JPH04320434A - 発泡性スチレン系重合体粒子 - Google Patents
発泡性スチレン系重合体粒子Info
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- JPH04320434A JPH04320434A JP3116970A JP11697091A JPH04320434A JP H04320434 A JPH04320434 A JP H04320434A JP 3116970 A JP3116970 A JP 3116970A JP 11697091 A JP11697091 A JP 11697091A JP H04320434 A JPH04320434 A JP H04320434A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡性スチレン系重合
体粒子に関し、更に詳しくは、発泡性スチレン系重合体
粒子の予備発泡時に予備発泡粒子同士が付着して塊状化
（ブロッキング）することなく、発泡成形体としたとき
に発泡粒子同士の融着が良好であり、また予備発泡前の
粒子の取扱い時にブロッキング防止のための塗布剤が殆
ど剥離することがない発泡性スチレン系重合体粒子に関
するものである。
体粒子に関し、更に詳しくは、発泡性スチレン系重合体
粒子の予備発泡時に予備発泡粒子同士が付着して塊状化
（ブロッキング）することなく、発泡成形体としたとき
に発泡粒子同士の融着が良好であり、また予備発泡前の
粒子の取扱い時にブロッキング防止のための塗布剤が殆
ど剥離することがない発泡性スチレン系重合体粒子に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】発泡性スチレン系重合体粒子から発泡成
形体を製造するには、先ず発泡性スチレン系重合体粒子
を予備発泡機中で水蒸気等の加熱媒体を用いて加熱する
ことによって所定の倍率の予備発泡粒子とし、これを養
生風乾した後、加熱蒸気供給のための多数の小孔が設け
られた成形機金型に充填し、小孔から加圧水蒸気を吹き
込んで予備発泡粒子を加熱して互いに融着せしめ、型ど
おりの成形体とする方法が採られる。斯かる方法に供さ
れる発泡性スチレン系重合体粒子に要求される性質とし
て、予備発泡機中では予備発泡粒子がブロッキングを起
こさないこと、また成形時には予備発泡粒子が互いに充
分に融着し良好な成形体となることが挙げられる。予備
発泡時にブロッキングが発生すると、成形機金型への予
備発泡粒子の充填時にフィーダー中で予備発泡粒子が詰
まり、その結果金型への充填不良を惹き起こして満足な
成形体を得ることができなくなる。
形体を製造するには、先ず発泡性スチレン系重合体粒子
を予備発泡機中で水蒸気等の加熱媒体を用いて加熱する
ことによって所定の倍率の予備発泡粒子とし、これを養
生風乾した後、加熱蒸気供給のための多数の小孔が設け
られた成形機金型に充填し、小孔から加圧水蒸気を吹き
込んで予備発泡粒子を加熱して互いに融着せしめ、型ど
おりの成形体とする方法が採られる。斯かる方法に供さ
れる発泡性スチレン系重合体粒子に要求される性質とし
て、予備発泡機中では予備発泡粒子がブロッキングを起
こさないこと、また成形時には予備発泡粒子が互いに充
分に融着し良好な成形体となることが挙げられる。予備
発泡時にブロッキングが発生すると、成形機金型への予
備発泡粒子の充填時にフィーダー中で予備発泡粒子が詰
まり、その結果金型への充填不良を惹き起こして満足な
成形体を得ることができなくなる。
【０００３】また、成形機金型中で水蒸気等を用いて成
形した成形体が充分な強度を有するためには、成形時の
予備発泡粒子同士の融着が良くなければならない。従来
、予備発泡時のブロッキング防止方法として、発泡性ス
チレン系重合体粒子の表面に予め高級脂肪酸の金属塩、
例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等を
塗布しておく方法が知られている。また、シリカ、炭酸
カルシウム等の無機物を粒子表面に塗布する方法も知ら
れている。しかしながら、これ等の方法は予備発泡時に
於けるブロッキング防止効果が小さいか、またはブロッ
キング防止効果はあっても成形体内部の発泡粒子の融着
が良くないこと等の理由から、充分満足できるものでは
なかった。更に、これ等塗布剤は粒子表面への付着力が
充分ではなく、粒子の空気輸送時等にその一部が剥離し
てフィルターの目詰まり等の問題を惹き起こしていた。
形した成形体が充分な強度を有するためには、成形時の
予備発泡粒子同士の融着が良くなければならない。従来
、予備発泡時のブロッキング防止方法として、発泡性ス
チレン系重合体粒子の表面に予め高級脂肪酸の金属塩、
例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等を
塗布しておく方法が知られている。また、シリカ、炭酸
カルシウム等の無機物を粒子表面に塗布する方法も知ら
れている。しかしながら、これ等の方法は予備発泡時に
於けるブロッキング防止効果が小さいか、またはブロッ
キング防止効果はあっても成形体内部の発泡粒子の融着
が良くないこと等の理由から、充分満足できるものでは
なかった。更に、これ等塗布剤は粒子表面への付着力が
充分ではなく、粒子の空気輸送時等にその一部が剥離し
