JPH04319524A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は非磁性支持体と磁性層か
らなる磁気記録媒体に関するものであり、特に重層構成
の磁性層を有する磁気記録媒体に関するものである。本
発明は特にＳ−ＶＨＳビデオ等の磁気記録媒体に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体、とくに１／２インチのＳ
−ＶＨＳビデオテープにおいては高画質化とともに特に
高音質化の要求が大きい。このため、従来はいわゆるＨ
ｉＦｉ−ＶＴＲと称し、音声信号を従来のＡＭバイアス
記録から、ＦＭ記録へと変えて高音質化が図られている
。ＦＭ化された音声信号は画像信号とは別に、専用の音
声用回転ヘッドで記録される。また映像信号は専用の映
像ヘッドで記録される。この時、映像信号は、音声信号
が記録されたトラックの上に重畳されて記録される。 従って、磁気記録媒体の表面部分の音声信号は映像信号
により部分的に消去される。これがいわゆるＶＨＳ−Ｈ
ｉＦｉの深層記録である。また、近年になりＳ−ＶＨＳ
ビデオテープを使用し、音声をＰＣＭ信号として記録す
ることが提唱されている。ＰＣＭ信号は従来のＦＭ化さ
れた音声信号（１．３ＭＨｚ、１．７ＭＨｚ）より更に
高周波数帯域（３ＭＨｚ）でＦＭ信号と同時に従来の音
声用回転ヘッドで記録される。ＰＣＭ信号は周波数が高
く波長が短いためためＦＭ信号より更に磁性層の表層に
記録される。このため、映像ヘッドで映像信号を重畳記
録すると従来のＨｉＦｉ信号より消去されやすいことが
わかった。高音質化のために、画像信号重畳後のＰＣＭ
信号の出力を高くすることが要求されている。

【０００３】しかし、従来の方法ではＰＣＭの出力を高
くしようとすると、映像信号に最適な抗磁力でなくなる
ために画質が悪化したり、磁気記録媒体の全消去率が悪
くなり、再記録時に以前の記録が消去されず、画質、音
質が劣化したりする。このため深層記録部分の記録効率
を上げるための試みが特開平２−２５４６２３号公報で
なされてはいる。しかし、前記特許では深層部での記録
再生効率を上げることが手段とされているがＳ−ＶＨＳ
のＰＣＭ信号やＨｉＦｉ信号は音声用回転ヘッドで一度
記録された後、ビデオ信号が重ね書きされるためにビデ
オ信号で表層部が消去されるために結果として深層記録
になってしまうだけであって、記録そのものはヘッドに
近い表層部にある方が好ましい。これは、深層部よりヘ
ッドでの読み書きの効率が高いので、表層部の記録効率
を上げる方が画質と音質の両立が容易になると言うこと
である。該特許では下層のＨｃを上層より高くしている
が下層のＨｃが高いと記録効率が大幅に低下するためか
えって好ましくないことが判明した。したがって、従来
の磁気記録媒体では高画質と高音質を両立することが困
難であった。

【０００４】上記問題を部分的に解決する手段としては
重層構造の磁性層があるが単に上層磁性層のＨｃを高く
するだけでは充分な結果は得られ難かった。また、上層
磁性層のＳＦＤ値を規定した技術が、例えば、特開平２
−２４０８２４号公報に開示されているが、この技術は
上層磁性層のＳＦＤ（Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ　　Ｆｉｅｌ
ｄ　　Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）値は低い方が好まし
く下層磁性層のＳＦＤ値には特に限定はない。そのため
ビデオ画質及びアナログ記録の音声の向上には効果があ
るが、ＰＣＭオーディオの性能向上には余り効果がなか
った。画質と音質の両方を向上させる技術としては、そ
の他に以下のような技術が提案されている。即ち、特開
昭６３−１８７４１９号公報（上層磁性層の強磁性粉体
の軸長０．３μｍ以下、下層磁性層の強磁性粉体の軸長
０．３μｍ以上）、特開平１−１０６３３３号公報（上
層磁性層Ｈｃ６００〜１２００Ｏｅ、下層磁性層Ｈｃ５
００〜１０００Ｏｅ）、特開平２−１９２０１９号公報
（上層磁性層Ｈｃ６５０〜１０００Ｏｅ、下層磁性層Ｈ
ｃは上層磁性層Ｈｃの０．６〜１．０）特開平２−２４
０８２４号公報（上層磁性層／下層磁性層＝ＣｏＦｅＯ
ｘ／ＣｏＦｅＯｘ）などである。上記公報に記載されて
いる技術は、ＰＣＭオーディオの出力の改善については
余り効果がなかった。

【０００５】その他の酸化鉄磁性粉末を使用した磁性層
を重層にしてビデオ画質と音質の双方を共に向上させる
技術としては更に以下のような技術が提案されている。 即ち、特公昭５１−２９８０６号公報（上層磁性層／下
層磁性層＝Ｃｏ−Ｆｅ２Ｏ３／Ｆｅ３Ｏ４）、特公昭５
４−８２８６号公報（上層磁性層／下層磁性層＝Ｃｏ−
Ｆｅ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３）、特公昭５６−３０６０８号
公報（上層磁性層／下層磁性層＝Ｃｏ−Ｆｅ３Ｏ４／Ｃ
ｏ−Ｆｅ２Ｏ３）、特開昭５５−１０８９２８号公報（
上層磁性層／下層磁性層＝Ｃｏ酸化鉄／マグネタイトま
たはＣｏマグネタイト）、特開昭５６−１４３５３２号
公報（上層磁性層／下層磁性層＝混合Ｃｏ−ＦｅＯｘ／
混合磁材）、特開昭５８−５６２３０号公報（上層磁性
層／下層磁性層＝Ｃｏ−Ｆｅ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３）、特
開昭５８−１４６０２５磁性層（上層磁性層／下層磁性
層＝ＣｏＦｅＯｘ／Ｆｅ２Ｏ３）、特開昭５８−１５９
２３８号公報（上層磁性層／下層磁性層＝Ｃｏ−ＦｅＯ
ｘ／Ｆｅ２Ｏ３）等である。しかしながら、これらの技
術はいずれも、上層の磁性層の消去特性を決めるＨｃや
ＳＦＤについての工夫がないために、ＰＣＭオーディオ
出力の改善についてはまだ不充分であった。

