JPH0432017A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0432017A JPH0432017A JP14034290A JP14034290A JPH0432017A JP H0432017 A JPH0432017 A JP H0432017A JP 14034290 A JP14034290 A JP 14034290A JP 14034290 A JP14034290 A JP 14034290A JP H0432017 A JPH0432017 A JP H0432017A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amino group
- acrylic resin
- magnetic powder
- contg
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、磁性
粉末の分散性が良好で電気的特性に優れた磁気記録媒体
に関する。
粉末の分散性が良好で電気的特性に優れた磁気記録媒体
に関する。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
記録の高密度化に伴って、出力やS/N比などの電磁変
換特性のより一層の向上が求められている。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
記録の高密度化に伴って、出力やS/N比などの電磁変
換特性のより一層の向上が求められている。
このため、磁性粉末として、磁気特性およびS/N比に
優れた超微粒子金属磁性粉末を使用することが行われて
いるが、金属磁性粉末は微粒子化されるほど凝集しやす
くなり、磁性粉末の分散性が低下して、結果的にはS/
N比などの電磁変換特性が低下してしまう。
優れた超微粒子金属磁性粉末を使用することが行われて
いるが、金属磁性粉末は微粒子化されるほど凝集しやす
くなり、磁性粉末の分散性が低下して、結果的にはS/
N比などの電磁変換特性が低下してしまう。
そこで、この微粒子化された金属磁性粉末の分散性を改
善するため、極性基を持った結合剤樹脂を使用すること
が行われており、たとえば、ポリウレタン樹脂の主鎖中
にカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、3級アミ
ノ基等の極性基を導入したものを使用することが行われ
ている。(特開昭55−38693号、特開昭57−9
2422号、特開昭59−30235号) (発明が解決しようとする課題〕 ところが、主鎖中に種々の極性基を導入したポリウレタ
ン樹脂では、微粒子化された金属磁性粉末を未だ充分に
分散させることができず、特に、pHが7以下の超微粒
子金属磁性粉末を使用する場合は、ポリウレタン樹脂の
主鎖中に含有された極性基の種類によって、かえって磁
性粉末の分散性に悪影響を及ぼす場合があり、電磁変換
特性をいまひとつ充分に向上させることができない。
善するため、極性基を持った結合剤樹脂を使用すること
が行われており、たとえば、ポリウレタン樹脂の主鎖中
にカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、3級アミ
ノ基等の極性基を導入したものを使用することが行われ
ている。(特開昭55−38693号、特開昭57−9
2422号、特開昭59−30235号) (発明が解決しようとする課題〕 ところが、主鎖中に種々の極性基を導入したポリウレタ
ン樹脂では、微粒子化された金属磁性粉末を未だ充分に
分散させることができず、特に、pHが7以下の超微粒
子金属磁性粉末を使用する場合は、ポリウレタン樹脂の
主鎖中に含有された極性基の種類によって、かえって磁
性粉末の分散性に悪影響を及ぼす場合があり、電磁変換
特性をいまひとつ充分に向上させることができない。
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、アミノ基含有アクリル樹脂をウレタン結
合およびウレア結合のいずれかまたは両方の結合により
結合したアミン基含有くし型アクリル樹脂を、pHが7
以下の金属磁性粉末と併用することによって、特に、p
Hが7以下の超微粒子金属磁性粉末の分散性を充分に向
上させ、電磁変換特性を一段と向上させたものである。
されたもので、アミノ基含有アクリル樹脂をウレタン結
合およびウレア結合のいずれかまたは両方の結合により
結合したアミン基含有くし型アクリル樹脂を、pHが7
