JPH04317060A - 感光材料乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は感光材料乾燥装置に係り
、特に遠赤外線放射体からの輻射熱により感光材料を乾
燥する感光材料乾燥装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、エレクトロニクス分野の進歩に伴
い、ハロゲン化銀写真処理の分野も迅速性が要求される
ようになっている。特にグラフィックアーツ感材、スキ
ャナー用感材、Ｘ−レイ用感材のような感光材料の処理
において迅速処理の必要性は益々高くなってきている。 ここで言う迅速処理とは、感光材料の先端が自動現像機
に挿入されてから現像、定着、水洗等からなる処理部と
乾燥部を通過して感光材料の先端が乾燥部から出てくる
までの時間が２０秒〜６０秒であるような処理のことを
言う。これらの処理を短縮するために自動現像機の搬送
速度を速くすると、定着不良、乾燥不良等種々の問題が
生じる。 【０００３】この問題を解決する一つの手段として、定
着速度増加の目的で定着液のチオ硫酸塩の濃度を増加さ
せることは公知である。また、感材の膜面を硬膜し乾燥
性を良くするために、定着液中に水溶性アルミニウム化
合物を含有させることも公知であり広く用いられている
。しかしながら、水溶性アルミニウム化合物は硬膜作用
のため定着速度を遅らせてしまうので、定着速度を早め
るためには定着液中に水溶性アルミニウム化合物を全く
含まないか、または極く少量しか含まないようにするの
が好ましいが、硬膜剤が極少量となると感光材料に塗布
されている乳剤の膨潤率が大となり乾燥性が悪くなると
いう問題があった。 【０００４】また、定着液での硬膜剤である水溶性アル
ミニウム塩を減らすことにより定着速度は向上したが、
一方迅速処理において重要な乾燥速度の向上に関しては
不利に働くため、従来、水溶性アルミニウム塩の減量の
試みはほとんど行われなかった。 【０００５】一方、自動現像機等の感光材料乾燥装置で
は、感光材料を効率よく短時間に乾燥させる方法が種々
検討されている。 【０００６】感光材料は現像、定着、水洗等の処理部で
処理をされ、スクイズされて表面上の水分が絞り取られ
た状態で乾燥部へ送られ、乾燥部で乾燥処理される。図
８に示すように、乾燥部での乾燥初期は、一定の割合で
含水量が減少しており、この状態が恒率乾燥域と呼ばれ
ている。 【０００７】さらに乾燥が進み含水量がほぼゼロになり
感光材料の表面湿度が乾燥部内の雰囲気温度と略同一と
なり略一定の値になった状態で乾燥が終了する。 【０００８】恒率乾燥域に続く領域は、減率乾燥域と呼
ばれ含水量の減少する割合が少なくなっている。 【０００９】従来の感光材料乾燥装置では、ヒータとフ
ァンによって発生された温風を感光材料の表面へ吹き付
けて、感光材料を乾燥させるようになっているものがあ
る。また、感光材料へ遠赤外線放射体、例えば遠赤外線
ヒータ等によって遠赤外線を輻射して加熱し乾燥させる
ようになっているものもある。 【００１０】例えば、図９に示す遠赤外線ヒータを用い
た感光材料乾燥装置では、乾燥室１６０内部の一対の側
板１６２に軸支されたローラ１６４の間に遠赤外線ヒー
タ１６６が配置されている。感光材料１６８は、ローラ
１６４により一対の側板１６２の間を搬送され、遠赤外
線ヒータ１６６からの輻射熱により乾燥される。この遠
赤外線ヒータ１６６の放射部の長さ寸法Ｌは、ローラ１
６４によって搬送される感光材料１６８の幅方向の長さ
寸法Ｂに対して、Ｂ×０．９≦Ｌ＜Ｂ×１．１とされて
いる。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
遠赤外線ヒータの遠赤外線を放射する放射部の表面温度
分布は、図７に示すように長手方向の両端部では、表面
温度が中間部に比較して低くなっている。このため、遠
赤外線ヒータからの輻射熱は、感光材料の幅方向の両端
部で不足することがあり、遠赤外線ヒータにより乾燥さ
れる感光材料に乾燥ムラを生ずることがある。 【００１２】本発明は上記事実を考慮し、遠赤外線ヒー
タを用いて感光材料の幅方向に沿って端部まで均一に熱
量を与えて乾燥することができる感光材料乾燥装置を得
ることが目的である。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料乾燥装置は、処理部で処理した後の感光材料を
搬送しながら乾燥する感光材料乾燥装置であって、前記
感光材料の搬送路を形成する複数のローラと、前記複数
のローラによって搬送される前記感光材料に対面して感
光材料の搬送方向と交わる方向に配置され感光材料より
広幅の遠赤外線放射部を備えた遠赤外線放射体と、を有
することを特徴とする。 【００１４】本発明の請求項２に係る感光材料乾燥装置
は、請求項１記載の感光材料乾燥装置であって、前記遠
赤外線放射部の長手方向の寸法が前記感光材料の幅方向
の寸法に対し、１．１倍から１．６倍とされたことを特
徴とする。 【００１５】 【作用】本発明の請求項１に係る感光材料乾燥装置は、
複数のローラによって形成される搬送路に沿って搬送さ
れる感光材料を遠赤外線放射体の放射部からの輻射熱に
より乾燥させている。この遠赤外線放射体の放射部の長
手方向の寸法は、複数のローラにより搬送される感光材
料の幅方向の長さ寸法より十分長くされている。これに
よって、感光材料の幅方向の全域に渡って均等に輻射熱
を与えることができる。 【００１６】本発明の請求項２に係る感光材料乾燥装置
では、遠赤外線放射体の放射部の長手方向の長さ寸法は
、感光材料の幅方向の長さ寸法より長くされているが、
遠赤外線放射体の放射部の長手方向の長さ寸法を感光材
料の幅方向の長さ寸法に対して１．１倍から１．６倍と
することである。 【００１７】尚、感光材料の幅は、２０〜２，０００ｍ
ｍであるが、本発明に係る感光材料乾燥装置に適用され
る感光材料の幅は、３５〜１，３１０ｍｍが好ましい。 【００１８】この感光材料乾燥装置と感光材料の表面に
温風を吹き付けて乾燥させる乾燥手段を併用することに
より、感光材料の表面近傍に高湿度の空気が滞留するの
を防止することができると共に、感光材料の乾燥処理を
迅速に効率よく行うことができる。 【００１９】尚、本発明に用いる処理液としては現像主
薬としてジヒドロキシベンゼン系現像主薬を用い補助現
像主薬としてｐ−アミノフエノール系現像主薬又は３−
ピラゾリドン系現像主薬を用いるのが好ましい。 【００２０】また、本発明に用いるジヒドロキシベンゼ
ン系現像主薬としてはハイドロキノン、クロロハイドロ
キノン、ブロモハイドロキノン、イソプロピルハイドロ
キノン、メチルハイドロキノン、２，３−ジブロモハイ
ドロキノン、２，５−ジメチルハイドロキノン等がある
が、中でもハイドロキノンが好ましい。 【００２１】また、補助現像主薬としての１−フエニル
−３−ピラゾリドン、１−フエニル−４，４−ジメチル
−３−ピラゾリドン、１−フエニル−４−メチル−４−
ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１−フエニル−
４，４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１−フ
エニル−５−メチル−３−ピラゾリドン、１−ｐ−アミ
ノフエニル−４、４−ジメチル−３−ピラゾリドン、１
−ｐ−トリル−４、４−ジメチル−３−ピラゾリドンな
どがある。 【００２２】また、ｐ−アミノフエノール系補助現像主
薬としてはＮ−メチル−ｐ−アミノフエノール、ｐ−ア
ミノフエノール、Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−ｐ−
アミノフエノール、Ｎ−（４−ヒドロキシフエニル）グ
リシン、２−メチル−ｐ−アミノフエノール、ｐ−ベン
ジルアミノフエノール等があるが、なかでもＮ−メチル
−ｐ−アミノフエノールが好ましい。 【００２３】また、ジヒドロキシベンゼン系現像主薬は
通常０．０５モル／ｌ〜０．８モル／ｌの量で用いられ
るのが好ましい。またジヒドロキシベンゼン類と１−フ
エニル−３−ピラゾリドン類またはｐ−アミノ−フエノ
ール類との組合せを用いる場合には前者を０．０５モル
／ｌ〜０．５モル／ｌ、後者を０．０６モル／ｌ以下の
量で用いるのが好ましい。 【００２４】また、本発明に用いる亜硫酸塩保恒剤とし
ては亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸リチウ
ム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム、ホル
ムアルデヒド重亜硫酸ナトリウム等がある。亜硫酸塩は
０．３モル／ｌ以上用いられるが、余りに多量添加する
と現像液中で沈澱して液汚染を引き起こすので、上限は
１．２モル／ｌとするのが好ましい。 【００２５】また、本発明の現像液には現像促進剤とし
て第三級アミン化合物特に米国特許第４，２６９，９２
９号に記載の化合物を含有することができる。 【００２６】また、本発明の現像液には、その他、ホウ
酸、ホウ砂、第三リン酸ナトリウム、第三リン酸カリウ
ムの如きｐＨ緩衝剤それ以外に特開昭６０−９３４３３
に記載のｐＨ緩衝剤を用いることができる。 【００２７】また、臭化カリウム、ヨウ化カリウムの如
き現像抑制剤；エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ジメチルホルムアミド
、メチルセロソルブ、ヘキシレングリコール、エタノー
ル、メタノールの如き有機溶剤；５−ニトロインダゾー
ル等のインダゾール系化合物、２−メルカプトベンツイ
ミダゾール−５−スルホン酸ナトリウム、５−メチルト
リアゾールなどのベンツトリアゾール系化合物等のカブ
リ防止剤ないしは黒ポツ（ｂｌａｃｋ　　ｐｅｐｐｅｒ
）防止剤；を含んでもよく、特に５−ニトロインダゾー
ル等の化合物を用いるときにはジヒドロキシベンゼン系
