JPH04319954A - 感光材料乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は感光材料乾燥装置に係り
、特に吸気した外気を加熱手段により温め感光材料に吹
き付けて乾燥させる感光材料乾燥装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】自動現像機等の感光材料乾燥装置では、
感光材料乾燥装置の電源が投入されると、吸気ダクトの
ヒータ及びフアンが作動し、乾燥室へ温風を供給して、
処理部の処理槽中の処理液によって処理された感光材料
を搬送ローラ等の搬送手段によって所定の速度で搬送し
ながら乾燥させるようになっている。 【０００３】ここで、上記感光材料乾燥装置では、装置
外部の外気を新鮮風として取り込んだ後、ヒータにより
加熱して乾燥室に送り込み、乾燥材料を乾燥している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記感
光材料乾燥装置においては、図１０に示される如く、処
理枚数が多くなるにつれて、乾燥室の相対湿度を一定に
保持することが難しくなる。例えば、夏場（外気温湿度
３０°Ｃ、８０％ＲＨ）は、冬場（外気温湿度１５°Ｃ
、２０％ＲＨ）と比べ、処理枚数が増加すると乾燥室の
相対湿度が大きく上昇する。このように上記感光材料乾
燥装置においては、感光材料の処理枚数が多くなると、
乾燥室の相対湿度が外気の温湿度の影響を受けて大きく
変化してしまい、感光材料の乾燥仕上がりを常に一定に
保つことが困難であった。 【０００５】本発明は上記事実を考慮して成されてもの
で、外気の温湿度及び処理枚数にかかわらず、感光材料
を所定の相対湿度のもとで乾燥することができ、常に一
定の乾燥仕上がりを得ることができる感光材料乾燥装置
を得ることが目的である。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料乾燥装置は、感光材料を処理液によって処理す
る処理部の下流側の搬送路に沿って搬送される感光材料
を乾燥させる感光材料乾燥装置であって、外気を吸気す
るための吸気ダクトと、この吸気ダクトに外気を吸気す
るためのブロアと、前記吸気ダクトに設けられ吸気され
た外気の湿度を下げるための除湿手段と、前記吸気ダク
ト内の前記除湿手段の下流側に設けられた湿度検出セン
サと、この湿度検出センサの近傍に設けられた温度検出
センサと、前記吸気ダクト内の前記湿度検出センサ及び
前記温度検出センサの下流側に設けられた加熱手段と、
前記吸気ダクトの下流側に配設される乾燥室に設けられ
た乾燥室温度検出センサと、前記湿度検出センサの出力
信号と温度検出センサの出力信号と乾燥室温度検出セン
サの出力信号とを読込み、前記乾燥室の相対湿度が所定
値となるように前記加熱手段を制御する制御手段と、を
備えたことを特徴とする。 【０００７】 【作用】本発明に係る感光材料乾燥装置は、吸気ダクト
に設けられた除湿手段によって、ブロアによって吸気さ
れた外気を除湿し、吸気された外気の湿度を所定値に下
げる。この除湿手段によって除湿された外気の温湿度を
温度検出センサと湿度検出センサとで検出して、これら
の検出信号を制御手段へ入力する。制御手段は、これら
の湿度検出センサの出力信号と温度検出センサの出力信
号とから、除湿手段によって除湿された外気の所定重量
中の水分重量（絶対湿度）を算出し、この絶対湿度が所
定の相対湿度となる目標温度を算出する。次いで、制御
手段は、乾燥室内に設けられた乾燥室温度検出センサの
出力信号を読込み、乾燥室の温度が前記目標温度となる
ように加熱手段、例えばヒータをオンオフ制御する。従
って、本発明の感光材料乾燥装置においては、外気の温
湿度の違いによる、所定時間内の処理枚数に対する乾燥
室の相対湿度の上昇率の差は、図１２に示される如く、
ほとんど無くなる。このため、感光材料が外気の温湿度
及び処理枚数にかかわらず、最適に乾燥され、常に一定
した乾燥仕上がりを得ることができる。 【０００８】なお、本発明に用いる処理液としては現像
主薬としてジヒドロキシベンゼン系現像主薬を用い補助
現像主薬としてｐ−アミノフエノール系現像主薬又は３
−ピラゾリドン系現像主薬を用いるのが好ましい。 【０００９】本発明に用いるジヒドロキシベンゼン系現
像主薬としてはハイドロキノン、クロロハイドロキノン
、ブロモハイドロキノン、イソプロピルハイドロキノン
、メチルハイドロキノン、２，３−ジブロモハイドロキ
ノン、２，５−ジメチルハイドロキノン等があるが、な
かでもハイドロキノンが好ましい。 【００１０】補助現像主薬としての１−フエニル−３−
ピラゾリドンまたはその誘導体の例としては１−フエニ
ル−３−ピラゾリドン、１−フエニル−４、４−ジメチ
ル−３−ピラゾリドン、１−フエニル−４−メチル−４
−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１−フエニル
−４、４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１−
フエニル−５−メチル−３−ピラゾリドン、１−ｐ−ア
ミノフエニル−４、４−ジメチル−３−ピラゾリドン、
１−ｐ−トリル−４、４−ジメチル−３−ピラゾリドン
などがある。 【００１１】ｐ−アミノフエノール系補助現像主薬とし
てはＮ−メチル−ｐ−アミノフエノール、ｐ−アミノフ
エノール、Ｎ−（４−ヒドロキシエチル）−ｐ−アミノ
フエノール、Ｎ−（４−ヒドロキシフエニル）グリシン
、２−メチル−ｐ−アミノフエノール、ｐ−ベンジルア
ミノフエノール等があるが、なかでもＮ−メチル−ｐ−
アミノフエノールが好ましい。 【００１２】ジヒドロキシベンゼン系現像主薬は通常０
．０５モル／リットル〜０．８モル／リットルの量で用
いられるのが好ましい。またジヒドロキシベンゼン類と
１−フエニル−３−ピラゾリドン類またはｐ−アミノ−
フエノール類との組合せを用いる場合には前者を０．０
５モル／リットル〜０．５モル／リットル、後者を０．
０６モル／リットル以下の量で用いるのが好ましい。 【００１３】本発明に用いる亜硫酸塩保恒剤としては亜
硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸リチウム、重
亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム、ホルムアル
デヒド重亜硫酸ナトリウム等がある。亜硫酸塩は０．３
モル／リットル以上用いられるが、余りに多量添加する
と現像液中で沈澱して液汚染を引き起こすので、上限は
１．２モル／リットルとするのが好ましい。本発明の現
像液には現像促進剤として第三級アミン化合物特に米国
特許第４，２６９，９２９号に記載の化合物を含有する
ことができる。 【００１４】本発明の現像液にはその他、ホウ酸、ホウ
砂、第三リン酸ナトリウム、第三リン酸カリウムの如き
ｐＨ緩衝剤それ以外に特開昭６０−９３４３３に記載の
ｐＨ緩衝剤を用いることができる。 【００１５】臭化カリウム、沃化カリウムの如き現像抑
制剤；エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ジメチルホルムアミド、メチル
セロソルブ、ヘキシレングリコール、エタノール、メタ
ノールの如き有機溶剤；５−ニトロインダゾール等のイ
ンダゾール系化合物、２−メルカプトベンツイミダゾー
ル−５−スルホン酸ナトリウム、５−メチルトリアゾー
ルなどのベンツトリアゾール系化合物等のカブリ防止剤
ないしは黒ポツ（ｂｌａｃｋ　　ｐｅｐｐｅｒ）防止剤
；を含んでもよく、特に５−ニトロインダゾール等の化
合物を用いるときにはジヒドロキシベンゼン系現像主薬
や亜硫酸塩保恒剤を含む部分とは別の部分にあらかじめ
溶解しておき使用時に両部分を混合して水を加えること
等が一般的である。さらに５−ニトロインダゾールが溶
解されている部分をアルカリ性にしておくと黄色く着色
し取扱い等に便利である。 【００１６】更に必要に応じて色調剤、界面活性剤、硬
水軟化剤、硬膜剤などを含んでもよい。 【００１７】本発明に使用される定着剤としては、チオ
硫酸塩、チオシアン酸塩のほか、定着剤としての効果が
知られている有機硫黄化合物を用いることができる。 【００１８】定着液中の硬膜剤として水溶性アルミニウ
ム塩を含有していてもよく、水溶性アルミニウム塩とし
ては硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムアンモニウム
、硫酸アルミニウムカリウム、塩化アルミニウムなどを
含有する定着液を用いることができるが、硬膜剤を含有
しない定着剤を用いても良い。 【００１９】水溶性アルミニウム塩の使用量としては好
ましくは０〜０．０１モル／リットルでさらに好ましく
は０〜０．００５モル／リットルである。定着液のｐＨ
としては５．３以上が好ましく、さらに５．５〜７．０
がより好ましい。 【００２０】また、定着液中の亜硫酸塩の量としては好
ましくは０．０５〜１．０モル／リットルより好ましく
は０．０７〜０．８モル／リットルである。 【００２１】本発明の定着剤には前記化合物の他、種々
の酸、塩、キレート剤、界面活性剤、湿潤剤、定着促進
剤等の添加物を含有させることができる。 【００２２】酸としては、例えば硫酸、塩酸、硝酸、ホ
ウ酸の如き無機酸類、蟻酸、プロピオン酸、シュウ酸、
フタル酸等の有機酸類が挙げられる。 【００２３】塩としては例えばこれらの酸のリチウム、
カリウム、ナトリウム、アンモニウム等の塩が挙げられ
る。 【００２４】キレート剤としては、例えばニトリロ三酢
酸、エチレンジアミン四酢酸などのアミノポリカルボン
酸類及びこれらの塩が挙げられる。 【００２５】界面活性剤としては、例えば硫酸化物、ス
フォン化合物などのアニオン界面活性剤、ポリエチレン
グリコール系、エステル系などのノニオン界面活性剤、
