JPH0431768B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0431768B2 JPH0431768B2 JP60001878A JP187885A JPH0431768B2 JP H0431768 B2 JPH0431768 B2 JP H0431768B2 JP 60001878 A JP60001878 A JP 60001878A JP 187885 A JP187885 A JP 187885A JP H0431768 B2 JPH0431768 B2 JP H0431768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- corrugated metal
- forming
- roller
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は、波付金属板の成形において成形ライ
ンの流れ方向の各部の幅を同じにするための波付
金属板の成形装置に関する。
ンの流れ方向の各部の幅を同じにするための波付
金属板の成形装置に関する。
[背景技術]
波付金属板を成形ローラで成形すると金属板は
完全な塑性変形をしないため波付金属板の成形ラ
イン流れ方向(以下単に長手方向という)の各部
の幅が一定でなかつた。このため従来において
は、成形ローラの段数を多くして波付金属板の長
手方向の各部における幅を近づけるようにしてい
たが、このものにおいても成形ローラの段数が多
いだけで成形ローラの後の方の部分でも幅の広い
部分は幅の狭い部分に対して依然として相対的に
幅広の状態を保ものであり、根本的な解決にはな
らなかつた。しかも上記成形ローラの段数を多く
するものにおいては成形ラインが長くなるという
問題があつた。
完全な塑性変形をしないため波付金属板の成形ラ
イン流れ方向(以下単に長手方向という)の各部
の幅が一定でなかつた。このため従来において
は、成形ローラの段数を多くして波付金属板の長
手方向の各部における幅を近づけるようにしてい
たが、このものにおいても成形ローラの段数が多
いだけで成形ローラの後の方の部分でも幅の広い
部分は幅の狭い部分に対して依然として相対的に
幅広の状態を保ものであり、根本的な解決にはな
らなかつた。しかも上記成形ローラの段数を多く
するものにおいては成形ラインが長くなるという
問題があつた。
[発明の目的]
本発明は、上記の点に鑑みて発明したものであ
つて、その目的とするところは、波付金属板の長
手方向における各部の幅を同一幅にすることがで
きる波付金属板の成形装置を提供するにある。
つて、その目的とするところは、波付金属板の長
手方向における各部の幅を同一幅にすることがで
きる波付金属板の成形装置を提供するにある。
[発明の開示]
本発明の波付金属板の成形装置は、成形ローラ
1の後に配置された上下移動自在な矯正ローラ3
と、成形ローラ1により成形される波付金属板2
の通過を検知する検知手段4と、波付金属板2の
成形ラインの長手方向の各部の幅に関するデータ
をプリセツトするための設定手段Aと、プリセツ
トされたデータ及び検知手段4の出力より矯正ロ
ーラ3が幅広部分通過時または幅狭部分通過時に
波付金属板2に押し当てられるよう制御する制御
手段Bとを具備して成ることを特徴とするもので
あつてこのような構成を採用することで、上記し
た本発明の目的を達成したものである。
1の後に配置された上下移動自在な矯正ローラ3
と、成形ローラ1により成形される波付金属板2
の通過を検知する検知手段4と、波付金属板2の
成形ラインの長手方向の各部の幅に関するデータ
をプリセツトするための設定手段Aと、プリセツ
トされたデータ及び検知手段4の出力より矯正ロ
ーラ3が幅広部分通過時または幅狭部分通過時に
波付金属板2に押し当てられるよう制御する制御
手段Bとを具備して成ることを特徴とするもので
あつてこのような構成を採用することで、上記し
た本発明の目的を達成したものである。
本発明を実施例により詳述する。成形ローラ1
は成形用下軸5に小径の山裏成形用ローラ6と大
径の谷裏成形用ローラ7とを交互に設け、成形用
上軸8に小径の山表成形用ローラ9と大径の谷表
成形用ローラ10とを交互に設け、これらローラ
を第4図のように配置して構成したものであり、
このような成形ローラ1を徐々に波付け深さが深
くなるように複数並べてあつて、この成形ローラ
1群に金属板を送りこむと、この成形ローラ1群
により金属板が成形されて波付金属板1が成形さ
れるようになつている。成形ローラ1の後ろには
矯正ローラ3が配置してある。この矯正ローラ3
は上軸11に山表矯正用ローラ12と谷表矯正用
ローラ13とを設けるとともに、下軸16に山裏
矯正用ローラ14と谷裏矯正用ローラ15とを設
けて構成してあり、上軸11と下軸16との少な
くとも一方が上下方向に移動自在となつている。
図面の実施例では上軸11が上下方向に移動自在
となつているものが示してある。上軸11の端部
には可動軸受け17が設けてあり、可動軸受け1
7は基板18に設けた縦溝19内に上下移動自在