【０００６】本発明者らは、磁性層の消去特性、特に上
層磁性層中の強磁性粉体の高Ｈｃ成分に着目して研究を
重ねた結果、上層磁性層に平均Ｈｃの１．２倍以上の高
Ｈｃ成分が一定割合以上含まれている時にビデオ画質や
消去特性に悪影響を与える事なく、ＰＣＭオーディオ信
号の出力を高められる事を見いだし本発明に至った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、同一
トラック上にＰＣＭデジタル信号を含むオーディオ信号
を記録し、その上にビデオ信号を重畳記録する磁気記録
媒体において、ＰＣＭデジタル信号が消去されずに高い
出力を発揮することができる磁気記録媒体を提供するこ
とである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上層磁性層
、下層磁性層の特性を鋭意研究した結果、以下の構成の
磁気記録媒体を用いたときに、従来の問題が解決される
ことを見いだし本発明に至った。即ち、本発明の前記目
的は、非磁性支持体上に強磁性粉体を結合剤に分散した
下層磁性層と上層磁性層を含む複数の磁性層を設け、同
一トラック上にＰＣＭデジタル信号を含むオーディオ信
号を記録し、その上にビデオ信号を重畳記録する磁気記
録媒体において、前記上層磁性層は平均Ｈｃの１．２倍
以上の高Ｈｃ成分を前記下層磁性層に用いた強磁性粉体
より多く含む強磁性粉体を用いることを特徴とする磁気
記録媒体によって達成することができる。また、本発明
の磁気記録媒体を、　　前記ＰＣＭデジタル信号が搬送
周波数３ＭＨｚ以上であり、前記ビデオ信号が最短記録
波長が６ＭＨｚ以上の記録再生条件で使用することによ
り本発明の目的を更に効果的に達成することが出来る。

【０００９】なおまた、本発明の磁気記録媒体を非磁性
支持体上に強磁性粉体を結合剤に分散した下層磁性層と
上層磁性層を含む複数の磁性層を設け、同一トラック上
にＰＣＭデジタル信号を含むオーディオ信号を記録し、
その上にビデオ信号を重畳記録する磁気記録媒体におい
て、前記上層磁性層は、Ｈｃが９５０Ｏｅ以上１２００
Ｏｅ以下であり、ＳＦＤが０．４０以上０．６０以下で
あり、乾燥厚みが０．３μｍ以上１．０μｍ以下であり
、前記強磁性体は平均長軸長が０．１８μｍ以下であり
、Ｂｒが１６００ガウス以上であり、乾燥厚みが０．３
μｍ以上１．０μｍ以下であり、前記強磁性粉体は平均
長軸長が０．１８μｍ以下であるコバルト変性酸化鉄で
あり、前記下層磁性層はＨｃが７００Ｏｅ以上１０００
Ｏｅ未満で上層磁性層より低く、ＳＦＤが０．３０以上
０．５５以下であり、前記下層磁性層は強磁性粉体とし
てコバルト変性酸化鉄を含み、かつ前記下層磁性層のＨ
ｃとＳＦＤの積が前記上層磁性層のＨｃとＳＦＤの積よ
り小さいという構成にすることによりさらに本発明の目
的は有効に達成することができる。ここでＳＦＤとはＳ
ｗｉｔｃｈｉｎｇ　　Ｆｉｅｌｄ　　Ｄｉｓｔｒｉｂｕ
ｔｉｏｎの略で反転磁場の分布で、磁性層中に含まれる
Ｈｃの分布を示すものであり、５ＫＯｅの磁場による磁
気ヒステリシス曲線の微分曲線の半値幅をＨｃで除した
値で示される。

【００１０】即ち、本発明は消去特性が悪いために従来
用いることはとても考えられなかったようなＨｃ分布の
大きい、平均Ｈｃの１．２倍以上の高Ｈｃ成分を−定割
合以上含む上層磁性層を設けることにより同一トラック
上にＰＣＭデジタル信号を含むオーディオ信号を記録し
、その上にビデオ信号を重畳記録しても前記ＰＣＭデジ
タルを含むオ−デイオ信号が消去されずに出力が高めら
れる。上層の強磁性粉体はコバルト含有酸化鉄が比較的
安価でＨｃやＳＦＤの調整が比較的容易で、工業的に得
やすいので好ましい。上層磁性層のＨｃは９５０Ｏｅ以
上１２００Ｏｅ以下が好ましく、特に、９５０Ｏｅ〜１
１００Ｏｅが好ましい。上層のＨｃが約９００Ｏｅ以下
ではビデオ出力の他、ＰＣＭ出力やＨｉＦｉ出力が低下
するので好ましくない。またＨｃが約１２００Ｏｅを越
えるとＳ−ＶＨＳモードではビデオ出力は飽和し増加が
見られず、一方、カラー出力が低下するため好ましくな
い。

【００１１】本発明の目的である従来の画像信号を損な
うことなくＰＣＭ信号を高める為には、ＳＦＤは０．４
０以上が好ましい。また特に０．４２以上が好ましい。 ０．４０未満ではＰＣＭ信号の出力の増加が見られない
ため信号のエラーレイトが増加し、音声の歪が増加した
り、ミューティングがかっかてしまうため好ましくない
。これはＳＦＤが小さいと高Ｈｃ成分が少なくなるため
ビデオ信号の重ね書きにより磁性層表層部分のＰＣＭ信
号が消去されやすくなる為と思われる。

【００１２】上層磁性層の厚みは０．３〜１．０μｍが
好ましく、特に０．４〜０．８μｍが好ましい。約０．
２μｍ以下では上層磁性層が薄すぎるため電磁変換特性
が下層磁性層と同等になり好ましくない。また、約１．
０μｍを越えると長波長、中波長域での出力の改善が見
られなくなるので好ましくない。　また、上層磁性層の
ノイズレベルが大きいとＰＣＭ信号のＳ／Ｎ比が小さく
なりエラーレイトが増加するため好ましくない。このた
め上層磁性層の強磁性粉体の粒子サイズは小さい方が好
ましく、粒子の長軸長では０．１８μｍ以下、特に好ま
しくは０．１６μｍ以下である。またＢＥＴ方による比
表面積では４５ｍ２　／ｇが好ましい。上層磁性層のＢ
ｒは１６００ガウス以上が好ましい。上層磁性層のＢｒ
が大きいと全ての周波数に於て出力の向上が見られるの
で好ましい。下層磁性層の強磁性粉体はコバルト含有酸
化鉄が工業的に安価に得られるので好ましい。下層磁性
層のＨｃは７００Ｏｅ以上１０００Ｏｅ以下が好ましく
、特に７５０Ｏｅ〜９５０Ｏｅが好ましい。下層磁性層
のＨｃが７００Ｏｅ未満では上層磁性層の厚みが薄くな
ったときにＦＭ音声の出力が低下したり、信号の転写が
生じ易くなったり、編集時に必要なリニアオーディオの
周波数特性が低下するので好ましくない。また、Ｈｃが
１０００Ｏｅ以上になると低周波数の信号が記録されに
くくなりカラー信号の出力が低下するので好ましくない
。