特開昭５７−６８４０号（発明の名称、写真用定着液）
記載の両性界面活性剤が挙げられる。 【００２６】湿潤剤としては、例えばアルカノールアミ
ン、アルキレングリコール等が挙げられる。 【００２７】定着促進剤としては、例えば特公昭４５−
３５７５４号、特開昭５８−１２２５３５号、同５８−
１２２５３６号記載のチオ尿素誘導体、分子内に三重結
合を有したアルコール、米国特許４，１２６，４５９号
記載のチオエーテル等が挙げられる。 【００２８】前記添加剤の中で、ホウ酸、アミノポリカ
ルボン酸類などの酸及び塩は本発明の目的を助長する効
果があるため好ましい。さらに好ましくはホウ酸（塩）
を含有する定着剤である。ホウ酸（塩）の好ましい添加
量は０．５〜２０ｇ／リットルである。さらに好ましく
は４〜５ｇ／リットルとなるに足りる量である。 【００２９】本発明は、印刷用のみでなく、Ｘ−レイ用
、一般ネガ用、一般リバーサル用、一般ポジ用、直接ポ
ジ用等各種の感光材料に適用することができる。 【００３０】感光材料に用いるハロゲン化銀乳剤には、
ハロゲン化銀として、臭化銀、沃臭化銀、塩化銀、塩臭
化銀、塩沃臭化銀等の通常のハロゲン化銀乳剤に使用さ
れる任意のものを用いることができる。ハロゲン化銀粒
子は、酸性法、中性法及びアンモニア法のいずれで得ら
れたものでもよい。ハロゲン化銀粒子は、粒子内におい
て均一なハロゲン化銀組成分布を有するものでも、粒子
の内部と表面層とでハロゲン化銀組成がことなるコア／
シェル粒子であってもよく、潜像が主として表面に形成
されるような粒子であっても、また主として粒子内部に
形成されるような粒子でもよい。 【００３１】ハロゲン化銀粒子の形状は任意のものを用
いることができる。好ましい１つの例は、｛１００｝面
を結晶表面として有する立方体である。また、米国特許
４，１８３，７５６号、同４，２２５，６６６号、特開
昭５５−２６５８９号、特公昭５５−４２７３７号等や
、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィック・サイエ
ンス（Ｊ．Ｐｈｏｔｇｒ．Ｓｃｉ）．２１〜３９（１９
７３）等の文献に記載された方法により、８面体、１４
面体、１２面体等の形状を有する粒子をつくり、これを
用いることもできる。更に、双晶面を有する粒子を用い
てもよい。 【００３２】ハロゲン化銀粒子は、単一の形状からなる
粒子を用いてもよいし、種々の形状の粒子が混合された
ものでもよい。 【００３３】印刷用感光材料においては単分散乳剤が好
ましい。単分散乳剤中の単分散のハロゲン化銀粒子とし
ては、平均粒径ｒを中心に±１０％の粒径範囲内に含ま
れるハロゲン化銀重量が、全ハロゲン化銀粒子重量の６
０％以上であるものが好ましい。 【００３４】ハロゲン化銀乳剤に用いられるハロゲン化
銀粒子は、粒子を形成する経過及び／又は成長させる過
程で、カドミウム塩、亜鉛塩、鉛塩、タリウム塩、イリ
ジウム塩又は錯塩、ロジウム塩又は錯塩、鉄塩又は錯塩
を用いて金属イオンを添加し、粒子内部に及び／又は粒
子表面に包含させることができる。 【００３５】本発明に用いる写真乳剤は、硫黄増感、金
・硫黄増感の他、還元性物質を用いて還元増感法、貴金
属化合物を用いる貴金属増感法などを併用することもで
きる。 【００３６】感光性乳剤としては、前記乳剤を単独で用
いてもよく、二種以上の乳剤を混合してもよい。 【００３７】本発明の実施に際しては、上記のような化
学増感の終了後に、例えば、４−ヒドロキシ−６−メチ
ル−１，３，３ａ，７テトラザインデン、５−メルカプ
ト−１−フェニルテトラゾール、２−メルカプトベンゾ
チアゾール等を始め、種々の安定剤も使用できる。 【００３８】更に必要であればチオエーテル等のハロゲ
ン化銀溶剤、又はメルカプト基含有化合物や増感色素の
ような晶癖コントロール剤を用いてもよい。 【００３９】特に印刷用感光材料の場合、テトラゾリウ
ム化合物、ヒドラジン化合物、あるいはポリアルキレン
オキサイド化合物等のいわゆる硬調化剤を添加してもよ
い。 【００４０】ハロゲン化銀写真感光材料において写真乳
剤は、増感色素によって比較的長波長の青色光、緑色光
、赤色光または赤外光に分光増感させても良い。用いら
れる色素には、シアニン色素、メロシアニン色素、複合
シアニン色素、複合メロシアニン色素、ホロポーラーシ
アニン色素、ヘミシアニン色素、スチリル色素、及びミ
オキソノール色素等が包含される。これらの増感色素は
単独で用いてもよく、又これらを組合わせて用いてもよ
い。増感色素の組合わせは特に、強色増感の目的でしば
しば用いられる。 【００４１】ハロゲン化銀写真感光ー材料には、親水性
コロイド層にフィルター染料として、あるいはイラジエ
ーション防止、ハレーション防止その他種々の目的で水
溶性染料を含有してもよい。このような染料には、オキ
ソノール染料、ヘミオキソノール染料、スチリル染料、
メロシアニン染料、シアニン染料及びアゾ染料等が包含
される。中でもオキソノール染料、ヘミオキソノール染
料及びメロシアニン染料が有用である。用い得る染料の
具体例は西独特許６１６，００７号、英国特許５８４，
６０９号、同１，１１７，４２９号、特公昭２６−７７
７７号、同３９−２２０６９号、同５４−３８１２９号
、特開昭４８−８５１３０号、同４９−９９６２０号、
同４９−１１４４２０号、同４９−１２９５３７号、Ｐ
Ｂレポート７４１７５号、フォトグラフィック・アブス
トラクト（Ｐｈｏｔｏ．Ａｂｓｔｒ．）１２８（’２１
）等に記載されているものである。 【００４２】特に明室返し感光材料においてはこれらの
染料を用いるのが好適である。本発明に係るハロゲン化
銀写真感光材料において、親水性コロイド層に染料や紫
外線吸収剤等が包含される場合に、それらはカチオン性
ポリマー等によって媒染されてもよい。 【００４３】上記の写真乳剤には、ハロゲン化銀写真感
光材料の製造工程、保存中或いは処理中の感度低下やカ
ブリの発生を防ぐために種々の化合物を添加することが
できる。 【００４４】又、ポリマーラテックスをハロゲン化銀乳
剤層、バッキング層に含有させ、寸法安定性を向上させ
る技術も、用いることができる。これらの技術は、例え
ば特公昭３９−１７７０２号、同４３−１３４８２号、
等に記載されている。 【００４５】本発明に用いる感光材料のバインダーとし
てはゼラチンを用いるが、ゼラチン誘導体、セルロース
誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラフトポリマー、そ
れ以外の蛋白質、糖誘導体、セルロース誘導体、単一或
いは共重合体の如き合成親水性高分子物質等の親水性コ
ロイドも併用して用いることができる。 【００４６】本発明に用いる感光材料には、更に目的に
応じて種々の添加剤を用いることができる。これらの添
加剤は、より詳しくは、リサーチディスクロージャー第
１７６巻Ｉｔｅｍ１７６４３（１９７８年１２月）及び
同１８７巻Ｉｔｅｍ１８７１６（１９７９年１１月）に
記載されており、その当該箇所を後掲の表にまとめて示
した。 【００４７】 　　　　　　添加剤種類　　　　　　　　　　　　ＲＤ
１７６４３　　　　　　　　ＲＤ１８７１６　　１．化
学増感剤　　　　　　　　　　　　　　　　２３頁　　
　　　　　　　　　　　　６４８頁右欄　　２．感度上
昇剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　同上　　３．分光増感剤　
　　　　　　　　　　　　　２３〜２４頁　　　　　　
　　６４８頁右欄〜　　　　　　強色増感剤　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６４９頁右欄　　４．増白剤　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２４頁　　５．かぶり防止剤
　　　　　　　　　　　　２４〜２５頁　　　　　　　
　６４９頁右欄　　　　　　　　及び安定剤 　　６．光吸収剤、フィルター　　　　２５〜２６頁　
　　　　　　　６４９頁右欄〜　　　　　　染料紫外線
吸収剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　６５０頁左欄　　７．ステイン防止剤　　
　　　　　　　　２５頁右欄　　　　　　　　６５０頁
左〜右欄　　８．色素画像安定剤　　　　　　　　　　
　　２５頁　　９．硬膜剤　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２６頁　　　　　　　　　　　　６５１
頁左欄　　１０．バインダー　　　　　　　　　　　　
　　　　２６頁　　　　　　　　　　　　　　同上　　
１１．可塑剤、潤滑剤　　　　　　　　　　　　２７頁
　　　　　　　　　　　　６５０右欄　　１２．塗布助
剤・表面活性剤　　　　２６〜２７頁　　　　　　　　
　　同上　　１３．スタチック防止剤　　　　　　　　
　　２７頁　　　　　　　　　　　　　　同上感光材料
に用いられる支持体には、α−オレフィンポリマー（例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／ブデン
共重合体）等をレミネートした紙、合成紙等の可撓性反
射支持体、酢酸セルロース、硝酸セルロース、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネイト、ポリアミド等の半合成又は合成高分
子からなるフィルムや、これらのフィルムに反射層を設
けた可撓性支持体、金属などが含まれる。 【００４８】中でもポリエチレンテレフタレートが特に
好ましい。下引き層としては特開昭４９−３９７２号記
載のポリヒドロキシベンゼン類を含む有機溶剤系での下
引き加工層、特開昭４９−１１１１８号、同５２−１０
４９１３号、等に記載の水系ラテックス下引き加工層が
挙げられる。 【００４９】又、該下引き層は通常、表面を化学的ない