現像主薬や亜硫酸塩保恒剤を含む部分とは別の部分にあ
らかじめ溶解しておき使用時に両部分を混合して水を加
えること等が一般的である。さらに５−ニトロインダゾ
ールが溶解されている部分をアルカリ性にしておくと黄
色く着色し取扱い等に便利である。 【００２８】更に必要に応じて色調剤、界面活性剤、硬
水軟化剤、硬膜剤などを含んでもよい。 【００２９】また、本発明に使用される定着剤としては
チオ硫酸塩、チオシアン酸塩のほか、定着剤としての効
果が知られている有機硫黄化合物を用いることができる
。 【００３０】また、定着液中の硬膜剤として水溶性アル
ミニウム塩を含有していてもよく、水溶性アルミニウム
塩としては硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムアンモ
ニウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化アルミニウム
などを含有する定着液を用いることができるが、硬膜剤
を含有しない定着液を用いてもよい。 【００３１】また、水溶性アルミニウム塩の使用量とし
ては好ましくは０〜０．０１モル／ｌでさらに好ましく
は０〜０．００５モル／ｌである。定着液のｐＨとして
は５．３以上が好ましく、さらに５．５〜７．０がより
好ましい。 【００３２】また、定着液中の亜硫酸塩の量としては好
ましくは０．０５〜１．０モル／ｌより好ましくは０．
０７〜０．８モル／ｌである。 【００３３】また、本発明の定着剤には前記化合物の他
、種々の酸、塩、キレート剤、界面活性剤、湿潤剤、定
着促進剤等の添加物を含有させることができる。 【００３４】酸としては、例えば硫酸、塩酸、硝酸、ホ
ウ酸の如き無機酸類、蟻酸、プロピオン酸、シュウ酸、
フタル酸等の有機酸類が挙げられる。 【００３５】塩としては例えばこれらの酸のリチウム、
カリウム、ナトリウム、アンモニウム等の塩が挙げられ
る。 【００３６】キレート剤としては、例えばニトリロ三酢
酸、エチレンジアミン四酢酸などのアミノポリカルボン
酸類及びこれらの塩が挙げられる。 【００３７】また、界面活性剤としては、例えば硫酸化
物、スルフォン化合物などのアニオン界面活性剤、ポリ
エチレングリコール系、エステル系などのノニオン界面
活性剤、特開昭５７−６８４０号（発明の名称、写真用
定着液）記載の両性界面活性剤が挙げられる。 【００３８】湿潤剤としては、例えばアルカノールアミ
ン、アルキレングリコール等が挙げられる。 【００３９】定着促進剤としては、例えば特公昭４５−
３５７５４号、特開昭５８−１２２５３５号、同５８−
１２２５３６号記載のチオ尿素誘導体、分子内に三重結
合を有したアルコール、米国特許４，１２６，４５９号
記載のチオエーテル等が挙げられる。 【００４０】前記添加剤の中で、ホウ酸、アミノポリカ
ルボン酸類などの酸及び塩は本発明の目的を助長する効
果があるため好ましい。さらに好ましくはホウ酸（塩）
を含有する定着剤である。ホウ酸（塩）の好ましい添加
量は０．５〜２０ｇ／ｌであり、さらに好ましくは４〜
５ｇ／ｌとなるに足りる量である。 【００４１】本発明に係る感光材料乾燥装置を感光材料
処理装置に適用することにより、実質的に水溶性アルミ
ニウム塩等の硬膜剤を含有しない定着液を用いて感光材
料を処理してもよい。ここで言う、実質的に硬膜剤を含
有しない定着液による処理とは、定着液に浸漬された感
光材料の塗布膜の硬膜が実質的に生じないようにするこ
とを意味し、より実質的には、前記定着液に添加される
水溶性アルミニウム塩は、０．０１モル／リットル以下
にすることを意味する。これにより、定着処理の処理時
間を短縮することができ、水洗の効率が上がるので処理
後の感光材料の残色を少なくすることができる。 【００４２】本発明は、印刷用、Ｘ−レイ用、一般ネガ
用、一般リバーサル用、一般ポジ用、直接ポジ用等各種
の感光材料に適用することができる。 【００４３】感光材料に用いるハロゲン化銀乳剤には、
ハロゲン化銀として、臭化銀、沃臭化銀、塩化銀、塩臭
化銀、塩沃臭化銀等の通常のハロゲン化銀乳剤に使用さ
れる任意のものを用いることができる。ハロゲン化銀粒
子は、酸性法、中性法及びアンモニア法のいずれで得ら
れたものでもよい。ハロゲン化銀粒子は、粒子内におい
て均一なハロゲン化銀組成分布を有するものでも、粒子
の内部と表面層とでハロゲン化銀組成がことなるコア／
シェル粒子であってもよく、潜像が主として表面に形成
されるような粒子であっても、また主として粒子内部に
形成されるような粒子でもよい。 【００４４】ハロゲン化銀粒子の形状は任意のものを用
いることができる。好ましい１つの例は、｛１００｝面
を結晶表面として有する立方体である。また、米国特許
４，１８３，７５６号、同４，２２５，６６６号、特開
昭５５−２６５８９号、特公昭５５−４２７３７号等や
、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィック・サイエ
ンス（Ｊ．Ｐｈｏｔｇｒ．Ｓｃｉ）．２１〜３９（１９
７３）等の文献に記載された方法により、８面体、１４
面体、１２面体等の形状を有する粒子をつくり、これを
用いることもできる。更に、双晶面を有する粒子を用い
てもよい。 【００４５】ハロゲン化銀粒子は、単一の形状からなる
粒子を用いてもよいし、種々の形状の粒子が混合された
ものでもよい。 【００４６】印刷用感光材料においては単分散乳剤が好
ましい。単分散乳剤中の単分散のハロゲン化銀粒子とし
ては、平均粒径ｒを中心に±１０％の粒径範囲内に含ま
れるハロゲン化銀重量が、全ハロゲン化銀粒子重量の６
０％以上であるものが好ましい。 【００４７】ハロゲン化銀乳剤に用いられるハロゲン化
銀粒子は、粒子を形成する経過及び／又は成長させる過
程で、カドミウム塩、亜鉛塩、鉛塩、タリウム塩、イリ
ジウム塩又は錯塩、ロジウム塩又は錯塩、鉄塩又は錯塩
を用いて金属イオンを添加し、粒子内部に及び／又は粒
子表面に包含させることができる。 【００４８】本発明に用いる写真乳剤は、硫黄増感、金
・硫黄増感の他、還元性物質を用いて還元増感法、貴金
属化合物を用いる貴金属増感法などを併用することもで
きる。 【００４９】感光性乳剤としては、前記乳剤を単独で用
いてもよく、二種以上の乳剤を混合してもよい。 【００５０】本発明の実施に際しては、上記のような化
学増感の終了後に、例えば、４−ヒドロキシ−６−メチ
ル−１，３，３ａ，７テトラザインデン、５−メルカプ
ト−１−フェニルテトラゾール、２−メルカプトベンゾ
チアゾール等を始め、種々の安定剤も使用できる。 【００５１】更に必要であればチオエーテル等のハロゲ
ン化銀溶剤、又はメルカプト基含有化合物や増感色素の
ような晶癖コントロール剤を用いてもよい。 【００５２】特に印刷用感光材料の場合、テトラゾリウ
ム化合物、ヒドラジン化合物、あるいはポリアルキレン
オキサイド化合物等のいわゆる硬調化剤を添加してもよ
い。 【００５３】ハロゲン化銀写真感光材料において写真乳
剤は、増感色素によって比較的長波長の青色光、緑色光
、赤色光または赤外光に分光増感させても良い。用いら
れる色素には、シアニン色素、メロシアニン色素、複合
シアニン色素、複合メロシアニン色素、ホロポーラーシ
アニン色素、ヘミシアニン色素、スチリル色素、及びミ
オキソノール色素等が包含される。これらの増感色素は
単独で用いてもよく、又これらを組合わせて用いてもよ
い。増感色素の組合わせは特に、強色増感の目的でしば
しば用いられる。 【００５４】ハロゲン化銀写真感光ー材料には、親水性
コロイド層にフィルター染料として、あるいはイラジエ
ーション防止、ハレーション防止その他種々の目的で水
溶性染料を含有してもよい。このような染料には、オキ
ソノール染料、ヘミオキソノール染料、スチリル染料、
メロシアニン染料、シアニン染料及びアゾ染料等が包含
される。中でもオキソノール染料、ヘミオキソノール染
料及びメロシアニン染料が有用である。用い得る染料の
具体例は西独特許６１６，００７号、英国特許５８４，
６０９号、同１，１１７，４２９号、特公昭２６−７７
７７号、同３９−２２０６９号、同５４−３８１２９号
、特開昭４８−８５１３０号、同４９−９９６２０号、
同４９−１１４４２０号、同４９−１２９５３７号、Ｐ
Ｂレポート７４１７５号、フォトグラフィック・アブス
トラクト（Ｐｈｏｔｏ．Ａｂｓｔｒ．）１２８（’２１
）等に記載されているものである。 【００５５】特に明室返し感光材料においてはこれらの
染料を用いるのが好適である。本発明に係るハロゲン化
銀写真感光材料において、親水性コロイド層に染料や紫
外線吸収剤等が包含される場合に、それらはカチオン性
ポリマー等によって媒染されてもよい。 【００５６】上記の写真乳剤には、ハロゲン化銀写真感
光材料の製造工程、保存中或いは処理中の感度低下やカ
ブリの発生を防ぐために種々の化合物を添加することが
できる。 【００５７】又、ポリマーラテックスをハロゲン化銀乳
剤層、バッキング層に含有させ、寸法安定性を向上させ
る技術も、用いることができる。これらの技術は、例え
ば特公昭３９−１７７０２号、同４３−１３４８２号、
等に記載されている。 【００５８】本発明に用いる感光材料のバインダーとし
てはゼラチンを用いるが、ゼラチン誘導体、セルロース
誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラフトポリマー、そ
れ以外の蛋白質、糖誘導体、セルロース誘導体、単一或
いは共重合体の如き合成親水性高分子物質等の親水性コ
ロイドも併用して用いることができる。 【００５９】本発明に用いる感光材料には、更に目的に
応じて種々の添加剤を用いることができる。これらの添
加剤は、より詳しくは、リサーチディスクロージャー第
１７６巻Ｉｔｅｍ１７６４３（１９７８年１２月）及び
同１８７巻Ｉｔｅｍ１８７１６（１９７９年１１月）に
記載されており、その当該箇所を後掲の表にまとめて示