【００１３】下層磁性層のＳＦＤは０．３０以上０．５
５以下が好ましい。０．３０未満は工業的に得難く、０
．５５を越えるとＣ−Ｓ（カラー出力）や消去が悪化す
るので好ましくない。下層磁性層のＳＦＤは０．４０〜
０．５０が特に好ましい。下層磁性層のＨｃとＳＦＤの
積は上層磁性層より小さいことが特に好ましい。下層磁
性層はＰＣＭ信号は殆ど記録されないのでＰＣＭ音声の
品質には関係がないが、下層磁性層のＨｃとＳＦＤの積
が上層磁性層より大きいとカラーの出力が低下したり、
信号の消去率が悪化したりするので好ましくない。 下層はヘッドからの距離が離れているためＢｒは上層磁
性層より高い必要は少ない。下層に使用されるＣｏ含有
酸化鉄は平均長軸径が０．０５〜０．５μｍであり、好
ましくは０．０１〜０．３μｍである。下層磁性層に使
用される強磁性粉末は上層磁性層に使用される強磁性粉
末よりも平均長軸径が大きい方が分散が容易で好ましい
。

【００１４】また、下層磁性層に使用される強磁性粉体
をＢＥＴ法による比表面積で表せば２０〜８０ｍ２／ｇ
であり、好ましくは２５〜６０ｍ２／ｇである。２０以
下ではノイズが高くなり、８０以上では分散しにくいた
め好ましくない。本発明に使用するＣｏ変性γ−ＦｅＯ
ｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）強磁性粉末には所定の原子
以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ，Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ，Ｃｒ、Ｃｕ，
Ｙ，Ｍｏ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ
、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃ
ｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、
Ｂなどの原子を含んでもかまわない。

【００１５】本発明で用いられるＣｏ変性酸化鉄は公知
の方法に従って製造することができる。上層磁性層に必
要なＳＦＤを得るためには、Ｃｏ被着反応時に反応が不
均一になるようにＣｏを不均一または多めに添加する等
の反応条件の調整、または反応後の焼成時にＣｏの磁材
表面の分布が不均一になるように焼成温度を高くする、
上下に変化させる等の方法がある。酸化鉄のＦｅ２＋と
Ｆｅ３＋のモル比は０：１００〜５０：１００が好まし
く、特に２０：１００〜５０：１００が好ましい。

【００１６】本発明に使用される強磁性粉体の結晶子サ
イズは５０〜４５０オングストロ−ムであり、好ましく
は１００〜３５０オングストロ−ムである。長軸長に対
する短軸長の比、すなわち針状比は２〜２０である。こ
こで言う長軸とは粒子の３つの軸でもっとも長い軸、短
軸とはもっとも短い軸を意味する。形状については先に
示した粒子サイズについての特性を満足すれば針状、粒
状、米粒状、板状いずれでもかまわない。また、本発明
に用いられる強磁性粉体は空孔が少ないほうが好ましく
その値は２０容量％以下、さらに好ましくは５容量％以
下である。空孔が多いと磁束の乱れにより磁化効率が低
下し、Ｈｃやσｓが低下するので好ましくない。

【００１７】また、本発明に使用される強磁性粉体のσ
ｓは７０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは７５ｅｍｕ／ｇ以
上、であり、また、含水率は０．０１〜２％とするのが
好ましい。結合剤の種類によって強磁性粉体の含水率は
左記範囲内で最適化するのが好ましい。強磁性粉体のｐ
Ｈは用いる結合剤との組合せにより最適化することが好
ましい。その範囲は４〜１２であるが、好ましくは６〜
１０である。強磁性粉体はＡｌ、Ｓｉ、Ｐまたはこれら
の酸化物などで表面処理を施してもかまわない。その量
は強磁性粉体に対し０．１〜１０％である。

【００１８】下層磁性層、上層磁性層の強磁性粉体とも
可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｒなどの無機イオ
ンを含む場合があるが５００ｐｐｍ以下であれば特に特
性に影響を与えない。本発明に使用される強磁性粉体は
所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、
Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ
、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎ
ｉ、Ｓｒ、Ｂなどの原子を含んでもかまわない。これら
の強磁性粉体にはあとで述べる分散剤、潤滑剤、界面活
性剤、帯電防止剤、各種カップリング剤などで分散前に
あらかじめ処理を行ってもかまわない。本発明の磁気記
録媒体の磁気特性は磁場５ＫＯｅで測定した場合、角型
比が各層とも０．６以上、好ましくは０．７以上、さら
に好ましくは０．８以上が好ましい。

【００１９】上層磁性層を１．０μｍ以下の薄さに塗布
することは従来の塗布方法を使用し、下層磁性層を塗布
、カレンダ、硬化させた後再度塗布するいわゆる逐次重
層でも不可能ではない。しかし、コスト、厚みの均一性
等の観点から、特開昭５８−１０９１６２号公報、特開
昭６２−１２４６３１号公報、特開昭６２−２１２９３
３号公報、、特開昭６２−２１４５２４等に示される同
時重層塗布で行うのが好ましい。磁性層の中心線平均表
面粗さ（以下Ｒａと略す）はカットオフ値０．２５ｍｍ
で１５ｎｍ以下が好ましく、特に０．１〜１０ｎｍが好
ましい。Ｒａが約２０ｎｍを越えると磁性層とヘッドと
の接触が悪化し、スペーシングロスが増大するため短波
長域での出力が低下するので好ましくない。また、表面
の粗さによる変調ノイズの増大がありＣ／Ｎ、Ｓ／Ｎが
低下するので好ましくない。一方、Ｒａが約０．１ｎｍ
未満では表面が平滑過ぎるため磁気記録媒体の摩擦係数
が増加し、走行性が悪化する恐れがあるため好ましくな
い。