し物理的に処理することができる。該処理としては薬品
処理、機械的処理、コロナ放電処理、などの表面活性化
処理が挙げられる。 【００５０】 【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。図１には本発明に係る感光材料乾燥装置が
適用された自動現像機１０が示されている。自動現像機
１０は、機枠１２内に処理部１１及び乾燥部２０が設け
られている。処理部１１は感光材料（以下「フィルムＦ
」という）の搬送方向に沿って隔壁１３によって区画さ
れた現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１８を備えてい
る。なお、本実施例においてフィルムＦは２０〜２００
０ｍｍの幅方向寸法を有するフィルムを指し、幅方向寸
法が３５〜１３１０ｍｍの範囲内であることが好ましい
。 【００５１】また、Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙは６０秒以下
、乾燥パス長（乾燥を行う部分の入口側ローラの軸芯か
ら出口側ローラの軸芯までの距離）７００ｍｍ以上、フ
ィルムＦの搬送速度２２００ｍｍ／分以上でフィルムＦ
を処理することができる。 【００５２】自動現像機１０のフィルムＦの挿入口１５
の近傍には、自動現像機１０内にフィルムＦを引き込む
挿入ラック１７が配置されている。また、挿入口１５の
近傍には、挿入されるフィルムＦを検出する挿入検出セ
ンサ８０が設けられている。自動現像機１０の挿入口１
５の部分には、フィルムＦを手により挿入する挿入台又
はフィルムＦを搬送手段によって自動的に挿入するオー
トフィーダ等が取付可能である。 【００５３】現像槽１４内には現像液が貯留されている
。現像槽１４内には図示しないモータにより駆動されて
フィルムＦを搬送する搬送ローラ２２を有する搬送ラッ
ク２４が現像液に浸漬された状態で配設されている。 定着槽１６内には定着液が貯留されている。この定着液
は実質的に硬膜剤を含有しない定着液であっても良い。 ここでいう実質的に硬膜剤を含有しない定着液による処
理とは、定着液に浸漬された感光材料の塗布膜の硬膜が
実質的に生じないようにすることを意味し、より具体的
には、定着液に添加される水溶性アルミニウム塩は０．
０１モル／リットル以下にすることを意味する。これに
より、定着処理の処理時間を短縮することができ、水洗
の効率が上がるので、処理後の感光材料の残色を少なく
することができる。 【００５４】定着槽１６内には図示しないモータにより
駆動されてフィルムＦを搬送する搬送ローラ２６を有す
る搬送ラック２８が定着液に浸漬された状態で配設され
ている。水洗槽１８内には水洗水が貯留されている。ま
た水洗槽１８内には図示しないモータにより駆動されて
フィルムＦを搬送する搬送ローラ３０を有する搬送ラッ
ク３２が水洗水に浸漬された状態で配設されている。 【００５５】また、これら処理槽の下方には２台の熱交
換器１９が配置されている。熱交換器１９には図示しな
いポンプによってそれぞれ現像槽１４内の現像液及び定
着槽１６内の定着液が送られ熱交換が行われた後、現像
槽１４及び定着槽１６へ送り返される。それにより、現
像槽１４内の現像液及び定着槽１６内の定着液の液温が
所定の範囲内に維持される。なお、現像液の１分間当り
の液交換率は２０〜２５０％、好ましくは６０〜２２０
　％であり、膜面液流速は２０〜２５０（ｍ／ｍｉｎ）
、好ましくは３０〜１９０（ｍ／ｍｉｎ）である。定着
液の１分間当りの液交換率は２０〜２５０％、好ましく
は７０〜２１０　％であり、膜面液流速は２０〜２５０
（ｍ／ｍｉｎ）、好ましくは３０〜１３０（ｍ／ｍｉｎ
）である。但し、液交換率及び膜面液流速は以下の式で
求められる。 【００５６】 液交換率＝ポンプ流量（リットル／ｍｉｎ）÷処理槽容
量（リットル）×１００ 膜面液流速＝ポンプ流量（リットル／ｍｉｎ）÷ポンプ
経路面積（ｍｍ２） また、現像槽１４の下方には排気ファン９８が配設され
ている。排気ファン９８は処理部１１内で発生したガス
、水蒸気等を自動現像機１０の機体外へ排出する。現像
槽１４と定着槽１６の間及び定着槽１６と水洗槽１８の
間には、それらの上部にクロスオーバーラック３４が配
設されている。このクロスオーバーラック３４は、フィ
ルムＦの搬送方向上流側の槽から下流側の槽へフィルム
Ｆを搬送するための挟持搬送ローラ対３６及びフィルム
Ｆを案内するガイド３８を備えている。 【００５７】従って、挿入口１５から自動現像機１０内
に送り込まれたフィルムＦは、挿入ラック１７で現像槽
１４に挿入され搬送ローラ２２で現像液中を搬送されて
現像処理される。現像されたフィルムＦは、クロスオー
バーラック３４で定着槽１６に送られ、そこで搬送ロー
ラ２６で定着液中を搬送されて定着処理される。定着さ
れたフィルムＦは、クロスオーバーラック３４で水洗槽
１８に送られ、そこで搬送ローラ３０で水洗水中を搬送
されて水洗される。 【００５８】なお、現像槽１４と定着槽１６の間の隔壁
１３及び定着槽１６と水洗槽１８の間の隔壁１３の上方
には、各々リンス槽３９が設けられている。リンス槽３
９内には洗浄水が貯留されており、前記挟持搬送ローラ
対３６の下側のローラは、このリンス槽３９内の洗浄水
に浸漬されている。また、リンス槽３９内でオーバフロ
ーした洗浄水はオーバフロー槽等へ排出されるように構
成されている。これにより、フィルムＦによって前工程
から持ち出された薬品の成分が希釈されて通過するので
、フィルムに処理むらが生ずるのが防止され、また常に
ローラが湿っているため、従来生じていた現像及び定着
成分をもった結晶のローラ表面への付着、析出を防ぎ、
メインテナンス性が向上する。さらに前工程からフィル
ムＦによって持ち出された処理液を洗い取り、前工程の
処理液が後工程の処理液に混入するのを防止し、後工程
の液の劣化を抑えるとともに、補充液の補充量を少なく
することができる。なお、現像槽１４と定着槽１６の間
に設けられたリンス槽３９内に貯留する洗浄水は水また
は酢酸水溶液が好ましく、定着槽１６と水洗槽１８の間
に設けられたリンス槽３９内に貯留する洗浄水は水が好
ましい。 【００５９】また、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８内の各処理液の液面付近の高さ位置には、各処理槽
の開口部を覆うように浮蓋３７が配置されている。処理
液の液面は浮蓋３７の厚みの範囲または浮蓋３７の下面
に接触する位置になるように各処理液の補充液の補充量
が調節される。また、浮蓋３７にはフィルムＦの搬送路
に沿って開口３７Ａが設けられている。開口３７Ａはフ
ィルムＦを案内するガイドの役目を有しており、フィル
ムＦはこの開口３７Ａ内を通過する。この浮蓋３７は各
処理槽の開口率が０．０１ｃｍ−１以下になるように設
計されている。なお、開口率は以下の式によって求めら
れる。 【００６０】開口率＝Ａ／Ｑ　　〔ｃｍ−１〕（但し、
Ａ：開口部３７Ａの開口面積（ｃｍ２）Ｑ：現像液量　
　　　　　　　　　　　　　（ｃｍ３））これにより各
処理液と空気との接触面積が減少するので、酸化等によ
る処理液の劣化が少なくなると共に、単位時間当りの水
分の蒸発量が減少する。このため、各処理槽への補充液
及び水分の補充量を小さくすることができる。 【００６１】また、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８の各々の底部には、図示しない排液管が設けられこ
れらの排液管には、各々排液バルブ２１が取り付けられ
ている。従って、必要に応じてこれらの排液バルブ２１
を開放することにより、現像槽１４、定着槽１６及び水
洗槽１８の現像液、定着液及び水洗水を排出することが
できる。 【００６２】また、水洗槽１８と乾燥室２０の間にはス
クイズ部４０が配設されている。このスクイズ部４０に
は、水洗槽１８から搬送され水洗水が付着したフィルム
Ｆをスクイズしながら乾燥室２０へ搬送する搬送ローラ
４２と、フィルムＦを案内するガイド４３と、を備えた
スクイズラック４１が設けられている。フィルムＦを水
平及び鉛直方向に搬送する搬送ローラ４２間には、フィ
ルムＦの両面へ輻射熱を輻射する一対の遠赤外線ヒータ
８２がフィルムＦの搬送路を挟んでそれぞれ配設されて
いる。さらに、この遠赤外線ヒータ８２の輻射方向と反
対側には、ファン８４が各々備えられておりスクイズ部
４０内を通過するフィルムＦに空気流を供給する。 【００６３】乾燥室２０には、フィルムＦを搬送する搬
送ローラ４４が鉛直方向に沿って配置されており、隔壁
によって第１乾燥室８６と第２乾燥室９２とに区画され
ている。搬送ローラ４４は図示しない駆動手段の駆動力
が伝達されて回転し、第１乾燥室８６内に送り込まれた
フィルムＦを第２乾燥室９２方向へ搬送する。第１乾燥
室８６内には、フィルムＦの両面へ輻射熱を輻射する一
対の遠赤外線ヒータ８８がフィルムＦの搬送路を挟んで
鉛直方向に沿って複数個配設されている。この遠赤外線
ヒータ８８の輻射方向と反対側には、複数のファン９０
が設けられており、乾燥室２０内を通過するフィルムＦ
に空気流を供給するようになっている。なお、スクイズ
部４０内に配置されたファン８４及び第１乾燥室８６内
に配置されたファン９０は、軸流ファンまたはクロスフ
ローファン等で構成されており、フィルムＦ表面に乾燥
風を均一に吹付けることができる。 【００６４】第２乾燥室９２には、フィルムＦへ乾燥風
を噴出する複数のスプレーパイプ４７がフィルムＦの搬
送路を挟んで配置されている。スプレーパイプ４７には
フィルムＦの搬送路に向かって突出する一対の突出部４
７Ａが形成されている。スプレーパイプ本体４７及び突
出部４７Ａは中空とされ、突出部４７Ａの先端部には図
示しない開口が設けられている。一方、第２乾燥室９２
の下方には乾燥ファン４５及びチャンバー４６が取付け
られている。乾燥ファン４５は大部分の乾燥室２０内の