にはめ込まれており、可動軸受け18の上部にシ
ヤフト20の下端部が固定してあり、このシヤフ
ト20は基板18に固定した支持金具21の貫通
孔に挿通されてあり、上部に膨大部22が設けて
あり、さらにシヤフト20にはスプリング23が
被嵌してあり、スプリング23の一端部を膨大部
22に当てるとともにスプリング23の他端部を
支持金具21の上面部に当てて該スプリング23
のばね力により通常時はシヤフト20を上方に引
き上げているものであり、このため上軸11が上
方に引き上げられている。基板18の上部には軸
支部24が設けてあり、軸支部24に回転軸25
が回転自在に軸支してある。回転軸25にはカム
26を設けてあり、また回転軸25にはリンク2
7の一端部が固着してあり、リンクの他端部には
エアシリンダーや油圧シリンダー等のシリンダー
28の作動桿29に回動自在に枢着してある。こ
こでシリンダー28の一端部は基板18に回動自
在に枢着してある。ここで、シリンダー28を作
動させるとカム26が回動してシヤフト20の膨
大部22を押し下げるようになつていて、スプリ
ング23のばね力に抗して上軸11が下降して山
表矯正用ローラ12と谷表矯正用ローラ13とが
下降して山裏矯正用ローラ14と谷裏矯正用ロー
ラ15との間で波付金属板2をはさみながら矯正
成形するようになつている。矯正ローラ3の前に
は検知手段4が設けてある。この検知手段4とし
ては、図の実施例では光電管が用いられている。
すなわち検知手段4である光電管により成形ロー
ラ1群により成形されて流れてくる波付金属板2
の端部を検知するようになつており、この検知手
段4の検知信号を制御手段Bに伝えるようになつ
ている。制御手段Bには設定手段Aにより波付金
属板2の成形ラインの長手方向の各部の幅に関す
るデータをプリセツトされるものであり、プリセ
ツトされたデータ及び検知手段4の出力より制御
手段Bがシリンダー28を制御して矯正ローラ3
が幅広部分通過時または幅狭部分通過時に波付金
属板2に押し当てられるようになつている。しか
して上記のような装置において、あらかじめ矯正
ローラ3を非押圧状態にして(つまり上軸11を
上方に引き上げた状態にして)、成形ローラ1に
金属板を通して試験的に波付金属板2を成形す
る。この場合試験的に成形した波付金属板2の長
手方向の各部における幅イ,ロ,ハ……を測り、
それに応じて波付金属板2の長手方向の各部にお
ける矯正ローラ3による矯正必要箇所と矯正不必
要箇所とを決定し、このデータを制御手段Bにプ
リセツトする。次に上記準備が完了した後、成形
ローラ1群に本成形用の新たな金属板を通して波
付金属板2を成形し、成形ローラ1の後で、プリ
セツトされたデータ及び検知手段4の出力により
シリンダー28を制御手段Bで制御し、矯正ロー
ラ3が幅広部分通過時または幅狭部分通過時に波
付金属板2に押し当てられ、幅広部分または幅狭
部分を矯正して幅広部分の幅を狭くしたり、ある
いは幅狭部分の幅を広くしたりするものである。
つまり、幅狭部分を基準として幅広部分を幅狭に
矯正したい場合には、矯正ローラ3が幅広部分の
通過時のみ波付金属板2に押し当てられるように
設定し、他方、幅広部分を基準として幅狭部分を
幅広に矯正したい場合には上記と逆に矯正ローラ
3が幅狭部分の通過時のみ波付金属板2に押し当
てられるように設定するのである。なお上記実施
例ではシリンダー28により矯正ローラ3の上下
移動をおこなつている例を示しているが、シリン
ダー28以外の他の手段により矯正ローラ3の上
下移動をするようにしてもよい。
は成形用下軸5に小径の山裏成形用ローラ6と大
径の谷裏成形用ローラ7とを交互に設け、成形用
上軸8に小径の山表成形用ローラ9と大径の谷表
成形用ローラ10とを交互に設け、これらローラ
を第4図のように配置して構成したものであり、
このような成形ローラ1を徐々に波付け深さが深
くなるように複数並べてあつて、この成形ローラ
1群に金属板を送りこむと、この成形ローラ1群
により金属板が成形されて波付金属板1が成形さ
れるようになつている。成形ローラ1の後ろには
矯正ローラ3が配置してある。この矯正ローラ3
は上軸11に山表矯正用ローラ12と谷表矯正用
ローラ13とを設けるとともに、下軸16に山裏
矯正用ローラ14と谷裏矯正用ローラ15とを設
けて構成してあり、上軸11と下軸16との少な
くとも一方が上下方向に移動自在となつている。
図面の実施例では上軸11が上下方向に移動自在
となつているものが示してある。上軸11の端部
には可動軸受け17が設けてあり、可動軸受け1
7は基板18に設けた縦溝19内に上下移動自在
にはめ込まれており、可動軸受け18の上部にシ
ヤフト20の下端部が固定してあり、このシヤフ
ト20は基板18に固定した支持金具21の貫通
孔に挿通されてあり、上部に膨大部22が設けて
あり、さらにシヤフト20にはスプリング23が
被嵌してあり、スプリング23の一端部を膨大部
22に当てるとともにスプリング23の他端部を
支持金具21の上面部に当てて該スプリング23
のばね力により通常時はシヤフト20を上方に引
き上げているものであり、このため上軸11が上
方に引き上げられている。基板18の上部には軸