以下の金属磁性粉末と併用することによって、特に、p
Hが7以下の超微粒子金属磁性粉末の分散性を充分に向
上させ、電磁変換特性を一段と向上させたものである。
この発明において、結合剤成分として使用するアミノ基
含有アクリル樹脂をウレタン結合およびウレア結合のい
ずれかまたは両方の結合により結合したアミノ基含有く
し型アクリル樹脂は、アミノ基含有アクリル鎖がくし状
になっているため、極性基が主鎖中にあるポリウレタン
樹脂に比し、アミノ基近傍の自由度が高くなり、pHが
7以下の金属磁性粉末との親和性が一段と向上されて、
磁性粉末表面に極めて良好に吸着する。特に、極性基が
アミノ基であるため、pHが7以下の酸性の金属磁性粉
末と併用すると、粒子表面との親和性が増し、金属磁性
粉末表面への吸着量が増加して、pHが7以下の金属磁
性粉末の分散性が一段と向上される。従って、この種の
アミノ基含有くし型アクリル樹脂を、pHが7以下の金
属磁性粉末と併用すると、pHが7以下の金属磁性粉末
の分散性が充分に改善され、電磁変換特性が充分に向上
される。
含有アクリル樹脂をウレタン結合およびウレア結合のい
ずれかまたは両方の結合により結合したアミノ基含有く
し型アクリル樹脂は、アミノ基含有アクリル鎖がくし状
になっているため、極性基が主鎖中にあるポリウレタン
樹脂に比し、アミノ基近傍の自由度が高くなり、pHが
7以下の金属磁性粉末との親和性が一段と向上されて、
磁性粉末表面に極めて良好に吸着する。特に、極性基が
アミノ基であるため、pHが7以下の酸性の金属磁性粉
末と併用すると、粒子表面との親和性が増し、金属磁性
粉末表面への吸着量が増加して、pHが7以下の金属磁
性粉末の分散性が一段と向上される。従って、この種の
アミノ基含有くし型アクリル樹脂を、pHが7以下の金
属磁性粉末と併用すると、pHが7以下の金属磁性粉末
の分散性が充分に改善され、電磁変換特性が充分に向上
される。
このようなアミノ基含有アクリル樹脂をウレタン結合お
よびウレア結合のいずれかまたは両方の結合により結合
したアミノ基含有くし型アクリル樹脂は、いかなる方法
により製造されたものでも使用できるが、たとえば、 (a)片末端ジオールアミノ基含有アクリル樹脂 (b)有機ジイソシアネート (c)鎖延長剤 (d)ポリエステル、ポリエーテル等の両末端に水酸基
を有するポリオール のうち少なくとも(a)および(b)を反応させ、必要
に応じてさらに(c)や(d)を反応させて得られるも
のなどが好適なものとして使用される。ここで、各成分
(a)(b)(c)(d)の比率は必要に応じて調節さ
れ、これらの各成分としては、たとえば、下記のものが
好適なものとして使用される。
よびウレア結合のいずれかまたは両方の結合により結合
したアミノ基含有くし型アクリル樹脂は、いかなる方法
により製造されたものでも使用できるが、たとえば、 (a)片末端ジオールアミノ基含有アクリル樹脂 (b)有機ジイソシアネート (c)鎖延長剤 (d)ポリエステル、ポリエーテル等の両末端に水酸基
を有するポリオール のうち少なくとも(a)および(b)を反応させ、必要
に応じてさらに(c)や(d)を反応させて得られるも
のなどが好適なものとして使用される。ここで、各成分
(a)(b)(c)(d)の比率は必要に応じて調節さ
れ、これらの各成分としては、たとえば、下記のものが
好適なものとして使用される。
(a)片末端ジオールアミノ基含有アクリル樹脂として
は、いかなる方法により製造されたものも使用でき、た
とえば、アクリルモノマーを連鎖移動剤とともにラジカ
ル重合させるなどの代表的な製造方法で製造したものが
用いられる。そして、このとき得られるアクリル樹脂中
にアミノ基が導入されるように、アクリルモノマー中に
アミノ基含有アクリルモノマーが加えられる。
は、いかなる方法により製造されたものも使用でき、た
とえば、アクリルモノマーを連鎖移動剤とともにラジカ
ル重合させるなどの代表的な製造方法で製造したものが
用いられる。そして、このとき得られるアクリル樹脂中
にアミノ基が導入されるように、アクリルモノマー中に
アミノ基含有アクリルモノマーが加えられる。
ここで、アクリルモノマーとしては、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート
、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ラ
ウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等が