空気と一部の自動現像機１０外の空気を吸引混合して再
びチャンバー４６へ乾燥風として送り出す。 【００６５】図２に示されるように、チャンバー４６は
ヒータ１５８を内蔵しており、外気ダクト１５１を介し
て乾燥ファン４５から送り込まれた乾燥風を加熱して前
記スプレーパイプ４７内部に供給する。これにより、ス
プレーパイプ４７の突出部４７Ａ先端の開口から高温の
乾燥風がフィルムＦへ向けて噴出される。 【００６６】乾燥ファン４５は吸気ダクト１５１によっ
て自動現像機１０外と連通されている。吸気ダクト１５
１の開口部１５１Ａ近傍には、除湿手段としての除湿器
１５５が配設されており、吸気ダクト１５１の開口部１
５１Ａから吸気された外気の湿度を所定値に下げるよう
になっている。 【００６７】除湿器１５５としては、例えばシリカゲル
等の除湿剤を用いる、ヒートポンプの冷却部を吸引ダク
ト１５１内に設けて結露除湿を行う、冷水を流した管路
を吸気ダクト１５１内に設けて結露、除湿を行う、など
種々のものがある。ここで、除湿器１５５を通って吸気
された外気の湿度の所定値とは、ヒータ１５８によって
加熱されて第２乾燥室９２に送られる乾燥風の相対湿度
が目標とする所定値になる値である。また、除湿器１５
５により吸気された外気の湿度を所定値に下げる方法と
しては、シリカゲル等の除湿剤を用いた場合、除湿剤を
いれた容器の吸引ダクト１５１への開口の大きさを制御
装置１７６によりコントロールする。また、吸気ダクト
１５１内に冷水が流れる管路を設けて除湿を行うときは
、流す冷水の温度を制御装置１７６によりコントロール
するなど種々の方法がある。 【００６８】ここで吸気ダクト１５１内の除湿器１５５
の下流側には、前記乾燥ファン４５が配設され、その下
流側にはチャンバー４６に内蔵されたヒータ１５８が配
設されており、乾燥ファン４５により吸気ダクト１５１
から自動現像機１０内へ導入された外気がヒータ１５８
によって加熱された後に高温の乾燥風となって、スプレ
ーパイプ４７の突出部４７Ａ先端の開口からフィルムＦ
へ向けて噴出されるようになっている。 【００６９】吸気ダクト１５１の除湿器１５５と乾燥フ
ァン４５との間には、温度検出センサ１７０と湿度検出
センサ１７２とが設けられており、これらの温度検出セ
ンサ１７０と湿度検出センサ１７２とは、夫々制御手段
としての制御装置１７６に接続されている。また、第２
乾燥室９２内には、乾燥室温度検出センサ１７４が配設
され、第２乾燥室９２内の温度を検出するようになって
おり、この乾燥室温度検出センサ１７４も制御装置１７
６に接続されている。制御装置１７６はヒータ１５８に
接続されており、温度検出センサ１７０の出力信号と湿
度検出センサ１７２の出力信号と乾燥室温度検出センサ
１７４の出力信号とを読込み、ヒータ１５８をオンオフ
制御するようになっている。 【００７０】制御装置１７６は、ＣＰＵ１７８及びＲＡ
Ｍ１８０、ＲＯＭ１９０、入力ポート１９２、及び出力
ポート１９４で構成されるマイクロコンピユータ１９６
と、Ａ／Ｄ変換器１９８と、アナログゲート１９１、ド
ライバ１９３とを備えている。 【００７１】温度検出センサ１７０、湿度検出センサ１
７２、乾燥室温度検出センサ１７４は夫々アナログゲー
ト１９１の入力側へ接続され、Ａ／Ｄ変換器１９８を介
してマイクロコンピユータ１９６の入力ポート１９２へ
接続されている。 【００７２】乾燥ファン４５及びヒータ１５８はドライ
バ１９３を介して出力ポート１９４へ接続されており、
マイクロコンピユータ１９６によって制御されるように
なっている。 【００７３】従って、第２乾燥室９２の相対湿度は、マ
イクロコンピユータ１９６のＲＯＭ１９０に記憶された
、図７に示される乾燥制御に基づいて所定値に制御され
るようになっている。 【００７４】ここで第２乾燥室９２の相対湿度の目標と
する所定値とは、乾燥部２０から排出されたフィルムＦ
がゼラチン層硬化等を生じ過乾燥になることがなく、ま
た、フィルムＦに付着した水分が多くフィルムＦ同士が
接着してしまう程の未乾燥になることもない最適な乾燥
仕上がりになる相対湿度であり、あらかじめ実験等によ
って求められる。 【００７５】図１に示されるように、第２乾燥室９２内
には複数の搬送ローラ４８及びガイド４８Ａが配設され
ている。搬送ローラ４８及びガイド４８ＡはフィルムＦ
の搬送方向を斜め上方に変更して第２乾燥室９２外へ送
り出す。自動現像機１０には自動現像機１０の外壁から
突出するように受け箱４９が取付けられている。第２乾
燥室９２から排出されたフィルムＦは受け箱４９内に収
容される。 【００７６】なお、フィルムＦのスクイズ開始から乾燥
終了までの処理時間は３〜３０秒程度であり、５〜１５
秒で処理することが好ましい。 【００７７】次に、現像槽１４及び定着槽１６への現像
補充液及び定着補充液の補充構造について説明する。 【００７８】図４に示すように、現像補充液は予めカー
トリッジ１００に充填されて密封されている。このカー
トリッジ１００は、その内部が仕切壁で３室に区画され
ており、第１室１０２には、現像補充原液Ａが充填され
、第２室１０４には、現像補充原液Ｂが充填され、第３
室１０６には、現像補充原液Ｃが充填されている。また
図５に示すように、定着補充原液も予めカートリッジ１
２０に充填されて密封されている。 【００７９】図６に示すように自動現像機１０には、こ
れらのカートリッジ１００及び１２０を収納すると共に
、カートリッジ１００及び１２０内の現像補充原液及び
定着補充原液を後述されるストックタンク５０に供給す
るための給液部１３０が設けられている。給液部１３０
は、搬送されるフィルムＦの幅方向側、即ち、自動現像
機１０の側部に設けられている。なお、本実施例におい
ては、図１紙面手前側である。この給液部１３０は、自
動現像機１０の側部外壁の一部を構成する外板１３２と
、この外板１３２の自動現像機１０の内側面に固着され
たカートリッジ受１３４と、を備えている。カートリッ
ジ受１３４の底部には、カートリッジ１００及び１２０
の注入口１０８、１１０、１１２及び１２２の各々に対
応して穿孔部が設けられている。これにより、カートリ
ッジ受１３４に挿入されたカートリッジ１００及び１２
０の現像補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液は、それ
ぞれ後述されるストックタンク５０に供給される。 【００８０】また給液部１３０は外板１３２の下端部で
揺動可能に支持されており、給液部１３０の上方には給
液部１３０の閉止状態において給液部１３０の外板１３
２の内側に設けられた図示しない係止突起に係合して給
液部１３０をこの状態に維持する係止部材１５８が設け
られている。この係止部材１５８は、所定角度回動され
ることにより係止突起との係合が解除される。また、給
液部１３０のカートリッジ受１３４と自動現像機１０の
内部とは図示しないガスダンパーで連結されている。こ
のガスダンパーは、給液部１３０の閉止状態、即ちカー
トリッジ１００、１２０の収納状態、から開放状態、即
ちカートリッジ１００、１２０の出し入れ可能状態、ま
での揺動が滑らかに行われるようにすると共に、給液部
１３０の揺動を所定の角度に制限するようになっている
。 【００８１】また、自動現像機１０の給液部１３０の下
方には、自動現像機１０の外観品質を向上させるカバー
１５６が取り付けられるようになっている。 【００８２】自動現像機１０の底板１０Ａには、ストッ
クタンク５０が設置されている。図３に示されているよ
うに、ストックタンク５０は、隔壁により４槽に区画さ
れている。この内の第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及
び第３の槽５０Ｃがそれぞれ前述の現像補充原液Ａ、Ｂ
及びＣ用であり、第４の槽５０Ｄが定着補充原液用であ
る。これらの槽５０Ａ乃至５０Ｄには、それぞれ液面レ
ベルセンサ５２が配設されており、これらの液面レベル
センサ５２によりストックタンク５０の第１の槽５０Ａ
、第２の槽５０Ｂ、第３の槽５０Ｃ及び第４の槽５０Ｄ
の各槽の液面レベルを検出してカートリッジ１００、１
２０内の各補充原液の残量を検出しカートリッジ１００
、１２０の取り替え時期を判断出来るようになっている
。 【００８３】上記実施例では、ストックタンク５０は、
隔壁で仕切ることにより４槽が設けられているが、現像
補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液の各々に対応して
別個にストックタンクを設けてもよい。 【００８４】自動現像機１０内には、図１のスクイズラ
ック４１の紙面奥方に、水道水が供給される給水槽５４
が配設されている。この給水槽５４にも、液面レベルセ
ンサ５６が配設されている。この液面レベルセンサ５６
により給水槽５４の液面レベルを検出して水道水の給水
時期を判断出来るようになっている。 【００８５】また、自動現像機１０内には、現像槽１４
に供給される補充液を調液するための第１の混合槽５８
及び定着槽１６に供給される補充液を調液するための第
２の混合槽６０が配置されている。 【００８６】図３に示すように、ストックタンク５０の
第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第３の槽５０Ｃの
現像補充原液Ａ、Ｂ及びＣ、と給水槽５４の水道水と、
が第１の混合槽５８へ供給されるようになっている。即
ち、第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第３の槽５０
Ｃには、それぞれ管路６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃの一端
が連通されており、管路６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃの他
