JPH04316973A - 不凝縮ガスの抽気装置 - Google Patents
不凝縮ガスの抽気装置Info
- Publication number
- JPH04316973A JPH04316973A JP8219891A JP8219891A JPH04316973A JP H04316973 A JPH04316973 A JP H04316973A JP 8219891 A JP8219891 A JP 8219891A JP 8219891 A JP8219891 A JP 8219891A JP H04316973 A JPH04316973 A JP H04316973A
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- Japan
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- oil
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- condensable gas
- pipe
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機を用いた容積形
冷凍機及び遠心形冷凍機の不凝縮ガスの抽気装置に関す
る。
冷凍機及び遠心形冷凍機の不凝縮ガスの抽気装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクル内に洩れ込む不凝縮ガスは
、冷凍機の運転とともに凝縮器に溜まる。不凝縮ガスが
溜まると、圧縮比が増加して動力が増加する。
、冷凍機の運転とともに凝縮器に溜まる。不凝縮ガスが
溜まると、圧縮比が増加して動力が増加する。
【０００３】従来の不凝縮ガスの抽気装置は、抽気回収
器を凝縮器を抽気配管で接続し、抽気回収器に溜まった
ガスを冷却して冷媒と不凝縮ガスに分離し、抽気回収器
内の圧力と大気圧との圧力差で不凝縮ガスを大気へ放出
するようにしていた。
器を凝縮器を抽気配管で接続し、抽気回収器に溜まった
ガスを冷却して冷媒と不凝縮ガスに分離し、抽気回収器
内の圧力と大気圧との圧力差で不凝縮ガスを大気へ放出
するようにしていた。
【０００４】又、他の従来の抽気装置は、油を抽気回収
器に溜め、この油を油タンクに戻すとき、抽気回収器内
の圧力が低下して凝縮器内の圧力との間に差圧が生じる
ことを利用して凝縮器の冷媒ガス（不凝縮ガスを含む）
を抽気回収器に導き、油に冷媒ガスを溶け込ませ、不凝
縮ガスを油で加圧し、大気へ放出するようにしていた。
器に溜め、この油を油タンクに戻すとき、抽気回収器内
の圧力が低下して凝縮器内の圧力との間に差圧が生じる
ことを利用して凝縮器の冷媒ガス（不凝縮ガスを含む）
を抽気回収器に導き、油に冷媒ガスを溶け込ませ、不凝
縮ガスを油で加圧し、大気へ放出するようにしていた。
【０００５】一方、近年、特定フロンがオゾン層を破壊
することが判明したことに伴い、フロンの大気放出量を
抑制する必要が生じて来た。
することが判明したことに伴い、フロンの大気放出量を
抑制する必要が生じて来た。
【０００６】このため、従来の抽気装置よりもより冷媒
放出量を低減出来る抽気装置が必要となった。
放出量を低減出来る抽気装置が必要となった。
【０００７】なお、この種のものとして関連するものに
例えば特開昭５０−２３０５６ 号公報が挙げられる。
例えば特開昭５０−２３０５６ 号公報が挙げられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】発明の目的は、凝縮器
内の不凝縮ガスとともに大気に放出される冷媒ガスの量
を低減することにより、抽気能力を向上させた抽気装置
を提供することにある。
内の不凝縮ガスとともに大気に放出される冷媒ガスの量
を低減することにより、抽気能力を向上させた抽気装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、凝縮器内の不
凝縮ガス及び冷媒を、抽気回収器に導き、抽気回収器を
冷却することにより一度冷媒ガスと不凝縮ガスを或る程
度まで分離し、さらに、この冷媒ガスを若干含む不凝縮
ガスから、冷媒ガスを吸収するため油を封入した第二の
容器に導く。又、油への冷媒の溶解度を増加させるため
に油を封入した第二の容器は、抽気回収器を冷却するた
めの抽気回収器の外周に設けられた隔壁に対し、さらに