した。 【００６０】 　　　　　　添加剤種類　　　　　　　　　　　　ＲＤ
１７６４３　　　　　　　　ＲＤ１８７１６　　１．化
学増感剤　　　　　　　　　　　　　　　　２３頁　　
　　　　　　　　　　　　６４８頁右欄　　２．感度上
昇剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　同上　　３．分光増感剤　
　　　　　　　　　　　　　２３〜２４頁　　　　　　
　　６４８頁右欄〜　　　　　　強色増感剤　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６４９頁右欄　　４．増白剤　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２４頁　　５．かぶり防止剤
　　　　　　　　　　　　２４〜２５頁　　　　　　　
　６４９頁右欄　　　　　　　　及び安定剤 　　６．光吸収剤、フィルター　　　　２５〜２６頁　
　　　　　　　６４９頁右欄〜　　　　　　染料紫外線
吸収剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　６５０頁左欄　　７．ステイン防止剤　　
　　　　　　　　２５頁右欄　　　　　　　　６５０頁
左〜右欄　　８．色素画像安定剤　　　　　　　　　　
　　２５頁　　９．硬膜剤　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２６頁　　　　　　　　　　　　６５１
頁左欄　　１０．バインダー　　　　　　　　　　　　
　　　　２６頁　　　　　　　　　　　　　　同上　　
１１．可塑剤、潤滑剤　　　　　　　　　　　　２７頁
　　　　　　　　　　　　６５０右欄　　１２．塗布助
剤・表面活性剤　　　　２６〜２７頁　　　　　　　　
　　同上　　１３．スタチック防止剤　　　　　　　　
　　２７頁　　　　　　　　　　　　　　同上感光材料
に用いられる支持体には、α−オレフィンポリマー（例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／ブデン
共重合体）等をレミネートした紙、合成紙等の可撓性反
射支持体、酢酸セルロース、硝酸セルロース、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネイト、ポリアミド等の半合成又は合成高分
子からなるフィルムや、これらのフィルムに反射層を設
けた可撓性支持体、金属などが含まれる。 【００６１】中でもポリエチレンテレフタレートが特に
好ましい。下引き層としては特開昭４９−３９７２号記
載のポリヒドロキシベンゼン類を含む有機溶剤系での下
引き加工層、特開昭４９−１１１１８号、同５２−１０
４９１３号、等に記載の水系ラテックス下引き加工層が
挙げられる。 【００６２】又、該下引き層は通常、表面を化学的ない
し物理的に処理することができる。該処理としては薬品
処理、機械的処理、コロナ放電処理、などの表面活性化
処理が挙げられる。 【００６３】 【実施例】 実施例１ 図面を参照して本発明の実施例１について説明する。 【００６４】図１に示されるように、自動現像装置１０
は、機枠１２内に処理液処理部１１、スクイズ部２７及
び乾燥部２０が設けられている。処理液処理部１１は感
光材料（以下「フイルムＦ」と言う）の搬送方向に沿っ
て、隔壁１３によって区画された現像槽１４、定着槽１
６及び水洗槽１８を備えている。 【００６５】なお、本実施例において、Ｄｒｙ　　ｔｏ
　　Ｄｒｙは６０秒以下、乾燥パス長（乾燥する部分の
入口側ローラの軸芯から出口側ローラの軸芯までの距離
）７００ｍｍ以上、フイルムＦの搬送速度２，２００ｍ
ｍ／ｍｉｎ以上でフイルムＦを処理することができる。 【００６６】自動現像装置１０のフイルムＦの挿入口１
５の近傍には、自動現像装置１０内にフイルムＦを引き
込む挿入ラック１７が配置されている。 【００６７】また、挿入口１５の近傍には、挿入される
フイルムＦを検出する挿入検出センサ８０が設けられて
いる。さらに、自動現像装置１０の挿入口１５の部分に
は、フイルムＦを手により挿入する挿入台又はフイルム
Ｆを搬送手段によって自動的に挿入するオートフィーダ
等が取付可能である。 【００６８】現像槽１４内には、現像液が収容されてい
ると共に、図示しないモータにより駆動されてフイルム
Ｆを搬送する搬送ローラ２２を有する搬送ラック２４が
現像液に浸漬されて配設されている。定着槽１６内には
、定着液が収容されていると共に、図示しないモータに
よって駆動されてフイルムＦを搬送する搬送ローラ２６
を有する搬送ラック２８が定着液に浸漬されて配設され
ている。この定着液は、実質的に硬膜剤を含有しない定
着液であってもよい。また水洗槽１８内には、水洗水が
収容されていると共に、図示しないモータによって駆動
されてフイルムＦを搬送する搬送ローラ３０を有する搬
送ラック３２が水洗水に浸漬されて配設されている。 【００６９】また、現像槽１４の下方及び定着槽１６の
下方には、各々熱交換器１９が配置されており、現像槽
１４内の現像液及び定着槽１６内の定着液が各々熱交換
器１９に送られて、そこで熱交換が行われた後、現像槽
１４及び定着槽１６へ送り返される。それにより、現像
槽１４内の現像液及び定着槽１６内の定着液の液温が所
定の範囲内に維持される。 【００７０】現像槽１４と定着槽１６との間及び定着槽
１６と水洗槽１８との間には、それらの上部にクロスオ
ーバーラック３４が配設されている。これらのクロスオ
ーバーラック３４は、フイルムＦの搬送方向上流側の槽
から下流側の槽へフイルムＦを搬送するための挟持搬送
ローラ３６及びフイルムＦを案内するガイドローラ３８
を備えている。 【００７１】従って、挿入口１５から自動現像装置１０
内に送り込まれたフイルムＦは、挿入ラック１７で現像
槽１４に挿入され搬送ローラ２２で現像液中を搬送され
て現像処理される。現像されたフイルムＦは、クロスオ
ーバーラック３４で定着槽１６へ送られ、そこで搬送ロ
ーラ２６で定着液中を搬送されて定着処理される。定着
されたフイルムＦは、クロスオーバーラック３４で水洗
槽１８へ送られ、そこで搬送ローラ３０で水洗水中を搬
送されて水洗される。このようにして、フイルムＦは処
理液処理される。 【００７２】尚、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１
８の各々の底部には、図示しない排液管が設けられ、こ
れらの排液管には、各々排液バルブ２１が取り付けられ
ている。従って、必要に応じてこれらの排液バルブ２１
を開放することにより、現像槽１４、定着槽１６及び水
洗槽１８の現像液、定着液及び水洗水を排出することが
できる。 【００７３】また、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８の各々の液面は略等しいレベルとされており、各処
理液の液面が浮蓋３７の厚みの範囲内か浮蓋３７の下面
に接触する位置になるように各処理液の補充液が補充さ
れる。 【００７４】これらの現像槽１４、定着槽１６及び水洗
槽１８には、フイルムＦを各槽へ搬入及び搬出するため
のガイド機能を有する開口３７Ａが設けられた浮蓋３７
が配置されている。これらの浮蓋３７により各処理液は
不必要な空気との接触が妨げられる。 【００７５】これらの浮蓋３７の開口３７Ａによる各処
理液の開口率は、開口３７Ａの開口面積をＡ（ｃｍ２　
）、各処理槽に貯留された処理液の量Ｑ（ｃｍ３　）と
した場合、開口率（ｃｍ−１）＝Ａ／Ｑで表される。本
実施例１では、各処理液の開口率が０．０１（ｃｍ−１
）以下となるように各々の浮蓋３７の開口３７Ａの開口
面積Ａが設定されている。 【００７６】さらに、クロスオーバーラック３４には、
それぞれの下方にリンス液が収容されたリンス槽３９が
配置されている。これらのリンス槽３９には、図示しな
いオーバーフロー槽が接続されており、各々のリンス液
を排出可能とされている。 【００７７】これらのリンス槽３９のリンス液には、挟
持搬送ローラ３６の一部が浸漬されており、挟持搬送ロ
ーラ３６が駆動されることにより、挟持搬送ローラ３６
の乾燥を防ぎフイルムＦに付着している各処理液をフイ
ルムＦから洗い取り、前段の処理液が後段の処理液に混
じるのを防止されている。また、これらのリンス槽３９
のリンス液により、挟持搬送ローラ３６に付着する各処
理液が乾燥してガム状の汚れとなって残留するのが防止
される。 【００７８】これらのリンス槽３９に貯留されるリンス
液としては、現像槽１４と定着槽１６との間に配置され
たリンス槽３９に水または酢酸水溶液が適用され、定着
槽１６と水洗槽１８との間にのリンス槽３９に水が適用
されるのが好ましく、各々のリンス槽３９の後段の処理
液に対しての影響を及ぼさないようにされている。 【００７９】尚、処理液処理部１１の下方には排気ファ
ン７７が設けられており、排気ファン７７により各処理
槽内で発生したガス、水蒸気が自動現像装置１０の機枠
１２の外方へ排出される。 【００８０】また、水洗槽１８と乾燥部２０との間には
、スクイズ部２７が配設されている。このスクイズ部２
７は、水洗槽１８から送り出された水洗水が付着したフ
イルムＦをスクイズしながら乾燥部２０へ搬送する搬送
ローラ４２とフイルムＦを案内するガイド４３とを有す
る。 【００８１】さらに、スクイズ部２７には、遠赤外線ヒ
ータ４１及びファン４７が設けられている。これらの遠
赤外線ヒータ４１及びファン４７によって、フイルムＦ
はスクイズされながら事前の加温乾燥がなされ乾燥部２
０へ挿入される。 【００８２】尚、ファン４７は軸流ファンまたはクロス
フローファンとされ、乾燥風をフイルムＦの表面へ均一
に吹き付けている。 【００８３】図１に示すように、スクイズ部２７及び乾
燥部２０には、本発明が適用された感光材料乾燥装置が
設けられている。乾燥室４４の内部には、乾燥室４４の
上方から下方へ向けて順に、ガイドローラ対１１０、２