【００２０】本発明に使用される結合剤はより優れた分
散性と耐久性を得るために、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ３Ｍ、
−ＯＳＯ３Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）２、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（Ｏ
Ｍ）２、（以上につきＭは水素原子、またはアルカリ金
属塩基）、−ＯＨ、−ＮＲ２、−ＮＲ３（Ｒは炭化水素
基）エポキシ基、−ＳＨ、−ＣＮ、などから選ばれる少
なくともひとつ以上の極性基を共重合または付加反応で
導入したものをを用いることが好ましい。このような極
性基の量は１０−１〜１０−８モル／ｇであり、好まし
くは１０−２〜１０−６モル／ｇである。

【００２１】これら結合剤はガラス転移温度が−１００
〜１５０℃、数平均分子量が１０００〜２０００００、
好ましくは１００００〜１０００００、重合度が約５０
〜１０００程度のものである。ポリウレタン樹脂の構造
はポリエステルポリウレタン、ポリエ−テルポリウレタ
ン、ポリエ−テルポリエステルポリウレタン、ポリカ−
ボネ−トポリウレタン、ポリエステルポリカ−ボネ−ト
ポリウレタン、ポリカプロラクトンポリウレタンなど公
知のものが使用できる。

【００２２】本発明に用いられるこれら塩化ビニル系樹
脂やポリウレタン樹脂の結合剤の具体的な例としてはユ
ニオンカ−バイト社製　　ＶＭＣＨ、ＶＡＧＦ、ＶＡＧ
Ｄ、ＶＹＥＳ、ＶＹＮＣ、ＶＭＣＣ、ＸＹＨＬ、ＸＹＳ
Ｇ、日信化学工業社製、ＭＰＲ−ＴＳＮ、ＭＰＲ−ＴＭ
Ｆ、ＭＰＲ−ＴＭ、電気化学社製、ＤＸ８０、ＤＸ８１
、ＤＸ８２、ＤＸ８３、日本ゼオン社製ＭＲ１１０、Ｍ
Ｒ１００、４００Ｘ１１０Ａ、日本ポリウレタン社製、
ニッポランＮ２３０１、Ｎ２３０２、Ｎ２３０４、大日
本インキ社製パンデックスＴ−５１０５、Ｔ−Ｒ３０８
０、Ｔ−５２０１、バ−ノックＤ−４００、Ｄ−２１０
−８０、クリスボン６１０９、７２０９、東洋紡社製Ｕ
バイロンＲ８２００、ＵＲ８３００、ＲＶ５３０、ＲＶ
２８０、大日精化社製、ダイフェラミン４０２０、５０
２０、５１００、５３００、９０２０、９０２２、７０
２０、三菱化成社製、ＭＸ５００４、三洋化成社製、サ
ンプレンＳＰ−１５０、旭化成社製、サランＦ３１０、
Ｆ２１０などがあげられる。

【００２３】本発明に用いられる結合剤は下層磁性層、
上層磁性層とも各層の強磁性粉体に対し、５〜５０％の
範囲、好ましくは１０〜３０％の範囲で用いられる。塩
化ビニル系樹脂を用いる場合は５〜３０％、ポリウレタ
ン樹脂合を用いる場合は２〜２０％、ポリイソシアネ−
トは２〜２０％の範囲でこれらを組み合わせて用いるの
が好ましい。本発明において、ポリウレタンを用いる場
合はガラス転移温度が−５０〜１００℃、破断伸びが１
００〜２０００％、破断応力は０．０５〜１０Ｋｇ／ｃ
ｍ２、降伏点は０．０５〜１０Ｋｇ／ｃｍ２が好ましい
。

【００２４】本発明に用いるポリイソシアネ−トとして
は、トリレンジイソシアネ−ト、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ
−ト、キシリレンジイソシアネ−ト、ナフチレン−１、
５−ジイソシアネ−ト、ｏ−トルイジンジイソシアネ−
ト、イソホロンジイソシアネ−ト、トリフェニルメタン
トリイソシアネ−ト等のイソシアネ−ト類、また、これ
らのイソシアネ−ト類とポリアルコールとの生成物、ま
た、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソ
シアネ−ト等を使用することができる。これらのイソシ
アネート類の市販されている商品名としては、日本ポリ
ウレタン社製、コロネートＬ、コロネ−トＨＬ、コロネ
−ト２０３０、コロネ−ト２０３１、ミリオネ−トＭＲ
ミリオネ−トＭＴＬ、武田薬品社製、タケネ−トＤ−１
０２、タケネ−トＤ−１１０Ｎ、タケネ−トＤ−２００
、タケネ−トＤ−２０２、住友バイエル社製、デスモジ
ュ−ルＬ、デスモジュ−ルＩＬ、デスモジュ−ルＮデス
モジュ−ルＨＬ、等がありこれらを単独または硬化反応
性の差を利用して二つもしくはそれ以上の組合せで下層
磁性層、上層磁性層とも用いることができる。

【００２５】本発明に使用されるカ−ボンブラックはゴ
ム用ファ−ネス、ゴム用サ−マル、カラ−用ブラック、
アセチレンブラック、等を用いることができる。カ−ボ
ンブラックの比表面積は５〜５００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸
油量は１０〜４００ｍｌ／１００ｇ、粒子径は５〜３０
０ｍμ、ＰＨは２〜１０、含水率は０．１〜１０％、タ
ップ密度は０．１〜１ｇ／ＣＣ、が好ましい。本発明に
用いられるカ−ボンブラックの具体的な例としてはキャ
ボット社製、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ　　２０００、１
３００、１０００、９００、８００、７００、ＶＵＬＣ
ＡＮ　　ＸＣ−７２、旭カ−ボン社製、０、０、５、０
、５、三菱化成工業社製、４００Ｂ、３００、００、０
０００、０、０Ｂ、コンロンビアカ−ボン社製、ＣＯＮ
ＤＵＣＴＥＸ　　ＳＣ、ＲＡＶＥＮ　　１５０、５０、
４０、１５などがあげられる。カ−ボンブラックを分散
剤などで表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用し
ても、表面の一部をグラファイト化したものを使用して
もかまわない。また、カ−ボンブラックを磁性塗料に添
加する前にあらかじめ結合剤で分散してもかまわない。