その外周に隔壁として形成されている。
凝縮ガス及び冷媒を、抽気回収器に導き、抽気回収器を
冷却することにより一度冷媒ガスと不凝縮ガスを或る程
度まで分離し、さらに、この冷媒ガスを若干含む不凝縮
ガスから、冷媒ガスを吸収するため油を封入した第二の
容器に導く。又、油への冷媒の溶解度を増加させるため
に油を封入した第二の容器は、抽気回収器を冷却するた
めの抽気回収器の外周に設けられた隔壁に対し、さらに
その外周に隔壁として形成されている。
【００１０】また、冷凍機停止中でも抽気装置を作動出
来るように、油を封入した第二の容器から油を抜き、さ
らに容器内の圧力を冷凍機内圧力よりも下げる手段とし
て、油戻し配管の途中にベンチュリを設けている。
来るように、油を封入した第二の容器から油を抜き、さ
らに容器内の圧力を冷凍機内圧力よりも下げる手段とし
て、油戻し配管の途中にベンチュリを設けている。
【００１１】
【作用】抽気回収器から油を封入した隔壁に導かれた不
凝縮ガス（冷媒を若干含む）は、油に冷媒ガスが溶け込
むことにより、不凝縮ガスの純度が向上する。さらに、
隔壁を介して抽気回収器の冷却潜熱を利用して油を冷却
し油への冷媒の溶解度を向上させるようにしてある。
凝縮ガス（冷媒を若干含む）は、油に冷媒ガスが溶け込
むことにより、不凝縮ガスの純度が向上する。さらに、
隔壁を介して抽気回収器の冷却潜熱を利用して油を冷却
し油への冷媒の溶解度を向上させるようにしてある。
【００１２】抽気回収器の冷却には、冷媒の他に、冷却
水を用いてもよい。
水を用いてもよい。
【００１３】又、圧縮機の油ポンプからの圧油を使用し
、ベンチュリで負圧を発生させている。
、ベンチュリで負圧を発生させている。
【００１４】
【実施例】以下に本発明を図１及び図２により説明する
。
。
【００１５】一実施例を図１に示す。
【００１６】圧縮機１これに付設された油タンク２，凝
縮器３及び抽気装置４を具備している。
縮器３及び抽気装置４を具備している。
【００１７】抽気装置は、凝縮器３より冷媒ガスを含む
不凝縮ガスを導く配管５，抽気回収器６の外周を冷却す
るために設けた第一の隔壁７、さらにその外周に設けた
第二の隔壁８より構成されており、抽気回収器６から第
二の隔壁８には、配管９で連通されており、この配管途
中には電磁弁１０が設けられている。又、第二の隔壁８
には圧縮機１の油ポンプ１１からの給油配管の一部を分
岐して、第二の隔壁８へ油が供給され、一方、第二の隔
壁８から油を油タンク２に戻すための油戻し配管１２を
設け、途中に電磁弁１３を設けている。
不凝縮ガスを導く配管５，抽気回収器６の外周を冷却す
るために設けた第一の隔壁７、さらにその外周に設けた
第二の隔壁８より構成されており、抽気回収器６から第
二の隔壁８には、配管９で連通されており、この配管途
中には電磁弁１０が設けられている。又、第二の隔壁８
には圧縮機１の油ポンプ１１からの給油配管の一部を分
岐して、第二の隔壁８へ油が供給され、一方、第二の隔
壁８から油を油タンク２に戻すための油戻し配管１２を
設け、途中に電磁弁１３を設けている。
【００１８】さらには、第二の隔壁８には、油面検知器
１４，１５及び不凝縮ガスを大気に放出するための配管
１６及び電磁弁１７を設けている。
１４，１５及び不凝縮ガスを大気に放出するための配管
１６及び電磁弁１７を設けている。
【００１９】なお、抽気回収器内で凝縮した冷媒は、フ
ロートスイッチ１８などの手段で蒸発器１９に放出され
る。又、抽気回収器６で或る程度まで冷媒と不凝縮ガス
を分離したことを検知するために、抽気回収器６と、凝
縮器３との間で差圧検知器２０を設けている。
ロートスイッチ１８などの手段で蒸発器１９に放出され
る。又、抽気回収器６で或る程度まで冷媒と不凝縮ガス
を分離したことを検知するために、抽気回収器６と、凝
縮器３との間で差圧検知器２０を設けている。
【００２０】抽気回収器６に配管５を介して導かれる冷
媒を含む不凝縮ガスは、第一の隔壁７内へ導かれる冷媒
液又は冷却水により冷却される。このため不凝縮ガス中
の冷媒ガスは凝縮し、抽気回収器６内の圧力が、凝縮器
圧力に比べて低下する。一方、不凝縮ガスの量が或る程
度抽気回収器６に溜まると差圧が減少する。規定の差圧
になると差圧検知器２０が作動し電磁弁１０が開き、第
二の隔壁８へ配管９を介して、冷媒を若干含む不凝縮ガ
スを導く。
媒を含む不凝縮ガスは、第一の隔壁７内へ導かれる冷媒