端は第１の混合槽５８へ連通されている。これらの管路
６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃの中間部には、ベローズポン
プ６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃがそれぞれ配設されている
。また、給水槽５４には、管路６６Ａの一端が連通され
ており、管路６６Ａの他端は第１の混合槽５８へ連通さ
れている。管路６６Ａの中間部には、ベローズポンプ６
８Ａが配設されている。従って、ベローズポンプ６４Ａ
、６４Ｂ、６４Ｃ及びベローズポンプ６８Ａが作動され
ると、第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第３の槽５
０Ｃの現像補充原液Ａ、Ｂ及びＣと給水槽５４の水道水
と、がそれぞれ管路６２Ａ、６２Ｂ，６２Ｃ及び６６Ａ
を介して第１の混合槽５８へ供給されて現像液補充原液
Ａ、Ｂ及びＣは混合されると共に水道水で希釈され、現
像槽１４への供給用の補充液にされる。 【００８７】また、第４の槽５０Ｄの定着補充原液及び
給水槽５４の水道水が第２の混合槽６０へ供給されるよ
うになっている。即ち、第４の槽５０Ｄには、管路６２
Ｄの一端が連通されており、この管路６２Ｄの他端は第
２の混合槽６０へ連通されている。管路６２Ｄの中間部
には、ベローズポンプ６４Ｄが配置されている。給水槽
５４には、管路６６Ｂの一端が連通されており、管路６
６Ｂの他端は第２の混合槽６０へ連通されている。管路
６６Ｂの中間部には、ベローズポンプ６８Ｂが配設され
ている。従って、ベローズポンプ６４Ｄ及び６８Ｂが作
動されると、第４の槽５０Ｄの定着補充原液及び給水槽
５４の水道水が管路６２Ｄ及び６６Ｂを介して第２の混
合槽６０へ供給されて定着補充原液は水道水により希釈
され、定着槽１６への供給用の補充液にされる。 【００８８】なお、現像槽１４には現像液を循環させる
ための管路７１の両端が連通されており、管路７１の中
間部には循環ポンプ７２が設けられている。 【００８９】ここで第１の混合槽５８には、管路７０の
一端が連通されており、その他端は管路７１の循環ポン
プ７２より上流側に連通されている。従って、循環ポン
プ７２の作動により、第１の混合槽５８で混合された補
充液は、管路７０を介して管路７１内を循環されている
現像液と混合されながら、現像槽１４に供給されて現像
液への補充が行われる。 【００９０】定着槽１６には定着液を循環させるための
管路７５の両端が連通されており、管路７５の中間部に
は循環ポンプ７６が設けられている。 【００９１】第２の混合槽６０には、管路７４の一端が
連通されており、その他端は管路７５の循環ポンプ７６
より上流側に連通されている。従って、循環ポンプ７６
の作動により、第２の混合槽６０で混合された補充液は
、管路７４を介して管路７５内を循環される定着液と混
合されながら、定着槽１６に供給されて定着液への補充
が行われる。 【００９２】なお、給水槽５４と水洗槽１８は図示しな
い管路で連通されており給水槽５４と水洗槽１８の水面
が同レベルとなるように給水槽５４と水洗槽１８は配置
されている。水洗槽１８への水の補充は、自動現像機１
０のフィルムＦの挿入口１５付近に設けられた挿入検出
センサ８０のフィルムＦの検出に応じて水道蛇口から給
水槽５４に設けられた管路９０の途中に配置されたソレ
ノイドバルブ９２を開閉することによって行われる。 【００９３】図１に示されているように、自動現像機１
０は、前述のクロスオーバーラック３４のローラ対３６
及びガイド３８を洗浄するための洗浄ポンプ７８を備え
ている。この洗浄ポンプ７８は、隔壁１３の上端面に配
置された図示しないスプレーパイプを通して給水槽５４
の水道水を噴出させて各クロスオーバーラック３４のロ
ーラ対３６及びガイド３８を洗浄するようになっている
。なお、このクロスオーバーラック３４の洗浄水は、図
示しないスプレーパイプの洗浄水吐出口の水藻により目
詰まりを防止するために防菌剤が混入されている。また
、クロスオーバーラック３４の洗浄は、例えば自動現像
機１０の一日の稼働の終了時に行われる。 【００９４】次に本実施例の作用を説明する。自動現像
機１０内に挿入されたフィルムＦは現像槽１４内に送り
込まれ、現像液中を搬送されて現像処理される。現像処
理されたフィルムＦは定着槽１６内に送り込まれ、定着
液中を搬送されて定着処理される。定着処理されたフィ
ルムＦは水洗槽１８内に送り込まれ、水洗水中を搬送さ
れて水洗処理される。 【００９５】水洗処理されたフィルムＦはスクイズ部４
０へ送り出され、スクイズ部４０において、フィルムＦ
は搬送ローラ４２によって挟持搬送されて表面に付着し
た水分がスクイズされると共に、遠赤外線ヒータ８２か
ら輻射される輻射熱及びファン８４からの送風によって
乾燥されて第１乾燥室８６内へ送り込まれる。 【００９６】第１乾燥室８６に送り込まれたフィルムＦ
は、まず遠赤外線ヒータ８８から輻射される輻射熱によ
って加熱されると共に、ファン９０からの送風によって
乾燥される。その後、第２乾燥室９２に送り込まれたフ
ィルムＦは、スプレーパイプ４７から噴出された高温の
乾燥風が吹き付けられて乾燥される。フィルムＦは、そ
の後乾燥部２０から排出されて受け箱４９内に収容され
る。 【００９７】この場合の第２乾燥室９２内の相対湿度制
御について図７に示されるフローチヤートに従って説明
する。 【００９８】制御装置１７６が通電され、ＲＯＭ内に記
憶されたプログラムがスタートすると、最初にステツプ
１００において、乾燥ファン４５がオンされ吸気を開始
する。次にステツプ１０２において、吸気ダクト１５１
に吸気され除湿器１５５によってその湿度が所定値に下
げられた後の外気の湿度が、湿度検出センサ１７２から
制御装置１７６に読み込まれ、ステツプ１０４で温度検
出センサ１７０から外気の温度が制御装置１７６に読み
込まれる。 【００９９】ステツプ１０６では、温度検出センサ１７
０のデータと湿度検出センサ１７２のデータとから、吸
気ダクト１５１に吸気され除湿器１５５によって除湿さ
れた外気の所定体積中の水分量（絶対湿度）を算出し、
この絶対湿度が所定の相対湿度となる目標温度Ｔを算出
する。 【０１００】ステツプ１０８では、乾燥室温度検出セン
サ１７４から第２乾燥室９２内の温度ｔが制御装置１７
６に読み込まれ、ステツプ１１０で第２乾燥室９２内の
温度ｔが目標温度Ｔに等しいか否かを判定し、Ｔ≠ｔの
場合にはステツプ１１２において、第２乾燥室９２内の
温度ｔが目標温度Ｔと等しくなるように、ヒータ１５８
のオンオフ制御を行った後、この制御ルーチンは終了す
る。また、ステツプ１１０でＴ＝ｔならば、ステツプ１
１２を飛ばしてこのルーチンは終了する。 【０１０１】フィルムＦは、水洗槽３２で水洗処理され
た後、スクイズ部４０で水分がスクイズされ、遠赤外線
ヒータ８２により恒率乾燥が行われ、さらに乾燥部２０
に送られ第１乾燥室８６の遠赤外線ヒータ８８によって
恒率乾燥と減率乾燥の境界域まで、または減率乾燥域の
初期段階まで乾燥が行われる。次に第２乾燥室９２のス
プレーパイプ４７から外気の温湿度及びフィルムＦの処
理枚数にかかわらず所定値の相対湿度の乾燥風がフィル
ムＦに吹き付けられる。 【０１０２】なお、温度検出センサ１７０、湿度検出セ
ンサ１７２及び乾燥室温度検出センサ１７４からの出力
信号が制御装置１７６に入力され、ヒータ１５８をオン
しなくても、第２乾燥室９２内の相対温度が所定値以下
と判断された場合は、除湿器１５５の図示しない稼働停
止手段（例えば、除湿器１５５が内部に冷水を流す管路
の場合、冷水の流れを止めるバルブ）を制御装置１７６
からの信号により制御して除湿器１５５の稼働を停止し
、第２乾燥室９２内の相対湿度を上げる。所定値以上に
上がったら再び除湿器１５５を稼働させる。 【０１０３】従って、外気の温湿度の違いによる、処理
枚数に対する第２乾燥室９２内の相対湿度の上昇率の差
は、図１２に示される如く、ほとんど無くなる。このた
め、フィルムＦが外気の温湿度及び処理枚数にかかわら
ず、過乾燥及び未乾燥を生ずることなく最適に乾燥され
る。 【０１０４】次に、各処理槽への補充液の補充について
述べる。フィルムＦの処理量に応じてまた現像槽１４内
に設けられた図示しないレベルセンサにより現像液面が
検知されその情報に応じて現像槽１４に現像補充液の補
充が行われる。この補充は、ベローズポンプ６４Ａ、６
４Ｂ、６４Ｃ及び６８Ａの作動により第１の混合槽５８
に補充原液及び水が供給され、さらに管路７０により循
環用の管路７１にこれらの液が混合されながら供給され
る。従って、現像槽１４内において、現像補充液の補充
時に現像液の液むらが発生することが防止されている。 【０１０５】フィルムＦの処理量に応じてまた定着槽１
６内に設けられた図示しないレベルセンサにより定着液
面が検知されその情報に応じて定着槽１６に定着補充液
の補充が行われる。この補充は、ベローズポンプ６４Ｄ
、６８Ｂの作動により第２の混合槽６０に補充原液及び
水が供給され、さらに管路７４により循環用の管路７５
にこれらの液が混合されながら供給される。従って、定
着槽１６内において、定着補充液の補充時に定着液の液
むらが発生することが防止されている。 【０１０６】第１の混合槽５８及び第２の混合槽６０へ
の現像補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液の供給によ
りストックタンク５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ及び５０Ｄ内
のこれらの液が所定量以下になった時、それは液面レベ
ルセンサ５２により検出されカートリッジ１００、１２
０が交換されることになる。 【０１０７】これらのカートリッジ１００、１２０の交
換は以下のように行われる。給液部１３０の上方に位置
