JPH04317437A - 結晶化ガラスの製造方法 - Google Patents
結晶化ガラスの製造方法Info
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- JPH04317437A JPH04317437A JP3110960A JP11096091A JPH04317437A JP H04317437 A JPH04317437 A JP H04317437A JP 3110960 A JP3110960 A JP 3110960A JP 11096091 A JP11096091 A JP 11096091A JP H04317437 A JPH04317437 A JP H04317437A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は結晶化ガラスの製造方法
に関し、特に建築材料として好適な結晶化ガラスの製造
方法に関するものである。
に関し、特に建築材料として好適な結晶化ガラスの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスを熱処理して得られる結晶化ガラ
スは、機械的強度、熱衝撃強度、化学耐久性等に優れて
いるため、従来より建築材料として広く使用されている
。
スは、機械的強度、熱衝撃強度、化学耐久性等に優れて
いるため、従来より建築材料として広く使用されている
。
【０００３】ところで近年、建築の多様化に伴って建築
材料にも多様化が求められており、そのひとつの方向と
して、模様や色調といった外観面での多様化がある。こ
のような事情から結晶化ガラスにおいても種々の提案が
なされ、例えば２種以上の色調の異なるガラス小体を耐
火物製型枠内に集積し、熱処理することによって、所望
の色模様を呈する結晶化ガラスを作製することが提案さ
れている。
材料にも多様化が求められており、そのひとつの方向と
して、模様や色調といった外観面での多様化がある。こ
のような事情から結晶化ガラスにおいても種々の提案が
なされ、例えば２種以上の色調の異なるガラス小体を耐
火物製型枠内に集積し、熱処理することによって、所望
の色模様を呈する結晶化ガラスを作製することが提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、２種以上のガ
ラス小体を組み合わせて用いる場合、ガラス小体同士を
融着一体化させるためには、熱処理によって各ガラス小
体が十分に軟化変形することが重要である。このため各
ガラス小体の軟化変形する温度が異なる場合においては
、最も軟化変形し難いガラス小体が十分に軟化変形する
温度で熱処理する必要がある。しかしながらこのような
熱処理温度は、軟化変形し易いガラス小体にとって高過
ぎることが多く、発泡したり、異種結晶が析出して、所
望の特性を有する結晶化ガラスを得ることができないと
いう問題が生じる。
ラス小体を組み合わせて用いる場合、ガラス小体同士を
融着一体化させるためには、熱処理によって各ガラス小
体が十分に軟化変形することが重要である。このため各
ガラス小体の軟化変形する温度が異なる場合においては
、最も軟化変形し難いガラス小体が十分に軟化変形する
温度で熱処理する必要がある。しかしながらこのような
熱処理温度は、軟化変形し易いガラス小体にとって高過
ぎることが多く、発泡したり、異種結晶が析出して、所
望の特性を有する結晶化ガラスを得ることができないと
いう問題が生じる。
【０００５】本発明の目的は、２種以上のガラス小体を
組み合わせて熱処理しても、発泡や、異種結晶が生じる
ことのない結晶化ガラスの製造方法を提供することであ
る。
組み合わせて熱処理しても、発泡や、異種結晶が生じる
ことのない結晶化ガラスの製造方法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の研究
を行った結果、熱処理温度の高いガラス小体、即ち軟化
変形し難いガラス小体の表面に、低融点ガラス粉末を予
め付着させておくことにより、軟化変形し易いガラス小
体に適した温度で熱処理を行うことが可能になることを
見いだし、本発明として提案するものである。
を行った結果、熱処理温度の高いガラス小体、即ち軟化
変形し難いガラス小体の表面に、低融点ガラス粉末を予
め付着させておくことにより、軟化変形し易いガラス小
体に適した温度で熱処理を行うことが可能になることを
見いだし、本発明として提案するものである。
【０００７】即ち、本発明の結晶化ガラスの製造方法は
、軟化点より高い温度で熱処理すると軟化変形しながら
結晶を析出する性質を有するガラス小体を２種以上用意