【００２６】これらのカ−ボンブラックは単独、または
組合せで使用することができる。カ−ボンブラックを使
用する場合は強磁性粉体に対する量は０．１〜３０％で
用いることが好ましい。カ−ボンブラックは磁性層の帯
電防止、摩擦係数低減、遮光性付与、膜強度向上などの
働きがあり、これらは用いるカ−ボンブラックにより異
なる。従って本発明に使用されるこれらのカ−ボンブラ
ックは各層でその種類、量、組合せを変え、粒子サイズ
、吸油量、電導度、ＰＨなどの先に示した諸特性をもと
に目的に応じて使い分けることはもちろん可能である。 本発明で使用できるカ−ボンブラックは例えば「カ−ボ
ンブラック便覧」（カ−ボンブラック協会編）を参考に
することができる。

【００２７】本発明に用いられる研磨剤としてはα化率
９０％以上のα−アルミナ、β−アルミナ、炭化ケイ素
、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム
、人造ダイアモンド、窒化珪素、炭化珪素、チタンカ−
バイト、酸化チタン、二酸化珪素、窒化ホウ素など主と
してモ−ス６以上の公知の材料が単独または組合せで使
用される。また、これらの研磨剤どうしの複合体（研磨
剤を他の研磨剤で表面処理したもの）を使用してもよい
。これらの研磨剤には主成分以外の化合物または元素が
含まれる場合もあるが主成分が９０％以上であれば効果
にかわりはない。これら研磨剤の粒子サイズは０．０１
〜２μｍが好ましいが、必要に応じて粒子サイズの異な
る研磨剤を組み合わせたり、単独の研磨剤でも粒径分布
を広くして同様の効果をもたせることもできる。タップ
密度は０．３〜２ｇ／ｃｃ、含水率は０．１〜５％、Ｐ
Ｈは２〜１１、比表面積は１〜３０ｍ２／ｇ、が好まし
い。本発明に用いられる研磨剤の形状は針状、球状、サ
イコロ状、のいずれでも良いが、形状の一部に角を有す
るものが研磨性が高く好ましい。本発明に用いられる研
磨剤の具体的な例としては、住友化学社製、ＡＫＰ−２
０ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−５０、ＨＩＴ−５０、日本化
学工業社製、Ｇ５、Ｇ７、Ｓ−１、戸田工業社製、１０
０ＥＤ、１４０ＥＤ、などがあげられる。これらの研磨
剤はあらかじめ結合剤で分散処理したのち磁性塗料中に
添加してもかまわない。

【００２８】本発明に使用される、添加剤としては潤滑
効果、帯電防止効果、分散効果、可塑効果、などをもつ
ものが使用される。二硫化モリブデン、二硫化タングス
テングラファイト、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、シリコ−
ンオイル、極性基をもつシリコ−ン、脂肪酸変性シリコ
−ン、フッ素含有シリコ−ン、フッ素含有アルコ−ル、
フッ素含有エステル、ポリオレフィン、ポリグリコ−ル
、アルキル燐酸エステルおよびそのアルカリ金属塩、、
アルキル硫酸エステルおよびそのアルカリ金属塩、ポリ
フェニルエ−テル、フッ素含有アルキル硫酸エステルお
よびそのアルカリ金属塩、炭素数１０〜２４の一塩基性
脂肪酸（不飽和結合を含んでも、また分岐していてもか
まわない）、および、これらの金属塩（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ
、Ｃｕなど）または、炭素数１２〜２２の一価、二価、
三価、四価、五価、六価アルコ−ル、（不飽和結合を含
んでも、また分岐していてもかまわない）、炭素数１２
〜２２のアルコキシアルコ−ル、炭素数１０〜２４の一
塩基性脂肪酸（不飽和結合を含んでも、また分岐してい
てもかまわない）と炭素数２〜１２の一価、二価、三価
、四価、五価、六価アルコ−ルのいずれか一つ（不飽和
結合を含んでも、また分岐していてもかまわない）とか
らなるモノ脂肪酸エステルまたはジ脂肪酸エステルまた
はトリ脂肪酸エステル、アルキレンオキシド重合物のモ
ノアルキルエ−テルの脂肪酸エステル、炭素数８〜２２
の脂肪酸アミド、炭素数８〜２２の脂肪族アミン、など
が使用できる。これらの具体例としてはラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、
ステアリン酸ブチル、オレイン酸、リノ−ル酸、リノレ
ン酸、エライジン酸、ステアリン酸オクチル、ステアリ
ン酸アミル、ステアリン酸イソオクチル、ミリスチン酸
オクチル、ステアリン酸ブトキシエチル、アンヒドロソ
ルビタンモノステアレ−ト、アンヒドロソルビタンジス
テアレ−ト　、アンヒドロソルビタントリステアレ−ト
、オレイルアルコ−ル、ラウリルアルコ−ルがあげられ
る。

【００２９】また、アルキレンオキサイド系、グリセリ
ン系、グリシド−ル　系、アルキルフェノ−ルエチレン
オキサイド付加体等のノニオン界面活性剤、環状アミン
、エステルアミド、第四級アンモニウム塩類、ヒダント
イン誘導体、複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウ
ム類等のカチオン系界面活性剤、カルボン酸、スルフォ
ン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基などの酸
性基を含むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノス
ルホン酸類、アミノアルコ−ルの硫酸または燐酸エステ
ル類、アルキルベダイン型等の両性界面活性剤等も使用
できる。これらの界面活性剤については、「界面活性剤
便覧」（産業図書株式会社発行）に詳細に記載されてい
る。これらの潤滑剤、帯電防止剤等は必ずしも１００％
純粋ではなく、主成分以外に異性体、未反応物、副反応
物、分解物、酸化物等の不純分がふくまれてもかまわな
い。これらの不純分は３０％以下が好ましく、さらに好
ましくは１０％以下である。本発明で使用されるこれら
の潤滑剤、界面活性剤は各層でその種類、量を必要に応
じ使い分けることができる。

【００３０】また本発明で用いられる添加剤のすべてま
たはその一部は、磁性塗料製造のどの工程で添加しても
かまわない。例えば、混練工程前に強磁性粉体と混合す
る場合、強磁性粉体と結合剤と溶剤による混練工程で添
加する場合、分散工程で添加する場合、分散後に添加す
る場合、塗布直前に添加する場合などがある。