挙げられ、単独あるいは2種以上用いられる。また、ア
クリルモノマー中に加えられるアミノ基含有アクリルモ
ノマーとしては、ジメチルアミノエチルメタクリレート
等が挙げられ、さらにグリシジルメタクリレート等反応
性官能基を有するモノマーを共重合し、これらの反応性
官能基に他の化合物を反応させて、新たなアミノ基を導
入することも可能である。開始剤としては、α、α′−
アゾビスイソブチロニトリルおよび過酸化ベンゾイル等
が用いられ、連鎖移動剤としては、千オグリセリン等が
挙げられる。
ート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート
、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ラ
ウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等が
挙げられ、単独あるいは2種以上用いられる。また、ア
クリルモノマー中に加えられるアミノ基含有アクリルモ
ノマーとしては、ジメチルアミノエチルメタクリレート
等が挙げられ、さらにグリシジルメタクリレート等反応
性官能基を有するモノマーを共重合し、これらの反応性
官能基に他の化合物を反応させて、新たなアミノ基を導
入することも可能である。開始剤としては、α、α′−
アゾビスイソブチロニトリルおよび過酸化ベンゾイル等
が用いられ、連鎖移動剤としては、千オグリセリン等が
挙げられる。
(b)有機ジイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメタンジイソシアネート等が好適に使用さ
れる。
シアネート、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメタンジイソシアネート等が好適に使用さ
れる。
(C)Slit延長剤としては、エチレングリコール、
1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール等のジオール、エチレンジアミ
ン、トリレンジアミン等のジアミン、水等の極性基を持
たないもの、2,2−ジメチロールプロピオン酸、ビス
(4−ヒドロキシブチル)5−スルホイソフタル酸ナト
リウム、β−グリセロリン酸ナトリウム、N−メチルジ
ェタノールアミン、2,3−ジヒドロキシ−1−プロパ
ンスルホン酸カリウム等の極性基をもつものなどが使用
される。
1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール等のジオール、エチレンジアミ
ン、トリレンジアミン等のジアミン、水等の極性基を持
たないもの、2,2−ジメチロールプロピオン酸、ビス
(4−ヒドロキシブチル)5−スルホイソフタル酸ナト
リウム、β−グリセロリン酸ナトリウム、N−メチルジ
ェタノールアミン、2,3−ジヒドロキシ−1−プロパ
ンスルホン酸カリウム等の極性基をもつものなどが使用
される。
(d)ポリオールとしては、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のポリエーテルジオール、
ポリブチレンアジペート、ポリフチレンフタレート等の
ポリエステルジオール、ポリε−カプロラクトン等のポ
リラクトンジオール、ポリ1,6−ヘキサンカーボネー
ト等のポリカーボネートジオールなどが好ましく使用さ
れる。
ポリプロピレングリコール等のポリエーテルジオール、
ポリブチレンアジペート、ポリフチレンフタレート等の
ポリエステルジオール、ポリε−カプロラクトン等のポ
リラクトンジオール、ポリ1,6−ヘキサンカーボネー
ト等のポリカーボネートジオールなどが好ましく使用さ
れる。
このような各成分を反応させて得られるアミノ基含有く
し型アクリル樹脂は、アクリル樹脂の含有量が10重量
%より少ないと、アクリル樹脂の性質が発現できず、9
0重量%より多くすると樹脂が脆くなり、耐久性が低下
するため、10〜90重量%の範囲内にするのが好まし
く、20〜80重量%の範囲内にするのがより好ましい
。また、数平均分子量が1000より小さいと機械的特
性が低下し、1oooooより大きくなると有機溶剤等
に溶解したときの粘度が高く、磁性塗料化が困難になる
ため、数平均分子量1000〜100000のものが好
ましく使用され、数平均分子量10000〜60000
のものがより好ましく使用される。なお、ウレタン結合
やウレア結合によってくし型に結合する前のアミノ基含
有アクリル樹脂は、数平均分子量が500より小さいも
のものではアクリル樹脂の性質が発現できず、3000
