JPH0432041A - 光ディスク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は光学式ビデオディスク及びディジタルオーディ
オディスク等の光ディスク及びその製造方法に関する。

背景技術 従来、光ディスクにおいては、多数の微細なピットとし
て情報が記録された層すなわち信号記録層を保護するた
め、少なくとも一方が信号記録層を有する一対の円形基
板を該信号記録層が内側となるように対向して結合せし
めることが行なわれている。

かかる構成の光ディスクであって、特に、常温（２０℃
〜４０℃）下において粘着性を有するホットメルト接着
剤により百円形基板を接着して成るものにおいては、該
接着剤の粘度が温度の上昇に伴なって低下する故、これ
を比較的高い温度下において高速回転させて遠心力を生
ぜしめたり、あるいは物を載せるなどしてその厚み方向
に過大な力を加えるど、接着剤が流動してその一部が滲
み出てしまうという不都合があった。

発明の概要 ［発明の目的コ 本発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは接着部から接着剤が滲出すること
のない光ディスク及びその製造方法を提供することであ
る。

［発明の構成コ 本発明による光ディスクにおいては、少なくとも一方が
信号記録層を有する一対の円形基板をホットメルト接着
剤から成る接着剤層により互いに結合して成る光ディス
クであって、前記接着剤層中に耐張力シートを介装した
ことを特徴としている。

また、本発明による光ディスクの製造方法においては、
少なくとも一方が信号記録層を有する一対の円形基板を
用意し、前記円形基板の前記信号記録層側の主面にホッ
トメルト接着剤から成る接着剤層を形成する工程と、前
記円形基板の一方の前記接着剤層上に耐張力シートを付
着せしめる工程と、前記円形基板の他方の接着剤層を前
記耐張力シートに貼着する工程とを含むことを特徴とし
ている。

［発明の作用コ かかる光デイスク接着剤層内に配した耐張力シートによ
って接着剤の流動性が抑制される。

実施例 以下、本発明の実施例としての光ディスク及びその製造
方法を添付図面を参照しつつ説明する。

第１図及び第２図に本発明の第１実施例としての光学式
ビデオディスク（以下、ディスクと略称する）を示す。

第１図及び第２図に示すように、当該ディスクは、各々
中心孔１ａ及び２ａを有して円形同寸法の２枚の円形基
板１及び２を有している。両日形基板１及び２は合成樹
脂などから成り透明であり、夫々の片面には微細なビッ
ト（へこみ）から成る情報記録トラックと金属製反射膜
３及び４とにより形成された信号記録層が設けられ、該
各信号記録層が内側となるように互いに対向せしめられ
ている。そして、この信号記録層を保護する保護膜５及
び６が形成されており、該保護膜上に塗着されたホット
メルト接着剤から成る接着剤層７及び８により、且つ、
耐張力シート９を介して両日形基板１及び２を結合する
ことにより当該ディスクが形成されている。

次いで、上記した構成のディスクの製造方法につき第３
図（ａ）ないしくｅ）に基づいて説明する。なお、以下
の説明は互いに結合される２枚の円形基板のうち一方の
円形基板１に対して施される加工について行ない、他方
の円形基板２に関してはこれと同様であるので説明を省
略する。

まず、第３図（ωに示すように、情報記録トラックが形
成された片面にアルミニウムなどの金属から成る反射膜
３を被着することにより信号記録層を形成した円形基板
１を用意する。なお、反射膜３は真空蒸着装置を用いて
蒸着される。

第３図（ｂ〉に示す如く、用意した円形基板１に対し、
その信号記録層上にこれを保護する保護膜５を形成する
。保護膜５は、常温で粘着性を失うホットメルト接着剤
を加熱したものをローラ等により塗着した後、これを常
温下にて冷却することにより得られる。この後、第３図
（Ｃ）に示すように、この保護膜５上に、常温下におい
て粘着性を保持するホットメルト接着剤をローラなどに
より塗着し、接着剤層７を形成する。更に、第３図面に
示す如く、接着剤層７上に耐張力シート９を付着せしめ
る。

一方、円形基板１に対して第３図〈ωないいＣ〉に示す
工程にて施した加工と同様の加工を他方の円形基板２に
対して行ない、用意する。

そして、円形基板２の接着剤層８を円形基板１上の耐張
力シート９に貼着し、両日形基板を結合せしめる。

斯くして第１図及び第２図に示すディスクが得られ、こ
の後、仕上加工及び種々の検査がなされて完成する。

ここで、２枚の円形基板１及び２の間に挟まれる耐張力
シート９につき詳述する。

まず、耐張力シート９は両日形基板１及び２と同様に中
心孔を有する円形状に成形され、該両日形基板の略全面
に亘り貼着するように直径が設定されており、その厚さ
は１００μｍ以下に抑えられることが望ましい。耐張力
シート９の素材としては引張り強さの大きなものが選定
され、成形の容品性も鑑みて合成樹脂又は天然樹脂が使
用されている。

耐張力シートとしてはその表面が平滑であるものを用い
てもよいが、第４図に示す網目状構造を有する耐張力シ
ート１１や、第５図に示す如きその主面全面に亘り多数
の微小な丸孔１２ａが形成された耐張力シート１２、あ
るいは第６図に示すように主面に微細な凹凸を形成する
ことにより粗面とした耐張力シート１３を用いることが
望ましい。

上記した構成のディスクにおいては、接着剤層７及び８
とこれらに挾まれて位置する耐張力シート９との間に極
めて大なる粘着力が生ずる。よって、温度が高まるにつ
れて接着剤層７及び８がその粘度の低下を来そうとも、
耐張力シート９に対する大なる付着力によりその流動性
が抑制され、演奏時の高速回転による遠心力、あるいは
保管時にその上に物を載せられることなどにより厚み方
向に加えられる過大なる力によっても、接着剤が滲み出
すことがない。

