JPH0431845B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ベニヤ単板（以下、単板という）の
縦矧ぎ装置に関するものである。

原木が真円に至までに切削される単板あるいは
繊維方向の長さが短い原木から切削された単板な
どの繊維方向が短尺状の単板（以下、これらを総
称して単板という）にあつてはその繊維方向前端
縁および後端縁の不揃い部分を切断除去するとと
もにその前端部および後端部に単板厚の適数倍の
スカーフカツト長からなるスカーフカツトを夫々
形成した後、夫々の単板を繊維方向へスカーフジ
ヨイントして長尺状の縦矧ぎ単板を形成して原木
歩留りの向上を図つている。

従来、上記した縦矧ぎ装置にあつては、先行す
る単板後端部のスカーフカツト面に、後続する単
板前端部のスカーフカツト面との一致させてスカ
ーフジヨイントする際、接合位置に先行する単板
の後端部を持上げ部材により持上げて搬送路外
へ、一旦移動させてそのスカーフカツト面に接着
剤を塗付した後、前端縁にスカーフカツトが形成
された後続する単板を接合位置に搬入し、持ち上
げ部材の復動により先行する単板を搬送路へ戻し
て先行する単板後端部のスカーフカツト面と後続
する単板前端部のスカーフカツト面とを一致させ
てスカーフジヨイントしている。

しかしながら、上記した従来の縦矧ぎ装置は、
先行する単板の後端部を、一旦搬送路外に移動し
て接着剤を塗付した後、搬送路に戻して先行する
単板の前端部のスカーフカツト面と後続する単板
前端部のスカーフカツト面とを一致させるため、
スカーフカツト相互を確実に一致させることが困
難であり、単板相互のスカーフジヨイント箇所が
面一状になるように接合できなかつた。

また、先行する単板を、一旦搬送路外へ移動さ
せて接着剤を塗付するため、スカーフジヨイント
作業を効率的に行えなかつた。

本発明は、上記した従来の欠点を解決するため
に発明されたものであり、その目的とするところ
は、単板の搬送にともなつてその前端部のスカー
フカツトに接着剤が塗付された後続する単板を、
待機している先行する単板後端部に対し、押し当
てて喰い込ませることなくスカーフカツト相互が
一致し、かつスカーフジヨイント箇所がほぼ面一
状となるように案内してスカーフジヨイントする
ことができる単板縦矧ぎ装置を提供することにあ
る。

以下、実施例に従つて本発明の構成を説明す
る。

第１図は本発明に係る縦矧ぎ装置の概略を示す
正面図、第２図は第１図の平面図、第３図は案内
ロールによる単板後端部の固定位置状態を示す説
明図である。

図中主搬送ロール１は本体フレーム２に回転駆
動可能に軸支され、本体フレーム２にアーム３を
介して揺動可能に取付けられ、弾性部材４により
図示上方へ付勢される受けロール５とにより繊維
方向の前後端部に単板厚の約１＜ｎ＜10（ｎは任
意数）倍のスカーフカツト長からなるスカーフカ
ツトSa，Sbが夫々形成された単板Ｓ１，Ｓ２を
挾圧してその繊維方向へ搬送する。

該主搬送ロール１には単板Ｓ１，Ｓ２の搬送量
に対応して所定数の検出信号を出力して搬送量を
検出するトランスジユーサ等の搬送量検出器６が
装着されている。

押えロール７は主搬送ロール１より搬送方向下
手側の本体フレーム２に回転可能に軸支され、本
体フレーム２に対し、アーム８を介して揺動可能
に取付けられるとともに弾性部材９により図示上
方へ付勢される支持ロール１０とにより搬送され
る単板Ｓ１，Ｓ２を挾圧し、搬送途中における単
板Ｓ１，Ｓ２の撓み等を規制する。

接着剤塗付ロール１１は接着剤タンク（図示せ
ず）から供給されて外周面に付着した接着剤１２
（図中、破線で示す）を単板Ｓ１，Ｓ２の搬送に
従つて夫々の前端部に形成されたスカーフスツト
Sa面に塗付する。また、該接着剤塗付ロール１
１の搬送方向上手側には単板検出器１３が配置さ
れ、接着剤塗付ロール１１は、搬送される単板Ｓ
１，Ｓ２により単板検出器１３が単板検出状態に
変化した後、搬送量検出器６から出力される信号
数が該単板検出器１３から接着剤塗付ロール１１
に至る搬送距離ｌ１に対応する所定数に達した
際、本体フレーム２に固着されたエアシリンダ等
の昇降部材１４により上動して搬送路外へ移動す
るとともに単板Ｓ１，Ｓ２の通過にともなつてに
前記単板検出器１３が単板非検出状態に変化した
後、搬送量検出器６からの出力される信号数が前
記所定数に達した際に昇降部材１４により下動し
原位置に復帰する。