組のローラ対１１２及び千鳥状に配置された複数のロー
ラ１１４が設けられている。乾燥室４４の下部には、ロ
ーラ１１６、大径ローラ１１８及びガイド１１９が配置
されている。これらのローラによって、乾燥室４４内へ
挿入されたフイルムＦの搬送路が形成され、図示しない
駆動手段による駆動力が伝達されることにより、フイル
ムＦの搬送方向に各々回転しフイルムＦを搬送する構成
とされている。 【００８４】ガイドローラ対１１０と隣接するローラ対
１１２の間及び２組のローラ対１１２の間には、各々フ
イルムＦの搬送路を挟んで両側に遠赤外線ヒータ１２２
及び反射板１２４が各々配設されている。 【００８５】図３に示すようにローラ対１１２は、乾燥
室４４の内部に配置された一対の側板４４Ａに両端部が
軸支されており、一対の側板４４Ａの間に搬送路を形成
している。尚、一対の側板４４Ａは図１では省略してあ
るが、乾燥室４４内の紙面手前側と紙面奥側とに設けら
れている。 【００８６】遠赤外線ヒータ１２２は、フイルムＦの幅
方向を長手方向とされて設けられている。これらの遠赤
外線ヒータ１２２の長手方向の長さ寸法Ａは、フイルム
Ｆの幅方向の長さ寸法Ｂより十分長くされている。さら
に、遠赤外線ヒータ１２２は、この一対の側板４４Ａか
ら両端部が突出して配置されており、反射板１２４は遠
赤外線ヒータ１２２の搬送路と反対側に設けられ、遠赤
外線ヒータ１２２から放射される遠赤外線をフイルムＦ
の搬送路方向へ向ける構成とされている。 【００８７】図１に示すように、ローラ対１１２の下流
側のローラ１１４の近傍には、フイルムＦの搬送路を挟
んで両側には温風供給部１３６が配置されている。これ
らの温風供給部１３６には、フイルムＦの搬送路側へ向
けて温風を吐出する温風吐出口１３８が形成されている
。 【００８８】これらの温風供給部１３６には、乾燥風を
発生する乾燥ファン４５と、この乾燥風を加温するヒー
タを内蔵したチャンバー４６が連通されている。これに
よって、発生された温風が温風供給部１３６へ供給され
、温風吐出口１３８からフイルムＦの表面へ向けて温風
が吐出される。フイルムＦの表面に向けて吐出された温
風の大部分は、一部の自動現像装置１０の機外からの新
鮮風と一緒にされ、図示しないダクトを介して乾燥ファ
ン４５、チャンバー４６によって再び温風供給部１３６
へ供給される。 【００８９】また、チャンバー４６は乾燥室４４の遠赤
外線ヒータ１２２近傍へも連通されており、ガイドロー
ラ対１１０及びローラ対１１２と遠赤外線ヒータ１２２
との間からフイルムＦの表面へ向けて吹き出す構成とさ
れる。この温風は、フイルムＦ近傍の高湿度の空気を排
出すると共に乾燥された温風によりフイルムＦから水分
が蒸発し易くなっている。 【００９０】尚、遠赤外線ヒータ１２２近傍では、チャ
ンバー４６を介して温風をフイルムＦの表面へ吹き付け
るものでなく、軸流ファンまたはクロスフローファン等
を設け乾燥風をフイルムＦの表面へ均一に吹き付けるも
のであってもよい。 【００９１】スクイズされ乾燥室４４内へ挿入されるフ
イルムＦは、ガイドローラ対１１０及びローラ対１１２
によって搬送されながら遠赤外線ヒータ１２２によって
輻射熱を受け、さらに、温風吐出口１３８から吐出され
る温風によって乾燥され、ローラ１１６、大径ローラ１
１８及びガイド１１９によって斜め上方へ向けて反転さ
れ送り出される。 【００９２】自動現像器１０には、乾燥室４４から送り
出されたフイルムＦを収容する受け箱４９が設けられて
おり、乾燥処理されたフイルムＦが収容される。 【００９３】次に、現像槽１４及び定着槽１６への現像
補充液及び定着補充液の補充構造について説明する。 【００９４】現像補充液は、図２に示されるように、予
めカートリッジ１００に充填されて密封されている。こ
のカートリッジ１００は、その内部が仕切壁で３室に区
画されており、第一室１０２には、現像補充原液Ａ充填
され、第二室１０４には、現像補充原液Ｂが充填され、
第三室１０６には、現像補充原液Ｃが充填されている。 【００９５】また、定着補充原液も予めカートリッジ１
２０に充填され密封されている。ここで、現像補充原液
を３液、定着補充原液を１液としたが、現像補充原液を
２液、定着補充原液を２液にする等、それぞれの原液数
は適宜変更可能である。 【００９６】自動現像装置１０には、これらのカートリ
ッジ１００、１２０を収納すると共に、カートリッジ１
００及びカートリッジ１２０内の現像補充原液Ａ、Ｂ、
Ｃ及び定着補充原液を後述するストックタンク５０に供
給するための供給部１３０が設けられている。 【００９７】本実施例では、現像補充原液３液、定着補
充原液１液であるが、現像補充原液を２液、定着補充原
液を２液にする等、他の組み合わせであってもよい。 【００９８】供給部１３０は、搬送されるフイルムＦの
幅方向、即ち、自動現像装置１０の側部に設けられてい
る（図示は省略されているが、図１紙面手前側となって
いる）。この供給部１３０は、自動現像装置１０の側部
外壁の一部を構成する図示しない外板の自動現像装置１
０の内側面に固着されたカートリッジ受１３４が備えら
れている。 【００９９】カートリッジ受１３４の底部には、図示し
ない穿穴部が設けられている。この穿穴部は、カートリ
ッジ１００、１２０の各々に対応して設けられているの
で、カートリッジ受１３４に挿入されたカートリッジ１
００、１２０の現像補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原
液は、各々ストックタンク５０へ供給される。 【０１００】ストックタンク５０は、自動現像装置１０
の底部１０Ａに配置されている。図２に示されるように
、ストックタンク５０は隔壁により４槽に区画されてい
る。第一の槽５０Ａ、第二の槽５０Ｂ及び第三の槽５０
Ｃが各々前述の現像補充原液Ａ、Ｂ及びＣ用であり、第
四の槽５０Ｄが定着補充原液用である。これらの槽５０
Ａ乃至５０Ｄには、各々液面レベルセンサー５２が配設
されており、これらの液面レベルセンサー５２によりス
トックタンク５０の第一の槽５０Ａ、第二の槽５０Ｂ、
第三の槽５０Ｃ及び第四の槽５０Ｄの各槽の液面レベル
を検出してカートリッジ１００、１２０内の各補充原液
の残量を検出しカートリッジ１００、１２０の取り替え
時期を判断できるようになっている。 【０１０１】本実施例１では、ストックタンク５０は、
隔壁で仕切ることにより四槽が設けられているが、現像
補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液の各々に対応して
個別にストックタンクを設けてもよい。 【０１０２】自動現像装置１０内には、図１のスクイズ
ラック４０の紙面奥方に、水道水が供給される給水槽５
４が配設されている。図２に示すように、この給水槽５
４にも液面レベルセンサー５６が配設されている。この
液面レベルセンサー５６により給水槽５４の液面レベル
を検出して水道水の給水時期を判断できるようになって
いる。 【０１０３】また、図２に示されるように、自動現像装
置１０内には、現像槽１４に供給される補充液を調液す
るための第一の混合槽５８及び定着槽１６に供給される
補充液を調液するための第二の混合槽６０が配置されて
いる。 【０１０４】第一の混合槽５８へは、ストックタンク５
０の第一の槽５０Ａ、第二の槽５０Ｂ及び第三の槽５０
ＡＣの現像補充原液Ａ、Ｂ及びＣと給水槽５４の水道水
とが供給されるようになっている。即ち、第一の槽５０
Ａ、第二の槽５０Ｂ及び第三の槽５０Ｃには、各々管路
６２Ａ、６２Ｂ及び６３Ｃの一端が連通されており、管
路６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃの他端は第一の混合槽５８
へ連通されている。 【０１０５】これらの管路６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃの
中間部には、ベローズポンプ６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃ
が各々配設されている。また、給水槽５４には、管路６
６Ａの一端が連通されており、管路６６Ａの他端は第一
の混合槽５８へ連通されている。管路６６Ａの中間部に
は、ベローズポンプ６８Ａが配設されている。従って、
ベローズポンプ６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃとベローズポ
ンプ６８Ａが作動されると第一の槽５０Ａ、第二の槽５
０Ｂ及び第三の槽５０Ｃの現像補充原液Ａ、Ｂ及びＣと
給水槽５４の水道水とが、各々管路６２Ａ、６２Ｂ及び
６２Ｃと管路６６Ａを介して第一の混合槽５８へ供給さ
れて現像補充原液Ａ、Ｂ及びＣは、混合されると共に水
道水で希釈され現像槽１４への供給用の補充液にされる
。 【０１０６】また、第二の混合槽６０へは、第四の槽５
０Ｄの定着補充原液及び給水槽５４の水道水とが供給さ
れるようになっている。即ち、第四の槽５０Ｄには、管
路６２Ｄの一端が連通されており、この管路６２Ｄの他
端は第二の混合槽６０へ連通されている。管路６２Ｄの
中間部には、ベローズポンプ６４Ｄが配置されている。 給水槽５４には、管路６６Ｂの一端が連通されており、
管路６６Ｂの他端は第二の混合槽６０へ連通されている
。管路６６Ｂの中間部には、ベローズポンプ６８Ｂが配
設されている。 【０１０７】従って、ベローズポンプ６４Ｄ及び６８Ｂ
が作動されると、第四の槽５０Ｄの定着補充原液及び給
水槽５４の水道水が管路６２Ｄ及び６６Ｂを介して第二
の混合槽６０へ供給されて定着補充原液は水道水により
希釈され、定着槽１６への供給用の補充液にされる。 【０１０８】尚、現像槽１４には、現像液を循環させる
ための管路７１の両端が連通されており、管路７１の中
間部には循環ポンプ７２が設けられている。 【０１０９】ここで、第一の混合槽５８には、管路７０
の一端が連通されており、その他端は管路７１の循環ポ