【００３１】本発明で用いられる有機溶媒は任意の比率
でアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホ
ロン、テトラヒドロフラン、等のケトン類、メタノ−ル
、エタノ−ル、プロパノ−ル、ブタノ−ル、イソブチル
アルコ−ル、イソプロピルアルコール、メチルシクロヘ
キサノールなどのアルコ−ル類、酢酸メチル、酢酸ブチ
ル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチル、
酢酸グリコ−ル等のエステル類、グリコ−ルジメチルエ
ーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、
などのグリコールエーテル系、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、クレゾール、クロルベンゼンなどの芳香族炭化
水素類、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四
塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジ
クロルベンゼン等の塩素化炭化水素類、Ｎ、Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド、ヘキサン等のものが使用できる。

【００３２】本発明の磁気記録媒体の厚み構成は非磁性
支持体が１〜１００μｍ、好ましくは６〜２０μｍ、下
層磁性層が０．５〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍで
ある。また、非磁性支持体と下層磁性層の間に密着性向
上のために下塗り層、または帯電防止のためのカ−ボン
ブラックを含む層などの中間層を設けてもかまわない。 これらの厚みは０．０１〜２μｍ、このましくは０．０
５〜０．５μｍである。また、非磁性支持体の磁性層側
と反対側にバックコ−ト層を設けてもかまわない。この
厚みは０．１〜２μｍ、好ましくは０．３〜１．０μｍ
である。これらの中間層、バックコ−ト層は公知のもの
が使用できる。

【００３３】本発明に用いられる非磁性支持体はポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレート、等
のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロ−ストリ
アセテ−ト、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、などの公知の
フィルムが使用できる。これらの支持体にはあらかじめ
コロナ放電処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、
除塵処理、などをおこなっても良い。本発明の目的を達
成するには、非磁性支持体として中心線平均表面粗さが
０．０３μｍ以下、好ましくは０．０２μｍ以下、さら
に好ましくは０．０１μｍ以下のものを使用する必要が
ある。また、これらの非磁性支持体は単に中心線平均表
面粗さが小さいだけではなく、１μｍ以上の粗大突起が
ないことが好ましい。また表面の粗さ形状は必要に応じ
て支持体に添加されるフィラ−の大きさと量により自由
にコントロ−ルされるものである。これらのフィラ−と
しては一例としてはＣａ，Ｓｉ、Ｔｉなどの酸化物や炭
酸塩の他、アクリル系などの有機微粉末があげられる。 本発明に用いられる非磁性支持体のテ−プ走行方向のＦ
−５値は好ましくは５〜５０Ｋｇ／ｍｍ２、テ−プ幅方
向のＦ−５値は好ましくは３〜３０Ｋｇ／ｍｍ２であり
、テ−プ長手方向のＦ−５値がテ−プ幅方向のＦ−５値
より高いのが一般的であるが、特に幅方向の強度を高く
する必要があるときはその限りでない。

【００３４】また、非磁性支持体のテ−プ走行方向およ
び幅方向の１００℃、３０分での熱収縮率は好ましくは
３％以下、さらに好ましくは１．５％以下、８０℃、３
０分での熱収縮率は好ましくは１％以下、さらに好まし
くは０．５％以下である。破断強度は両方向とも５〜１
００Ｋｇ／ｍｍ２、弾性率は１００〜２０００Ｋｇ／ｍ
ｍ２が好ましい。本発明の磁気記録媒体の磁性塗料を製
造する工程は、少なくとも混練工程、分散工程、および
これらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程から
なる。個々の工程はそれぞれ２段階以上にわかれていて
もかまわない。

【００３５】本発明に使用する強磁性粉体、結合剤、カ
−ボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤な
どすべての原料はどの工程の最初または途中で添加して
もかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分
割して添加してもかまわない。例えば、ポリウレタンを
混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための混合工
程で分割して投入してもよい。本発明の目的を達成する
ためには、従来の公知の製造技術のを一部の工程として
を用いることができることはもちろんであるが、混練工
程では連続ニ−ダや加圧ニ−ダなど強い混練力をもつも
のを使用することにより本発明の磁気記録媒体の高いＢ
ｒを得ることができる。

【００３６】連続ニ−ダまたは加圧ニ−ダを用いる場合
は強磁性粉体と結合剤のすべてまたはその一部（ただし
全結合剤の３０％以上が好ましい）および強磁性粉体１
００部（以下「部」は「重量部」を意味する）に対し１
５〜５００部の範囲で混練処理される。これらの混練処
理の詳細については特開平１−１０６３３８号公報、特
開平１−７９２７４号公報に記載されている。また、本
発明の磁気記録媒体の上層磁性層の厚みは１．５μｍ以
下であるがこのような厚みを実現するためには従来の下
層磁性層を塗布し、乾燥したのち上層磁性層をその上の
設ける逐次重層方式では塗布欠陥が生じ実質的に製造す
ることは困難であり、本発明では、特開昭６２−２１２
９３３に示されるような同時重層塗布方式を用いること
により初めて本発明の上層磁性層の膜厚１．５μｍ以下
を得ることができた。

【００３７】本発明の上層磁性層のＳＦＤを得るために
は強力な配向を行う必要がある。１０００Ｇ以上のソレ
ノイドと２０００Ｇ以上のコバルト磁石を併用すること
が好ましく、さらには乾燥後の配向性が最も高くなるよ
うに配向前に予め適度の乾燥工程を設けることが好まし
い。さらに、本発明の磁気記録媒体は従来のカレンダ処
理をするが、そのロール材質は磁性層面に当たるロ−ル
は金属ロール、非磁性層面側に当たるロ−ルは金属ロ−
ル、プラスチックロール、コットンロール等が使用され
る。処理温度は４０℃以上１２０℃以下で５０〜５００
Ｋｇ／ｃｍの線圧力で磁気記録媒体を処理することがで
きる。

