JPH0444622A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JPH0444622A
JPH0444622A JP15090990A JP15090990A JPH0444622A JP H0444622 A JPH0444622 A JP H0444622A JP 15090990 A JP15090990 A JP 15090990A JP 15090990 A JP15090990 A JP 15090990A JP H0444622 A JPH0444622 A JP H0444622A
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JP
Japan
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acrylic resin
polar group
comb
group
magnetic
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Pending
Application number
JP15090990A
Other languages
English (en)
Inventor
Shoji Nishihara
昭二 西原
Yoshiyuki Nagataki
義幸 長瀧
Hiroshi Azuma
宏 東
Tomohiro Harada
原田 智裕
Ichiji Miyata
一司 宮田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maxell Ltd
Original Assignee
Hitachi Maxell Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、磁性
粉末の分散性が良好で電気的特性に優れた磁気記録媒体
に関する。
〔従来の技術〕
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられる
。この際使用される結合剤成分としては、磁性粉末の分
散性に優れ、磁気記録媒体に優れた電気的特性を付与で
きるとともに、耐久性に優れるものが望まれる。
このため、従来からこれらの特性に優れた結合剤成分と
して、ポリウレタン樹脂が広く使用されているが、従来
のポリウレタン樹脂は機械的特性に優れる反面、磁性粉
末を分散する能力が低く、磁性粉末を良好に分散するこ
とができない。
そこで、水酸基等の極性基を有する結合剖樹脂をポリウ
レタン樹脂と併用したり、ポリウレタン樹脂の主鎖中に
カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基またはこれら
の塩、および3級アミノ基などの極性基を導入したもの
を使用したりして、磁性粉末の分散性を改善することが
行われている。(特開昭55−′38693号、特開昭
57−92422号、特開昭59−30235号)〔発
明が解決しようとする課題〕 ところが、水酸基等の極性基を有する結合剤樹脂をポリ
ウレタン樹脂と併用したり、ポリウレタン樹脂の主鎖中
に種々の極性基を導入したポリウレタン樹脂を使用した
りしても、最近の高密度化、高信鯨性の要求に対しては
、磁性粉末の分散性が未だ充分でなく、電気的特性をい
まひとつ充分に向上させることができない。
(課題を解決するための手段〕 この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、極性基含有アクリル樹脂をウレタン結合
およびウレア結合のいずれかまたは両方の結合により結
合したくし型極性基含有アクリル樹脂を結合剤成分とし
て使用することによって、磁性粉末の分散性を充分に向
上させ、電気的特性を一段と向上させて、最近の高密度
化、4高信韻性の要求に応えたものである。
この発明において、結合剤成分として使用するる極性基
含有アクリル樹脂をウレタン結合およびウレア結合のい
ずれかまたは両方の結合により結合したくし型極性基含
有アクリル樹脂は、極性基含有アクリル鎖がくし状にな
っているため、極性基が主鎖中にあるポリウレタン樹脂
に比し、極性基近傍の自由度が高くなり、磁性粉末との
親和性が一段と向上されて、磁性粉末表面に極めて良好
に吸着する。従って、この種のくし型極性基含有アクリ
ル樹脂を結合剤成分として使用すると、磁性粉末の分散
性が充分に改善され、電気的特性が充分に向上される。