し、次いでこれらを耐火物製型枠内に集積し、熱処理す
ることによって、各ガラス小体を軟化変形させてガラス
小体同士を融着一体化させるとともに結晶を析出させる
結晶化ガラスの製造方法において、ガラス小体を耐火物
製型枠内に集積する前に、軟化し難いガラス小体の表面
に低融点ガラス粉末を付着させておくことを特徴とする
。
、軟化点より高い温度で熱処理すると軟化変形しながら
結晶を析出する性質を有するガラス小体を２種以上用意
し、次いでこれらを耐火物製型枠内に集積し、熱処理す
ることによって、各ガラス小体を軟化変形させてガラス
小体同士を融着一体化させるとともに結晶を析出させる
結晶化ガラスの製造方法において、ガラス小体を耐火物
製型枠内に集積する前に、軟化し難いガラス小体の表面
に低融点ガラス粉末を付着させておくことを特徴とする
。
【０００８】
【作用】本発明の結晶化ガラスの製造方法において、軟
化変形し難いガラス小体の表面に、低融点ガラス粉末を
予め付着させておくことにより、低融点ガラス粉末の軟
化流動によって該ガラス小体が軟化変形しやすくなり、
熱処理温度を低くすることが可能になる。
化変形し難いガラス小体の表面に、低融点ガラス粉末を
予め付着させておくことにより、低融点ガラス粉末の軟
化流動によって該ガラス小体が軟化変形しやすくなり、
熱処理温度を低くすることが可能になる。
【０００９】本発明の結晶化ガラスの製造方法は、まず
軟化点より高い温度で熱処理すると軟化変形しながら結
晶が析出するガラス小体を２種以上用意する。
軟化点より高い温度で熱処理すると軟化変形しながら結
晶が析出するガラス小体を２種以上用意する。
【００１０】次に、軟化変形し難いガラス小体の表面に
低融点ガラス粉末を付着させる。低融点ガラス粉末をガ
ラス小体表面に付着させるには、例えば低融点ガラス粉
末をガラス小体と乾式混合した後、さらに水、バインダ
ーを添加して混練することによってその表面に付着させ
る方法がある。なお、付着させるガラス粉末は、ガラス
小体に対して重量比で１〜３０％であることが好ましく
、またその粒径は３００μｍ以下であることが望ましい
。
低融点ガラス粉末を付着させる。低融点ガラス粉末をガ
ラス小体表面に付着させるには、例えば低融点ガラス粉
末をガラス小体と乾式混合した後、さらに水、バインダ
ーを添加して混練することによってその表面に付着させ
る方法がある。なお、付着させるガラス粉末は、ガラス
小体に対して重量比で１〜３０％であることが好ましく
、またその粒径は３００μｍ以下であることが望ましい
。
【００１１】次いで、耐火物製型枠内に上記の各ガラス
小体を集積した後、表面に低融点ガラス粉末を付着させ
ていないガラス小体、即ち、軟化変形し易いガラス小体
に適した温度で熱処理することにより、各ガラス小体を
軟化変形させてガラス小体同士を融着一体化させるとと
もに結晶を析出させ、結晶化ガラスを得る。
小体を集積した後、表面に低融点ガラス粉末を付着させ
ていないガラス小体、即ち、軟化変形し易いガラス小体
に適した温度で熱処理することにより、各ガラス小体を
軟化変形させてガラス小体同士を融着一体化させるとと
もに結晶を析出させ、結晶化ガラスを得る。
【００１２】なお、本発明でいうガラス小体とは、例え
ばガラス水砕物、粒体、小球、小破片、棒状物等のこと
である。また、ガラス小体には種々の組成を有するもの
を使用でき、例えば重量％でＳｉＯ２ ４５．０〜７５
．０％、Ａｌ２ Ｏ３ １．０〜１３．０％、ＣａＯ
６．０〜２５．０％、Ｎａ２ Ｏ＋Ｋ２ Ｏ １．
０〜１３．０％、ＢａＯ ０〜２０．０％、ＺｎＯ
０〜１８．０％、ただしＢａＯ＋ＺｎＯ４．０〜２４
．０％の組成を有し、主結晶としてβ−ウオラストナイ
ト（ＣａＯ・ＳｉＯ２ ）を析出するものや、ＳｉＯ２
４５．０〜７５．０％、Ａｌ２ Ｏ３ １．０〜２５
．０％、ＣａＯ １．０〜２０．０％、ＭｇＯ ０
．５〜１７．０％、ＢａＯ ０〜１８．０％、ＺｎＯ
０〜１８．０％、Ｎａ２ Ｏ １．０〜１５．０
％、Ｋ２ Ｏ ０〜７．０％、Ｌｉ２ Ｏ ０〜５
．０％、Ｂ２ Ｏ３ ０〜１０．０％、Ｐ２ Ｏ５ ０
〜１０．０％の組成を有し、主結晶としてディオプサイ
ド（ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ２ ）を析出するものを
使用することができる。
ばガラス水砕物、粒体、小球、小破片、棒状物等のこと
である。また、ガラス小体には種々の組成を有するもの
を使用でき、例えば重量％でＳｉＯ２ ４５．０〜７５
．０％、Ａｌ２ Ｏ３ １．０〜１３．０％、ＣａＯ
