上記特開昭６１−２８０４２号公
報には、伸度の異なる２種類以上の高配向未延伸糸を特
定の倍率で延伸して高伸度側の未延伸糸を太細糸となす
方法が提案されている。しかしながら、ここで採用され
ている延伸倍率は、低伸度側の未延伸糸を延伸する場合
の通常の延伸倍率と同等であるため、低伸度側の糸条は
太細糸とならず、得られる繊維はスパナイズド感を呈し
ているものの、綿様風合とは未だいい難いものであった
。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記従来技術を背景になされ
たもので、その目的は、綿様風合の改善された新規なポ
リエステル混繊糸を提供することにある。

【０００６】

【発明の構成】本発明者らは、前記従来技術の有する問
題点を解決し、より安定した品位を有し且つ容易に製造
することのできる綿様風合を呈するポリエステル繊維を
得んと鋭意検討した結果、本発明に到達したものである
。

【０００７】すなわち、本発明によれば、切断伸度の異
なるＡ，Ｂ２種のポリエステル糸群からなる混繊糸にお
いて、高伸度糸Ａ群及び低伸度糸Ｂ群が下記特性を有し
、該混繊糸を構成するＡ群の繊維数比率が３〜１０％（
混繊糸全体に対する）であり、且つ該混繊糸は繊度斑（
イヴネスＵ％）が１．５〜３．０％、不規則な染着斑、
及び３〜１５個／ｍの毛羽を有することを特徴とする綿
様風合を呈するポリエステル混繊糸が提供される。 高伸度糸Ａ群 （ａ）単糸繊度　　　　　　：３〜５ｄｅ低伸度糸Ｂ群 （ｂ−１）構成する繊維の少なくとも一部が切断されて
いる （ｂ−２）単糸繊度　　：０．４〜１．０ｄｅ（ｂ−３
）ピーク強力における伸度Ｌ１　：１５〜３０％（ｂ−
４）伸度変動率：３０％以上 但し、伸度変動率は、ピーク強力を越えてピーク強力の
７５％まで応力が低下した点における伸度をＬ２　とし
た時、（Ｌ２　−Ｌ１　）／Ｌ１　×１００で表わされ
る。 （ｂ−５）伸度比　　　　：１．５以上但し、伸度比は
、高伸度糸Ａ群のピーク強力における伸度をＬ３　とし
た時、Ｌ３　／Ｌ１　で表わされる。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明の混繊糸を構成する切断伸度の異なるポリエステル
糸Ａ群及びＢ群のうち、高伸度側の糸Ａ群は、単糸繊度
を３〜５デニールとし、混繊糸を構成する全繊維本数に
対するＡ群の繊維本数比率を３〜１０％とする必要があ
る。単糸繊度が上記範囲をはずれる場合には、布帛とし
た時の張り及び腰といった風合が悪化する。一方、前記
短繊維本数の比率が３％未満の場合には、該混繊糸を製
造する際の工程安定性（延伸時の断糸）が低下して混繊
糸の品位が低下したり、得られる布帛の張りも低下する
ため好ましくなく、逆に１０％を越える場合には、得ら
れる布帛の風合が硬いものとなるため好ましくない。

【０００９】次に、本発明の混繊糸を構成する他方の低
伸度側糸Ｂ群は、（１）構成する繊維の少なくとも一部
が切断されており、（２）単糸繊度が０．４〜１．０デ
ニール、（３）ピーク強力における伸度Ｌ１　が１５〜
３０％、（４）伸度変動率が３０％以上、及び（５）高
伸度糸Ａ群との伸度比が１．５以上であることが必要で
ある。

【００１０】布帛の風合、触感、視感等の特性には、布
帛を構成する糸の繊度斑（スパナイズド感）と毛羽（綿
様）が重要な影響を与えるが、従来の繊度斑を有する糸
は低倍率延伸（斑延伸）して得られたものであるため、
未延伸部を有するのでアルカリ減量速度が速すぎ、減量
加工し難くかつ風合が硬くなるといった欠点を有すると
ともに、毛羽がないので紡績糸様の風合がないといった
欠点を有する。これに対して、本発明の混繊糸は、低伸
度側の糸Ｂ群の一部が切断されているので、構成する繊
維にはほとんど未延伸部が存在しないにもかかわらず、
繊度斑及び毛羽を付与することができ、綿様風合が一段
と向上するものである。