される係止部材１５８を回動することにより、係止部材
１５８は図示しない係止突起との係合が解除され給液部
１３０は揺動可能状態となり、図示しないガスダンパー
により閉止状態から開放状態に揺動される。この揺動は
、ガスダンパーにより速度が制御され滑らかに行われる
。給液部１３０の揺動は、閉止状態から１５°進んだ時
に、ガスダンパーにより停止されカートリッジ１００、
１２０の出し入れが可能となる。この状態で使用済のカ
ートリッジ１００、１２０と新しいカートリッジ１００
、１２０の交換が行われ、その後、給液部１３０の外板
１３２を押圧して前述とは逆方向に給液部１３０を揺動
して、係止部材１５８と図示しない係止突起と係合させ
ればよい。このように、カートリッジ１００、１２０の
交換が迅速に行われる。 【０１０８】最後に、本実施例で実験用に用いた現像液
、定着液及びフィルムＦの主成分について説明を加える
。 （１）ＡｇＩ微粒子の調製 水２リットル中にヨウ化カリウム０．５ｇ、ゼラチン２
６ｇを添加し３５°Ｃに保った溶液中へ攪拌しながら４
０ｇの硝酸銀を含む硝酸銀水溶液８０ｃｃと３９ｇのヨ
ウ化カリウムを含み水溶液８０ｃｃを５分間で添加した
。この時硝酸銀水溶液とヨウ化カリウム水溶液の添加流
速は添加開始時には各々８ｃｃ／分とし、５分間で８０
ｃｃ添加終了するように直線的に添加流速を加速した。 【０１０９】こうして粒子を形成しおわったのち３５°
Ｃにて沈降法により可溶性塩類を除去した。 【０１１０】つぎに４０°Ｃに昇温してゼラチン１０．
５ｇ、フェノキシエタノール２．５６ｇを添加し可性ソ
ーダによりｐＨを６．８に調整した。得られた乳剤は完
成量が７３０ｇで平均直径０．０１５μｍの単分散Ａｇ
Ｉ微粒子であった。 （２）平板状粒子の調製 水１リットル中に臭化カリウム４．５ｇ、ゼラチン２０
．６ｇ、チオエーテルＨＯ（ＣＨ２）２Ｓ（ＣＨ２）２
Ｓ（ＣＨ２）２ＯＨの５％水溶液２．５ｃｃを添加し６
０°Ｃに保った容器中へ攪拌しながら硝酸銀水溶液３７
ｃｃ（硝酸銀３．４３ｇ）と臭化カリウム２．９７ｇと
沃化カリウム０．３６３ｇを含む水溶液３３ｃｃをダブ
ルジェット法により３７秒間で添加した。つぎに臭化カ
リウム０．９ｇの水溶液を添加した後７０°Ｃに昇温し
て硝酸銀水溶液５３ｃｃ（硝酸銀４．９０ｇ）を１３分
間かけて添加した。ここで２５％のアンモニア水溶液１
５ｃｃを添加、そのままの温度で２０分間物理熟成した
のち１００％酢酸溶液を１４ｃｃ添加した。引き続いて
硝酸銀１３３．３ｇの水溶液と臭化カリウムの水溶液を
ｐＡｇ８．５に保ちながらコントロールダブルジェット
法で３５分間かけて添加した。次に２Ｎのチオシアン酸
カリウム溶液１０ｃｃと（１）　のＡｇＩ微粒子を全銀
量にたいして０．０５モル％添加した。５分間そのまま
の温度で物理熟成したのち３５°Ｃに温度を下げた。こ
うしてトータルヨード含量０．３１モル％、平均投影面
積直径１．１０μｍ、厚み０．１６５μｍ、直径の変動
係数１８．５％の単分散平板状微粒子を得た。 【０１１１】この後、沈降法により可溶性塩類を除去し
た。再び４０°Ｃに昇温してゼラチン３５ｇとフェノキ
シエタノール２．３５ｇおよび増粘剤としてポリスチレ
ンスルホン酸ナトリウム０．８ｇを添加し、可性ソーダ
と硝酸銀溶液でｐＨ５．９０、ｐＡｇ８．２５に調製し
た。 【０１１２】この乳剤を攪拌しながら５６°Ｃに保った
状態で化学増感を施した。まず二酸化チオ尿素０．０４
３ｍｇを添加し２２分間そのまま保持して還元増感を施
した。つぎに４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３
ａ，７−テトラザインデン２０ｍｇと増感色素−Ａ５０
０ｍｇを添加した。さらに塩化カルシウム水溶液１．１
ｇを添加した。引き続きチオ硫酸ナトリウム３．３ｍｇ
と塩化金酸２．６ｍｇおよびチオシアン酸カリウム９０
ｍｇを添加し４０分間後に３５°Ｃに冷却した。 【０１１３】こうして平板状粒子１を調製完了した。 【０１１４】 【化１】 塗布液の調製 乳剤のハロゲン化銀１モルあたり下記の薬品を添加して
塗布液とした。 【０１１５】 　　・２，６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチ
ルアミノ−１，３，５−ト　　　　リアジン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　７２ｍｇ　　・ゼラチン 　　・トリメチロールプロパン　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　９ｇ　　・デキストラン（平均分子
量３．９万）　　１８．５ｇ　　・ポリスチレンスルホ
ン酸ナトリウム　　　　（平均分子量６０万）　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１．８ｇ　　・硬膜剤　
　１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタ
ン　　　　　　　　　　　　膨潤率が２２５％になるよ
うに添加量を調整【０１１６】 【化２】 （乳剤層の膜厚は１．５μである） 表面保護層塗布液の調製 表面保護層は各成分が下記の塗布量となるように調製準
備した。 【０１１７】 　　表面保護層の内容　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　塗布量　　・ゼラチン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．８ｇ／ｍ２　　　・ポリアクリル酸ナトリウ
ム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（平均分子量４０万）　　　　　　　　　　　　　　
　　０．０２３【０１１８】 【化３】 　　・ポリメチルメタクリレート 　　　　　　（平均粒径３．７μｍ）　　　　　　　　
　　　　　　０．０８７　　・プロキセル　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０
００５　　　　　　（ＮａＯＨでｐＨ６．４に調整）支
持体の調製 （１）下塗層用染料Ｄ−１の調製 下記の染料を特開昭６３−１９７９４３号に記載の方法
でボールミル処理した。 【０１１９】 【化４】 水４３４ミリリットルおよびＴｒｉｔｏｎ　Ｘ−２００
Ｒ　界面活性剤（ＴＸ−２００Ｒ　）　の６．７％水溶
液７９１ミリリットルとを２リットルのボールミルに入
れた。染料２０ｇをこの溶液に添加した。酸化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ）のビース４００ミリリットル（２ｍｍ径
）を添加し内容物を４日間粉砕した。この後、１２．５
％ゼラチン１６０ｇを添加した。脱泡したのち、濾過に
よりＺｒＯビースを除去した。得られた染料分散物を観
察したところ、粉砕された染料の粒径は直径０．０５〜
１．１５μｍにかけての広い分布を有していて、平均粒
径は０．３７μｍであった。 【０１２０】さらに遠心分離操作をおこなうことで０．
９μｍ以上の大きさの染料粒子を除去した。こうして染
料分散物Ｄ−１を得た。 （２）支持体の調製 二軸延伸された厚さ１８３μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上にコロナ放電処理をおこない、下記の
組成より成る第１下塗液を塗布量が５．１ｃｃ／ｍ２　
となるようにワイヤーバーコーターにより塗布し、１７
５°Ｃにて１分間乾燥した。 【０１２１】次に反対面にも同様にして第１下塗層を設
けた。使用したポリエチレンテレフタレートには下記構
造の染料が０．０４ｗｔ％含有されているものを用いた
。 【０１２２】 【化５】 　　・ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液　
　　　　　　　　　　　７９ｃｃ　　　　　　（固形分
４０％、ブタジエン／スチレン重量比３１／６９）　　
・２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−　　　　　
　トリアジンナトリウム塩４％溶液　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２０．５ｃｃ　　・蒸留水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　９００．５ｃｃ＊ラテック
ス溶液中には乳化分散剤として【０１２３】 【化６】 上記の両面の第１下塗層に下記の組成からなる第２の下
塗液を塗布量が下記に記載の量となるように片面ずつ、
両面にワイヤー・バーコーター方式により１５０°Ｃで
塗布・乾燥した。 【０１２４】 　　・ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１６０ｍｇ／ｍ２　　・染料分散剤Ｄ−１ 　　　　　　（染料固形分として２６ｍｇ／ｍ２）【０
１２５】 【化７】 　　・マット剤　　平均粒径２．５μｍのポリメチルメ
タクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２．５ｍｇ／ｍ２写真材料の
調製 前記の透明支持体上に、乳剤層と表面保護層を同時押し
出し法により両面に塗布した。片面あたりの塗布銀量は
１．７ｇ／ｍ２　になった。 【０１２６】こうして写真材料１を得た。本写真材料を
２５°Ｃ６０％ＲＨ条件下で７日経時した時点で親水性
コロイド層の膨潤率を測定した。乾膜厚（ａ）は切片の
走査型電子顕微鏡により求めた。膨潤膜層（ｂ）　は、
写真材料を２１°Ｃの蒸留水に３分間浸漬した状態を液
体窒素により凍結乾燥したのち走査型電子顕微鏡で観察
することで求めた。 【０１２７】膨潤率を 【０１２８】 【数１】 で求めると本写真材料については２２５％となった。得
