JPH0431796B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0431796B2 JPH0431796B2 JP59146472A JP14647284A JPH0431796B2 JP H0431796 B2 JPH0431796 B2 JP H0431796B2 JP 59146472 A JP59146472 A JP 59146472A JP 14647284 A JP14647284 A JP 14647284A JP H0431796 B2 JPH0431796 B2 JP H0431796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc
- welding
- side edges
- strip
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電縫管のシーム部に生ずる溶接欠陥、
特にＶシエープ部で発生したアークに起因する冷
接欠陥の検出方法に関する。
特にＶシエープ部で発生したアークに起因する冷
接欠陥の検出方法に関する。
第３図は電縫管の一般的な製造過程を示す模式
的平面図であり、両側縁部が相対向するようフオ
ーミングローラにて断面Ｃ形に湾曲成形されたス
トリツプＳはワークコイル１を経てその両側縁部
を加熱されつつスクイズロール２に向いスクイズ
ロール２にて側圧を加えられ、溶融状態となつた
両側縁部同士を溶接（O2点）せしめて管Ｐを製
造するようになつている。
的平面図であり、両側縁部が相対向するようフオ
ーミングローラにて断面Ｃ形に湾曲成形されたス
トリツプＳはワークコイル１を経てその両側縁部
を加熱されつつスクイズロール２に向いスクイズ
ロール２にて側圧を加えられ、溶融状態となつた
両側縁部同士を溶接（O2点）せしめて管Ｐを製
造するようになつている。
ところでこのようにして製造される電縫管のシ
ーム部には種々の原因による溶接欠陥が形成され
るが、その一つとして断面Ｃ型に湾曲成形された
ストリツプＳがワークコイル１を経てその両側縁
部を加熱されつつスクイズロール２に向う過程で
両側縁部が平面視でＶ形（Ｖシエープ部という）
に漸近せしめられてスクイズロール２に至る直前
で溶融状態となつて相互に接触する（シーム収束
点O1という）が、この過程で両側縁部間に発生
するアークに起因する冷接欠陥がある。アークは
ワークコイル１を通過した後溶接点O2に至る間
のいずれでも発生するが、特に溶接欠陥に結びつ
く可能性の高いのはシーム収束点O1よりも前の
Ｖシエープ部で発生するアークであり、この部分
でアークが生ずると溶接電流がアーク短絡部分に
分流するため溶接部に流れる電流は減少し、入熱
不足となつてアーク発生位置又はその近傍に冷接
欠陥を生じ、またアーク痕のためアーク発生箇所
が溶接不良となる。
ーム部には種々の原因による溶接欠陥が形成され
るが、その一つとして断面Ｃ型に湾曲成形された
ストリツプＳがワークコイル１を経てその両側縁
部を加熱されつつスクイズロール２に向う過程で
両側縁部が平面視でＶ形（Ｖシエープ部という）
に漸近せしめられてスクイズロール２に至る直前
で溶融状態となつて相互に接触する（シーム収束
点O1という）が、この過程で両側縁部間に発生
するアークに起因する冷接欠陥がある。アークは
ワークコイル１を通過した後溶接点O2に至る間
のいずれでも発生するが、特に溶接欠陥に結びつ
く可能性の高いのはシーム収束点O1よりも前の
Ｖシエープ部で発生するアークであり、この部分
でアークが生ずると溶接電流がアーク短絡部分に
分流するため溶接部に流れる電流は減少し、入熱
不足となつてアーク発生位置又はその近傍に冷接
欠陥を生じ、またアーク痕のためアーク発生箇所
が溶接不良となる。
このため従来にあつては電縫管溶接高周波の発
振周期の変動分を信号処理し、これを溶接特性値
として取出し、管理値との大、小及び形状を比較
し、溶接異常を定量的に検出する方法（特開昭57
−14482号）及び溶接点近傍に対向して磁束密度
変化検出用コイルを設け、この信号を処理して溶
接異常を検出する方法（特開昭55−84282号）等
が提案されている。しかし前者の方法はアーク発
生に起因する発振周期変動は微小であり、また溶
接部で発生するアークと欠陥に直結するＶシエー
プ部で発生するアークとの判別が難しく検出精度
が低く、また後者は磁束密度はストリツプの形状
のばらつき、或いは検出コイルとストリツプとの
相対位置変動によつて影響を受けるため、定量的
にアーキングに起因する磁束密度のみを検出する