【００１１】また、Ｂ群の単糸繊度を前記範囲内とする
ことにより、ソフトな風合を呈することが可能となるも
ので、１．０デニールを越える場合には風合が硬くなる
し、逆に０．４デニール未満の場合にはヌメリ感が生ず
るので好ましくない。

【００１２】さらに、Ｂ群は切断時ピーク強力における
伸度Ｌ１　が１５〜３０％であり、該ピーク強力値の７
５％強力を示す糸条Ｂの切断伸度をＬ２　とした時の伸
度変動率［（Ｌ２　−Ｌ１　）／Ｌ１　×１００％］が
３０％以上、糸条Ａの切断時ピーク強力における伸度Ｌ
３　との比Ｌ３　／Ｌ１　が１．５倍以上といった特定
の伸度を有するものであるため、極めて優れた綿様風合
を呈することができる。ここで伸度Ｌ１　が１５％未満
の場合には、該混繊糸を製造する際の工程安定性（延伸
性）が低下するだけでなく、弾性率も高く風合が硬くな
るので好ましくない。一方、３０％を越える場合には、
染着斑が大きくなって周期斑が発生し易くなり、かつ毛
羽も少なくなるため好ましくない。また、前記伸度変動
率が３０％未満の場合には、綿様の風合が乏しくなると
ともに、後加工時の加工性が低下するし、伸度比Ｌ３　
／Ｌ１　が１．５未満の場合には、混繊糸製造時の工程
安定性が悪化（毛羽を有する糸条とする際に断糸が発生
し易い）するため好ましくない。

【００１３】なお、ここでいう伸度Ｌ１　，Ｌ２　及び
Ｌ３　について、図１を用いてさらに説明する。本発明
の混繊糸は、切断伸度の異なるＡ群及びＢ群の糸から構
成されるものであるが、図１はこの混繊糸の荷伸曲線を
示す。 この荷伸曲線が最初のピーク強力に達した時の伸度がＬ
１　であり、次にＢ群の糸条が順次切断されて強力が前
記ピーク強力の３／４まで低下した時の伸度がＬ２　、
そしてさらにＢ群の糸条がすべて切断された後、応力が
徐々に増加して再度ピーク強力に達した時の伸度がＬ３
　である。

【００１４】本発明の混繊糸は、上述のＡ群及びＢ群の
糸から構成されるものであるが、さらに繊度斑（イヴネ
スＵ％）が１．５〜３．０％、好ましくは１．８〜３．
０％、毛羽の数が３〜１５個／ｍ、好ましくは５〜１０
個／ｍ程度である必要がある。繊度斑がこの範囲内にあ
ると、天然繊維特有のスパナイズド感を呈するとともに
綿紡績糸風の形態に極めて類似したものとなるが、この
範囲未満の場合には通常のフラットヤーンからなる混繊
糸と同等の形態となり綿紡績糸様の形態とはいい難くな
る。逆に前記範囲を越える場合には、染斑を有する杢調
の布帛しか得られなくなる。また、毛羽の数が３個／ｍ
未満では綿様の風合が不足するし、１５個／ｍを越える
場合には混繊糸製造時の工程安定性（捲取り）が低下す
るので、上記範囲、好ましくは５〜１０個／ｍとする必
要がある。

【００１５】なお、混繊糸の総デニール数は、衣料用に
通常使用される綿糸条と同等の範囲、特に６６ｄｅ（８
０番手）〜２６０ｄｅ（２０番手）とするのが好ましい
。またフィラメント数は、５０〜３５０フィラメント、
特に１００〜３００フィラメントとするのが好ましい。

【００１６】以上に詳述した本発明のポリエステル混繊
糸は、例えば以下に示す方法により製造することができ
る。

【００１７】すなわち、孔径０．３〜０．５ｍｍ（孔数
ａ）と孔径０．１〜０．２ｍｍ（孔数ｂ）との混合比率
（ａ／（ａ＋ｂ））が０．０３〜０．１０であって、全
紡糸孔数が３０〜３５０孔、好ましくは８０〜１００孔
の紡糸口金を用いて、太さの異なる２種類の糸条を同時
に紡糸するか、又は異なった孔径を有する別々の口金を
用い、曵糸巻取る際にこれらを混繊する。