このような極性基含有アクリル樹脂をウレタン結合およ
びウレア結合のいずれかまたは両方の結合により結合し
たくし型極性基含有アクリル樹脂は、いかなる方法によ
り製造されたものでも使用できるが、たとえば、 (a)片末端ジオール極性基含有アクリル樹脂(b)有
機ジイソシアネート (c)鎖延長剤 (cl)ポリエステル、ポリエーテル等の両末端に水酸
基を有するポリオール のうち少なくとも(a)および(b)を反応させ、必要
に応じてさらに(C)や(d)を反応させて得られるも
のなどが好適なものとして使用される。ここで、各成分
(a)(b)(c)(d)の比率は必要に応じて調節さ
れ、これらの各成分としては、たとえば、下記のものが
好適なものとして使用される。
(a)片末端ジオール極性基含有アクリル樹脂としては
、いかなる方法により製造されたものも使用でき、たと
えば、アクリルモノマーを連鎖移動剤とともにラジカル
重合させるなどの代表的な製造方法で製造したものが用
いられる。そして、このとき得られるアクリル樹脂中に
極性基が導入されるように、アクリルモノマー中に極性
基含有アクリルモノマーが加えられる。
ここで、アクリルモノマーとしては、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート
、ブチルメタクリレートへキシルメタクリレート、ラウ
リルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等が挙
げられ、単独あるいは2種以上用いられる。また、アク
リルモノマー中に加えられる極性基含有アクリルモノマ
ーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート、2−アクリルアミド−2−メ
チル−ニープロパンスルホン酸、メタクリロキシエチル
スルホン酸、および2−メタクリルオキシエチルアシッ
ドホスフェート等が挙げられ、さらに、グリシジルメタ
クリレート等反応性官能基を有するモノマーを共重合し
、これらの反応性官能基に他の化合物を反応させて、新
たな極性基を導入することも可能である。開始剤として
は、α、α′−アゾビスイソブチロニトリルおよび過酸
化ベンゾイル等が用いられ、連鎖移動剤としてはチオグ
リセリン等が挙げられる。
(b)有機ジイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート、4.4′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメタンジイソシアネート等が好適に使用さ
れる。
(C)I延長剤としては、エチレングリコール、1,3
−プロパンジオール、1.4−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール等のジオール、エチレンジアミン、ト
リレンジアミン等のジアミン、水等の極性基を持たない
もの、2,2−ジメチロールプロピオン酸、ビス(4−
ヒドロキシブチル)−5−スルホイソフタル酸ナトリウ
ム、β−グリセロリン酸ナトリウム、N−メチルジェタ
ノールアミン、2.3−ジヒドロキシ−1−プロパンス
ルホン酸カリウム等の極性基をもつものなどが使用され
る。
(d)ポリオールとしては、ポリエチレングリコール、
ポリプロピングリコール等のポリエーテルジオール、ポ
リブチレンアジペート、ポリブチレンフタレート等のポ
リエステルジオール、ポリε−カプロラクトン等のポリ
ラクトンジオール、ポリ1.6−ヘキサンカーボネート
等のポリカーボネートジオールなどが好ましく使用され
る。
このような各成分を反応させて得られるくし型極性基含
有アクリル樹脂は、アクリル樹脂の含有量が10重量%
より少なりと、アクリル樹脂の性質が発現できず、90
重量%より多くすると樹脂が脆くなり、耐久性が低下す
るため、アクリル樹脂の含を量を10〜90重量%の範
囲内にするのが好ましく、20〜80重量%の範囲内に
するのがより好ましい。また、数平均分子量が5000
より小さいと機械的特性が低下し、1oooo。
より大きくなると有機溶剤等に溶解したときの粘度が高
く、磁性塗料化が困難になるため、数平均分子量500
0〜100000のものが好ましく、使用され、数平均
分子量20000〜60000のものがより好ましく使
用される。なお、ウレタン結合やウレア結合によってく
し型に結合する前の極性基含有アクリル樹脂は、数平均
分子量が500より小さいものものではアクリル樹脂の