ことが難しく、同様に検出精度が低いという問題
があつた。
振周期の変動分を信号処理し、これを溶接特性値
として取出し、管理値との大、小及び形状を比較
し、溶接異常を定量的に検出する方法（特開昭57
−14482号）及び溶接点近傍に対向して磁束密度
変化検出用コイルを設け、この信号を処理して溶
接異常を検出する方法（特開昭55−84282号）等
が提案されている。しかし前者の方法はアーク発
生に起因する発振周期変動は微小であり、また溶
接部で発生するアークと欠陥に直結するＶシエー
プ部で発生するアークとの判別が難しく検出精度
が低く、また後者は磁束密度はストリツプの形状
のばらつき、或いは検出コイルとストリツプとの
相対位置変動によつて影響を受けるため、定量的
にアーキングに起因する磁束密度のみを検出する
ことが難しく、同様に検出精度が低いという問題
があつた。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは湾曲せしめられたス
トリツプの両側縁部に対する給電部から両側縁部
が相互に接する収束点に至る間に生じた溶接欠陥
に結びつく蓋然性の高いアークの発生を光学的に
捉えることによつて正確に、しかも容易にアーク
に起因する溶接欠陥、つまり冷接欠陥、アーク痕
の検出を行い得るようにした電縫管の溶接欠陥検
出方法を提供するにある。
て、その目的とするところは湾曲せしめられたス
トリツプの両側縁部に対する給電部から両側縁部
が相互に接する収束点に至る間に生じた溶接欠陥
に結びつく蓋然性の高いアークの発生を光学的に
捉えることによつて正確に、しかも容易にアーク
に起因する溶接欠陥、つまり冷接欠陥、アーク痕
の検出を行い得るようにした電縫管の溶接欠陥検
出方法を提供するにある。
幅方向の両側縁部が相対向するよう湾曲せしめ
たストリツプにおける前記両側縁部を加熱溶融さ
せつつ溶接せしめて電縫管を製造する過程におい
て、前記両側縁部に対する給電位置から両側縁部
が接合する位置までの間でこれら両側縁部に生じ
るアークを光学的に検出し、この検出値が予め定
めた基準値と比較し、基準値を越えたとき、アー
クに起因する溶接欠陥が発生したと判断すること
を特徴とする。
たストリツプにおける前記両側縁部を加熱溶融さ
せつつ溶接せしめて電縫管を製造する過程におい
て、前記両側縁部に対する給電位置から両側縁部
が接合する位置までの間でこれら両側縁部に生じ
るアークを光学的に検出し、この検出値が予め定
めた基準値と比較し、基準値を越えたとき、アー
クに起因する溶接欠陥が発生したと判断すること
を特徴とする。
以下本発明をその実施状態を示す図面に基づき
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図は本発明の実施状態を示す模式図であ
り、図中Ｓはストリツプ、１はワークコイル、２
はスクイズロール、Ｐは管を示している。ストリ
ツプＳは図示しないフオーミングローラにて両側
縁部が相対向するよう断面Ｃ形に湾曲された後、
ワークコイル１を経、スクイズロール２に向う
が、この過程ではワークコイル１によつてストリ
ツプＳの両側縁部に生起された溶接電流はそのエ
ツジ部に沿つて流れることとなり、ストリツプＳ
は溶接電流によつてエツジ部を加熱されつつスク
イズロール２側に向けてその両側縁を漸近されつ
つ（Ｖシエープ部Ｖ）移動し、シーム収束点O1
にて両側縁が接合され、更に溶接点O2にて相互
に溶接されるようになつている。
り、図中Ｓはストリツプ、１はワークコイル、２
はスクイズロール、Ｐは管を示している。ストリ
ツプＳは図示しないフオーミングローラにて両側
縁部が相対向するよう断面Ｃ形に湾曲された後、
ワークコイル１を経、スクイズロール２に向う
が、この過程ではワークコイル１によつてストリ
ツプＳの両側縁部に生起された溶接電流はそのエ
ツジ部に沿つて流れることとなり、ストリツプＳ
は溶接電流によつてエツジ部を加熱されつつスク
イズロール２側に向けてその両側縁を漸近されつ
つ（Ｖシエープ部Ｖ）移動し、シーム収束点O1
にて両側縁が接合され、更に溶接点O2にて相互
に溶接されるようになつている。
Ｖシエープ部Ｖ上方にはワークコイル１を通過
した位置からシーム収束点O1直前迄の間のＶシ
エープ部Ｖを視野（破線で囲われた矩形部分）と
する対物レンズ３を備えた光フアイバ製のライト
ガイド４の一端を配設してあり、Ｖシエープ部Ｖ
からの光は対物レンズ３で捉えられ、ライトガイ
ド４内を伝播されて光電変換素子５に入射せしめ
られ、光強度に応じた電気信号に変換され、ハイ
パスフイルタ６に出力される。光電変換素子５に