【００１８】本発明においては、混繊糸を構成するフィ
ラメント間のみならずフィラメントの長さ方向にデニー
ル斑や伸度差（内部構造斑）を付与してスパナイズド感
、染着不均斉性を向上させ、より自然な感触を発現させ
ることが好ましく、そのためには、紡糸温度、冷却条件
、延伸条件、熱処理条件等を適宜選択設定することが大
切である。

【００１９】紡糸口金からの溶融ポリマーの吐出斑は、
紡糸温度を低下させてポリマーの溶融粘度を高くすると
大きくなるが、あまりに紡糸温度を低くしすぎると、得
られる繊糸の物性（強度×伸度１／２　）が急激に低下
してしまい実用に供することができなくなる（弱糸限界
温度）。そのため、通常の紡糸ではこの弱糸限界温度よ
り５〜６℃高い紡糸温度が採られるが、本発明では紡糸
温度条件を弱糸限界温度ないしそれより２℃程度高目の
温度とする。かくすることにより、単繊維間及び単繊維
内に斑を付与することができるばかりでなく、混繊糸全
体の繊度斑を付与することが可能となる。なお、本発明
においては、単糸繊度が３〜５デニールの糸Ａ群が３〜
１０％（本数比率）存在するようにコスパンする方法は
、この太繊度フィラメントが吐出斑に起因するＢ群の断
糸を抑制する効果があるので、特に好ましい。

【００２０】また、通常の紡糸では均斉性の良い糸条を
得るために、吐出糸条は強制的に急冷されるが、本発明
では糸条を遅延冷却して冷却斑、糸ゆれを生じせしめる
ことが望ましく、例えば口金下に９０〜１５０ｍｍ程度
のホットゾーン（雰囲気温度２５０〜３５０℃）を設け
、これを通した後冷却固化せしめることが好ましい。か
くすることにより、糸条に適度な繊度斑、伸度斑、染着
斑等の斑を付与することができる。ホットゾーン長が上
記より短い場合には、斑（繊度斑、伸度斑、染着斑等）
の発現が小さくなって本発明の混繊糸は得難くなるし、
長すぎる場合には、口金面の清掃作業が困難となる。

【００２１】冷却固化された糸条は、オイリング後空気
ノズルにより交絡を付与する（インターレース処理する
）こと、特に引取りローラーに導入する前に交絡を付与
（先ＩＬ処理）することが、曵糸巻取り性を向上させる
ためには望ましく、交絡数５〜２０個／ｍ程度の交絡を
付与するのが望ましい。また、かくすることにより、次
の延伸段階で斑延伸の割合を増加できるばかりでなく（
単糸交絡部が単糸にかかる延伸応力を不均一なものとす
るため斑が増大する）、延伸時に一部切断した糸Ｂ群の
単糸がホットローラー、延伸ローラー等に捲き付くこと
を防止する効果をも発揮する。

【００２２】交絡処理された未延伸糸は、一旦捲取き取
った後延伸機で延伸してもよく、一旦捲取ることなく延
伸（直延伸方式）してもよいが、生産効率上は直延伸方
式が好ましい。なお延伸するに際しては、複屈折率が４
０×１０−３程度の未延伸糸（ＰＯＹ紡速領域の未延伸
糸）は延伸に際して加熱すると結晶化が促進されて延伸
応力が高まり延伸斑を発現させ易いため、紡糸引取り速
度は２０００ｍ／分以上、好ましくは２５００〜４００
０ｍ／分とするのが望ましい。一方延伸後の熱セット条
件は、繊維内部の構造の不均斉性を維持するために通常
の温度よりも低目の１３０℃以下とするのが望ましいが
、断糸防止の意味から熱セット時の収縮率に適合した条
件を選定することが大切である。また延伸倍率は、得ら
れる混繊糸が前述の要件を満足するような倍率である必
要があるが、この具体的な値も、紡糸速度、冷却条件、
繊維断面形状等により変化するので、各々の場合に適合
した条件を適宜選定することが大切である。