性質が発現できず、50000より大きくなるとアクリ
ル樹脂の自由度が低下し、磁性塗料化した場合の磁性粉
末の分散性が低下するため、数平均分子量500〜50
000のものが好ましく使用され、数平均分子量100
0〜1ooooのものがより好ましく使用される。
さらに、くし型極性基含有アクリル樹脂に導入する極性
基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基
、3級アミノ基またはこれらの塩、および水酸基などが
、好適な極性基として導入され、これらの極性基は主鎖
中に含まれていてもよい、導入量は、0.05ミリモル
/gより少ないと磁性粉末の分散性を充分に向上するこ
とができず、10ミリモル/gより多くすると極性基同
士の凝集により、有機溶剤等に溶解したときの粘度が高
くなり、磁性塗料化が困難になるため、0.05〜10
ミリモル/gの範囲内にするのが好ましく、0.2〜5
ミリモル/gの範囲内にするのがより好ましい。
このようなくし型極性基含有アクリル樹脂は、他の結合
剤樹脂と併用してもよく、たとえば、ポリウレタン系樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂
、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹
脂、ポリイソシアネートなどの一般に使用される結合剤
樹脂と、相溶性よく併用される。
このようなくし型極性基含有アクリル樹脂を用いる結合
側成分は、磁性粉末の分散性を充分に向上させるため、
磁性粉末に対して10〜35重量%の範囲内で使用する
ことが好ましく、15〜30重量%の範囲内で使用する
のがより好ましい。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、たとえば、前記のくし型極性基含有アクリル
樹脂を、他の結合剤樹脂と併用するかあるいはしないで
、磁性粉末、有機溶剤およびその他の添加剤とともに混
合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に、吹付けもしくはロール塗
りなどの任意の手段で塗布し、乾燥すればよい、この際
、磁性層を基体の表面に設けるとともに、反対面にバッ
クコート層を設けてもよく、また基体の両面に磁性層を
設けてもよい、このようにバックコート層を設ける場合
、このくし型極性基含有アクリル樹脂は、バックコート
層の結合剤樹脂としても好適に使用される。
ここで、使用される磁性粉末としては、たとえば、7−
Fe、02粉末、Fe5Oa粉末、T−FezesとF
e、O,との中間酸化状態の酸化鉄粉末、Co含有7−
Fez03粉末、CO含有Fe、O,粉末、Cry、粉
末の他、Fe粉末、Co粉末、Fe−Ni−Cr合金粉
末などの金属粉末およびバリウムフェライト粉末、窒化
鉄の如き窒化物系磁性粉末など、従来公知の各種磁性粉
末が広く包含される。これらの磁性粉末は、針状の磁性
粉末の場合、その平均粒子径(長軸)が通常0.2〜1
.0μm程度で、その平均軸比(平均長軸径/平均短軸
径)が通常5〜10程度であるのが好ましく、板状の場
合は、その平均長軸径が通常0.07〜0.3 μm程
度であるのが望ましい。
また、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メ
チルエチルケトン、シクロへキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホ
ルムアミFなど、一般に磁気記録媒体に使用されるもの
が単独もしくは二種以上混合して使用される。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、分散剤など
を任意に添加使用してもよい。
〔実施例〕
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例1 メチルメタクリレート     90重量部2−メタク
リルオキシエチルア 11〃ジツドホスフエート α、α′−アゾビスイソブチロ  1.7 Iニトリル チオグリセリン         2.31テトラヒド
ロフラン      100Aこの組成物を冷却器を取
りつけたフラスコ内に入れ、充分に窒素置換した後、撹
拌しながら60℃で2時間反応させた。
次いで、得られた反応物を石油エーテルおよび水に再沈
澱させて精製し、60℃で48時間減圧乾燥させてアク
リル樹脂を得た。
このようにして得られたアクリル樹脂は、分子量が蒸気
