JPH04317432A - 楕円コア型偏波面保存光ファイバの製造法 - Google Patents
楕円コア型偏波面保存光ファイバの製造法Info
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- JPH04317432A JPH04317432A JP3084090A JP8409091A JPH04317432A JP H04317432 A JPH04317432 A JP H04317432A JP 3084090 A JP3084090 A JP 3084090A JP 8409091 A JP8409091 A JP 8409091A JP H04317432 A JPH04317432 A JP H04317432A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01228—Removal of preform material
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコアの断面形状が楕円型
をした楕円コア型偏波面保存光ファイバの製造法に関す
るものである。
をした楕円コア型偏波面保存光ファイバの製造法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、楕円コア型偏波面保存光ファイバ
（以下、楕円コアファイバと称す）の製造法の１つに、
断面円形のガラス棒を加熱軟化し、側圧をかけることに
より断面形状を楕円にした後、このガラス棒をガラス管
に挿入し、そのまま、あるいはガラス管と棒ガラスとの
すき間にガラス充てん材を詰めた後に、加熱線引きする
方法が知られている（特開昭５７−２０５３３１号公報
）。
（以下、楕円コアファイバと称す）の製造法の１つに、
断面円形のガラス棒を加熱軟化し、側圧をかけることに
より断面形状を楕円にした後、このガラス棒をガラス管
に挿入し、そのまま、あるいはガラス管と棒ガラスとの
すき間にガラス充てん材を詰めた後に、加熱線引きする
方法が知られている（特開昭５７−２０５３３１号公報
）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の方法では次のような問題があった。
の方法では次のような問題があった。
【０００４】（１）断面楕円形状のガラス棒と円筒状の
ガラス管とをそのまま融着一体化する場合には、すき間
の存在により、変形していたガラス棒が融着時にもとの
断面円形状にもどり、それに伴いコアの断面度も小さく
なってしまうために、良好な偏波保存特性が得られない
。
ガラス管とをそのまま融着一体化する場合には、すき間
の存在により、変形していたガラス棒が融着時にもとの
断面円形状にもどり、それに伴いコアの断面度も小さく
なってしまうために、良好な偏波保存特性が得られない
。
【０００５】（２）ガラス棒とガラス管とのすき間に充
てん材を詰めた場合には、融着一体化の際にガラス棒、
充てん材及びガラス管の融着面に気泡の抱き込みが起こ
るためガラス母材の製造歩留りが悪く、偏波保存特性も
悪い。
てん材を詰めた場合には、融着一体化の際にガラス棒、
充てん材及びガラス管の融着面に気泡の抱き込みが起こ
るためガラス母材の製造歩留りが悪く、偏波保存特性も
悪い。
【０００６】（３）融着一体化の工程では、ガラス母材
を長時間高温（約１８５０°Ｃ）に加熱するため、石英
管内の不純物がコア近くに拡散し伝送損失が増加する。
を長時間高温（約１８５０°Ｃ）に加熱するため、石英
管内の不純物がコア近くに拡散し伝送損失が増加する。
【０００７】本発明の目的は、上述した従来技術の欠点
を解消して、低損失かつ高消光比な楕円コアファイバを
歩留り良く製造できる楕円コアファイバの製造法を提供
することにある。
を解消して、低損失かつ高消光比な楕円コアファイバを
歩留り良く製造できる楕円コアファイバの製造法を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の楕円コアファイ
バの製造法は、コア及びクラッドからなる断面円形の光
ファイバ用の棒状ガラス母材を加熱軟化し、側圧をかけ
ることにより断面形状を矩形状に押しつぶした後、この
矩形状ガラス母材を線引張力５０ｇ以上で加熱線引きす
るようにしたものである。ここで矩形状は、押しつぶさ
れて平坦化した部分が平行な長辺となり、短辺が丸まっ
たまま残るめ、楕円に近い形状をしている。
バの製造法は、コア及びクラッドからなる断面円形の光
ファイバ用の棒状ガラス母材を加熱軟化し、側圧をかけ
ることにより断面形状を矩形状に押しつぶした後、この
矩形状ガラス母材を線引張力５０ｇ以上で加熱線引きす
るようにしたものである。ここで矩形状は、押しつぶさ