支部24が設けてあり、軸支部24に回転軸25
が回転自在に軸支してある。回転軸25にはカム
26を設けてあり、また回転軸25にはリンク2
7の一端部が固着してあり、リンクの他端部には
エアシリンダーや油圧シリンダー等のシリンダー
28の作動桿29に回動自在に枢着してある。こ
こでシリンダー28の一端部は基板18に回動自
在に枢着してある。ここで、シリンダー28を作
動させるとカム26が回動してシヤフト20の膨
大部22を押し下げるようになつていて、スプリ
ング23のばね力に抗して上軸11が下降して山
表矯正用ローラ12と谷表矯正用ローラ13とが
下降して山裏矯正用ローラ14と谷裏矯正用ロー
ラ15との間で波付金属板2をはさみながら矯正
成形するようになつている。矯正ローラ3の前に
は検知手段4が設けてある。この検知手段4とし
ては、図の実施例では光電管が用いられている。
すなわち検知手段4である光電管により成形ロー
ラ1群により成形されて流れてくる波付金属板2
の端部を検知するようになつており、この検知手
段4の検知信号を制御手段Bに伝えるようになつ
ている。制御手段Bには設定手段Aにより波付金
属板2の成形ラインの長手方向の各部の幅に関す
るデータをプリセツトされるものであり、プリセ
ツトされたデータ及び検知手段4の出力より制御
手段Bがシリンダー28を制御して矯正ローラ3
が幅広部分通過時または幅狭部分通過時に波付金
属板2に押し当てられるようになつている。しか
して上記のような装置において、あらかじめ矯正
ローラ3を非押圧状態にして(つまり上軸11を
上方に引き上げた状態にして)、成形ローラ1に
金属板を通して試験的に波付金属板2を成形す
る。この場合試験的に成形した波付金属板2の長
手方向の各部における幅イ,ロ,ハ……を測り、
それに応じて波付金属板2の長手方向の各部にお
ける矯正ローラ3による矯正必要箇所と矯正不必
要箇所とを決定し、このデータを制御手段Bにプ
リセツトする。次に上記準備が完了した後、成形
ローラ1群に本成形用の新たな金属板を通して波
付金属板2を成形し、成形ローラ1の後で、プリ
セツトされたデータ及び検知手段4の出力により
シリンダー28を制御手段Bで制御し、矯正ロー
ラ3が幅広部分通過時または幅狭部分通過時に波
付金属板2に押し当てられ、幅広部分または幅狭
部分を矯正して幅広部分の幅を狭くしたり、ある
いは幅狭部分の幅を広くしたりするものである。
つまり、幅狭部分を基準として幅広部分を幅狭に
矯正したい場合には、矯正ローラ3が幅広部分の
通過時のみ波付金属板2に押し当てられるように
設定し、他方、幅広部分を基準として幅狭部分を
幅広に矯正したい場合には上記と逆に矯正ローラ
3が幅狭部分の通過時のみ波付金属板2に押し当
てられるように設定するのである。なお上記実施
例ではシリンダー28により矯正ローラ3の上下
移動をおこなつている例を示しているが、シリン
ダー28以外の他の手段により矯正ローラ3の上
下移動をするようにしてもよい。
[発明の効果]
本発明は叙述のように成形ローラにより成形さ
れる波付金属板の通過を検知する検知手段と、波
付金属板の成形ラインの長手方向の各部の幅に関
するデータをプリセツトするための設定手段と、
プリセツトされたデータ及び検知手段の出力より
矯正ローラが幅広部分通過時または幅狭部分通過
時に波付金属板に押し当てられるよう制御する制
御手段とを具備しているから、検知手段による波
付金属板の通過の検知結果及び予めプリセツトさ
れている波付金属板の成形ラインの長手方向の各
部の幅に関するデータに基づき、矯正ローラがそ
の幅広部分通過時または幅狭部分通過時に波付金
属板に押し当てられ、このようにプリセツトした
データに基づいて矯正ローラが駆動移動されて目
標通りの矯正ができるという利点がある。加えて
プリセツトしたデータに基づいて矯正ローラが駆
動移動されて目標通りの矯正が行なわれる故、プ
リセツトするデータさえ適性なものにしておけ
ば、フイードバツク制御のような閉ループ制御形
態ではなく、オープン制御形態でよく、矯正ロー
ラにより矯正された完成品の矯正度合を検知し、
この検知結果にて再び矯正ローラを作動させるよ
うなフイードバツク制御を行わなくてもよく、オ
ープン制御で制御系を簡素にかつ安価にしながら
目標通りの波付金属板を得られるという利点があ
る。
れる波付金属板の通過を検知する検知手段と、波
付金属板の成形ラインの長手方向の各部の幅に関
するデータをプリセツトするための設定手段と、
プリセツトされたデータ及び検知手段の出力より
矯正ローラが幅広部分通過時または幅狭部分通過
時に波付金属板に押し当てられるよう制御する制
御手段とを具備しているから、検知手段による波
付金属板の通過の検知結果及び予めプリセツトさ
れている波付金属板の成形ラインの長手方向の各
部の幅に関するデータに基づき、矯正ローラがそ
の幅広部分通過時または幅狭部分通過時に波付金
属板に押し当てられ、このようにプリセツトした
データに基づいて矯正ローラが駆動移動されて目
標通りの矯正ができるという利点がある。加えて
プリセツトしたデータに基づいて矯正ローラが駆