液又は冷却水により冷却される。このため不凝縮ガス中
の冷媒ガスは凝縮し、抽気回収器６内の圧力が、凝縮器
圧力に比べて低下する。一方、不凝縮ガスの量が或る程
度抽気回収器６に溜まると差圧が減少する。規定の差圧
になると差圧検知器２０が作動し電磁弁１０が開き、第
二の隔壁８へ配管９を介して、冷媒を若干含む不凝縮ガ
スを導く。
【００２１】電磁弁１０の閉動作は、差圧検知器２０に
復帰動作時又はタイマによる設定時間経過後に行われる
。次に、電磁弁１０が閉動作と同時に電磁弁２１が作動
し、第二の隔壁８に、配管２２を介して油が供給される
。第一の隔壁７を通じて油を冷却することにより油の冷
媒溶液度を増加させ効率よく冷媒を溶け込ませることが
できる。冷媒の溶け込みが進行するに従い油面は低下し
、上部に高純度の不凝縮ガスが溜まる。油面が低下し油
面検知器１４が作動すると電磁弁１７が開き不凝縮ガス
を大気に放出する。放出後、油面検知器１５の作動によ
り電磁弁１７が閉動作する。電磁弁１７の閉動作と同時
に電磁弁１３が作動して油を油タンクへ戻す。
復帰動作時又はタイマによる設定時間経過後に行われる
。次に、電磁弁１０が閉動作と同時に電磁弁２１が作動
し、第二の隔壁８に、配管２２を介して油が供給される
。第一の隔壁７を通じて油を冷却することにより油の冷
媒溶液度を増加させ効率よく冷媒を溶け込ませることが
できる。冷媒の溶け込みが進行するに従い油面は低下し
、上部に高純度の不凝縮ガスが溜まる。油面が低下し油
面検知器１４が作動すると電磁弁１７が開き不凝縮ガス
を大気に放出する。放出後、油面検知器１５の作動によ
り電磁弁１７が閉動作する。電磁弁１７の閉動作と同時
に電磁弁１３が作動して油を油タンクへ戻す。
【００２２】抽気回収器６内の圧力は油タンク２内の圧
力にバランスする。運転中の油タンク圧力は、凝縮器圧
力よりも低いので、電磁弁１０の開動作を待ち、再び、
上述の抽気サイクルが動作する。
力にバランスする。運転中の油タンク圧力は、凝縮器圧
力よりも低いので、電磁弁１０の開動作を待ち、再び、
上述の抽気サイクルが動作する。
【００２３】次に第二の実施例を図２に示す。
【００２４】第二の隔壁８から油タンク２へ通じる油戻
し配管１２の途中にベンチュリ２３を設け、油ポンプ１
１の給油配管の一部をベンチュリ２３のａ部に接続し、
一方、ベンチュリ２３のｂ部に油戻し配管１２を接続す
る。
し配管１２の途中にベンチュリ２３を設け、油ポンプ１
１の給油配管の一部をベンチュリ２３のａ部に接続し、
一方、ベンチュリ２３のｂ部に油戻し配管１２を接続す
る。
【００２５】次に動作を図１及び図２に基づいて説明す
る。
る。
【００２６】冷凍機の停止中に、油ポンプ１１を運転す
ることにより、ベンチュリ２３の作用で第二の隔壁８内
圧力が冷凍機内圧力以下になる。次に電磁弁１０を開き
、抽気回収器６を冷却水で第一の隔壁７を通じて冷却し
冷媒ガスを或る程度分離した不凝縮ガスを第二の隔壁８
に導き、次に電磁弁２１を開くことにより油を第二の隔
壁８へ送る。こうして油に冷媒ガスを溶け込むことによ
り高純度の不凝縮ガスに分離することができる。
ることにより、ベンチュリ２３の作用で第二の隔壁８内
圧力が冷凍機内圧力以下になる。次に電磁弁１０を開き
、抽気回収器６を冷却水で第一の隔壁７を通じて冷却し
冷媒ガスを或る程度分離した不凝縮ガスを第二の隔壁８
に導き、次に電磁弁２１を開くことにより油を第二の隔
壁８へ送る。こうして油に冷媒ガスを溶け込むことによ
り高純度の不凝縮ガスに分離することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、抽気回収器の外周に、
冷却用、さらには油封入用の隔壁を一体構成としており
部品構成の簡略化及びコストの低減を図ることが出来る
。
冷却用、さらには油封入用の隔壁を一体構成としており
部品構成の簡略化及びコストの低減を図ることが出来る
。
【００２８】又、冷凍機が停止中でも、外部より冷却水
を供給することにより、抽気装置内で冷媒の凝縮を行な
い、不凝縮ガスの純度を上げることができる。このため
、冷凍機起動後、すみやかに不凝縮ガスを放出すること
ができる。
を供給することにより、抽気装置内で冷媒の凝縮を行な
い、不凝縮ガスの純度を上げることができる。このため
、冷凍機起動後、すみやかに不凝縮ガスを放出すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例の抽気装置の系統図。