れて平坦化した部分が平行な長辺となり、短辺が丸まっ
たまま残るめ、楕円に近い形状をしている。
【０００９】この場合、押しつぶして形成した矩形状ガ
ラス母材を、コアを中心軸としてクラッドが断面円形と
なるように研削した後、そのまま、あるいはこの断面円
形となるように研削したガラス母材の外周に再度ガラス
層を外付けした後、加熱線引きするようにしてもよい。
ラス母材を、コアを中心軸としてクラッドが断面円形と
なるように研削した後、そのまま、あるいはこの断面円
形となるように研削したガラス母材の外周に再度ガラス
層を外付けした後、加熱線引きするようにしてもよい。
【００１０】
【作用】本発明は加熱加工により断面矩形状に変形させ
たガラス母材をそのまま、あるいは、コアを中心軸とし
てクラッド部を断面円形状に研削した後に加熱線引きす
ることによって、コアの楕円度を大きくでき、さらに製
造工程が簡略化できる。このことから、偏波面保存特性
、伝送特性、歩留りを大幅に向上できる。
たガラス母材をそのまま、あるいは、コアを中心軸とし
てクラッド部を断面円形状に研削した後に加熱線引きす
ることによって、コアの楕円度を大きくでき、さらに製
造工程が簡略化できる。このことから、偏波面保存特性
、伝送特性、歩留りを大幅に向上できる。
【００１１】加熱加工により矩形状に変形させたガラス
母材を線引きする場合は、コアの楕円度が変化しないよ
うに線引張力を管理する必要がある。張力５ｇ未満で線
引きを行うと、母材の変形部である平坦化した部分がほ
ぼなくなり、それに伴いファイバのコアの楕円度もほと
んどなくなる。約１０ｇの線引張力では、ファイバのコ
アはやや楕円形を残すが、ファイバの外観は完全に円形
に戻る。２０ｇより大きい張力では、コア及びファイバ
外観はわずかに円形になるだけであり、５０ｇまで上げ
るとほとんど線引き前のガラス母材形状と同一形状の楕
円コアファイバが得られる。
母材を線引きする場合は、コアの楕円度が変化しないよ
うに線引張力を管理する必要がある。張力５ｇ未満で線
引きを行うと、母材の変形部である平坦化した部分がほ
ぼなくなり、それに伴いファイバのコアの楕円度もほと
んどなくなる。約１０ｇの線引張力では、ファイバのコ
アはやや楕円形を残すが、ファイバの外観は完全に円形
に戻る。２０ｇより大きい張力では、コア及びファイバ
外観はわずかに円形になるだけであり、５０ｇまで上げ
るとほとんど線引き前のガラス母材形状と同一形状の楕
円コアファイバが得られる。
【００１２】また楕円コアファイバは偏波面保存特性を
高めるためにコアに多量のＧｅＯ２ （クラッド基準の
比屈折率差△ｎが１％以上）を添加するので、レーリ散
乱損失の線引張力依存性が大きい。このため特に低損失
にするには線引張力を１００ｇ以上とすることが望まし
い。
高めるためにコアに多量のＧｅＯ２ （クラッド基準の
比屈折率差△ｎが１％以上）を添加するので、レーリ散
乱損失の線引張力依存性が大きい。このため特に低損失
にするには線引張力を１００ｇ以上とすることが望まし
い。
【００１３】クラッドのガラス組成は純粋ＳｉＯ２ で
あっても、または加工温度を低くするためにふっ素（Ｆ
）を添加しても良い。
あっても、または加工温度を低くするためにふっ素（Ｆ
）を添加しても良い。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。
明する。
【００１５】図１は本実施例に係る楕円コアファイバを
製造する工程を示す説明図である。
製造する工程を示す説明図である。
【００１６】まず断面円形のコア１、クラッド２からな
るコアガラス母材３を製造する（図１（ａ））。コアガ
ラス母材３はＶＡＤ法、ＣＶＤ法いずれによって製造さ
れたものでもよい。
るコアガラス母材３を製造する（図１（ａ））。コアガ
ラス母材３はＶＡＤ法、ＣＶＤ法いずれによって製造さ
れたものでもよい。
【００１７】このコアガラス母材３を加熱軟化しながら
側圧をかけてクラッド部の断面が矩形状になるように変
形させて矩形ガラス母材を形成すると、クラッド部の変
形に伴いコアが楕円化し、楕円コア４が形成される（図
１（ｂ））。
側圧をかけてクラッド部の断面が矩形状になるように変
形させて矩形ガラス母材を形成すると、クラッド部の変
形に伴いコアが楕円化し、楕円コア４が形成される（図
１（ｂ））。
【００１８】このとき加える加熱温度は粘度１０７．６
ポアズの軟化点付近が最適である。側圧を加えるには
図２または図３のようにすればよい。図２の方法はコア
ガラス母材３全体を均一に加熱し、黒鉛板又はモリブデ
ン板１０で上下からはさみ、側圧を加えて変形させる。 図３の方法はコアガラス母材３を端部から順次加熱し黒
鉛又はモリブデン製の加圧ローラ１１で圧延し変形させ
る。