【００２３】かくして得られる本発明の混繊糸を構成す
るフィラメントの断面形状については特に限定されるも
のでなく、円形、三角形、扁平、多葉断面等いずれでも
よく、また中実、中空いずれでもよい。なかでも図５に
示す形状を有するものは、繊維間に微細な毛細管が多数
生じて保水性に優れたものとなるので特に好ましい。

【００２４】なお、本発明でいうポリエステルとは、テ
レフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜４のアルキ
レングリコール、例えばエチレングリコール、テトラメ
チレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエ
ステルを主たる対象とする。なかでもポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル又はポリブチレンテレフタレ
ート系ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート
が好ましい。また、テレフタル酸成分の一部を他の二官
能性カルボン酸成分で置換したものであってもよく、及
び／又はグリコール成分を上記以外のジオールで置換し
たポリエステルであってもよい。

【００２５】ここで使用される二官能性カルボン酸とし
ては、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、β−オキシエトキシ安息香酸、Ｐ−オキシ安息香
酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸の如き芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性
カルボン酸をあげることができ、さらには、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸の如きスルホン酸アルカリ金属
塩基を有する二官能性カルボン酸をあげることができる
。またジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン
−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ペンタンジオール
、ヘキサンジオール等の脂肪族、脂環族、芳香族ジオー
ル化合物をあげることができる。また、ポリエステルの
末端の少なくとも一部に、ＲＯ（Ｒ’　Ｏ）ｎ　Ｈで表
わされるポリオキシアルキレングリコールモノアルキル
（又はアリール）エーテル成分を共重合させたものでも
よい。さらには、これらの重合体は必要に応じて、熱安
定剤、艶消剤、制電防止剤等の常用される添加剤が配合
されていてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上に詳述した本発明のポリエステル混
繊糸は、適度な繊度斑、染着斑を有するとともに毛羽の
数も適正なため、極めて優れた自然な綿様風合を呈する
といった特徴を有する。したがって、本発明の混繊糸は
、近年多様化するユーザーニーズに巾広く対応すること
ができるものである。

【００２７】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。

【００２８】

【実施例１】固有粘度０．６４０、酸化チタン含有量０
．３重量％のポリエチレンテレフタレートを、孔径０．
４ｍｍの丸型孔数４及び孔径０．１５ｍｍの丸型孔数８
０の吐出孔を有するコスパンタイプの紡糸口金から紡糸
温度２９６℃で溶融押出し、図２に示す紡糸設備を用い
て紡糸延伸した。この際、口金下のホットゾーンは雰囲
気温度２５８℃、長さ９０ｍｍとし、冷却固化後の糸条
にオイリングロールを介して油剤を付与し、インターレ
ースノズル（圧空圧１ｋｇ／ｃｍ２　）で交絡処理しつ
つ、引取りロール速度３０００ｍ／分で引取り、次いで
延伸ロール速度４０００ｍ／分で１．３３倍に延伸しつ
つ、延伸ロール温度を１２０℃として熱セットした。

【００２９】得られた混繊糸は、糸Ａ群５．０ｄｅ×４
ｆｉｌ、糸Ｂ群０．５ｄｅ×８０ｆｉｌからなり、該Ｂ
群のピーク強力伸度Ｌ１　が２５％、伸度変動率が４６
％かつ該Ａ群のピーク強力伸度Ｌ３　が７０％、伸度比
Ｌ３　／Ｌ１　が２．８であって、ＯＰＵが０．２２％
、交絡数が５．２個／ｍ、繊度斑（イヴネスＵ％）が２
．１％、毛羽数が平均９個／ｍ（東レ（株）製ＭＵＬＴ
Ｉ　　ＦＲＡＹ　　ｃｏｕｎｔｅｒ　を用い、糸長２０
０ｍを測定した平均値）の特性を有するものであった。 なお、製糸時の断糸は２％以下であり、製糸安定性も良
好なものであった。