【図２】本発明の他の実施例の抽気装置の系統図。
１…圧縮機、２…油タンク、３…凝縮器、４…抽気装置
、５…配管、６…抽気回収器、７…第一の隔壁、８…第
二の隔壁、９…配管、１０，１３，１７，２１…電磁弁
、１１…油ポンプ、１２…配管、１４，１５…油面検知
器、１６…配管、１８…フローバルブ、１９…蒸発器、
２０…差圧検知器、２２…配管、２３…ベンチュリ。
、５…配管、６…抽気回収器、７…第一の隔壁、８…第
二の隔壁、９…配管、１０，１３，１７，２１…電磁弁
、１１…油ポンプ、１２…配管、１４，１５…油面検知
器、１６…配管、１８…フローバルブ、１９…蒸発器、
２０…差圧検知器、２２…配管、２３…ベンチュリ。
Claims (1)
- 【請求項１】凝縮器の抽気回収器において、前記凝縮器
から不凝縮ガスを取り込む容器に、前記容器を冷媒で冷
却するための冷媒液導入用の第一の隔壁を設け、前記第
一の隔壁の外周に、油を封入するための第二の隔壁を設
け、前記容器から第二の隔壁に導かれる配管と、前記配
管の途中に開閉弁を設け、前記第二の隔壁には、油面検
知器と不凝縮ガス放出管を取付け、前記不凝縮ガス放出
管には、前記第二の隔壁内の油面が一定値以下で開く弁
を設け、一方、前記第二の隔壁には、圧縮機の給油配管
から分岐した油配管を接続し、前記第二の隔壁と前記圧
縮機油のタンクとを油戻り配管で接続したことを特徴と
する不凝縮ガスの抽気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8219891A JPH04316973A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 不凝縮ガスの抽気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8219891A JPH04316973A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 不凝縮ガスの抽気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316973A true JPH04316973A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=13767731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8219891A Pending JPH04316973A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 不凝縮ガスの抽気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04316973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921097A (en) * | 1996-09-27 | 1999-07-13 | Galbreath, Sr.; Charles E. | Purge processor |
| US6029472A (en) * | 1996-09-27 | 2000-02-29 | Galbreath, Sr.; Charles E. | Refrigerant recycle and reclaim system |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP8219891A patent/JPH04316973A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921097A (en) * | 1996-09-27 | 1999-07-13 | Galbreath, Sr.; Charles E. | Purge processor |
| US6029472A (en) * | 1996-09-27 | 2000-02-29 | Galbreath, Sr.; Charles E. | Refrigerant recycle and reclaim system |
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