ンプ７２側の上流側に連通されている。従って、循環ポ
ンプ７２の作動により、第一の混合槽５８で混合された
補充液は、管路７０を介して管路７１内を循環されてい
る現像液と混合されながら、現像槽１４に供給されて現
像液への補充が行われる。 【０１１０】定着槽１６には、定着液を循環させるため
の管路７５の両端が連通されており、管路７５の中間部
には、循環ポンプ７６が設けられている。 【０１１１】第二の混合槽６０には、管路７４の一端が
連通されており、その他端は管路７５の循環ポンプ７６
より上流側に連通されている。従って循環ポンプ７６の
作動により第二の混合槽６０で混合された補充液は、管
路７４を介して管路７５内を循環される定着液と混合さ
れながら、定着槽１６に供給されて定着液の補充が行わ
れる。 【０１１２】一般に自動現像装置においては、現像液及
び定着液の液交換率は、液交換率＝ポンプ流量（ｌ／ｍ
ｉｎ）　÷タンク容量（ｌ）　×１００（　％　）で示
され、通常、現像液及び定着液共２０〜２５０％、とさ
れているが、現像液が６０〜２２０％、定着液が７０〜
２１０％とするのが好ましい。 【０１１３】また、現像液及び定着液の膜面流速は、膜
面流速（ｍ／ｍｉｎ）＝流量（ｌ／ｍｉｎ）　÷ポンプ
径路面積（ｍｍ２）で示され、通常、現像液及び定着液
共、２０〜２５０（ｍ／ｍｉｎ）　とされているが、現
像液が３０〜１９０（ｍ／ｍｉｎ）　、定着液が３０〜
１３０（ｍ／ｍｉｎ）　とするのが好ましい。 【０１１４】尚、給水槽５４と水洗槽１８は図示しない
管路で連通されており給水槽５４と水洗槽１８との水面
が同レベルとなるように給水槽５４と水洗槽１８とは配
置されている。水洗槽１８への水道水の補充は、自動現
像装置１０のフイルムＦの挿入口１５付近に設けられた
挿入検出センサ８０のフイルムＦの検出に応じて水道蛇
口から給水槽５４に設けられた管路９０の途中に配置さ
れたソレノイドバルブ９２を開閉することにより行われ
る。 【０１１５】図１に示されているように、自動現像装置
１０は、前述のクロスオーバーラック３４を洗浄するた
めの洗浄ポンプ７８を備えている。この洗浄ポンプ７８
は、隔壁１３の上端面に配置された図示しないスプレー
パイプを通して給水槽５４の水道水を噴出させて各クロ
スオーバーラック３４に設けられたガイド板３８及びロ
ーラ３６を洗浄可能とされている。 【０１１６】尚、このクロスオーバーラック３４の洗浄
水は、図示しないスプレーパイプの洗浄水吐出口の水藻
により目詰まりを防止するために防菌剤が混入されてい
る。また、クロスオーバーラック３４の洗浄は、例えば
自動現像装置１０の一日の稼働の終了時に行われる。 【０１１７】次に、本実施例１に適用されるフイルムＦ
及び現像液、定着液について説明する。 【０１１８】（１）ＡｇＩ微粒子の調製水２ｌ中にヨウ
化カリウム０．５ｇ、ゼラチン２６ｇを添加し３５°Ｃ
に保った溶液中へ攪拌しながら４０ｇの硝酸銀を含む硝
酸銀水溶液８０ｍｌと３９ｇのヨウ化カリウムを含む水
溶液８０ｍｌとを５分間で添加した。この時、硝酸銀水
溶液とヨウ化カリウム水溶液の添加流速は，添加開始時
では各々８ｍｌ／分とし、５分間で８０ｍｌの添加を終
了するように直線的に添加流速を加速した。 【０１１９】こうして粒子を形成し終わった後、３５°
Ｃにて沈降法により可溶性塩類を除去した。 【０１２０】つぎに、４０°Ｃに昇温してゼラチン１０
．５ｇ、フェノキシエタノール２．５６ｇを添加し可性
ソーダによりｐＨを６．８に調整した。得られた乳剤は
完成量が７３０ｇで平均直径０．０１５μｍの単分散Ａ
ｇＩ微粒子であった。 【０１２１】（２）平板状粒子の調製 水１ｌ中に臭化カリウム４．５ｇ、ゼラチン２０．６ｇ
、チオエーテルＨＯ（ＣＨ２）２Ｓ（ＣＨ２）２Ｓ（Ｃ
Ｈ２）２ＯＨの５％水溶液２．５ｍｌを添加し６０°Ｃ
に保った容器中へ攪拌しながら硝酸銀水溶液３７ｍｌ（
硝酸銀３．４３ｇ）と、臭化カリウム２．９７ｇとヨウ
化カリウム０．３６３ｇを含む水溶液３３ｍｌとを、を
ダブルジェット法により３７秒間で添加した。つぎに臭
化カリウム０．９ｇの水溶液を添加した後、７０°Ｃに
昇温して硝酸銀水溶液５３ｍｌ（硝酸銀４．９０ｇ）を
１３分間かけて添加した。ここで２５％のアンモニア水
溶液１５ｍｌを添加、そのままの温度で２０分間物理熟
成したのち１００％酢酸溶液を１４ｍｌ添加した。引き
続いて硝酸銀１３３．３ｇの水溶液と臭化カリウムの水
溶液をｐＡｇ８．５に保ちながらコントロールダブルジ
ェット法で３５分間かけて添加した。次に２Ｎのチオシ
アン酸カリウム溶液１０ｍｌと（１）　のＡｇＩ微粒子
を全銀量に対して０．０５モル％添加した。５分間その
ままの温度で物理熟成した後、３５°Ｃに温度を下げた
。こうしてトータルヨード含量０．３１モル％、平均投
影面積直径１．１０μｍ、厚み０．１６５μｍ、直径の
変動係数１８．５％の単分散平板状微粒子を得た。 【０１２２】この後、沈降法により可溶性塩類を除去し
た。再び４０°Ｃに昇温してゼラチン３５ｇとフェノキ
シエタノール２．３５ｇおよび増粘剤としてポリスチレ
ンスルホン酸ナトリウム０．８ｇを添加し、可性ソーダ
と硝酸銀溶液でｐＨ５．９０、ｐＡｇ８．２５に調製し
た。 【０１２３】この乳剤を攪拌しながら５６°Ｃに保った
状態で化学増感を施した。まず二酸化チオ尿素０．０４
３ｍｇを添加し２２分間そのまま保持して還元増感を施
した。つぎに４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３
ａ，７−テトラザインデン２０ｍｇと化学式１に示す増
感色素−Ａを５００ｍｇを添加した。さらに塩化カルシ
ウム水溶液１．１ｇを添加した。引き続きチオ硫酸ナト
リウム３．３ｍｇと塩化金酸２．６ｍｇおよびチオシア
ン酸カリウム９０ｍｇを添加し４０分間後に３５°Ｃに
冷却した。 【０１２４】こうして平板状粒子１を調製完了した。 【０１２５】 【化１】 【０１２６】塗布液の調製 乳剤のハロゲン化銀１モルあたり下記の薬品を添加して
塗布液とした。 【０１２７】・２，６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４
−ジエチルアミノ−１，３，５−トリアジン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　７２ｍｇ・ゼラチン ・トリメチロールプロパン　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　９ｇ・デキストラン（平均分子量３．９
万）　　１８．５ｇ・ポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ム （平均分子量６０万）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１．８ｇ・硬膜剤　　１，２−ビス（ビニルスル
ホニルアセトアミド）エタン 膨潤率が２２５％になるように添加量を調整・化学式２
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３４ｍｇ【０１２８】 【化２】 【０１２９】 ・化学式３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０．９ｇ【０１３０】 【化３】 【０１３１】（乳剤層の膜厚は１．５μｍである）表面
保護層塗布液の調製 表面保護層は各成分が下記の塗布量となるように調製準
備した。 【０１３２】 　　表面保護層の内容　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　塗布量　　・ゼラチン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．８ｇ／ｍ２　　　・ポリアクリル酸ナトリウ
ム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（平均分子量４０万）　　　　　　　　　　　　　　
　　０．０２３　　・化学式４　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１３【
０１３３】 【化４】 【０１３４】 ・化学式５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．０４５【０１３５】 【化５】 【０１３６】 ・化学式６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．００６５【０１３７】 【化６】 【０１３８】 ・化学式７　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．００３【０１３９】 【化７】 【０１４０】 　　・化学式８　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．００１ｇ／ｍ２　【０１４１】 【化８】 【０１４２】・ポリメチルメタクリレート（平均粒径３
．７μｍ）　　　　　　　　　　　　　　０．０８７・
プロキセル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．０００５（加性ソーダでｐＨ６．４に
調整） 支持体の調製 （１）　下塗層用染料Ｄ−１の調製 化学式９に示す染料を特開昭６３−１９７９４３号に記
載の方法でボールミル処理した。 【０１４３】 【化９】 【０１４４】水４３４ｍｌおよびＴｒｉｔｏｎ　Ｘ−２
００Ｒ　界面活性剤（ＴＸ−２００Ｒ　）　の６．７％
水溶液７９１ｍｌを２ｌのボールミルに入れた。染料２
０ｇをこの溶液に添加した。酸化ジルコニウム（ＺｒＯ
）のビース４００ｍｌ（２ｍｍ径）を添加し内容物を４
日間粉砕した。この後、１２．５％ゼラチン１６０ｇを
添加した。脱泡したのち、濾過によりＺｒＯビースを除
去した。得られた染料分散物を観察したところ、粉砕さ
れた染料の粒径は直径０．０５〜１．１５μｍにかけて