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０〜１８．０％、ただしＢａＯ＋ＺｎＯ４．０〜２４
．０％の組成を有し、主結晶としてβ−ウオラストナイ
ト（ＣａＯ・ＳｉＯ２ ）を析出するものや、ＳｉＯ２
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．０％、ＣａＯ １．０〜２０．０％、ＭｇＯ ０
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．０％、Ｂ２ Ｏ３ ０〜１０．０％、Ｐ２ Ｏ５ ０
〜１０．０％の組成を有し、主結晶としてディオプサイ
ド（ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ２ ）を析出するものを
使用することができる。
【００１３】また低融点ガラス粉末としては、特に各ガ
ラス小体の結晶化後の軟化点より１００〜１５０℃低い
軟化点を有する非晶質ガラスが好ましく、このようなも
のとして例えばＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２ Ｏ３
１〜１０％、Ｂ２ Ｏ３ ６〜２５％、ＢａＯ ０
〜１０％、Ｌｉ２ Ｏ ０〜１０％、Ｎａ２ Ｏ
１〜１０％、Ｋ２ Ｏ１〜１０％の組成を有するものを
使用することができる。
ラス小体の結晶化後の軟化点より１００〜１５０℃低い
軟化点を有する非晶質ガラスが好ましく、このようなも
のとして例えばＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２ Ｏ３
１〜１０％、Ｂ２ Ｏ３ ６〜２５％、ＢａＯ ０
〜１０％、Ｌｉ２ Ｏ ０〜１０％、Ｎａ２ Ｏ
１〜１０％、Ｋ２ Ｏ１〜１０％の組成を有するものを
使用することができる。
【００１４】また本発明の結晶化ガラスの製造方法にお
いて、３種以上のガラス小体を組み合わせて用いる場合
、最も軟化変形し難いガラス小体だけでなく、比較的軟
化変形し難いガラス小体にも低融点ガラス粉末を付着さ
せておくことが好ましい。
いて、３種以上のガラス小体を組み合わせて用いる場合
、最も軟化変形し難いガラス小体だけでなく、比較的軟
化変形し難いガラス小体にも低融点ガラス粉末を付着さ
せておくことが好ましい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
説明する。
説明する。
【００１６】（実施例１）まず、重量百分率で、ＳｉＯ
２ ６５％、Ａｌ２ Ｏ３ ７％、ＣａＯ １３％、
Ｎａ２ Ｏ ４％、Ｋ２ Ｏ ２％、ＢａＯ ５
％、ＺｎＯ ４％の組成を有するように調合したガラ
ス原料粉末を約１５００で４時間溶融した。この溶融ガ
ラスを水中に投入して水砕した後、得られた水砕物を分
級し、直径が７ｍｍ以下のガラス小体Ａを得た。このガ
ラス小体Ａは、１１００℃で熱処理するとβ−ウオラス
トナイトを析出する白色の結晶化ガラスとなり、また結
晶化後に約８００℃の軟化点を示すものであった。
２ ６５％、Ａｌ２ Ｏ３ ７％、ＣａＯ １３％、
Ｎａ２ Ｏ ４％、Ｋ２ Ｏ ２％、ＢａＯ ５
％、ＺｎＯ ４％の組成を有するように調合したガラ
ス原料粉末を約１５００で４時間溶融した。この溶融ガ
ラスを水中に投入して水砕した後、得られた水砕物を分
級し、直径が７ｍｍ以下のガラス小体Ａを得た。このガ
ラス小体Ａは、１１００℃で熱処理するとβ−ウオラス
トナイトを析出する白色の結晶化ガラスとなり、また結
晶化後に約８００℃の軟化点を示すものであった。
【００１７】また、重量百分率で、ＳｉＯ２ ６０％、
Ａｌ２ Ｏ３ ４％、ＣａＯ １２％、Ｎａ２ Ｏ
４％、、Ｋ２ Ｏ １％、ＢａＯ ４％、ＺｎＯ
６％、Ｂ２ Ｏ３ １％、ＴｉＯ２ ２％、Ｆｅ２
Ｏ３ ４％、ＭｎＯ２ ２％の組成を有するように調
合したガラス原料粉末を約１４５０℃で４時間溶融した
。この溶融ガラスを上記と同様にして水砕し、直径が７
ｍｍ以下のガラス小体Ｂを得た。このガラス小体Ｂは、
１０５０℃で熱処理するとβ−ウオラストナイトを析出
する黒色の結晶化ガラスとなり、また結晶化後に約７５
０℃の軟化点を示すものであった。
Ａｌ２ Ｏ３ ４％、ＣａＯ １２％、Ｎａ２ Ｏ
４％、、Ｋ２ Ｏ １％、ＢａＯ ４％、ＺｎＯ
６％、Ｂ２ Ｏ３ １％、ＴｉＯ２ ２％、Ｆｅ２
Ｏ３ ４％、ＭｎＯ２ ２％の組成を有するように調
合したガラス原料粉末を約１４５０℃で４時間溶融した
。この溶融ガラスを上記と同様にして水砕し、直径が７
ｍｍ以下のガラス小体Ｂを得た。このガラス小体Ｂは、
１０５０℃で熱処理するとβ−ウオラストナイトを析出
する黒色の結晶化ガラスとなり、また結晶化後に約７５
０℃の軟化点を示すものであった。