て変換された電気信号は第２図イに示す如きもの
であつて、Ｖシエープ部Ｖの加熱、更には溶接状
態となつたストリツプＳの両側端縁からの光に相
応する信号はａ、及び視野内で発生したアークに
相応する信号はｂ，ｃの如く表れる。
した位置からシーム収束点O1直前迄の間のＶシ
エープ部Ｖを視野（破線で囲われた矩形部分）と
する対物レンズ３を備えた光フアイバ製のライト
ガイド４の一端を配設してあり、Ｖシエープ部Ｖ
からの光は対物レンズ３で捉えられ、ライトガイ
ド４内を伝播されて光電変換素子５に入射せしめ
られ、光強度に応じた電気信号に変換され、ハイ
パスフイルタ６に出力される。光電変換素子５に
て変換された電気信号は第２図イに示す如きもの
であつて、Ｖシエープ部Ｖの加熱、更には溶接状
態となつたストリツプＳの両側端縁からの光に相
応する信号はａ、及び視野内で発生したアークに
相応する信号はｂ，ｃの如く表れる。
ハイパスフイルタ６はアークに起因する電気信
号（第２図イに示す信号ｂ，ｃ）のみを通過さ
せ、ストリツプＳの両側端縁の熱による電気信号
（第２図イに示す信号ａ）は通過させないよう所
定の通過特性が設定されており、その出力を比較
器７の一方の端子に入力する。比較器７の他の入
力端子には基準値設定器８から溶接欠陥に結びつ
く蓋然性の高いアークの光強度に相応する電気信
号より若干レベルが低く、しかも溶接欠陥に結び
付く蓋然性の小さいアークに相応する電気信号よ
り若干レベルが高い基準値（管理レベル）が入力
されておりハイパスフイルタ６からの出力を基準
信号と比較し、基準信号よりも高い場合には第２
図ハに示す如くパルス状のアーク検出信号がトラ
ツキング装置９、警報器１０へ出力される。
号（第２図イに示す信号ｂ，ｃ）のみを通過さ
せ、ストリツプＳの両側端縁の熱による電気信号
（第２図イに示す信号ａ）は通過させないよう所
定の通過特性が設定されており、その出力を比較
器７の一方の端子に入力する。比較器７の他の入
力端子には基準値設定器８から溶接欠陥に結びつ
く蓋然性の高いアークの光強度に相応する電気信
号より若干レベルが低く、しかも溶接欠陥に結び
付く蓋然性の小さいアークに相応する電気信号よ
り若干レベルが高い基準値（管理レベル）が入力
されておりハイパスフイルタ６からの出力を基準
信号と比較し、基準信号よりも高い場合には第２
図ハに示す如くパルス状のアーク検出信号がトラ
ツキング装置９、警報器１０へ出力される。
トラツキング装置９は比較器７からアーク検出
信号入力されると、管Ｐの外周面に臨ませたマー
カー１２からアーク発生位置までの距離を算出す
ると共に、管Ｐの外周面に転接させたメジヤリン
グロール１１からのパルス信号を計数し、アーク
発生位置とマーカー１２との間の距離に相当する
パルス数に達したとき、換言すればアークが発生
した位置がマーカー１２に達したときマーカー１
２に信号を出力し、管Ｐの表面にマークを付すよ
うになつている。なお警報器９はアーク検出信号
が発せられると同時に鳴動する。
信号入力されると、管Ｐの外周面に臨ませたマー
カー１２からアーク発生位置までの距離を算出す
ると共に、管Ｐの外周面に転接させたメジヤリン
グロール１１からのパルス信号を計数し、アーク
発生位置とマーカー１２との間の距離に相当する
パルス数に達したとき、換言すればアークが発生
した位置がマーカー１２に達したときマーカー１
２に信号を出力し、管Ｐの表面にマークを付すよ
うになつている。なお警報器９はアーク検出信号
が発せられると同時に鳴動する。
以上の如く本発明方法にあつてはストリツプの
両側縁部に対する給電位置から両側縁部が接合す
る位置までの間で両側縁部に生じたアークを光学
的に検出することとしているから、アーク発生に
伴うシーム部の冷接欠陥は勿論、アーク発生位置
において生ずるアーク痕を確実に検出し得ること
となり、検出精度が高く、しかもオンラインで検
知出来ることから作業能率も高く管品質の向上に
寄与するところ多大である。
両側縁部に対する給電位置から両側縁部が接合す
る位置までの間で両側縁部に生じたアークを光学
的に検出することとしているから、アーク発生に
伴うシーム部の冷接欠陥は勿論、アーク発生位置
において生ずるアーク痕を確実に検出し得ること
となり、検出精度が高く、しかもオンラインで検
知出来ることから作業能率も高く管品質の向上に
寄与するところ多大である。
第１図は本発明方法の実施状態を示す模式図、
第２図イ，ロ，ハは信号処理過程を示すグラフ、
第３図は電縫管の一般的な製造過程を示す模式図
である。 Ｓ……ストリツプ、Ｐ……管、１……ワークコ
イル、２……スクイズロール、３……対物レン