の広い分布を有していて、平均粒径は０．３７μｍであ
った。 【０１４５】さらに遠心分離操作をおこなうことで０．
９μｍ以上の大きさの染料粒子を除去した。こうして化
学式９に示す染料分散物Ｄ−１を得た。 【０１４６】（２）　支持体の調製 透明支持体として、二軸延伸された厚さ１８３μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム上にコロナ放電処理
をおこない、化学式１０に示す組成より成る第１下塗液
を塗布量が５．１ｍｌ／ｍ２　となるようにワイヤーバ
ーコーターにより塗布し、１７５°Ｃにて１分間乾燥し
た。 【０１４７】次に反対面にも同様にして第１下塗層を設
けた。使用したポリエチレンテレフタレートには化学式
１０の染料が０．０４ｗｔ％含有されているものを用い
た。 【０１４８】 【化１０】 【０１４９】尚、化学式１０に示す染料は、下記構成に
よるものである。 　　・ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液　
　　　　　　　　　　　　　　　７９ｍｌ　　　　（固
型分４０％ブタジエン／スチレン重合比３１／６９）　
　・２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジ
ンナトリウム塩４％溶液　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．５ｍｌ
　　・蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　９００．５ｍｌ（ラッテクス溶液中には、乳化分散
剤として化学式１１をラッテクス固型分に対し０．４ｗ
ｔ％含有） 【０１５０】 【化１１】 【０１５１】上記の両面の第１下塗層に下記の組成から
なる第２の下塗液を塗布量が下記に記載の量となるよう
に片面ずつ、両面にワイヤー・バーコーター方式により
１５０°Ｃで塗布・乾燥した。 【０１５２】 　　・ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
６０ｍｇ／ｍ２　　　・染料分散物Ｄ−１（染料固型分
として２６ｍｇ／ｍ２　）　　・化学式１２　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　８ｍｇ／ｍ２　【０１５
３】 【化１２】 【０１５４】 　　・化学式１３　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２７
ｍｇ／ｍ２　【０１５５】 【化１３】 【０１５６】 　　・マット剤　　平均粒径２．５μｍのポリメチルメ
タクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２．５ｍｇ／ｍ２　写真材料の調
整 前記の透明支持体上に、乳剤層と表面保護層を同時押し
出し法により両面に塗布した。片面あたりの塗布銀量は
１．７ｇ／ｍ２　になった。 【０１５７】こうして写真材料を得た。この写真材料を
２５°Ｃ６０％ＲＨ条件下で７日経時した時点で親水性
コロイド層の膨潤率を測定した。乾膜厚（ａ）は切片の
走査型電子顕微鏡により求めた。膨潤膜層（ｂ）　は、
写真材料を２１°Ｃの蒸留水に３分間浸漬した状態を液
体窒素により凍結乾燥したのち走査型電子顕微鏡で観察
することで求めた。 【０１５８】膨潤率を 【０１５９】 【数１】 【０１６０】で求めると、この写真材料については２２
５％となった。得られた写真材料をフイルムＦとして露
光後、自動現像装置１０により処理を行う。 【０１６１】この自動現像装置１０に用いられる現像液
及び定着液としては、次に示すものが適用される。 【０１６２】 　　＜現像液濃縮液＞ 　　・水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６
．６ｇ　　・亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２００ｇ　　・ジエチレントリアミン五酢酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
６．７ｇ　　・炭酸カリ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１６．７ｇ　　・ホウ酸　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０ｇ　　・ヒドロ
キノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　８３．３ｇ　　
・ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｇ
　　・４−ヒドロキシメチル−４−メチル−１−フェニ
ル−３−ピラゾリドン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２．０ｇ
　　・５−メチルベンゾトリアゾール　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｇ　
　　　　　水で１ｌとする（ｐＨ１０．６０に調製する
）。 【０１６３】 　　＜定着液濃縮液＞ 　　・チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６０
ｇ　　・亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　６０ｇ　　・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
二水塩　　　　　　　　　　　　０．１０ｇ　　・水酸
化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４ｇ　
　　　　　水で１ｌとする（酢酸でｐＨ５．１０に調製
する）。 【０１６４】現像処理をスタートするときには自動現像
装置１０の現像槽１４及び定着槽１６へ以下の如き処理
液が満たされている。 【０１６５】現像槽１４：上記現像液濃縮液３３３ｍｌ
、水６６７ｍｌ及び臭化カリウム２ｇと酢酸１．８ｇと
を含むスターター１０ｍｌを加えてｐＨを１０．２５と
した。 【０１６６】定着槽１６：上記定着液濃縮液２５０ｍｌ
及び水７５０ｍｌ Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙ（１枚のフイルムＦの現像開始か
ら乾燥終了まで）の処理時間を３０秒とし、水洗水は１
分間に３ｌの割合でフィルムが通過している間だけ流し
、それ以外の時間は停止されている。また、第一の混合
槽５８、第二の混合槽６０内で調合され補充される現像
液、定着液の各々の補充および処理温度は、 　　　　　　　　　　温度　　　　　　　　　　　　　
　　　補充量　　現像　　　　３５°Ｃ　　　　　　　
　２０ｍｌ／１０×１２インチ　　定着　　　　３２°
Ｃ　　　　　　　　３０ｍｌ／１０×１２インチ　　水
洗　　　　２０°Ｃ　　　　　　　　　　　　３ｌ／１
分間　　乾燥　　　　５５°Ｃ とされている。 【０１６７】次に本実施例の作用について説明する。始
めに、自動現像装置１０におけるフイルムＦの処理につ
いて述べる。 【０１６８】挿入口１５から自動現像装置１０に挿入さ
れたフイルムＦは、現像層１４、定着槽１６及び水洗槽
１８で現像液、定着液及び水洗水による各液処理を受け
てスクイズ部２７へ送られスクイズ乾燥される。スクイ
ズ乾燥されたフイルムＦは、乾燥部２０へ送られ乾燥処
理された後、受け箱４９へ排出される。 【０１６９】本実施例１では、各処理槽の間にリンス槽
３９を設けており、フイルムＦに付着した処理液はリン
ス液により洗い落とされる。これによって、前段の処理
槽の処理液が後段の処理槽へ混入するのを防止し、各処
理液でのフイルムＦの処理ムラを防止することができる
。また、リンス液は、クロスオーバーラック３４の挟持
搬送ローラ３６へ前段の処理液が付着して乾燥するのを
防止しているため、クロスオーバーラック３４のメンテ
ナンスが簡易となっている。 【０１７０】また、各処理液は、各々浮蓋３７によって
、不必要な空気との接触が防止されているため、各処理
液の酸化等による劣化を生じることがない。 【０１７１】乾燥部２０へ送られるフイルムＦは前段の
スクイズ部２７でスクイズされると共に、スクイズ部２
７に設けられた遠赤外線ヒータ４１及びファン４７によ
って乾燥され付着している水分が蒸発するようになって
いる。これによって、乾燥処理時間の短縮がなされてい
る。 【０１７２】乾燥部２０の乾燥室４４へ挿入されたフイ
ルムＦは、乾燥室４４内でガイドローラ対１１０、ロー
ラ対１１２によって搬送される際、遠赤外線ヒータ１２
２からの輻射熱を受けて加熱され主に表面に付着してい
る水分が蒸発する。 【０１７３】遠赤外線ヒータ１２２の輻射熱で加熱され
たフイルムＦは、ローラ１１４によって搬送される際、
温風吐出部１３６の温風吐出口１３８から吐出される温
風によって主に乳剤に吸収されている水分が蒸発され乾
燥される。 【０１７４】尚、乾燥室４４内を搬送されるフイルムＦ
近傍には、常に乾燥ファン４５またはチャンバー４６か
ら供給される乾燥風のうち少なくとも一方が吹き付けら
れているため、フイルムＦから蒸発した水分を含んだ高
湿度の空気は除去され、フイルムＦの近傍には、常に低
湿度の温風が供給されており、フイルムＦの水分が蒸発
し易いようになっている。 【０１７５】乾燥室４４内で乾燥処理されたフイルムＦ
は、乾燥室４４の下部で反転され自動現像装置１０の受
け箱４９へ排出される。 【０１７６】図３に示すように、遠赤外線ヒータ１２２
によりフイルムＦを乾燥する際、遠赤外線ヒータ１２２
の遠赤外線を放射する放射部の長手方向の長さ寸法Ａが
フイルムＦの幅方向の寸法Ｂより十分長くされているた
め、フイルムＦは遠赤外線ヒータ１２２から輻射熱が幅