0より大きくなるとアクリル樹脂の自由度が低下し、磁
性塗料化した場合の磁性粉末の分散性が低下するため、
数平均分子量500〜30000のものが好ましく使用
され、数平均分子量1000〜10000のものがより
好ましく使用される。
し型アクリル樹脂は、アクリル樹脂の含有量が10重量
%より少ないと、アクリル樹脂の性質が発現できず、9
0重量%より多くすると樹脂が脆くなり、耐久性が低下
するため、10〜90重量%の範囲内にするのが好まし
く、20〜80重量%の範囲内にするのがより好ましい
。また、数平均分子量が1000より小さいと機械的特
性が低下し、1oooooより大きくなると有機溶剤等
に溶解したときの粘度が高く、磁性塗料化が困難になる
ため、数平均分子量1000〜100000のものが好
ましく使用され、数平均分子量10000〜60000
のものがより好ましく使用される。なお、ウレタン結合
やウレア結合によってくし型に結合する前のアミノ基含
有アクリル樹脂は、数平均分子量が500より小さいも
のものではアクリル樹脂の性質が発現できず、3000
0より大きくなるとアクリル樹脂の自由度が低下し、磁
性塗料化した場合の磁性粉末の分散性が低下するため、
数平均分子量500〜30000のものが好ましく使用
され、数平均分子量1000〜10000のものがより
好ましく使用される。
さらに、アミノ基含有くし型アクリル樹脂に導入するア
ミノ基の導入量は、0.05ミリモル/gより少ないと
pHが7以下の金属磁性粉末の分散性を充分に向上する
ことができず、10ミリモル/gより多くするとアミノ
基同士の凝集により、有機溶剤等に溶解したときの粘度
が高くなり、磁性塗料化が困難になるため0.05〜1
0ミリモル/gの範囲内にするのが好ましく、0.2〜
5ミリモル/gの範囲内にするのがより好ましい。
ミノ基の導入量は、0.05ミリモル/gより少ないと
pHが7以下の金属磁性粉末の分散性を充分に向上する
ことができず、10ミリモル/gより多くするとアミノ
基同士の凝集により、有機溶剤等に溶解したときの粘度
が高くなり、磁性塗料化が困難になるため0.05〜1
0ミリモル/gの範囲内にするのが好ましく、0.2〜
5ミリモル/gの範囲内にするのがより好ましい。
このようなアミノ基含有くし型アクリル樹脂は、他の結
合剤樹脂と併用してもよく、たとえば、ポリウレタン系
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹
脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリエステル系樹脂
、フェノール系樹脂、ポリイソシアネートなどの一般に
使用される結合剤樹脂と、相溶性よく併用される。
合剤樹脂と併用してもよく、たとえば、ポリウレタン系
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹
脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリエステル系樹脂
、フェノール系樹脂、ポリイソシアネートなどの一般に
使用される結合剤樹脂と、相溶性よく併用される。
このようなアミノ基含有くし型アクリル樹脂を用いる結
合剤成分は、pHが7以下の金属磁性粉末の分散性を充
分に向上させるため、金属磁性粉末に対して10〜35
重量%の範囲内で使用することが好ましく、15〜30
重量%の範囲内で使用するのがより好ましい。
合剤成分は、pHが7以下の金属磁性粉末の分散性を充
分に向上させるため、金属磁性粉末に対して10〜35
重量%の範囲内で使用することが好ましく、15〜30
重量%の範囲内で使用するのがより好ましい。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、たとえば、前記のアミノ基含有くし型アクリ
ル樹脂を、他の結合剤樹脂と併用するかあるいはしない
で、磁性粉末、有機溶剤およびその他の添加剤とともに
混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を基体上
に、吹付けもしくはロール塗りなどの任意の手段で塗布
し、乾燥すればよい。この際、磁性層を基体の表面に設
けるとともに、反対面にバックコート層を設けてもよく
、また基体の両面に磁性層を設けてもよい。このように
バックコート層を設ける場合、このアミノ基含有くし型
アクリル樹脂は、バックコート層の結合剤樹脂としても
好適に使用される。
えばよく、たとえば、前記のアミノ基含有くし型アクリ