支持ロール１５は前記接着剤塗付ロール１１の
搬送方向下手側においてクラツチ・ブレーキ機構
（図示せず）を介して制動停止可能に回転駆動さ
れ、該支持ロール１５の下方位置には本体フレー
ム２にアーム１６を介して揺動可能に軸支される
とともにエアシリンダ等の作動部材１７により支
持ロール１５に向かつて移動される案内ロール１
８が配置され、支持ロール１５および案内ロール
１８は単板Ｓ１後端部をスカーフカツトSbの基
端ａが、支持ロール１５および案内ロール１８の
軸芯と一致するように押出固定する。また、案内
ロール１８は前記支持ロール１５との協働により
押圧固定された先行する単板Ｓ１後端部のスカー
フカツトSbに対し、後続する接着剤１２が塗付
された単板Ｓ２の前端をその外周面に摺接させな
がらスカーフカツトSa，Sb相互が一致するよう
に案内して単板Ｓ１，Ｓ２相互をスカーフジヨイ
ントする。

搬出ロール１９は前記支持ロール１５および案
内ロール１８の搬送方向下手側において本体フレ
ーム２に該支持ロール１５と同期して回転駆動可
能に軸支され、本体フレーム２０を介して揺動可
能に軸支され、弾性部材２１により図示上方へ付
勢する支持ロール２２により前記支持ロール１５
と案内ロール１８との協働により繊維方向へスカ
ーフジヨイントされた縦矧ぎ単板２３を挾圧して
装置外へ排出するものである。

次に、第４図から第６図に従つてその作用を説
明する。

主搬送ロール１および受けロール５とにより挾
圧され、繊維方向へ搬送される単板Ｓ１の前端部
が単板検出器１３を通過した後さらに搬送される
と、第４図に示すように、搬送に従つて前端部に
形成されたスカーフカツトSaのカツト面に対し、
搬送路に応じた位置に移動待機していた接着剤塗
付ロール１１が当接し、そのカツト面全体に接着
剤１２を塗付する。

接着剤塗付ロール１１は前記単板検出器１３の
検出信号が出力された後、単板検出器１３位置か
ら接着剤塗付ロール１１に至る単板Ｓ１の搬送距
離ｌ１に応じた時間、遅延したタイミングで作動
される昇降部材１４により上動して搬送路外へ移
動し、単板Ｓ１上面に対する接着剤１２の付着を
規制する。

そして上記搬送にともなつて、単板Ｓ１は支持
ロール１５および案内ロール１８、並びに搬送ロ
ール１９と支持ロール２２とにより挾圧保持され
ながら搬送される。そして第５図に示すように、
単板Ｓ１の後端部が前記単板検出器１３を通過し
た後、該単板検出器１３から支持ロール１５およ
び案内ロール１８に至る搬送距離ｌ２に対応する
時間、遅延したタイミングで支持ロール１５が停
止制動される。この状態において、先行する単板
Ｓ１の後端部は支持ロール１５および案内ロール
１８によりスカーフカツトSbの基端と支持ロー
ル１５および案内ロール１８の軸芯とが一致して
固定される。

なお、上記動作とともに接着剤塗付ロール１１
は後端部が単板検出器１３を通過した後、搬送距
離ｌ２に対応する時間、遅延したタイミングで作
動される昇降部材１４により下動され、後続する
単板Ｓ２前端部におけるスカーフカツトSa面に
接着剤１２を塗付しうるように原位置に復帰す
る。

一方、主搬送ロール１および受けロール５によ
り搬入された後続する単板Ｓ２はその前端部のス
カーフカツトSaに対し、前述した動作と同様に
接着剤塗付ロール１１によりカツト面全体に接着
剤１２が塗付された後に支持ロール１５および案
内ロール１８に向つて継続して搬送された後、第
６図に示すように、支持ロール１５および案内ロ
ール１８により固定された先行する単板Ｓ１後端
部に対し、夫々のスカーフカツトSa，Sb相互が
一致するようにスカーフジヨイントされる。前記
支持ロール１５および案内ロール１８に至る搬送
途中において、後述する単板Ｓ２はその前端部が
自重により若干下方へ撓んだ状態で支持ロール１
５および案内ロール１８に向つて搬送されるが、
単板Ｓ２の前端は案内ロール１８の外周面に当接
して摺接しながら上方へ向い、撓みが修正されな
がら支持ロール１５および案内ロール１８により
固定された先行する単板Ｓ１の後端部のスカーフ
カツトSbに対し、そのスカーフカツトSaと一致
するように案内される。