ポアズの軟化点付近が最適である。側圧を加えるには
図２または図３のようにすればよい。図２の方法はコア
ガラス母材３全体を均一に加熱し、黒鉛板又はモリブデ
ン板１０で上下からはさみ、側圧を加えて変形させる。 図３の方法はコアガラス母材３を端部から順次加熱し黒
鉛又はモリブデン製の加圧ローラ１１で圧延し変形させ
る。
【００１９】次に、断面矩形状に変形した矩形ガラス母
材５をそのまま加熱溶融して線引しファイバとするか、
あるいは、矩形ガラス母材５の外周が断面円形になるよ
うにクラッド６を研削して研削ガラス母材７を形成し（
図１（ｃ））、必要に応じてさらに研削ガラス母材７の
外周にＶＡＤ法等で外付けガラス層８を形成した後（図
１（ｄ））、加熱溶融して線引しファイバとする。
材５をそのまま加熱溶融して線引しファイバとするか、
あるいは、矩形ガラス母材５の外周が断面円形になるよ
うにクラッド６を研削して研削ガラス母材７を形成し（
図１（ｃ））、必要に応じてさらに研削ガラス母材７の
外周にＶＡＤ法等で外付けガラス層８を形成した後（図
１（ｄ））、加熱溶融して線引しファイバとする。
【００２０】上述したように、加熱加工により断面矩形
状に変形させたガラス母材をそのまま、あるいは、コア
を中心軸としてクラッド部を断面円形状に研削した後に
加熱線引きすることにより、ガラス管を使わず直接楕円
コアファイバを製造するようにしたので、ガラス管や、
それとのすき間を詰める充てん材を使って融着一体化し
た場合のように、変形していたガラス棒が融着時にもと
の断面円形状にもどってコアの断面度が小さくなってし
まったり、融着面に気泡の抱き込みが起こったりするこ
とがなく、良好な偏波保存特性が得られ、ガラス母材の
製造歩留りが向上する。また、融着一体化の工程に伴う
ガラス母材に対する長時間の高温加熱がなくなるため、
石英管内の不純物がコア近くに拡散し伝送損失が増加す
るということも避けられる。従って、偏波面保存特性が
要求される光ジャイロなどの光ファイバ応用システムに
幅広く利用できる。
状に変形させたガラス母材をそのまま、あるいは、コア
を中心軸としてクラッド部を断面円形状に研削した後に
加熱線引きすることにより、ガラス管を使わず直接楕円
コアファイバを製造するようにしたので、ガラス管や、
それとのすき間を詰める充てん材を使って融着一体化し
た場合のように、変形していたガラス棒が融着時にもと
の断面円形状にもどってコアの断面度が小さくなってし
まったり、融着面に気泡の抱き込みが起こったりするこ
とがなく、良好な偏波保存特性が得られ、ガラス母材の
製造歩留りが向上する。また、融着一体化の工程に伴う
ガラス母材に対する長時間の高温加熱がなくなるため、
石英管内の不純物がコア近くに拡散し伝送損失が増加す
るということも避けられる。従って、偏波面保存特性が
要求される光ジャイロなどの光ファイバ応用システムに
幅広く利用できる。
【００２１】次に具体的な実施例を示す。
【００２２】実施例１
まずＶＡＤ法により△ｎ＝１．５％のＧｅＯ２ −Ｓｉ
Ｏ２ ガラスコア、ＳｉＯ２ ガラスクラッドからなる
直径２０ｍｍのガラス母材３を製造した。コア径ａとク
ラッド径Ｄの比Ｄ／ａは４０とした。
Ｏ２ ガラスコア、ＳｉＯ２ ガラスクラッドからなる
直径２０ｍｍのガラス母材３を製造した。コア径ａとク
ラッド径Ｄの比Ｄ／ａは４０とした。
【００２３】次にこのガラス母材３を、加熱軟化して側
圧をかけ、短軸側径／長軸側径＝０．４（図１（ｂ））
に変形させ、矩形ガラス母材５を得た。この矩形ガラス
母材５を抵抗加熱炉で線引張力を１００ｇとして線引き
し、ファイバの長軸側外径が１２５μｍ、短軸側外径が
５０μｍでコアの楕円度（１−コア短軸側径／コア長軸
側径）＝０．６５のコアを有する光ファイバを得た。こ
のファイバの波長０．８５μｍでの損失は３ｄＢ／ｋｍ
、消光比は−３０ｄＢ（ファイバ１ｋｍ換算）と良好で
あった。
圧をかけ、短軸側径／長軸側径＝０．４（図１（ｂ））
に変形させ、矩形ガラス母材５を得た。この矩形ガラス
母材５を抵抗加熱炉で線引張力を１００ｇとして線引き
し、ファイバの長軸側外径が１２５μｍ、短軸側外径が
５０μｍでコアの楕円度（１−コア短軸側径／コア長軸
側径）＝０．６５のコアを有する光ファイバを得た。こ
のファイバの波長０．８５μｍでの損失は３ｄＢ／ｋｍ
、消光比は−３０ｄＢ（ファイバ１ｋｍ換算）と良好で
あった。
【００２４】実施例２
ＶＡＤ法により△ｎ＝１．５％、Ｄ／ａ＝４０、直径２
３ｍｍのコアガラス母材３を製造し、側圧をかけて短軸
側径／長軸側径＝０．２５に変形させた。
３ｍｍのコアガラス母材３を製造し、側圧をかけて短軸
側径／長軸側径＝０．２５に変形させた。
【００２５】次に、この矩形ガラス母材５の外周が完全
に丸くなるように、コアを中心軸としてクラッド部６を