ル樹脂を、他の結合剤樹脂と併用するかあるいはしない
で、磁性粉末、有機溶剤およびその他の添加剤とともに
混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を基体上
に、吹付けもしくはロール塗りなどの任意の手段で塗布
し、乾燥すればよい。この際、磁性層を基体の表面に設
けるとともに、反対面にバックコート層を設けてもよく
、また基体の両面に磁性層を設けてもよい。このように
バックコート層を設ける場合、このアミノ基含有くし型
アクリル樹脂は、バックコート層の結合剤樹脂としても
好適に使用される。
ここで、使用される磁性粉末としては、たとえば、いず
れもpHが7以下のFe粉末、CO粉末、Fe−Ni−
Cr合金粉末など、従来公知の各種金属磁性粉末が広く
包含される。
れもpHが7以下のFe粉末、CO粉末、Fe−Ni−
Cr合金粉末など、従来公知の各種金属磁性粉末が広く
包含される。
また、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホ
ルムアミドなど、一般に磁気記録媒体に使用されるもの
が単独もしくは二種以上混合して使用される。
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホ
ルムアミドなど、一般に磁気記録媒体に使用されるもの
が単独もしくは二種以上混合して使用される。
さらに、基体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド
等の各種の合成樹脂フィルム、およびアルミ箔、ステン
レス箔などの金属箔なと、一般に基体として使用されて
いるものが、いずれも好適に使用される。
ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド
等の各種の合成樹脂フィルム、およびアルミ箔、ステン
レス箔などの金属箔なと、一般に基体として使用されて
いるものが、いずれも好適に使用される。
なお、磁性塗料中には、ミリスチン酸、ステアリン酸、
ステアリン酸エステル、シリコンオイル、パラフィン等
の潤滑剤、アルミナ、0r20.l、ベンガラ等の研磨
剤、カーボンブラック、あるいはレシチン等の分散剤な
ど、一般に磁性塗料中に添加されるものを、必要に応じ
て添加使用してもよい。
ステアリン酸エステル、シリコンオイル、パラフィン等
の潤滑剤、アルミナ、0r20.l、ベンガラ等の研磨
剤、カーボンブラック、あるいはレシチン等の分散剤な
ど、一般に磁性塗料中に添加されるものを、必要に応じ
て添加使用してもよい。
[実施例〕
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例1
メチルメタクリレート 90重量部ジエチル
アミノエチルメタクリ 21〃レート α、α′−アゾビスイソブチロ 1.5〃ニトリル チオグリセリン 3.2ノ・テトラヒ
ドロフラン 100〃この組成物を冷却器を
取りつけたフラスコ内に入れ、充分に窒素置換した後、
撹拌しながら60°Cで2時間反応させた。
アミノエチルメタクリ 21〃レート α、α′−アゾビスイソブチロ 1.5〃ニトリル チオグリセリン 3.2ノ・テトラヒ
ドロフラン 100〃この組成物を冷却器を
取りつけたフラスコ内に入れ、充分に窒素置換した後、
撹拌しながら60°Cで2時間反応させた。
次いで、得られた反応物を石油エーテルおよび水に再沈
澱させて精製し、60°Cで48時間減圧乾燥させてア
クリル樹脂を得た。
澱させて精製し、60°Cで48時間減圧乾燥させてア
クリル樹脂を得た。
このようにして得られたアクリル樹脂は、分子量が蒸気
圧浸透法で5.0X10’であった。
圧浸透法で5.0X10’であった。
次に、このようにして得られたアクリル樹脂を使用し、
アクリル樹脂 150重量部1.4−
ブタンジオール 4.8〃ポリL6−ヘキサ
ンカーボネー 65〃トジオール(数平均分子量 4.4′−ジフェニルメタンシイ 33〃ソシアネート オクチル酸スズ 0.05sテトラヒ
ドロフラン 100〃トルエン
100〃の組成物を、窒素雰囲気下にて80
°Cで10時間反応させ、反応後、テトラヒドロフラン
で20重量%に希釈し、アミノ基含有くし型アクリル樹
脂溶液を得た。
ブタンジオール 4.8〃ポリL6−ヘキサ
ンカーボネー 65〃トジオール(数平均分子量 4.4′−ジフェニルメタンシイ 33〃ソシアネート オクチル酸スズ 0.05sテトラヒ
ドロフラン 100〃トルエン
100〃の組成物を、窒素雰囲気下にて80