方向に均等に供給されている。即ち、図７に示す遠赤外
線ヒータ１２２の表面温度が略一定となっている部分に
対応させてフイルムＦの搬送路が形成することができ、
これによって、フイルムＦへ向けて遠赤外線ヒータ１２
２から略均一に遠赤外線が放射され、フイルムＦに乾燥
ムラが生じることはない。 【０１７７】図４には、乾燥ファン４５及びチャンバー
４６から供給される乾燥風を使わずにスクイズ部２７の
遠赤外線ヒータ４１及び乾燥室４４内の遠赤外線ヒータ
１２２をオンさせてフイルムＦを乾燥させるための乾燥
時間が示されている。これらの遠赤外線ヒータ４１、１
２２は、２００Ｖ／１２００Ｗが用いられており、フイ
ルムＦの乳剤が水洗処理されることにより、膨潤した後
の厚みが５μｍの場合（実線で示す）及び１０μｍの場
合（破線で示す）が示されている。尚、このグラフは自
動現像装置１０外が２５°Ｃ、６０％ＲＨの条件の下に
行ったものである。 【０１７８】また、図５には、同様に乾燥ファン４５及
びチャンバー４６から供給される乾燥風を使わずにスク
イズ部２７の遠赤外線ヒータ４１及び乾燥室４４内の遠
赤外線ヒータ１２２をオンさせたときにフイルムＦが受
ける遠赤外線の放射強度と遠赤外線ヒータ４１、１２２
の表面温度との関係が示されている。この放射強度は遠
赤外線ヒータの中間部から放射されるものであり、遠赤
外線ヒータの両端部では当然少なくなっている。 【０１７９】フイルムＦが、自動現像装置１０の各処理
液で処理されることにより、乳剤層が膨潤し、この乳剤
層の膨潤がフイルムＦの乾燥時間に影響を与えている。 このため、乾燥処理を行う際、フイルムＦの性能及び定
着液中の硬膜剤の作用を考慮する必要があるのは当然で
ある。 【０１８０】また、図６には、水洗処理後の乳剤層の膨
潤した後の厚みが５μｍの場合の乾燥時間が示されてい
る。自動現像装置１０では、遠赤外線ヒータ１２２を四
対配置しさらに温風吐出部を設けてフイルムＦを乾燥さ
せているが、図６に示す各々のグラフは下記条件のもの
である。 【０１８１】■（実線で示す）は表面温度３５０°Ｃの
遠赤外線ヒータが二対の場合 （フイルムＦが受ける放射強度Ｅ＝１０−１（Ｗ／ｃｍ
２　）） ■（破線で示す）は表面温度２５０°Ｃの遠赤外線ヒー
タが二対の場合 （フイルムＦが受ける放射強度Ｅ＝０．０５（Ｗ／ｃｍ
２　）） ■（破線で示す）は表面温度３５０°Ｃの遠赤外線ヒー
タが一対の場合 （フイルムＦが受ける放射強度Ｅ＝０．０５（Ｗ／ｃｍ
２　）） ■（一点鎖線で示す）は表面温度３５０°Ｃの遠赤外線
ヒータ二対によりＴ秒まで恒率乾燥を行いその後温風に
より減率乾燥を行う場合 ■（二点鎖線で示す）は温風のみで乾燥する場合本実施
例１では、乾燥処理時間を６秒と設定しているので■は
、４秒で乾燥しており乾燥処理時間を６秒とした場合、
過乾燥となってしまう。このため、遠赤外線ヒータを用
いた乾燥装置では、■〜■を適用することが好ましい。 【０１８２】本実施例１では、遠赤外線ヒータ４１、１
２２によって恒率乾燥を行い、温風吐出口から吐出され
る温風によって減率乾燥を行っており、フイルムＦの幅
方向の全域に渡って均一に遠赤外線を放射しているため
、フイルムＦに乾燥ムラを生じることなく規定時間内に
確実な乾燥が行われる。また、自動現像装置１０による
現像開始から乾燥終了までの所要時間は３０秒という結
果を得た。 【０１８３】尚、本実施例１において、定着液中に実質
的に硬膜剤を含まない定着液を使用して自動現像装置１
０の処理速度を速めてもよい。即ち、フイルムＦの塗布
膜の硬膜が実質的に生じない定着液において処理速度を
速めてもよい。 【０１８４】実施例２ 次に本発明に係る実施例２について説明する。実施例２
においても、基本的に実施例１と同様の構成とし同一の
部品には同一の符号を付与しその説明を省略している。 【０１８５】実施例２に係るフイルムＦ及び現像液、定
着液は、次に説明するフイルムＦ及び現像液、定着液を
使用している。 【０１８６】これによって、実施例１と同様に迅速な処
理でムラのない乾燥をすることができた。 【０１８７】（１）乳剤の調製 乳剤Ａ 　　１液 　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１．０ｌ　　・ゼラチン（新田社製　　写真用イナート
タイプ）　　　　　　　　２０ｇ　　・臭化カリウム　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　５ｇ　　・１，３−ジメ
チルイミダゾリジン−２−チオン　　　　　　２０ｍｇ
　　・ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム　　　　　　
　　　　　　　　　　　　８ｍｇ　　２液 　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０
０ｍｌ　　・硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１００ｇ　　３液 　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０
０ｍｌ　　・臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
７５ｇ　　・ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）　酸カ
リウム　　　　０．０１８ｍｇ４０°Ｃ、ｐＨ＝４．５
に保たれた１液に攪拌しながら２液と３液を同時に１２
分間にわたって１液中へ添加し、０．１５μｍの核粒子
を形成した。続いて下記４液、５液を１２分間にわたっ
て同時混合した。 【０１８８】 　　４液 　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０
０ｍｌ　　・硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１００ｇ　　５液 　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０
０ｍｌ　　・臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
７０ｇその後、常法に従ってフロキュレーション法にて
水洗し、新田社製の写真用イナートゼラチンを加えた。 ｐＨは５．２にｐＡｇを７．５に調整し、チオ硫酸ナト
リウム８ｍｇと塩化金酸１２ｍｇを加え６５°Ｃにて最
適な感度／カブリ比が得られるよう化学増感を施し、安
定化剤として４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３
ａ，７−テトラザインデン２００ｍｇ、防腐剤としてフ
ェノキシエタノールを加えた。 【０１８９】そして純臭化銀で平均粒子径０．２５μｍ
の単分散立方体乳剤を得た。（変動係数１２％）乳剤Ｂ 　　１液 　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１．０ｌ　　・ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２０ｇ　　・塩化ナトリウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５ｇ　　・１，３−ジメチルイミダゾリジン−
２−チオン　　　　　　２０ｍｇ　　・ベンゼンチオス
ルホン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　
　　８ｍｇ　　２液 　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０
０ｍｌ　　・硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１００ｇ　　３液 　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０
０ｍｌ　　・塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６．６ｇ
　　・臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２８ｇ
　　・ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）　酸カリウム
　　　　０．０１８ｍｇ３８°Ｃ、ｐＨ４．５に保たれ
た１液に２液と３液を攪拌しながら同時に１０分間にわ
たって加え、０．１６１μｍの核粒子を形成した。続い
て下記４液、５液を１０分間にわたって加えた。 【０１９０】 　　４液 　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０
０ｍｌ　　・硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１００ｇ　　５液 　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０
０ｍｌ　　・塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６．６ｇ
　　・臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２８ｇ
その後は乳剤Ａと同様な方法で水洗及び化学増感を行な
い安定化剤と防腐剤を加えた。 【０１９１】最終的に塩化銀を６０モル％含む平均粒子
径０．２０μｍの塩臭化銀単分散立方体乳剤（変動係数
９％）を得た。 【０１９２】乳剤Ｃ ５液にＫ４　Ｆｅ（ＣＮ）６　を３×１０−５モル／Ａ
ｇモル、そして（ＮＨ４　）３　ＲｈＣｌ６　を５×１
０−７モル／Ａｇモル添加した以外は乳剤Ｂと同様の方
法で粒子形成を行なった。その後は乳剤Ａ、Ｂと同様に
水洗、化学増感、添加剤を加え最終的に塩化銀を６０モ