【００３８】本発明の磁気記録媒体の磁性層面およびそ
の反対面のＳＵＳ４２０Ｊに対する摩擦係数は好ましく
は０．５以下、さらに０．３以下、表面固有抵抗は好ま
しくは１０−５〜１０−１２オ−ム、磁性層の０．５％
伸びでの弾性率は走行方向、幅方向とも好ましくは１０
０〜２０００Ｋｇ／ｍｍ２、破断強度は好ましくは１〜
３０Ｋｇ／ｃｍ２、磁気記録媒体の弾性率は走行方向、
長い方向とも好ましくは１００〜１５００Ｋｇ／ｍｍ２
、残留のびは好ましくは０．５％以下、１００℃以下の
あらゆる温度での熱収縮率は好ましくは１％以下、さら
に好ましくは０．５％以下、もっとも好ましくは０．１
％以下である。磁性層中に含まれる残留溶媒は好ましく
は１００ｍｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１０ｍｇ／
ｍ２以下であり、上層磁性層に含まれる残留溶媒が下層
磁性層に含まれる残留溶媒より少ないほうが好ましい。 磁性層が有する空隙率は下層磁性層、上層磁性層とも好
ましくは３０容量％以下、さらに好ましくは１０容量％
以下である。下層磁性層の空隙率が上層磁性層の空隙率
より大きいほうが好ましいが下層磁性層の空隙率が５％
以上であれば小さくても構わない。本発明の磁気記録媒
体は下層磁性層と上層磁性層を有するが、目的に応じ下
層磁性層と上層磁性層でこれらの物理特性を変えること
ができるのは容易に推定されることである。例えば、上
層磁性層の弾性率を高くし走行耐久性を向上させると同
時に下層磁性層の弾性率を上層磁性層より低くして磁気
記録媒体のヘッドへの当りを良くするなどである。

【００３９】

【実施例】以下本発明を実施例及び比較例を用いてさら
に具体的に説明し、本発明の新規な効果を−層明確にす
る。以下の実施例、比較例中、「部」は「重量部」を意
味する 実施例、比較例 Ｃｏ被着酸化鉄磁材のＣｏ被着条件を添加を数回に分け
る、または添加時の温度を変える等の方法により変え、
また焼成温度を焼結しない範囲で通常より高めに変える
、焼成温度を変動させる等の方法により、種々のＳＦＤ
の強磁性粉体を得た。得られた強磁性粉体を使用して以
下の処方で重層テープを作成した。

【００４０】 　　上層液（Ａ液） 　　Ｃｏ−γ−ＦｅＯｘ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１００部　　　　（ｘ＝１．４５、長軸長０．２０μ
ｍ、Ｈｃ、Ｂｒは表１に示す）　　塩化ビニル共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部　　　　（
スルホン酸基０．２５重量％含有）　　ポリエステルポ
リウレタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部　　　　（
スルホン酸基０．１重量％含有）　　ポリイソシアネー
ト（コロネートＬ）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　６部　　ステアリン酸（工業
用）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１部　　ブチルス
テアレート（工業用）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部　　α−
アルミナ（粒径０．２μｍ）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部　　導
電性カーボン（粒径７０ｍμ）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部　　
メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝７／３溶剤　
　　　　　　　　　２００部

【００４１】 　　下層液（Ｂ液） 　　Ｃｏ−γ−ＦｅＯｘ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１００部　　　　（ｘ＝１．４５、長軸長０．２５
μｍ、Ｈｃ、Ｂｒ表１に示す）　　塩化ビニル共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１部　　　　
（スルホン酸基０．２５重量％含有）　　ポリエステル
ポリウレタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部　　　
　（スルホン酸基０．１重量％含有）　　ポリイソシア
ネート（コロネートＬ）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６部　　ステアリン酸
（工業用）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部　　
ブチルステアレート（工業用）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
部　　導電性カーボン（粒径２０ｍμ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝７
／３溶剤　　　　　　　　　　　２００部

【００４２】
上記の組成でニーダー、サンドグラインダ等を使用し調
液した塗布液で、同時重層及び単層塗布を行った。非磁
性支持体は中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が４ｎｍ、１４
μｍ厚のＰＥＴを使用した。上記塗布後、公知の方法で
長手方向に配向、乾燥してバルクロールを得た。得られ
たバルクロールを更にカレンダーロール処理を行った。 カレンダロール処理はショアＡ硬度８０度、Ｒａが０．
５ｎｍの金属ロ−ルを７段重ね、温度８０℃、線圧３０
０Ｋｇで処理した。上記カレンダーロール処理を行った
後、６０℃で２４時間バルクサーモ処理を行い磁性層を
硬化させ、その後１／２インチ幅にスリットしビデオテ
ープを得た。得られたビデオテープの表面粗さを測定し
たところすべて５〜６ｎｍであった。得られたビデオテ
ープをＳ−ＶＨＳ形カセットに組み込みビデオカセット
テープを得た。得られたテープを使用し、以下の条件で
測定、評価した。

【００４３】測定法 １．上層磁性層、下層磁性層の磁化曲線（Ｂ−Ｈ）特性
と粒子長 各層を表１の厚さに塗布し、評価した。Ｂ−Ｈ特性はＶ
ＳＭを使用し、外部磁場５ＫＯｅで測定した。本発明で
のＳＦＤとはＨｃの半値幅をＨｃで割った値で、従来か
ら当業界で公知のものである。粒子長は強磁性粉体の透
過型電子顕微鏡像をコンピュータで画像解析した平均長
軸長である。

【００４４】２．評価 松下電器社製「ビデオデッキ　　ＮＶ−Ｖ１００００」
を改造して使用した。通常の信号処理同様に輝度信号と
カラー信号はビデオ信号記録用回転ヘッドで、ＨｉＦｉ
信号とＰＣＭ信号はＦＭオーデイオ信号記録用ヘッドで
記録再生を行なった。測定はＳＶＨＳ、ＥＰ（３倍）モ
ードで行なった。エラーレイト以外の各項目の測定値は
実施例Ｎｏ２を０．０ｄＢとしたときの相対値で示した
。

【００４５】ＰＣＭエラー（ＰＣＭエラーレイト）３Ｍ
Ｈｚ搬送波でＰＣＭ信号を記録再生した時のブロックエ
ラーレイト。ＦＭオーディオ信号用のヘッドを使用しＨ
ｉＦｉ音声信号と同時に記録し、同一トラックにビデオ
信号を重畳記録した。結果は１０の乗数単位で評価した
。数値が小さいほどエラーレイトが低く好ましい。 また、１０−３以上ではエラーレイトが大く再生したア
ナログ音声の歪が増加し耳で聞こえる様になり、好まし
くない。

【００４６】Ｙ−Ｓ（輝度信号出力） Ｓ−ＶＨＳモード、７．０ＭＨｚ正弦波での輝度信号の
出力。０．５ｄＢ単位で評価した。数値が大きいものほ
ど出力が高く好ましい。