ズ、４……ライトガイド、５……光電変換素子、
６……ハイパスフイルタ、７……比較器、８……
基準値設定器、９……トラツキング装置、１０…
…警報器、１１……メジヤリングロール、１２…
…マーカー。
第２図イ，ロ，ハは信号処理過程を示すグラフ、
第３図は電縫管の一般的な製造過程を示す模式図
である。 Ｓ……ストリツプ、Ｐ……管、１……ワークコ
イル、２……スクイズロール、３……対物レン
ズ、４……ライトガイド、５……光電変換素子、
６……ハイパスフイルタ、７……比較器、８……
基準値設定器、９……トラツキング装置、１０…
…警報器、１１……メジヤリングロール、１２…
…マーカー。
Claims (1)
- １ 幅方向の両側縁部が相対向するよう湾曲せし
めたストリツプにおける前記両側縁部を加熱溶融
させつつ溶接せしめて電縫管を製造する過程にお
いて、前記両側縁部に対する給電位置から両側縁
部が接合する位置までの間でこれら両側縁部に生
じるアークを光学的に検出し、この検出値が予め
定めた基準値を越えたとき、アークに起因する溶
接欠陥が発生したと判断することを特徴とする電
縫管の溶接欠陥検出方向。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14647284A JPS6123586A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 電縫管の溶接欠陥検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14647284A JPS6123586A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 電縫管の溶接欠陥検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123586A JPS6123586A (ja) | 1986-02-01 |
| JPH0431796B2 true JPH0431796B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=15408407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14647284A Granted JPS6123586A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 電縫管の溶接欠陥検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123586A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5179114B2 (ja) * | 2007-08-09 | 2013-04-10 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックスおよびその溶接方法 |
| JP5200469B2 (ja) * | 2007-09-18 | 2013-06-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶接のスパーク検出方法及びスパーク検出装置ならびに溶接製品の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224510A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Hitachi Ltd | Signal reproducer |
| JPS5555913Y2 (ja) * | 1976-10-22 | 1980-12-24 | ||
| JPS5948937B2 (ja) * | 1979-02-19 | 1984-11-29 | 三菱電機株式会社 | 溶接部処理装置 |
| JPS6028590B2 (ja) * | 1980-10-31 | 1985-07-05 | 住友金属工業株式会社 | 電縫管溶接部の監視装置 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14647284A patent/JPS6123586A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123586A (ja) | 1986-02-01 |
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