圧浸透法で6.0X10”であり、リン酸基の含有量は
0.6ミリモル/gであった。
次に、このようにして得られたアクリル樹脂を使用し、 アクリル樹脂         150重量部1.4−
ブタンジオール      6.7Jfポリ1,6−ヘ
キサンカーボネー 100〃トジオール(数平均分子量 4.4′−ジフェニルメタンシイ 50〃ソシアネート オクチル酸スズ         0.05#テトラヒ
ドロフラン      100#トルエン      
    100〃の組成物を、窒素雰囲気下にて80℃
で10時間反応させ、反応後、テトラヒドロフランで2
0重量%に希釈してくし型アクリル樹脂溶液を得た。
このようにして得られたくし型アクリル樹脂は、アクリ
ル樹脂の含有量が49を量%で、数平均分子量はGPC
測定によ企ポリスチレン換算で、3.0X10’であっ
た。
このようにして得られたくし型アクリル樹脂を使用し、 α−Fe磁性粉末(保磁力1500 300重量部エル
ステッド、飽和磁化120 e■u/g) くし型アクリル樹脂       65〃多官能イソシ
アネート      10〃カーボンブラツク    
    10〃α−AIよ08粉末       3 
〃ミリスチン酸          61ステアリン酸
n−ブチル     8 〃シクロへキサノン    
    395/rトルエン           3
95〃の組成物をボールミル中で72時間混合分散して
磁性塗料を調整した。この磁性塗料を厚さ20〃mのポ
リエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが5μmとなる
ように塗布、乾燥して磁性層を形成し、カレンダー処理
後、1X2インチ幅に裁断して磁気テープを作製した。
実施例2 実施例1におけるアクリル樹脂の合成において、2−メ
タクリルオキシエチルアシッドホスフェートの使用量を
11重量部から20重量部に変更した以外は、実施例1
と同様にして、分子量が蒸気圧浸透法で5.5XlO’
で、リン酸基の含有量が1.0ミリモル/gのアクリル
樹脂を得た。
次いで、実施例1におけるくし型アクリル樹脂の合成に
おいて、実施例1で得られたアクリル樹脂に代えて、実
施例2で得られたアクリル樹脂を同量使用し、1.4−
ブタンジオールの使用量を6.7重量部から6.5重量
部に変更した以外は実施例1と同様にして、アクリル樹
脂の含有量が49重量%で、数平均分子量がGPC測定
によるポリスチレン換算で2.8X10’のくし型アク
リル樹脂を得た。
このようにして得られたくし型アクリル樹脂を、実施例
1における磁性塗料の組成において使用したくし型アク
リル樹脂に代えて同量使用した以外は、実施例1と同様
にして磁気テープを作製した。
実施例3 実施例1におけるアクリル樹脂の合成において、チオグ
リセリンの使用量を2.3重量部から4.9重量部に変
更した以外は、実施例1と同様にして、分子量が蒸気圧
浸透法で3.OX 10″で、リン酸基の含有量が0.
6ミリモル/gのアクリル樹脂を得た。
次いで、実施例1におけるくし型アクリル樹脂の合成に
おいて、実施例1で得られたアクリル樹脂に代えて、実
施例3で得られたアクリル樹脂を同量使用し、1.4−
ブタンジオールの使用量を6.7重量部から4.5重量
部に変更した以外は実施例1と同様にして、アクリル樹
脂の含有量が49重量%で、数平均分子量がGPC測定
によるポリスチレン換算で3.5X10’のくし型アク
リル樹脂を得た。
このようにして得られたくし型アクリル樹脂を、実施例
1における磁性塗料の組成において使用したくし型アク
リル樹脂に代えて同量使用した以外は、実施例1と同様
にして磁気テープを作製した。
実施例4 実施例1におけるアクリル樹脂の合成において、2−メ
タクリルオキシエチルアシッドホスフェートに代えて、
ジエチルアミノエチルメタクリレートを19重量部使用
した以外は、実施例1と同様にして、分子量が蒸気圧浸
透法で5.8X10”で、アミノ基の含有量が0.5ミ
リモル/gのアクリル樹脂を得た。
次いで、実施例1におけるくし型アクリル樹脂の合成に
おいて、実施例1で得られたアクリル樹脂に代えて、実
施例4で得られたアクリル樹脂を同量使用した以外は実
施例1と同様にして、アクリル樹脂の含有量が49重量
%で、数平均分子量がGPC測定によるポリスチレン換
算で3.2X 104のくし型アクリル樹脂を得た。
このようにして得られたくし型アクリル樹脂を、実施例
1における磁性塗料の組成において使用したくし型アク