【００１８】さらに重量百分率で、ＳｉＯ２ ６５％、
Ａｌ２ Ｏ３ ５％、Ｂ２ Ｏ３ ２０％、ＢａＯ
３％、Ｌｉ２ Ｏ １％、Ｎａ２ Ｏ ３％、Ｋ２
Ｏ ３％の組成を有し、軟化点が約７００℃の非晶
質ガラスになるように調合したガラス原料粉末を約１４
５０℃で４時間溶融した。この溶融ガラスを水中に投入
して水砕し、得られた水砕物をボールミルで粉砕した後
、分級することによって粒径が３００μｍ以下の低融点
ガラス粉末を作製した。
Ａｌ２ Ｏ３ ５％、Ｂ２ Ｏ３ ２０％、ＢａＯ
３％、Ｌｉ２ Ｏ １％、Ｎａ２ Ｏ ３％、Ｋ２
Ｏ ３％の組成を有し、軟化点が約７００℃の非晶
質ガラスになるように調合したガラス原料粉末を約１４
５０℃で４時間溶融した。この溶融ガラスを水中に投入
して水砕し、得られた水砕物をボールミルで粉砕した後
、分級することによって粒径が３００μｍ以下の低融点
ガラス粉末を作製した。
【００１９】次いでガラス小体Ａと低融点ガラス粉末を
乾式混合し、さらに水及びアクリル系接着剤を添加して
混練し、ガラス小体Ａの表面に低融点ガラス粉末を付着
させた。
乾式混合し、さらに水及びアクリル系接着剤を添加して
混練し、ガラス小体Ａの表面に低融点ガラス粉末を付着
させた。
【００２０】その後、アルミナ粉末を離型材として塗付
したムライト製の型枠内に、上記のようにして作製した
ガラス小体Ｂを集積し、その上に、表面に低融点ガラス
粉末が付着したガラス小体Ａを帯状に配置した。その後
、約１０５０℃で２時間熱処理したところ、各ガラス小
体が融着一体化し、β−ウオラストナイトが主結晶とし
て析出した結晶化ガラス板が得られた。
したムライト製の型枠内に、上記のようにして作製した
ガラス小体Ｂを集積し、その上に、表面に低融点ガラス
粉末が付着したガラス小体Ａを帯状に配置した。その後
、約１０５０℃で２時間熱処理したところ、各ガラス小
体が融着一体化し、β−ウオラストナイトが主結晶とし
て析出した結晶化ガラス板が得られた。
【００２１】このようにして得られた結晶化ガラス板の
表面を研磨したところ、黒色を基調とし、帯状の白色部
分を有する天然大理石模様が得られた。またその表面を
観察したところ、発泡はほとんど認められなかった。
表面を研磨したところ、黒色を基調とし、帯状の白色部
分を有する天然大理石模様が得られた。またその表面を
観察したところ、発泡はほとんど認められなかった。
【００２２】（実施例２）実施例１と同様にしてガラス
小体Ａ、ガラス小体Ｂ、及び低融点ガラス粉末を用意し
、ガラス小体Ａの表面に実施例１と同様にして低融点ガ
ラス粉末を付着させた。次いでガラス小体Ｂと、表面に
低融点ガラス粉末が付着したガラス小体Ａとを均一に混
合し、アルミナ粉末を塗付したムライト製型枠内に集積
し、実施例１と同様にして熱処理したところ、β−ウオ
ラストナイトが主結晶として析出した結晶化ガラス板が
得られた。
小体Ａ、ガラス小体Ｂ、及び低融点ガラス粉末を用意し
、ガラス小体Ａの表面に実施例１と同様にして低融点ガ
ラス粉末を付着させた。次いでガラス小体Ｂと、表面に
低融点ガラス粉末が付着したガラス小体Ａとを均一に混
合し、アルミナ粉末を塗付したムライト製型枠内に集積
し、実施例１と同様にして熱処理したところ、β−ウオ
ラストナイトが主結晶として析出した結晶化ガラス板が
得られた。
【００２３】このようにして得られた結晶化ガラス板の
表面を研磨したところ、黒色部分と白色部分が混在した
天然大理石模様を呈した。また、発泡や異種結晶は認め
られなかった。
表面を研磨したところ、黒色部分と白色部分が混在した
天然大理石模様を呈した。また、発泡や異種結晶は認め
られなかった。
【００２４】（比較例１）実施例１と同様にしてガラス
小体Ａ及びガラス小体Ｂを用意し、アルミナ粉末を塗付
したムライト製型枠内にガラス小体Ｂを集積し、次いで
ガラス小体Ａを帯状に配置した後、実施例１と同様の熱
処理を行ったところ、β−ウオラストナイトが主結晶と
して析出したものの、ガラス小体Ａが十分に流動しなか
ったため、部分的に表面凹凸が激しく、研磨が十分にで
きない状態の結晶化ガラス板しか得られなかった。
小体Ａ及びガラス小体Ｂを用意し、アルミナ粉末を塗付
したムライト製型枠内にガラス小体Ｂを集積し、次いで
ガラス小体Ａを帯状に配置した後、実施例１と同様の熱
処理を行ったところ、β−ウオラストナイトが主結晶と
して析出したものの、ガラス小体Ａが十分に流動しなか
ったため、部分的に表面凹凸が激しく、研磨が十分にで
きない状態の結晶化ガラス板しか得られなかった。
【００２５】（比較例２）実施例１と同様にしてガラス
小体Ａ及びガラス小体Ｂを用意し、アルミナ粉末を塗付