尚、第４図ないし第６図に示す如き表面粗さの大なる構
成の耐張力シートを用いた場合、接着剤層７及び８と耐
張力シートとの付着力はより一層増大する。また、第４
図及び第５図に示す構成の耐張力シートにおいては網目
状及び多孔状構造であるが故にその重量が軽減され、デ
ィスク全体としての軽量化に寄与する。更に、第４図に
示す網目状構造のものにおいては、カーボン繊維、ガラ
ス繊維若しくはウィスカー等によりこれを形成すれば理
想の強度を得ることが可能である。

第７図に本発明の第２実施例としてのディジタルオーデ
ィオディスク（以下、ディスクと略称する）を示す。な
お、当該ディスクは以下に説明する部分以外は第１図及
び第２図に示したディスクと同様に構成されている故、
詳述はしない。また、以下の説明において第１図及び第
２図に示したディスクと同−又は対応する部分について
は同じ参照符号を用いており、その組成も同様であるの
で各部の材質等についての説明は略称する。

第７図に示す如く、このディスクにおいては、各円形基
板１及び２に夫々設けられた反射膜３及び４の保護をな
す専用の保護膜を有してはおらず、接着剤層７及び８が
反射膜３及び４に直接被着せしめられて保護膜として活
用されている。そして、耐張力シート９がこれら接着剤
層７及び８により挾まれている。

かかる構成のディスクにおいては、第１図及び第２図に
示した構成のディスクに比してその厚さ寸法を小さくす
ることが出来る。

第７図に示したディスクは第８図（ａ）ないしくＣ）に
示した製造方法により→製造される。なお、下記の製造
方法の説明は、互いに結合される２枚の円形基板のうち
の一方である円形基板１に対してなされる加工につきな
し、他方の円形基板２の加工についてはこれと同様であ
る故、説明を省略する。

まず、第８図（Ｊに示す如く、情報記録トラックが形成
された片面に反射膜３を被着することにより信号記録層
を形成した円形基板１を用意する。

第８図中）に示すように、この円形基板１に対して、そ
の信号記録層上に、常温下にて粘着性を有するホットメ
ルト接着剤をローラ等を用いて塗着し、接着剤層７を形
成する。そして、第８図（Ｃ）に示す如く、この接着剤
層７上に耐張力シート９を付着させる。

一方、円形基板１に対して第８図（ａ）及び＋ｂ＋に示
す工程にて施した加工と同様の加工を他方の円形基板２
にも施し、用意する。この後、円形基板２の接着座層８
を円形基板１上の耐張力シート９に貼着して両日形基板
を結合し、第７図に示すディスクを得る。

二のようにして形成されたディスクにおいても、第１図
及び第２図に示したディスクと同様に、耐張力シート９
の作用に基づく効果が奏される。

尚、上記の各実施例においては光学式ビデオディスク及
びディジタルオーディオディスクすなわち、読み取り専
用の光ディスクを示したが、これに限らず、書き込みも
出来る追記型及び書き換え型などの相変化型光ディスク
にも本願発明の構成が適用可能であることは言うまでも
ない。

また、上記の実施例においては、光ディスクを形成する
一対の円形基板の双方が信号記録層を具備した両面演奏
用のディスクを示したが、信号記録層を一方の円形基板
のみに設けて他方の円形基板は信号記録層を備えていな
いダミー基板とした片面演奏用の光ディスクであっても
よい。

発明の効果 以上詳述した如く、本発明による光ディスクにおいては
、一対の円形基板を接着するホットメルト接着剤から成
る接着剤層中に、耐張力シートが介装されている。

また、本発明による光ディスクの製造方法においては、
光ディスクを形成する一対の円形基板の信号記録層側の
主面にホットメルト接着剤からなる接着剤層を形成する
工程に続き、一方の円形基板の接着剤層上に耐張力シー
トが付着せられ、その後、他方の円形基板の接着剤層を
該耐張力シートに貼着せしめることを行なう。

かかる光ディスクにおいては、接着剤層と耐張力シート
との間に大なる付着力が生じてこれにより接着剤の流動
性が抑制され、接着剤の滲出が防止されるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１実施例としての光ディ
スクの各々断面を含む斜視図及び一部拡大断面図、第３
図（ａ）ないしくｄ）は第１図及び第２図に示した光デ
ィスクの製造工程を示す断面図、第４図ないし第６図は
第１図及び第２図に示した光ディスクが含む耐張力シー
トの各々平面図、第７図は本発明の第２実施例としての
光ディスクの一部拡大断面図、第８図（おないしくＣ）
は第７図に示した光ディスクの製造工程を示す断面図で
ある。 主要部分の符号の説明

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一方が信号記録層を有する一対の円形
   基板をホットメルト接着剤から成る接着剤層により互い
   に結合して成る光ディスクであって、前記接着剤層中に
   耐張力シートを介装したことを特徴とする光ディスク。
2. （２）前記耐張力シートは網目状構造を有することを特
   徴とする請求項１記載の光ディスク。
3. （３）前記耐張力シートの主面に多数の孔が形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
4. （４）前記耐張力シートの主面が粗面となっていること
   を特徴とする請求項１記載の光ディスク。
5. （５）少なくとも一方が信号記録層を有する一対の円形
   基板を用意し、前記円形基板の前記信号記録層側の主面
   にホットメルト接着剤から成る接着剤層を形成すると工
   程と、前記円形基板の一方の前記接着剤層上に耐張力シ
   ートを付着せしめる工程と、前記円形基板の他方の接着
   剤層を前記耐張力シートに貼着する工程とを含むことを
   特徴とする光ディスクの製造方法。