リル樹脂に代えて同量使用した以外は、実施例1と同様
にして磁気テープを作製した。
実施例5 実施例1におけるアクリル樹脂の合成において、2−メ
タクリルオキシエチルアシッドホスフェートに代えて、
メタクリロキシエチルスルホン酸を19重量部使用した
以外は、実施例1と同様にして、分子量が蒸気圧浸透法
でs、oxio’で、スルホン酸基の含有量が0.7ミ
リモル/gの7゛クリル樹脂を得た。
次いで、実施例1におけるくし型アクリル樹脂の合成に
おいて、実施例1で得られたアクリル樹脂に代えて、実
施例5で得られたアクリル樹脂を同量使用し、1.4−
ブタンジオールに代えて、トリレンジアミンを5.2重
量部使用した以外は実施例1と同様にして、アクリル樹
脂の含有量が49重量%で、数平均分子量がGPC測定
によるポリスチレン換算で2.9X10’のくし型アク
リル樹脂を得た。
このようにして得られたくし型アクリル樹脂を、実施例
1における磁性塗料の組成において使用したくし型アク
リル樹脂に代えて同量使用した以外は、実施例1と同様
にして磁気テープを作製した。
比較例1 実施例1におけるくし型アクリル樹脂の合成において、
実施例1で得られたアクリル樹脂に代えて、トリレンジ
アミンを1.9重量部使用した以外は実施例1と同様に
して、数平均分子量がGPC測定によるポリスチレン換
算で3.0X10’のポリウレタンウレア樹脂を得た。
このようにして得られたポリウレタンウレア樹脂を、実
施例1における磁性塗料の組成において使用したくし型
アクリル樹脂に代えて同量使用した以外は、実施例1と
同様にして磁気テープを作製した。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
クロマS/N比、C/N比およびRF比出力下記の方法
で測定した。
〈クロマS/N比〉 VH3方式のVTRを用いて、得られた各磁気テープに
3.58MHzのクロマ信号を0.714 V p−p
にして、輝度変調信号にのせて録画し、クロマノイズ測
定機によりその再生信号のノイズ部分を測定してクロマ
S/N比を求めた。なお、クロマS/N比は比較例1の
磁気テープを基準(OdB)とした相対値で示した。
<C/N比〉 VH3方式のVTRを用いて、得られた磁気テープに5
MHzの信号を記録し、この信号を再生したときの5±
IMHzの範囲内に発生するノイズを測定し、このノイ
ズに対する再生信号の比を松下電器産業社製、NV−8
70HD型出力レベル測定機を用いて測定した。なお、
C/N比は比較例1の磁気テープを基準(OdB)とし
た相対値で示した。
<RF比出力 RF出力測定用VTRを用い、得られた磁気テープに4
MHzの信号を一定レベルで記録した後、再生したとき
の出力を測定し、比較例工の磁気テープを基準(OdB
)とした相対値で示した。
下記第1表はその結果である。
第1表 〔発明の効果〕 上記第1表から明らかなように、実施N工ないし5で得
られた磁気テープは、比較例1で得られた磁気テープに
比し、いずれもクロマS/N比、C/N比およびRF比
出力轟く、このことがらこの発明によって得られる磁気
記録媒体は、磁性粉末の分散性が良好で、電磁変換特性
が一段と向上されていることがわかる。
特許出願人  日立マクセル株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、結合剤成分として、極性基含有アクリル樹脂をウレ
    タン結合およびウレア結合のいずれかまたは両方の結合
    により結合したくし型極性基含有アクリル樹脂が含まれ
    てなる磁性層を有する磁気記録媒体 2、くし型極性基含有アクリル樹脂が、カルボキシル基
    、スルホン酸基、リン酸基、3級アミノ基またはこれら
    の塩、および水酸基から選ばれる極性基を含有したくし
    型極性基含有アクリル樹脂である請求項1記載の磁気記
    録媒体 3、極性基含有アクリル樹脂が、数平均分子量500〜
    50000の極性基含有アクリル樹脂である請求項1記
    載の磁気記録媒体 4、くし型極性基含有アクリル樹脂が、数平均分子量5
    000〜100000のくし型極性基含有アクリル樹脂
    である請求項1および2記載の磁気記録媒体
JP15090990A 1990-06-09 1990-06-09 磁気記録媒体 Pending JPH0444622A (ja)

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