【００３０】得られた混繊糸（６０ｄｅ／８４ｆｉｌ）
を編機（英光製）により筒編となし、分散染料イースト
マンポリエステルブルー１．５％ｏｗｔで沸騰温度下１
００分間染色したところ、長さ方向に不規則な染着斑を
有する布帛が得られた。また、上記混繊糸を３本合糸し
てＳ撚５００Ｔ／ｍをかけ、該撚糸を２本合糸してＺ撚
５５０Ｔ／ｍかけた双糸を緯糸（織密度６０本／鯨）に
、一方上記混繊糸をＳ撚３５０Ｔ／ｍとなし、経糸（織
密度１０６本／鯨）に用いて、ウォータージェットルー
ム製織機（津田駒製）で製織し、水酸化ナトリウム水溶
液（１８ｇ／ｌ）中沸騰温度で処理して２０％減量加工
し、目付１１８ｇ／ｍ２　の布帛を得た。

【００３１】得られた布帛は、ソフトな感触、スパナイ
ズド感及びバルキー感を呈するもので、極めて綿織物の
風合に類似したものであった。

【００３２】

【実施例２】分子量２５００のポリエチレングリコール
モノフェニルエーテルを４重量％共重合した固有粘度０
．６４２、二酸化チタン含有量０．３重量％のポリエチ
レンテレフタレートを、孔径０．４ｍｍの丸型孔数４及
び孔径０．１５ｍｍの丸型孔数８０の紡糸孔を有する紡
糸口金を用い、実施例１と同様に紡糸した。なお、交絡
処理時の空気圧は０．５ｋｇ／ｃｍ２　、引取り速度３
２００ｍ／分と変更し、延伸することなく巻取って６８
デニール／８４フィラメントの未延伸糸を得た。該未延
伸糸を３本引揃えて図３に示す延伸装置（図では２本引
揃え）により、フィードロールと加熱ロールとの間に配
した開繊ガイドを介して開繊張力１．２ｇ／ｄｅ（ガイ
ド下で測定）で開繊し、加熱ロール６５℃、加熱ロール
と延伸ロールとの間に配した熱セットプレート１５０℃
として、熱セットしながら１．３倍に延伸し、次いで交
絡処理した。

【００３３】得られた混繊糸の特性は、糸Ａ群が単糸デ
ニール３．５ｄｅ、１２ｆｉｌ、強度２．８ｇ／ｄｅ、
伸度Ｌ３　６０％、糸Ｂ群が単糸デニール０．４８ｄｅ
、２４０ｆｉｌ、強度３．８ｇ／ｄｅ、伸度Ｌ１　２０
％、伸度変動率４０％、伸度比Ｌ３　／Ｌ１　が３．０
であり、且つＯＰＵ０．５％、イヴネスＵ％２．８％、
交絡数５．０個／ｍ、毛羽数１２個／ｍであった。

【００３４】得られた混繊糸を実施例１と同様に筒編染
色したところ、長さ方向に不規則な染着斑を有し、ナチ
ュラル感に富むものであった。また、得られた混繊糸に
下撚５００Ｔ／ｍ（Ｓ撚）上撚５５０Ｔ／ｍ（Ｚ撚）を
かけて双糸となし緯糸に、一方経糸には５５０Ｔ／ｍ（
Ｓ撚）の撚をかけた上記混繊糸を用いて実施例１と同様
の織密度で製織し、１９％のアルカリ減量加工を施して
目付２７０ｇ／ｍ２　の布帛を得た。この布帛は、ソフ
ト感、スパナイズド感、バルキー性を呈するもので、極
めて綿に類似した風合を呈するものであった。また、吸
水率は２０℃９５％ＲＨ下で４．６％あり、通常のポリ
エステル繊維からなる布帛対比保水性も良好なものであ
った。

【００３５】

【実施例３】丸型孔径０．３５ｍｍ孔数１２の紡糸孔を
有する紡糸口金（糸Ａ群用）と、丸型孔径０．１５ｍｍ
孔数１２０の紡糸孔を有する紡糸口金（糸Ｂ群用）を用
い、図２に示す装置により、Ａ群用は交絡斑を施すこと
なく、一方Ｂ群用は実施例１と同様に交絡処理した後、
実施例１と同様に延伸熱セットして、高伸度糸条Ａ及び
低伸度糸条Ｂを得た。糸条Ａの特性は、６５デニール／
１２ｆｉｌ、強度３．２ｇ／ｄｅ、ピーク強力伸度８８
％、イヴネスＵ％０．７％であり、一方糸条Ｂの特性は
、６５デニール／１２０ｆｉｌ、強度２．８ｇ／ｄｅ、
伸度Ｌ１　が４２％、伸度変動率３５％、交絡数８．２
個／ｍ、イヴネスＵ％１．９％であった。