られた写真材料は露光後、自動現像機を用いて以下の処
理をおこなった。 【０１２９】 　　＜現像液濃縮液＞ 　　　　水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
６．６ｇ　　　　亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２００ｇ　　　　ジエチレントリアミン五酢酸
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　６．７ｇ　　　　炭酸カリ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１６．７ｇ　　　　ホウ酸　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０ｇ　
　　　ヒドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
３．３ｇ　　　　ジエチレングリコール　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　４０ｇ　　　　４−ヒドロキシメチル−４−メ
チル−１−フェニル−３−ピラゾリドン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２２．０ｇ　　　　５−メチルベンゾトリアゾー
ル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２ｇ　　　　　　水で１リットルとする（
ｐＨ１０．６０に調製する）。 【０１３０】 　　＜定着液濃縮液＞ 　　　　チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６
０ｇ　　　　亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６０ｇ　　　　エチレンジアミン四酢酸・二ナ
トリウム・二水塩　　　　　　　　０．１０ｇ　　　　
水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４
ｇ　　　　　　水で１リットルとする（酢酸でｐＨ５．
１０に調製する）。 【０１３１】現像処理をスタートするときには自動現像
液の各タンクに以下の如き処理液を満たした。 【０１３２】現像タンク：上記現像液濃縮液３３３ミリ
リットル、水６６７ミリリットル及び臭化カリウム２ｇ
と酢酸１．８ｇとを含むスターター１０ミリリットルを
加えてｐＨを１０．２５とした。 【０１３３】定着タンク：上記定着液濃縮液２５０ミリ
リットル及び水７５０ミリリットルＤｒｙ　ｔｏ　Ｄｒ
ｙの処理時間を３０秒とした。水洗水は１分間に３リッ
トルの割合でフィルムが通過している間だけ流し、それ
以外の時間は停止した。現像液および定着液の補充およ
び処理温度は 　　　　　　　　　　温度　　　　　　　　　　　　　
　　　補充量　　現像　　　　３５°Ｃ　　　　　　　
　２０ミリリットル／１０×１２インチ　　定着　　　
　３２°Ｃ　　　　　　　　３０ミリリットル／１０×
１２インチ　　水洗　　　　２０°Ｃ　　　　　　　　
　　　　３リットル／１分間　　乾燥　　　　５５°Ｃ とした。 【０１３４】また、以下に示す構成のフィルムと処理液
を用いて本発明を実施したところ、前記と同じく迅速な
処理で最適な乾燥を行うことができた。 （１）乳剤の調製 　　乳剤Ａ 　　１液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１リットル　　　　ゼラチン（新田社製　　
写真用イナートタイプ）　　　　　　　　２０ｇ　　　
　ＫＢｒ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５ｇ　　　　１．３−ジメチルイミダゾリジン−２−チ
オン　　　　　　２０ｍｇ　　　　ベンゼンチオスルホ
ン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　
８ｍｇ　　２液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４００ｃｃ　　　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１００ｇ　　３液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４００ｃｃ　　　　ＫＢｒ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７５ｇ　　　　ヘキサクロロイリジウム
（ＩＩＩ）　酸カリウム　　　　０．０１８ｍｇ４０°
Ｃ、ｐＨ＝４．５に保たれた１液に攪拌しながら２液と
３液を同時に１２分間にわたって液中添加し、０．１５
μｍの核粒子を形成した。続いて下記４液、５液を１２
分間にわたって同時混合した。 【０１３５】 　　４液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４００ｃｃ　　　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１００ｇｒ　　５液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４００ｃｃ　　　　ＫＢｒ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７０ｇｒその後常法に従ってフロキュレ
ーション法にて水洗し、新田社製の写真用イナートゼラ
チンを加えた。ｐＨは５．２にｐＡｇを７．５に調整し
、チオ硫酸ナトリウム８ｍｇと塩化金酸１２ｍｇを加え
６５°Ｃにて最適な感度／カブリ比が得られるよう化学
増感を施し、安定化剤として４−ヒドロキシ−６−メチ
ル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン２００ｍｇ、
防腐剤としてフェノキシエタノールを加えた。 【０１３６】そして純臭化銀で平均粒子径０．２５μｍ
の単分散立方体乳剤を得た。（変動係数１２％）　　乳
剤Ｂ 　　１液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１．０リットル　　　　ゼラチン　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２０ｇ　　　　塩化ナトリウム　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　５ｇ　　　　１．３−ジメチルイ
ミダゾリジン−２−チオン　　　　　　２０ｍｇ　　　
　ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム　　　　　　　　
　　　　　　　　　　８ｍｇ　　２液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
００ミリリットル　　　　硝酸銀　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１００ｇ　　３液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
００ミリリットル　　　　塩化ナトリウム　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　３６．６ｇ　　　　臭化カリウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２８ｇ　　　　ヘキサクロロイリジウム（ＩＩ
Ｉ）　酸カリウム　　　　０．０１８ｍｇ３８°Ｃ、ｐ
Ｈ４．５に保たれた１液に２液と３液を攪拌しながら同
時に１０分間にわたって加え、０．１６１μｍの核粒子
を形成した。続いて下記４液、５液を１０分間にわたっ
て加えた。 【０１３７】 　　４液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
００ミリリットル　　　　硝酸銀　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１００ｇ　　５液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
００ミリリットル　　　　塩化ナトリウム　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　３６．６ｇ　　　　臭化カリウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２８ｇその後は乳剤Ａと同様な方法で水洗及び
化学増感を行ない安定化剤とそして防腐剤を加えた。 【０１３８】最終的に塩化銀を６０モル％含む平均粒子
径０．２０μｍの塩臭化銀単分散立方体乳剤（変動係数
９％）を得た。 【０１３９】乳剤Ｃ ５液にＫ４　Ｆｅ（ＣＮ）６　を３×１０−５モル／Ａ
ｇモル、そして（ＮＨ４　）３　ＲｈＣＩ６　を５×１
０−７モル／Ａｇモル添加した以外は乳剤Ｂと同様の方
法で粒子形成を行なった。その後は乳剤Ａ、Ｂと同様に
水洗、化学増感、添加剤を加え最終的に塩化銀を６０モ
ル％を含む塩臭化銀立方体乳剤（変動係数９％）を得た
。 （２）写真材料の作成 このようにして調調製した乳剤Ａ、Ｂ、ＣにＤ−５の赤
外増感色素を３０ｍｇ／モルＡｇ加えて赤外増感を施し
た。さらに強色増感および安定化のために４，４´−ビ
ス（４，６−ジナフトキシ−ピリミジン−２−イルアミ
ノ）−スチルベンジスルホン酸ジナトリウム塩と２，５
−ジメチル−３−アリル−ベンゾチアゾールヨード塩を
銀１モルに対しそれぞれ３００ｍｇと４５０ｍｇ加えた
。 【０１４０】さらにハイドロキノン１００ｍｇ／ｍ２　
、ポリエチルアルリレートラテックスをゼラチンバイン