ル％を含む塩臭化銀立方体乳剤（変動係数９％）を得た
。 【０１９３】（２）写真材料の作成 このようにして調製した乳剤Ａ、Ｂ、ＣにＤ−５（化学
式１４に示す）の赤外増感色素を３０ｍｇ／モルＡｇ加
えて赤外増感を施した。さらに強色増感および安定化の
ために４，４´−ビス（４，６−ジナフトキシ−ピリミ
ジン−２−イルアミノ）−スチルベンジスルホン酸ジナ
トリウム塩と２，５−ジメチル−３−アリル−ベンゾチ
アゾールヨード塩を銀１モルに対しそれぞれ３００ｍｇ
と４５０ｍｇ加えた。 【０１９４】 【化１４】 【０１９５】さらにハイドロキノン１００ｍｇ／ｍ２　
、ポリエチルアルリレートラテックスをゼラチンバイン
ダー比２５％、硬膜剤として２−ビス（ビニルスルホニ
ルアセトアミド）エタンを８６ｍｇ／ｍ２　添加し、ポ
リエステル（ポリエチレンラフタレート）支持体上に（
トータルゼラチン量が２．０ｇ／ｍ２　）となるように
ゼラチンを加えて塗布した。このとき保護層として乳剤
層の上側にゼラチンを０．５ｇ／ｍ２　、化学式１６に
示す染料を２０ｍｇ／ｍ２　、そしてマット剤として粒
径２．５μｍのポリメチルメタクリレートを６０ｍｇ／
ｍ２　、粒径１０μｍのコロイダルシリカを７０ｍｇ／
ｍ２　、また塗布助剤としてドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム塩と化学式１５に示す含フッソ界面活性剤
を乳剤層と同時に塗布した。 【０１９６】 【化１５】 【０１９７】 【化１６】 【０１９８】なお本実施例の支持体は下記組成のバック
層及びバック保護層を有する。 　　〔バック層〕 　　・ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２．０ｇ／ｍ２　　　・ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　８０ｍｇ
／ｍ２　　　・染料（化学式１７）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
７０ｍｇ／ｍ２　　　・染料（化学式１８）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　７０ｍｇ／ｍ２　　　・染料（化学式１９）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　９０ｍｇ／ｍ２　　　・１，３−ジビ
ニルスルホン−２−プロパノール　　　　　　　　　　
６０ｍｇ／ｍ２　【０１９９】 【化１７】 【０２００】 【化１８】 【０２０１】 【化１９】 【０２０２】 　　〔バック保護層〕 　　・ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．５ｇ／ｍ２　　　・ポリメチルメタクリレート（
粒子サイズ４．７μｍ）　　　　３０ｍｇ／ｍ２　　　
・ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム　　　　　　
　　　　　　　　　　２０ｍｇ／ｍ２　　　・含フッソ
界面活性剤（化学式１５）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２ｍｇ／ｍ２　　　・シリコーンオ
イル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１００ｍｇ／ｍ２　本写真材料
を２５°Ｃ６０％ＲＨ条件下で７日経時した時点で親水
性コロイド層の膨潤率を測定した。乾膜厚（ａ）　は切
片の走査型電子顕微鏡により求めた。膨潤膜層（ｂ）　
は、写真材料を２１°Ｃの蒸留水に３分間浸漬した状態
を液体窒素により凍結乾燥した後、走査型電子顕微鏡で
観察することで求めた。 【０２０３】膨潤率を前記数式１で求めると乳剤層側は
９０％〜１１０％の範囲内であり、バック層は７０〜９
０％であった。 【０２０４】得られた写真材料は、フイルムＦとして露
光後、自動現像装置１０を用いて下記に示す温度及び時
間で処理が行われる。 【０２０５】尚、自動現像装置１０に用いられる現像液
及び定着液は次に示す現像液及び定着液が適用される。 【０２０６】 現像　　　　　　　　３８°Ｃ　　　　　　　　　　　
　１４秒定着　　　　　　　　３７°Ｃ　　　　　　　
　　　９．７秒水洗　　　　　　　　２６°Ｃ　　　　
　　　　　　　　　　９秒スクイズ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２．４秒乾燥　　　　　　
　　５５°Ｃ　　　　　　　　　　８．３秒合計　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４３．４
秒　　現像液 　　・ハイドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２５．０ｇ　　・４−メチル−４−ヒドロキシメチ
ル−１−フェニル−３−ピラゾリドン　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．５ｇ　　・亜硫酸カリウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　９０．０ｇ　　・エチレンジアミン四
酢酸二ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２．０ｇ　　・臭化カリウム　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５．０ｇ　　・５−
メチルベンゾトリアゾール　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２ｇ　　・２
−メチルカプトベンツイミダゾール−５−スルホン酸　
　　　　　　　０．３ｇ　　・炭酸ナトリウム　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２０ｇ　　水を加
えて１．０ｌとする（水酸化ナトリウムを加えてｐＨ＝
１０．６に合せる）。 【０２０７】 　　定着液 　　・チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２１０ｇ　　・亜硫酸ナトリウム（無水）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０ｇ　　・エチレンジアミン四酢酸二ナ
トリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．１ｇ　　・氷酢酸　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｇ　　水を加
えて１．０ｌとする（アンモニア水でｐＨを４．８とす
る）。 【０２０８】以上の構成による実施例２でもスクイズ部
２７及び乾燥部２０では、遠赤外線ヒータ４１、１２２
によって恒率乾燥を行い、温風吐出口１３８から吐出さ
れる温風によって減率乾燥をおこなっている。乾燥室４
４内を搬送されるフイルムＦの時間が長くなっても、遠
赤外線ヒータ１２２の発熱量を調整することにより対応
することができ、仕上がったフイルムＦに過乾燥部分が
発生するのを防止することができる。 【０２０９】本実施例２においても、実施例１と同様に
実質的に硬膜剤を含有しない定着液にフイルムＦを浸漬
して定着処理してもよい。 【０２１０】 【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
乾燥装置は、感光材料乾燥装置内を搬送される感光材料
の幅方向の長さ寸法より、遠赤外線放射体の遠赤外線を
放射する遠赤外線放射部の長手方向の長さ寸法を十分長
くしている。これによって、感光材料の幅方向の全域に
渡って略均一に輻射熱を与えることができ、感光材料を
均一に乾燥させることができる。 【０２１１】また、これによって、感光材料を迅速に乾
燥させることが可能となり、感光材料の処理速度を速め
ると共に効率良く乾燥させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された自動現像装置を示す要部断
面図である。

【図２】補充液の補充の系統図である。

【図３】図１の３−３線に沿って要部断面図である。

【図４】遠赤外線ヒータからの遠赤外線の放射時間に対
するフイルムの表面温度を示すグラフである。

【図５】遠赤外線ヒータの表面温度に対するフイルムへ
の放射強度を示すグラフである。

【図６】乾燥部での乾燥時間に対するフイルムの表面温
度を示すグラフである。

【図７】遠赤外線ヒータの表面温度の分布を示すグラフ
である。

【図８】フイルムの乾燥状態の変化を示すグラフである
。

【図９】従来例を示す図３と同様の要部断面図である。

【符号の説明】

１０　　　　自動現像装置 １４　　　　現像槽 １６　　　　定着槽 １８　　　　水洗槽 ２０　　　　乾燥部 ３９　　　　リンス槽 ４１、１２２　　　　遠赤外線ヒータ ４４　　　　乾燥室 １１２　　　　ローラ対 １１４　　　　ローラ １２４　　　　反射板 １３８　　　　温風吐出口 Ｆ　　　　　　フイルム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　処理部で処理した後の感光材料を搬送
   しながら乾燥する感光材料乾燥装置であって、前記感光
   材料の搬送路を形成する複数のローラと、前記複数のロ
   ーラによって搬送される前記感光材料に対面して感光材
   料の搬送方向と交わる方向に配置され感光材料より広幅
   の遠赤外線放射部を備えた遠赤外線放射体と、を有する
   ことを特徴とする感光材料乾燥装置。
2. 【請求項２】　　前記遠赤外線放射部の長手方向の寸法
   が前記感光材料の幅方向の寸法に対し、１．１倍から１
   ．６倍とされたことを特徴とする請求項１記載の感光材
   料乾燥装置。