°Cで10時間反応させ、反応後、テトラヒドロフラン
で20重量%に希釈し、アミノ基含有くし型アクリル樹
脂溶液を得た。
このようにして得られたくし型アクリル樹脂は、アクリ
ル樹脂の含有量が59重量%、アミノ基の含有量が1ミ
リモル/gで、数平均分子量はGPC測定によるポリス
チレン換算で30.OX 10 ’であった。
ル樹脂の含有量が59重量%、アミノ基の含有量が1ミ
リモル/gで、数平均分子量はGPC測定によるポリス
チレン換算で30.OX 10 ’であった。
このようにして得られたアミノ基含有くし型アクリル樹
脂を使用し、 tx−Fe磁性粉末(pH6,5、100重量部保磁力
1500エルステツド、飽 相位化120 emu/g) アミノ基含有くし型アクリル樹 12〃脂 ポリウレタン樹脂 10〃多官能イソシ
アネート 3 〃カーボンブラック
3 〃α−AIZO3粉末 1
〃ミリスチン酸 2 〃ステアリン
酸n−ブチル 2.5〃シクロへキサノン
130〃トルエン
130〃の組成物をボールミル中で72時間混合分散し
て磁性塗料を調整した。この磁性塗料を厚さ20μmの
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後の厚さ
が5μmとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成し、
カレンダー処理後、1/2インチ幅に裁断して磁気テー
プを作製した。
脂を使用し、 tx−Fe磁性粉末(pH6,5、100重量部保磁力
1500エルステツド、飽 相位化120 emu/g) アミノ基含有くし型アクリル樹 12〃脂 ポリウレタン樹脂 10〃多官能イソシ
アネート 3 〃カーボンブラック
3 〃α−AIZO3粉末 1
〃ミリスチン酸 2 〃ステアリン
酸n−ブチル 2.5〃シクロへキサノン
130〃トルエン
130〃の組成物をボールミル中で72時間混合分散し
て磁性塗料を調整した。この磁性塗料を厚さ20μmの
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後の厚さ
が5μmとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成し、
カレンダー処理後、1/2インチ幅に裁断して磁気テー
プを作製した。
実施例2
実施例1におけるアクリル樹脂の合成において、ジエチ
ルアミノエチルメタクリレートの使用量を21重量部か
ら15.5重量部に変更し、α α゛−アゾビスイソブ
チロニトリル使用量を1.5重量部から1.6重量部に
変更し、チオグリセリンの使用量を3.2重量部から8
.6重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、
分子量が蒸気圧浸透法で2.0X10’のアミノ基含有
アクリル樹脂を得た。
ルアミノエチルメタクリレートの使用量を21重量部か
ら15.5重量部に変更し、α α゛−アゾビスイソブ
チロニトリル使用量を1.5重量部から1.6重量部に
変更し、チオグリセリンの使用量を3.2重量部から8
.6重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、
分子量が蒸気圧浸透法で2.0X10’のアミノ基含有
アクリル樹脂を得た。
次いで、実施例1におけるアミノ基含有くし型アクリル
樹脂の合成において、実施例1で得られたアクリル樹脂
に代えて、実施例2で得られたアクリル樹脂を同量使用
した以外は実施例1と同様にして、アクリル樹脂の含有
量が59重量%、アミノ基の含有量が0.3ミリモル/
gで、数平均分子量がGPC測定によるポリスチレン換
算で40.0×103のアミノ基含有くし型アクリル樹
脂を得た。
樹脂の合成において、実施例1で得られたアクリル樹脂
に代えて、実施例2で得られたアクリル樹脂を同量使用
した以外は実施例1と同様にして、アクリル樹脂の含有
量が59重量%、アミノ基の含有量が0.3ミリモル/
gで、数平均分子量がGPC測定によるポリスチレン換
算で40.0×103のアミノ基含有くし型アクリル樹
脂を得た。
このようにして得られたアミノ基含有くし型アクリル樹
脂を、実施例1における磁性塗料の組成において使用し
たアミノ基含有くし型アクリル樹脂に代えて同量使用し
た以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した
。
脂を、実施例1における磁性塗料の組成において使用し
たアミノ基含有くし型アクリル樹脂に代えて同量使用し