動移動されて目標通りの矯正が行なわれる故、プ
リセツトするデータさえ適性なものにしておけ
ば、フイードバツク制御のような閉ループ制御形
態ではなく、オープン制御形態でよく、矯正ロー
ラにより矯正された完成品の矯正度合を検知し、
この検知結果にて再び矯正ローラを作動させるよ
うなフイードバツク制御を行わなくてもよく、オ
ープン制御で制御系を簡素にかつ安価にしながら
目標通りの波付金属板を得られるという利点があ
る。
第1図は本発明の装置の概略全体側面図、第2
図は同上の矯正ローラ部分の正面図、第3図は同
上の矯正ローラを上下する機構の側面図、第4図
は同上の成形ローラ部分の正面図、第5図は本発
明のブロツク回路図、第6図は同上の矯正ローラ
を使用しないで形成した波付金属板の試験体の斜
視図であつて、1は成形ローラ、2は波付金属
板、3は矯正ローラ、4は検知手段、Aは設定手
段、Bは制御手段である。
図は同上の矯正ローラ部分の正面図、第3図は同
上の矯正ローラを上下する機構の側面図、第4図
は同上の成形ローラ部分の正面図、第5図は本発
明のブロツク回路図、第6図は同上の矯正ローラ
を使用しないで形成した波付金属板の試験体の斜
視図であつて、1は成形ローラ、2は波付金属
板、3は矯正ローラ、4は検知手段、Aは設定手
段、Bは制御手段である。
Claims (1)
- 1 成形ローラの後に配置された上下移動自在な
矯正ローラと、成形ローラにより成形される波付
金属板の通過を検知する検知手段と、波付金属板
の成形ラインの長手方向の各部の幅に関するデー
タをプリセツトするための設定手段と、プリセツ
トされたデータ及び検知手段の出力より矯正ロー
ラが幅広部分通過時または幅狭部分通過時に波付
金属板に押し当てられるよう制御する制御手段と
を具備して成ることを特徴とする波付金属板の成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP187885A JPS61162228A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 波付金属板の成形方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP187885A JPS61162228A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 波付金属板の成形方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162228A JPS61162228A (ja) | 1986-07-22 |
| JPH0431768B2 true JPH0431768B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=11513814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP187885A Granted JPS61162228A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 波付金属板の成形方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162228A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE462202B (sv) * | 1986-08-15 | 1990-05-21 | Br Hoeglunds Maskinuthyrning A | Anlaeggning foer profilering av plaat |
| US4791800A (en) * | 1987-10-26 | 1988-12-20 | Pacific Roller Die Co., Inc. | Roll forming process and apparatus for making ribs in strip material |
| JP4954631B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2012-06-20 | ソマール株式会社 | 電力用絶縁機器の製造方法、電力用絶縁機器および絶縁用フィルム |
| KR100750070B1 (ko) | 2006-10-24 | 2007-08-21 | 주식회사 픽슨 | 파형강판 벤딩장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116886Y2 (ja) * | 1981-04-21 | 1986-05-24 |
-
1985
- 1985-01-09 JP JP187885A patent/JPS61162228A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61162228A (ja) | 1986-07-22 |
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