【００３６】次に図４に示す延伸装置により、上記糸条
Ａ１本と糸条Ｂ２本、あわせて３本合糸（但し図４では
２本合糸）し、フィードロールと加熱ロールの間に配し
た交絡ノズル（圧空圧０．８ｋｇ／ｃｍ２　）を介して
０．５％のオーバーフィード下で弛緩しつつ交絡処理し
た後、加熱ロール温度８５℃、熱セットヒーター２２０
℃で熱セットしながら１．４倍に延伸し、４００ｍ／分
の速度で巻き取ってポリエステル混繊糸（１３９ｄｅ／
２５２ｆｉｌ）を得た。このものは、伸度Ｌ１　が１７
％、伸度変動率が３８％、伸度比Ｌ３　／Ｌ１　が３．
０６であり、Ａ群の単繊維繊度が３．９ｄｅ、Ｂ群の単
繊維繊度が０．４ｄｅ、且つイヴネスＵ％が２．１％、
交絡数１４個／ｍ、毛羽数７個／ｍを有するものであっ
た。

【００３７】得られた混繊糸を実施例１と同様に染色し
た筒編は不規則な染着斑を有するナチュラル感に富んだ
ものであり、また布帛は目付２２８ｇ／ｍ２　の、実施
例１と同様に綿様風合に優れたものであった。

【００３８】

【実施例４】実施例３で得た糸条Ａと糸条Ｂとを図３に
示す延伸装置により、糸条Ａ１本糸条Ｂ２本、あわせて
３本を合糸し、以下下記に示すとおり条件を変更する以
外は実施例２と同様にして１３５ｄｅ／２５２ｆｉｌの
ポリエステル混繊糸を得た。［変更した条件：開繊張力
１．１ｇ／ｄｅ、熱セットプレート温度１６５℃、延伸
倍率１．２、延伸ロール１％の段付き、延伸ロール速度
６００ｍ／分、１％のオーバーフィード下交絡処理（圧
空圧０．８ｋｇ／ｃｍ２）］得られた混繊糸は、糸Ｂ群
の単糸繊度０．５デニール、強度１．７ｇ／ｄｅ、伸度
Ｌ１　２６％、伸度変動率３５％、糸Ａ群の単糸繊度５
ｄｅ、強度３．４ｇ／ｄｅ、伸度Ｌ３　６０％（伸度比
Ｌ３　／Ｌ１　２．３）であり、且つ交絡数１２個／ｍ
、イヴネスＵ％２．７％、毛羽数１０個／ｍ、ループが
３個／ｍの特性を有するものであった。

【００３９】このものを実施例３と同様に染色、製織し
て評価したところ、不規則な染着斑を有し、且つソフト
感、スパイナイズド感、バルキー感等に優れた綿様風合
を呈する布帛の得られるものであった。

【００４０】

【比較例１】実施例１において、紡糸温度を３０２℃、
口金下ホットゾーン長を２８ｍｍ（雰囲気温度２４０℃
）、交絡処理時の圧空圧を１．５ｋｇ／ｃｍ２　、延伸
ローラーの温度を１６０℃に変更する以外は実施例１と
同様にしてポリエステル混繊糸を得た。

【００４１】得られた混繊糸（６０ｄｅ／８４ｆｉｌ）
は、Ｂ群：単糸デニール０．５ｄｅ、８０ｆｉｌ、強度
３．０ｇ／ｄｅ、伸度Ｌ１　３０％、伸度変動率１３．
３％、Ａ群：単糸デニール５ｄｅ、４ｆｉｌ、強度３．
８ｇ／ｄｅ、伸度Ｌ３　６５％（伸度比Ｌ３　／Ｌ１　
２．１７）であり、且つＯＰＵ０．５％、交絡数６個／
ｍ、イヴネスＵ％０．７％、毛羽数０．１個／ｍの特性
を有するものであった。