したムライト製型枠内にガラス小体Ｂを集積し、次いで
ガラス小体Ａを帯状に配置した後、１１００℃で２時間
熱処理したところ、β−ウオラストナイトの他に、アノ
ーサイトが析出した結晶化ガラス板が得られた。この結
晶化ガラス板の表面を観察したところ、発泡が著しく、
しかも無数の微小クラックが認められた。
小体Ａ及びガラス小体Ｂを用意し、アルミナ粉末を塗付
したムライト製型枠内にガラス小体Ｂを集積し、次いで
ガラス小体Ａを帯状に配置した後、１１００℃で２時間
熱処理したところ、β−ウオラストナイトの他に、アノ
ーサイトが析出した結晶化ガラス板が得られた。この結
晶化ガラス板の表面を観察したところ、発泡が著しく、
しかも無数の微小クラックが認められた。
【００２６】これらの事実は、本発明の結晶化ガラスの
製造方法が異種のガラス小体を組み合わせて使用しても
熱処理温度の低いガラス小体、即ち軟化変形し易いガラ
ス小体に適した温度で熱処理できるため、発泡や異種結
晶が生じないことを示している。
製造方法が異種のガラス小体を組み合わせて使用しても
熱処理温度の低いガラス小体、即ち軟化変形し易いガラ
ス小体に適した温度で熱処理できるため、発泡や異種結
晶が生じないことを示している。
【００２７】なお、析出結晶はＸ線回折により求めた。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の結晶化ガラ
スの製造方法によれば、２種以上のガラス小体を組み合
わせて使用しても、発泡や異種結晶を生じることがなく
、それゆえ所望の色模様を呈する結晶化ガラスを作製す
ることができる。
スの製造方法によれば、２種以上のガラス小体を組み合
わせて使用しても、発泡や異種結晶を生じることがなく
、それゆえ所望の色模様を呈する結晶化ガラスを作製す
ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 軟化点より高い温度で熱処理すると軟
化変形しながら結晶を析出する性質を有するガラス小体
を２種以上用意し、次いでこれらを耐火物製型枠内に集
積し、熱処理することによって、各ガラス小体を軟化変
形させてガラス小体同士を融着一体化させるとともに結
晶を析出させる結晶化ガラスの製造方法において、ガラ
ス小体を耐火物製型枠内に集積する前に、軟化変形し難
いガラス小体の表面に低融点ガラス粉末を付着させてお
くことを特徴とする結晶化ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110960A JPH04317437A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 結晶化ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110960A JPH04317437A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 結晶化ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04317437A true JPH04317437A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=14548881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3110960A Pending JPH04317437A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 結晶化ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04317437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028561A1 (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP3110960A patent/JPH04317437A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028561A1 (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
| JP2009073726A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
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