た以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した
。
実施例3
実施例1におけるアミノ基含有くし型アクリル樹脂の合
成において、1,4−ブタンジオールに代えてエチレン
ジアミンを3.9重量部使用した以外は実施例1と同様
にして、アクリル樹脂の含有量が60重量%、アミノ基
の含有量が1ミリモル/gで、数平均分子量がGPC測
定によるポリスチレン換算で30.OX 10 ”のア
ミノ基含有くし型アクリル樹脂を得た。
成において、1,4−ブタンジオールに代えてエチレン
ジアミンを3.9重量部使用した以外は実施例1と同様
にして、アクリル樹脂の含有量が60重量%、アミノ基
の含有量が1ミリモル/gで、数平均分子量がGPC測
定によるポリスチレン換算で30.OX 10 ”のア
ミノ基含有くし型アクリル樹脂を得た。
このようにして得られたアミノ基含有くし型アクリル樹
脂を、実施例1における磁性塗料の組成において使用し
たアミノ基含有くし型アクリル樹脂に代えて同量使用し
た以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した
。
脂を、実施例1における磁性塗料の組成において使用し
たアミノ基含有くし型アクリル樹脂に代えて同量使用し
た以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した
。
実施例4
実施例1における磁性塗料の組成において、ポリウレタ
ン樹脂を省き、アミン基含有くし型アクリル樹脂の使用
量を12重量部から65重量部に変更した以外は、実施
例1と同様にして磁気テープを作製した。
ン樹脂を省き、アミン基含有くし型アクリル樹脂の使用
量を12重量部から65重量部に変更した以外は、実施
例1と同様にして磁気テープを作製した。
実施例5
実施例1における磁性塗料の組成において、ポリウレタ
ン樹脂に代えて塩化ビニル−酢酸ビニルビニルアルコー
ル共重合体を12重量部使用し、アミノ基含有くし型ア
クリル樹脂の使用量を12重量部から10重量部に変更
した以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製し
た。
ン樹脂に代えて塩化ビニル−酢酸ビニルビニルアルコー
ル共重合体を12重量部使用し、アミノ基含有くし型ア
クリル樹脂の使用量を12重量部から10重量部に変更
した以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製し
た。
比較例1
実施例1におけるアミノ基含有くし型アクリル樹脂の合
成において、アクリル樹脂を省き、1.4−ブタンジオ
ールに代えて、エチレンジアミンを5.7重量部使用し
、ボ丁月、6−ヘキサンカーボネートジオールの使用量
を65重量部から100重量部に変更し、4.4′−ジ
フェニルメタンジイソシアネートの使用量を33重量部
から47.4重量部に変更した以外は、実施例1と同様
にして、数平均分子量がGPC測定によるポリスチレン
換算で30、OX 103のアミノ基含有ポリウレタン
樹脂を得た。
成において、アクリル樹脂を省き、1.4−ブタンジオ
ールに代えて、エチレンジアミンを5.7重量部使用し
、ボ丁月、6−ヘキサンカーボネートジオールの使用量
を65重量部から100重量部に変更し、4.4′−ジ
フェニルメタンジイソシアネートの使用量を33重量部
から47.4重量部に変更した以外は、実施例1と同様
にして、数平均分子量がGPC測定によるポリスチレン
換算で30、OX 103のアミノ基含有ポリウレタン
樹脂を得た。
このようにして得られたアミノ基含有ポリウレタン樹脂
を、実施例1における磁性塗料の組成において使用した
アミノ基含有くし型アクリル樹脂に代えて同量使用した
以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
を、実施例1における磁性塗料の組成において使用した
アミノ基含有くし型アクリル樹脂に代えて同量使用した
以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
比較例2
実施例1における磁性塗料の組成において、アミノ基含
有くし型アクリル樹脂に°代えて、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体を同量使用した以外は
、実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