【００４２】これを実施例１と同様に筒編し染色したと
ころ、染斑がなく且つスパナイズド感に乏しい、通常の
フラットヤーンから得られるものと何ら変るものではな
かった。また実施例１と同様に製織後アルカリ減量して
目付１２１ｇ／ｍ２　の布帛を得たが、このものはソフ
ト感には優れるものの、ふくらみ感、ナチュラル感に乏
しいものであり綿様風合を呈するとはいい難いものであ
った。

【００４３】

【比較例２】実施例３において、糸条Ａ２本と糸条Ｂ１
本とを合糸し、交絡処理条件を１．０％のオーバーフィ
ード下圧空圧１．０ｋｇ／ｃｍ２　で交絡処理する以外
は実施例３と同様にして１３９ｄｅ／１４４ｆｉｌのポ
リエステル混繊糸を得た。

【００４４】この混繊糸は、Ａ群：単糸繊度５．０デニ
ール、２４フィラメント、伸度Ｌ３　５４％、繊維数比
率１６．６％、Ｂ群：単糸繊度０．５デニール、１２０
フィラメント、伸度Ｌ１　１７％（伸度比Ｌ３　／Ｌ１
　３．１８）、伸度変動率３８％であり、且つ交絡数９
個／ｍ、イヴネスＵ％１．９２％、毛羽数８個／ｍの特
性を有するものであった。

【００４５】このものを実施例３と同様に評価したとこ
ろ、不規則な染着斑を有し、且つアルカリ減量後の布帛
（目付１１８．４ｇ／ｍ２　）はソフトな風合とスパナ
イズド感を呈するものであったが、やや腰が強くドレー
プ性に欠けるものであった。

【００４６】

【比較例３】紡糸口金として、丸型孔径０．３５ｍｍ孔
数１及び丸型孔径０．１５ｍｍ孔数８４の紡糸孔を有す
るものを使用する以外は実施例１と同様に紡糸延伸した
ところ、紡糸断糸率は３０％を越え不調であり、得られ
た混繊糸も品位に劣るものであった。

【００４７】

【比較例４】通常の延伸糸Ａ’　及びＢ’　［但し糸条
Ａ’　：単糸繊度５．０デニール、１５フィラメント、
強度５．０ｇ／ｄｅ、伸度３４％、糸条Ｂ’　：単糸繊
度２．０デニール、４８フィラメント、強度４．８ｇ／
ｄｅ、伸度３６％、伸度変動率３８％］を用い、糸条Ａ
’　１本と糸条Ｂ’　３本とを合糸混繊してポリエステ
ル混繊糸を得た。

【００４８】得られた混繊糸にＳ撚５００Ｔ／ｍの撚を
かけ、織密度経／緯それぞれ１１０本／鯨で製織し、２
０％のアルカリ減量処理を施して目付１１０．６ｇ／ｍ
２　の布帛を得た。得られた布帛の風合及び外観は、通
常のポリエステル布帛と何ら変るものではなく、綿様と
は全く異質なもので、ドレープ性、スパナイズド感、及
びソフト感に乏しいものでしかなかった。

【００４９】

【実施例５】固有粘度０．６４０、酸化チタン含有量０
．３重量％のポリエチレンテレフタレートを、孔径０．
４ｍｍの丸型で孔数１２、及びＰＣＤ１．０ｍｍ、スリ
ット幅０．０６ｍｍのＨ型で孔数３６の吐出孔を有する
、２種類の紡糸口金を用いて夫々図２に示す装置にて紡
糸温度２９０℃で溶融押出し、実施例１と同様に紡糸し
、交絡処理することなく捲きとって、未延伸糸Ａ及びＢ
を得た。糸条Ａの特性は８０デニール／１２ｆｉｌ、強
度３．１ｇ／ｄｅ、ピーク強力伸度８６％、イヴネスＵ
％０．８％であり、一方、糸条Ｂの特性は４５デニール
／３６ｆｉｌ、強度２．６ｇ／ｄｅ、伸度Ｌ１　が３８
％、伸度変動率３４％、イヴネスＵ％は１．２％であっ
た。