研削し、直径１０ｍｍφの研削ガラス母材７を得た。さ
らに、この研削ガラス母材７の径が３倍になるようにＶ
ＡＤ法で再度クラッドガラス層８を外付けした後、この
外付けガラス母材９を外径１２５μｍとなるように線引
きしてコアの楕円度０．７６の光ファイバを得た。光フ
ァイバの伝送特性は実施例１と同等であった。
に丸くなるように、コアを中心軸としてクラッド部６を
研削し、直径１０ｍｍφの研削ガラス母材７を得た。さ
らに、この研削ガラス母材７の径が３倍になるようにＶ
ＡＤ法で再度クラッドガラス層８を外付けした後、この
外付けガラス母材９を外径１２５μｍとなるように線引
きしてコアの楕円度０．７６の光ファイバを得た。光フ
ァイバの伝送特性は実施例１と同等であった。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば次のよ
うな効果が得られる。
うな効果が得られる。
【００２７】（１）コアの楕円形成が単純な加熱加工で
行えるため、加工精度に優れており、歩留り良く高性能
な楕円コアファイバを製造できる。
行えるため、加工精度に優れており、歩留り良く高性能
な楕円コアファイバを製造できる。
【００２８】（２）ファイバのコア楕円度を大きくでき
るため、消光比特性が良好である。
るため、消光比特性が良好である。
【図１】本発明に係る楕円コアファイバを製造する工程
の実施例を示す説明図。
の実施例を示す説明図。
【図２】本実施例の加圧方法を示す説明図。
【図３】本実施例の他の加圧方法を示す説明図である。
１ コア
２ クラッド
３ コアガラス母材
４ 楕円コア
５ 矩形ガラス母材
６ 研削除去部
７ 研削ガラス母材
８ 外付けガラス層
９ 外付けガラス母材
１０ 黒鉛板（又はモリブデン板）
１１ 加圧ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】コア及びクラッドからなる断面円形の光フ
ァイバ用の棒状ガラス母材を加熱軟化し、側圧をかける
ことにより断面形状を矩形状に押しつぶした後、この矩
形状ガラス母材を線引張力５０ｇ以上で加熱線引きする
ことを特徴とする楕円コア型偏波面保存光ファイバの製
造法。 - 【請求項２】上記矩形状ガラス母材をコアを中心軸とし
て、クラッドが断面円形となるように研削した後、その
まま、あるいはこの断面円形となるように研削したガラ
ス母材の外周に再度ガラス層を外付けした後、加熱線引
きすることを特徴とする請求項１に記載の楕円コア型偏
波面保存光ファイバの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084090A JPH04317432A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 楕円コア型偏波面保存光ファイバの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084090A JPH04317432A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 楕円コア型偏波面保存光ファイバの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04317432A true JPH04317432A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=13820810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3084090A Pending JPH04317432A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 楕円コア型偏波面保存光ファイバの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04317432A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2374159A (en) * | 2001-03-22 | 2002-10-09 | Moritex Corp | Processed preform for producing elliptic core optical fiber |
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1991
- 1991-04-16 JP JP3084090A patent/JPH04317432A/ja active Pending
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