有くし型アクリル樹脂に°代えて、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体を同量使用した以外は
、実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
クロマS/N比、C/NPcおよびRF比出力下記の方
法で測定した。
クロマS/N比、C/NPcおよびRF比出力下記の方
法で測定した。
〈クロマS/N比〉
VH3方式のVTRを用いて、得られた各磁気テープに
3.58MHzのクロマ信号を0.714 V p−P
にして、輝度変調信号にのせて録画し、クロマノイズ測
定機によりその再生信号のノイズ部分を測定してクロマ
S/N比を求めた。なお、クロマS/N比は比較例2の
磁気テープを基準(OdB)とした相対値で示した。
3.58MHzのクロマ信号を0.714 V p−P
にして、輝度変調信号にのせて録画し、クロマノイズ測
定機によりその再生信号のノイズ部分を測定してクロマ
S/N比を求めた。なお、クロマS/N比は比較例2の
磁気テープを基準(OdB)とした相対値で示した。
<C/N比〉
VH3方式のVTRを用いて、得られた磁気テープに5
MHzの信号を記録し、この信号を再生したときの5±
IMHzの範囲内に発生するノイズを測定し、このノイ
ズに対する再生信号の比を松下電器産業社製;NV−8
70HD型出力レベル測定機を用いて測定した。なお、
C/N比は比較例2の磁気テープを基準(OdB)とし
た相対値で示した。
MHzの信号を記録し、この信号を再生したときの5±
IMHzの範囲内に発生するノイズを測定し、このノイ
ズに対する再生信号の比を松下電器産業社製;NV−8
70HD型出力レベル測定機を用いて測定した。なお、
C/N比は比較例2の磁気テープを基準(OdB)とし
た相対値で示した。
<RF比出力
RF出力測定用VTRを用い、得られた磁気テープに4
MHzの信号を一定レベルで記録した後、再生したとき
の出力を測定し、比較例2の磁気テープを基準(OdB
)とした相対値で示した。
MHzの信号を一定レベルで記録した後、再生したとき
の出力を測定し、比較例2の磁気テープを基準(OdB
)とした相対値で示した。
下記第1表はその結果である。
第1表
、pHが7以下の金属磁性粉末の分散性が良好で、電磁
変換特性が一段と向上されていることがわかる。
変換特性が一段と向上されていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アミノ基含有アクリル樹脂をウレタン結合およびウ
レア結合のいずれかまたは両方の結合により結合したア
ミノ基含有くし型アクリル樹脂を、pHが7以下の金属
磁性粉末とともに含んでなる磁性層を有する磁気記録媒
体 2、アミノ基含有アクリル樹脂が、数平均分子量500
〜30000のアミノ基含有アクリル樹脂である請求項
1記載の磁気記録媒体 3、アミノ基含有くし型アクリル樹脂が、数平均分子量
1000〜100000のアミノ基含有くし型アクリル
樹脂である請求項1記載の磁気記録媒体 4、アミノ基含有くし型アクリル樹脂が、アミノ基を0
.05〜10ミリモル/g含有するアミノ基含有くし型
アクリル樹脂である請求項1および3記載の磁気記録媒
体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14034290A JPH0432017A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14034290A JPH0432017A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432017A true JPH0432017A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15266602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14034290A Pending JPH0432017A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432017A (ja) |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP14034290A patent/JPH0432017A/ja active Pending
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