【００５０】次に図４に示す延伸装置により上記糸条Ａ
１本と糸条Ｂ２本を合わせて３本となし（但し図４では
２本合糸）実施例３と同様に１．４２倍で延伸して１２
０ｄｅ／８４ｆｉｌを得た。この糸は伸度Ｌ１　が１９
％、伸度変動率が３２％、伸度比Ｌ３　／Ｌ１　が２．
７でありＡ群の単糸繊度が４．７ｄｅ、Ｂ群の単糸繊度
が０．９ｄｅ、且つイヴネスＵ％は２．３％、交絡度１
８個／ｍ、毛羽数１２個／ｍを有するものであった。ま
た、得られた混繊糸を実施例１と同様に染色した筒編は
不規則な染着斑を有するナチュラル感に富んだものであ
り、また目付２１２ｇ／ｍ２　の布帛はドライタッチの
綿様風合に優れたものであった。

【００５１】

【比較例５】通常の延伸糸Ａ’　及びＢ’　［但し糸条
Ａ’　：単糸繊度２．５ｄｅ、１２ｆｉｌ，強度４．８
ｇ／ｄｅ、伸度３２％、糸条Ｂ’：単糸繊度０．５ｄｅ
、１４４ｆｉｌ、強度４．６ｇ／ｄｅ、伸度４０％、伸
度変動率３０％］を用い糸条Ａ’　１本と糸条Ｂ’　３
本とを合糸混繊して得たポリエステル混繊糸を比較例４
と同様に製織し２２％のアルカリ減量し目付１０８ｇ／
ｍ２　の布帛を得た。得られた布帛はドレープ性を有す
るものの、腰がないものでしかなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】切断伸度の異なるＡ，Ｂ２種のポリエステル糸
群から構成される本発明のポリエステル混繊糸の荷伸曲
線である。

【図２】実施例で用いた溶融紡糸装置の正面略図である
。

【図３】実施例で用いた紡糸延伸装置の正面略図である
。

【図４】実施例で用いた延伸装置の正面略図である。

【図５】（ａ）〜（ｅ）は、本発明のポリエステル混繊
糸を構成する繊維断面形状の好ましい態様である。

【符号の説明】

１　　　　紡糸口金部 ２　　　　ホットゾーン ３　　　　冷却風吹出口 ４　　　　オイリング装置 ５　　　　交絡ノズル ６　　　　引取ロール ７　　　　延伸ロール ８　　　　巻取パッケージ ９　　　　糸条Ａ又は混繊糸 １０　　糸条Ｂ又は混繊糸 １１　　フィードロール １２　　開繊ガイド １３　　加熱ロール １４　　熱セットヒーター １５　　延伸ロール １６　　交絡ノズル １７　　トラバースリング １８　　巻取パッケージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　切断伸度の異なるＡ，Ｂ２種のポリエ
   ステル糸群からなる混繊糸において、高伸度糸Ａ群及び
   低伸度糸Ｂ群が下記特性を有し、該混繊糸を構成するＡ
   群の繊維数比率が３〜１０％（混繊糸全体に対する）で
   あり、且つ該混繊糸は繊度斑（イヴネスＵ％）が１．５
   〜３．０％、不規則な染着斑、及び３〜１５個／ｍの毛
   羽を有することを特徴とする綿様風合を呈するポリエス
   テル混繊糸。 高伸度糸Ａ群 （ａ）単糸繊度　　　　　　：３〜５ｄｅ低伸度糸Ｂ群 （ｂ−１）構成する繊維の少なくとも一部が切断されて
   いる （ｂ−２）単糸繊度　　：０．４〜１．０ｄｅ（ｂ−３
   ）ピーク強力における伸度Ｌ１　：１５〜３０％（ｂ−
   ４）伸度変動率：３０％以上 但し、伸度変動率は、ピーク強力を越えてピーク強力の
   ７５％まで応力が低下した点における伸度をＬ２　とし
   た時、（Ｌ２　−Ｌ１　）／Ｌ１　×１００で表わされ
   る。 （ｂ−５）伸度比　　　　：１．５以上但し、伸度比は
   、高伸度糸Ａ群のピーク強力における伸度をＬ３　とし
   た時、Ｌ３　／Ｌ１　で表わされる。