これにより単板Ｓ１，Ｓ２は、スカーフジヨイ
ント箇所の上下面がほぼ面一状となるようにスカ
ーフジヨイントされる。

一方、単板Ｓ２の前端が単板検出器１３を通過
した後に単板検出器１３と支持ロール１５および
案内ロール１８の搬送距離ｌ２に対応する時間、
遅延したタイミングで支持ロール１５が再駆動さ
れるため、スカーフカツトSa，Sb相互が一致し
てスカーフジヨイントされた縦矧ぎ単板２３は、
実質的に搬送が中断されることなく搬出される。

このように本実施例は、支持ロール１５および
案内ロール１８に挟持固定された先行する単板Ｓ
１の後端部に向つて搬送される途中において、後
続する単板Ｓ２の前端部が自重により下方へ撓ん
だ状態で搬送されるが、案内ロール１８の外周面
を当接して摺接しながら平面状に修正されて単板
Ｓ１のスカーフカツトSbへ案内されるため、ス
カーフカツトSa，Sb相互を一致させることがで
きる。このため、単板Ｓ１，Ｓ２のスカーフジヨ
イント箇所の上下面がほぼ面一状となるようにス
カーフジヨイントすることができる。

本発明において使用する接着剤は、その硬化時
間を短縮するため、一般には所謂ホツトメルトな
どの熱可塑性接着剤が適しているが、本発明はこ
の接着剤に限定されるものではなく、他の接着剤
も使用できる。

また、上記説明は、第３図に実線で示すよう
に、支持ロール１５および案内ロール１８により
先行する単板Ｓ１の後端部を、そのスカーフカツ
トSaの基端ａと支持ロール１５および案内ロー
ル１８の軸芯とが一致するように挟持して固定し
たが、第３図に破線で示すように、スカーフカツ
トSbの基端ａが支持ロール１５および案内ロー
ル１８の軸芯より搬送方向の上手側に位置した状
態で固定してもよい。この場合においては、後続
する単板Ｓ２の前端部を案内ロール１８の外周面
に当接して摺接しながら案内して支持ロール１５
および案内ロール１８の軸芯に位置する際に、支
持ロール１５を若干早めに駆動制御して単板Ｓ１
後端部におけるスカーフカツトSbの基端ａが支
持ロール１５および案内ロール１８の軸芯に位置
させて単板Ｓ１，Ｓ２相互をスカーフジヨイント
することができる。

また本実施例は、主搬送ロール１に装着された
搬送量検出器６から出力される信号数により接着
剤塗付ロール１１の上動タイミング、並びに支持
ロール１５の駆動・制御タイミングを決定する構
成としたが、本発明を実施する場合、案内ロール
にも同様な搬送量検出器を装着し、単板の前端部
が単板検出器を通過した後、主搬送ロールに装着
された搬送量検出器の信号数に基づいて接着剤塗
付ロールの上動タイミング、並びに案内ロールの
駆動タイミングを決定するとともに単板の後端部
が単板検出器を通過した後、案内ロールに装着さ
れた搬送量検出器の信号数に基づいて接着剤塗付
ロールの下動タイミング、並びに案内ロールの制
動停止タイミングを決定する構成により位置精度
を著しく向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る縦矧ぎ装置の概略を示す
正面図、第２図は第１図の平面図、第３図は案内
ロールによる単板後端部の固定位置状態を示す説
明図、第４図から第６図は作用状態を夫々示す説
明図である。 図中１１は接着剤塗付ロール、１８は案内ロー
ル、Ｓ１，Ｓ２は単板、Sa，Sbはスカーフカツ
ト、ａはスカーフカツトの基端、ｂは軸芯位置で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維方向の前端部および後端部にベニヤ単板
   厚の約１＜ｎ＜10（ｎは任意数）倍のスカーフカ
   ツト長からなるスカーフカツトを夫々形成し、先
   行するベニヤ単板の後端部と後続するベニヤ単板
   の前端部とを、夫々のスカーフカツトを一致させ
   て接合するベニヤ単板縦矧ぎ装置において、 ベニヤ単板をその繊維方向へ搬送可能な一対の
   搬送ロールと、 搬送されるベニヤ単板の前端部に形成されたス
   カーフカツトに接着剤を塗付する塗付位置と、ベ
   ニヤ単板の搬送路から離間した位置との間にて移
   動可能に取り付けられた接着剤塗付ロールと、 該接着剤塗付ロールの前記搬送方向下手側に配
   置されて少なくとも一方が回転駆動制御可能な一
   対のロールからなり、前記ベニヤ単板の後端部を
   そのスカーフカツトの基端部と前記ロールの軸芯
   とがほぼ一致する状態で挟持し、挟持されたベニ
   ヤ単板の後端部におけるスカーフカツトに対し、
   後続するベニヤ単板の前端部におけるスカーフカ
   ツトの先端を外周面に摺接させながらスカーフカ
   ツト相互が一致するように案内する案内ロールお
   よびこれと対向する支持ロールと、 を備えたことを特徴とするベニヤ単板縦矧ぎ装
   置。