ダー比２５％、硬膜剤として２−ビス（ビニルスルホニ
ルアセトアミド）エタンを８６ｍｇ／ｍ２　添加し、【
０１４１】 【化８】 ポリエステル支持体上に（トータルゼラチン量が２．０
ｇ／ｍ２　）となるようにゼラチンを加えて塗布した。 このとき保護層として乳剤層の上側にゼラチンを０．５
ｇ／ｍ２　、下記構造式（２）　の染料を２０ｍｇ／ｍ
２　、そしてマット剤として粒径２．５μｍのポリメチ
ルメタクリレートを６０ｍｇ／ｍ２　、粒径１０μｍの
コロイダルシリカを７０ｍｇ／ｍ２　、また塗布助剤と
してドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩と下記構
造式（１）　の含フッソ界面活性剤を乳剤層と同時に塗
布した。 【０１４２】 【化９】 なお本実施例の支持体は下記組成のバック層及びバック
保護層を有する。 【０１４３】 　　〔バック層〕 　　ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．０ｇ／ｍ２　　　ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム　　　　　　　　　　　　　　　　８０ｍｇ／ｍ
２　　　染料（３）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　７０ｍｇ／ｍ２　　　染料（４）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　７０ｍｇ／ｍ２　　　染
料（５）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
０ｍｇ／ｍ２　　　１，３−ジビニルスルホン−２−プ
ロパノール　　　　　　　　　　６０ｍｇ／ｍ２　　　
〔バック保護層〕 　　ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．５ｇ／ｍ２　　　ポリメチルメタクリレート（粒子
サイズ４．７μｍ）　　　　３０ｍｇ／ｍ２　　　ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム　　　　　　　　　
　　　　　　　２０ｍｇ／ｍ２　　　含フッソ界面活性
剤（前記（１）　）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２ｍｇ／ｍ２　　　シリコーンオ
イル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１００ｍｇ／ｍ２　【０１４４
】 【化１０】 本写真材料を２５°Ｃ６０％ＲＨ条件下で７日経時した
時点で親水性コロイド層の膨潤率を測定した。乾膜厚（
ａ）　は切片の走査型電子顕微鏡により求めた。膨潤膜
層（ｂ）　は、写真材料を２１°Ｃの蒸留水に３分間浸
漬した状態を液体窒素により凍結乾燥したのち走査型電
子顕微鏡で観察することで求めた。 【０１４５】膨潤率を 【０１４６】 【数２】 で求めると本発明サンプルの乳剤層側は９０％〜１１０
％の範囲内であり、バック層は７０〜９０％であった。 【０１４７】得られた写真材料は露光後富士写真フィル
ム（株）製自動現像機ＦＧ−７１０ＮＨを用いて下記に
示した温度及び時間で処理した。 【０１４８】但し、現像液及び定着液はそれぞれ現像液
イ及び定着液イを用いた。 現像　　　　　　　　３８°Ｃ　　　　　　　　　　　
　１４秒定着　　　　　　　　３７°Ｃ　　　　　　　
　　　９．７秒水洗　　　　　　　　２６°Ｃ　　　　
　　　　　　　　　　９秒スクイズ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２．４秒乾燥　　　　　　
　　５５°Ｃ　　　　　　　　　　８．３秒合計　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４３．４
秒現像液−イ 　　ハイドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２５．０ｇ　　４−メチル−４−ヒドロキシメチル−
１−フェニル−３−ピラゾリドン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．５ｇ　　亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　９０．０ｇ　　エチレンジアミン四酢酸二ナ
トリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２．０ｇ　　臭化カリウム　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５．０ｇ　　５−メチルベンゾ
トリアゾール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．２ｇ　　２−メルカプトベ
ンツイミダゾール−５−スルホン酸　　　　　　　　　
　０．３ｇ　　炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２０ｇ　　水を加えて　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１リットル　　
（水酸化ナトリウムを加えてｐＨ＝１０．６に合せる）
定着液−イ 　　チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２１０ｇ　　亜硫酸ナトリウム（無水）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２０ｇ　　エチレンジアミン四酢酸２ナトリウ
ム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．１ｇ　　氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１５ｇ　　水を加えて　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１リット
ル　　（アンモニア水でｐＨを４．８とする）以上説明
したように、本実施例では、吸気ダクト１５１に設けら
れた除湿手段１５５によって、乾燥ファン４５を使って
吸気された外気を除湿し、吸引された外気の湿度を所定
値に下げる。除湿手段１５５によって除湿された外気の
温湿度を温度検出センサ１７０と湿度検出センサ１７２
とで検出して制御装置１７６へ検出信号を入力する。制
御装置１７６はこれらの温度検出センサ１７０の出力信
号と湿度検出センサ１７２の出力信号とから、除湿手段
１５５によって除湿された外気の所定重量中の水分重量
（絶対湿度）を算出し、この絶対湿度が所定の相対湿度
となる目標温度を算出する。制御装置１７６は、第２乾
燥室内に設けられた乾燥室温度検出センサ１７４の出力
信号を読み込み、第２乾燥室９２内の温度が目標温度に
なるようにヒータ１５８をオンオフ制御する。従って、
外気の温湿度が例えば夏場と冬場で異なったとしても、
フィルムＦの処理枚数が増えても、第２乾燥室９２内の
相対湿度の差はほとんど無い。このため、フィルムＦは
外気の温湿度及び処理枚数にかかわらず、最適な条件で
乾燥され常に一定した乾燥仕上がりを得ることができる
。 【０１４９】 【発明の効果】本発明は上記構成としたので、外気の温
湿度及び処理枚数にかかわらず、感光材料を所定の相対
湿度のもとで乾燥することができ、常に一定した乾燥仕
上がりを得ることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る感光材料乾燥装置が適用された
自動現像機の概略構成を示す平面図である。

【図２】乾燥部近傍の概略構成を示す概略図である。

【図３】補充液の補充の系統図である。

【図４】現像補充原液のカートリッジの斜視図である。

【図５】定着補充原液のカートリッジの斜視図である。

【図６】給液部周辺の斜視図である。

【図７】本実施例に係る感光材料乾燥装置が適用された
自動現像機の制御フローチヤートである。

【図８】従来の乾燥室の相対湿度と処理枚数との関係を
示す特性図である。

【図９】本実施例に係る感光材料乾燥装置が適用された
自動現像機の乾燥室の相対湿度と処理枚数との関係を示
す特性図である。

【符号の説明】

Ｆ　　　　　　フィルム １０　　　　自動現像機 ２０　　　　乾燥部 ４５　　　　乾燥ファン ８６　　　　第１乾燥室 ９２　　　　第２乾燥室 １５１　　　　吸気ダクト １５５　　　　除湿器 １５８　　　　ヒータ １７０　　　　温度検出センサ １７２　　　　湿度検出センサ １７４　　　　乾燥室温度検出センサ １７６　　　　制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　感光材料を処理液によって処理する処
   理部の下流側の搬送路に沿って搬送される感光材料を乾
   燥させる感光材料乾燥装置であって、外気を吸気するた
   めの吸気ダクトと、この吸気ダクトに外気を吸気するた
   めのブロアと、前記吸気ダクトに設けられ吸気された外
   気の湿度を下げるための除湿手段と、前記吸気ダクト内
   の前記除湿手段の下流側に設けられた湿度検出センサと
   、この湿度検出センサの近傍に設けられた温度検出セン
   サと、前記吸気ダクト内の前記湿度検出センサ及び前記
   温度検出センサの下流側に設けられた加熱手段と、前記
   吸気ダクトの下流側に配設される乾燥室に設けられた乾
   燥室温度検出センサと、前記湿度検出センサの出力信号
   と温度検出センサの出力信号と乾燥室温度検出センサの
   出力信号とを読込み、前記乾燥室の相対湿度が所定値と
   なるように前記加熱手段を制御する制御手段と、を備え
   たことを特徴とする感光材料乾燥装置。