【００４７】Ｃ−Ｓ（カラー出力） ６３０ＫＨｚ正弦波での色信号の出力。（輝度信号も同
時に記録）０．５ｄＢ単位で評価した。数値が大きいも
のほど出力が高く好ましい。

【００４８】ＨｉＦｉ出力 １．７ＭＨｚ正弦波ＨｉＦｉ信号のビデオ信号重畳記録
後の出力。０．５ｄＢ単位で評価した。数値が大きいも
のほど出力が高く好ましい。

【００４９】消去率 １ＫＨｚの正弦波を固定オーディオヘッドで記録し、全
消去後の消去率を測定した。０．５ｄＢ単位で評価した
。数値が大きいものほど消去率が高く好ましい。

【００５０】判定 ＰＣＭエラーレイトを判定の重点項目とし、その他の項
目で実施例２より１．５ｄＢ以上悪い項目があるもの、
３項目以上悪いものが有る場合に×と判定した。尚、表
１のＮｏでＣ表示は比較例、その他は実施例を示す。ま
た、網点項目は、本発明の請求範囲外の実施項目及び、
性能が劣る評価項目を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】Ｎｏ１〜３とＣ１、Ｃ２から、本発明の重
層テープの上層磁性層のＨｃは９５０Ｏｅ以上１２００
Ｏｅ以下がＰＣＭのエラーレイトとその他の評価項目の
バランスが良いことが判った。Ｈｃが約９００Ｏｅ以下
ではＰＣＭのエラーが増加し本発明の目的には合わない
。またＨｃが１２００Ｏｅを越えるとカラーの出力が低
下するので好ましくなかった。Ｎｏ４、２、５とＣ３、
Ｃ４から本発明の重層テープの上層磁性層のＳＦＤは０
．．４０以上がＰＣＭのエラーレイトが低く好ましい事
が判った。ＳＦＤが０．４０未満ではエラーレイトが急
激に高くなるので好ましくなかった。またＮｏ２、６、
７とＣ５から下層磁性層のＳＦＤが０．５５より大きく
、またＨｃとＳＦＤの積が上層磁性層より大きいと消去
特性が悪化するので好ましくなかった。Ｎｏ８、２、９
とＣ６、Ｃ７から本発明の重層テープの上層磁性層の厚
みは０．２５〜１．０μｍが好ましいことが判った。上
層が０．２μｍ以下ではＨｃの低い下層磁性層に特性が
近づくためかエラーレイトが増加し好ましくなかった。 また、上層磁性層が１．０μｍを越えると今度は上層単
層に特性が近づくためかＣ−Ｓと消去が悪化し、好まし
くなかった。Ｎｏ１０、２、１１とＣ８から粒子長が０
．２０μｍを越えると粒子性のノイズが増加するためか
ＰＣＭのエラーレイトが増加し好ましくないことが判っ
た。Ｎｏ２、１２とＣ９から上層磁性層のＢｒは１６０
０ガウス以上がＹ−Ｓ、Ｃ−Ｓが高く好ましいことが判
った。Ｎｏ２、１３とＣ１０、Ｃ１１から下層のＨｃが
９５０を越え上層磁性層以上になるとＣ−Ｓ、消去等が
悪化するので好ましくなかった。またＣ１２では下層磁
性層のＨｃ、ＳＦＤを大きくしても本発明の目的である
ＰＣＭ音声の向上にはつながらないことが判った。また
、Ｃ１３、Ｃ１４に示す単層では本発明の目的であるＰ
ＣＭ音声と画像ともに優れた磁気テープを得ることは出
来なかった。以上の結果から本発明の磁気テープは従来
の単層や重層のテープよりもＰＣＭ音声と画像ともに優
れている事が判った。

【００５３】

【発明の効果】非磁性支持体上に強磁性粉体を結合剤に
分散した下層磁性層と上層磁性層を含む複数の磁性層を
設け、同一トラック上にＰＣＭデジタル信号を含むオー
ディオ信号を記録し、その上にビデオ信号を重畳記録す
る磁気記録媒体において、前記上層磁性層は平均Ｈｃの
１．２倍以上の高Ｈｃ成分を前記下層磁性層に用いた強
磁性粉体より多く含む強磁性粉体を用いることにより、
前記ＰＣＭデジタル信号を含むオーディオ信号が消去さ
れずＰＣＭ音声と画像ともに優れた磁気テープを得るこ
とができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　非磁性支持体上に強磁性粉体を結合剤
   に分散した下層磁性層と上層磁性層を含む複数の磁性層
   を設け、同一トラック上にＰＣＭデジタル信号を含むオ
   ーディオ信号を記録し、その上にビデオ信号を重畳記録
   する磁気記録媒体において、前記上層磁性層は強磁性粉
   体の平均Ｈｃよりも１．２倍以上高いＨｃ成分を前記下
   層磁性層より多く含む強磁性粉体を用いることを特徴と
   する磁気記録媒体。
2. 【請求項２】　　前記ＰＣＭデジタル信号が搬送周波数
   ３ＭＨｚ以上であり、前記ビデオ信号が最短記録波長が
   ６ＭＨｚ以上であることを特徴とする請求項１記載の磁
   気記録媒体。
3. 【請求項３】　　非磁性支持体上に強磁性粉体を結合剤
   に分散した下層磁性層と上層磁性層を含む複数の磁性層
   を設け、同一トラック上にＰＣＭデジタル信号を含むオ
   ーディオ信号を記録し、その上にビデオ信号を重畳記録
   する磁気記録媒体において、、前記上層磁性層は、Ｈｃ
   が９５０Ｏｅ以上１２００Ｏｅ以下であり、ＳＦＤが０
   ．４０以上０．６０以下であり、Ｂｒが１６００ガウス
   以上であり、乾燥厚みが０．３μｍ以上１．０μｍ以下
   であり、前記強磁性粉体は平均長軸長が０．１８μｍ以
   下であるコバルト変性酸化鉄であり、前記下層磁性層は
   Ｈｃが７００Ｏｅ以上１０００Ｏｅ未満で上層磁性層よ
   り低く、ＳＦＤが０．３０以上０．５５以下であり、前
   記下層磁性層は強磁性粉体としてコバルト変性酸化鉄を
   含み、かつ前記下層磁性層のＨｃとＳＦＤの積が前記上
   層磁性層のＨｃとＳＦＤの積より小さい事を特徴とする
   磁気記録媒体。