てフィルターの目詰まり等の問題を惹き起こしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、予備発泡時
のブロッキングの発生が極めて少なく、成形時において
は予備発泡粒子同士の融着が良好で、且つブロッキング
防止のための塗布剤が殆ど剥離しない発泡性スチレン系
重合体粒子を提供するものである。
のブロッキングの発生が極めて少なく、成形時において
は予備発泡粒子同士の融着が良好で、且つブロッキング
防止のための塗布剤が殆ど剥離しない発泡性スチレン系
重合体粒子を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するべく鋭意研究の結果、本発明に到達した。即ち
、本発明は発泡性スチレン系重合体粒子の表面に、該粒
子１００重量部当たりグリセリン脂肪酸エステル０．０
１〜０．３重量部及びステアリン酸亜鉛及び／又は無機
物０．０１〜０．５重量部を塗布したことを特徴とする
発泡性スチレン系重合体粒子を内容とするものである。
解決するべく鋭意研究の結果、本発明に到達した。即ち
、本発明は発泡性スチレン系重合体粒子の表面に、該粒
子１００重量部当たりグリセリン脂肪酸エステル０．０
１〜０．３重量部及びステアリン酸亜鉛及び／又は無機
物０．０１〜０．５重量部を塗布したことを特徴とする
発泡性スチレン系重合体粒子を内容とするものである。
【０００６】本発明に使用される発泡性スチレン系重合
体粒子は、スチレン、ビニルトルエン、イソプロピルス
チレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、第３ブ
チルスチレン等の発泡性重合体粒子及びスチレンモノマ
ーと１，３−ブタジエン、メタクリル酸、メタクリル酸
ブチル、アクリロニトリル、ジビニルベンゼン等との共
重合によって得られる発泡性共重合体粒子である。
体粒子は、スチレン、ビニルトルエン、イソプロピルス
チレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、第３ブ
チルスチレン等の発泡性重合体粒子及びスチレンモノマ
ーと１，３−ブタジエン、メタクリル酸、メタクリル酸
ブチル、アクリロニトリル、ジビニルベンゼン等との共
重合によって得られる発泡性共重合体粒子である。
【０００７】本発明に使用されるグリセリン脂肪酸エス
テルは、炭素数が好ましくは８から２４程度、更に好ま
しくは１２から１８程度の単独又は２種以上の脂肪酸と
グリセリンのエステルである。これ等のうちグリセリン
モノオレート、グリセリンジオレート及びグリセリント
リオレートとの混合物であって、グリセリントリオレー
トの混合割合が２０重量％以下又は凝固点が４０℃以下
である混合物が特に好ましい。この混合物を使用するこ
とにより、１）その粘性付着によってステアリン酸亜鉛
又は無機物の剥離が殆どなくなる、２）それが予備発泡
粒子の表面を浸触して表層部の独立気泡を連泡化するの
で成形時の冷却時間を短縮することができ、成形サイク
ルの短縮が計れる、等の効果がある。
テルは、炭素数が好ましくは８から２４程度、更に好ま
しくは１２から１８程度の単独又は２種以上の脂肪酸と
グリセリンのエステルである。これ等のうちグリセリン
モノオレート、グリセリンジオレート及びグリセリント
リオレートとの混合物であって、グリセリントリオレー
トの混合割合が２０重量％以下又は凝固点が４０℃以下
である混合物が特に好ましい。この混合物を使用するこ
とにより、１）その粘性付着によってステアリン酸亜鉛
又は無機物の剥離が殆どなくなる、２）それが予備発泡
粒子の表面を浸触して表層部の独立気泡を連泡化するの
で成形時の冷却時間を短縮することができ、成形サイク
ルの短縮が計れる、等の効果がある。
【０００８】グリセリン脂肪酸エステルの塗布量は、発
泡性スチレン系重合体粒子１００重量部に対して０．０
１〜０．３重量部、好ましくは０．０１〜０．１重量部
である。０．０１重量部未満では融着を促進する効果、
ブロッキング防止塗布剤の剥離防止効果が見られず、０
．３重量部を越えるとブロッキングが極度に増加するた
め好ましくない。
泡性スチレン系重合体粒子１００重量部に対して０．０
１〜０．３重量部、好ましくは０．０１〜０．１重量部
である。０．０１重量部未満では融着を促進する効果、
ブロッキング防止塗布剤の剥離防止効果が見られず、０
．３重量部を越えるとブロッキングが極度に増加するた
め好ましくない。
【０００９】本発明に使用されるステアリン酸亜鉛及び
無機物の塗布量は、両者合計で発泡性スチレン系重合体
粒子１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部であ
る。０．０１重量部未満ではブロッキング防止効果が充
分でなく、０．５重量部を越えると融着性が極度に悪化
するため好ましくない。本発明に使用される無機物とし
ては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、第三燐
酸カルシウム等が挙げられる。また金属親和基を付与す
ること及び極性を小さくすることを目的として、該無機
物をアミノシラン、高級脂肪酸、有機チタネート等で処
理したものはブロッキング防止効果が特に優れる。これ
等の無機物は単独又は２種以上の混合物として用いられ
る。
無機物の塗布量は、両者合計で発泡性スチレン系重合体
粒子１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部であ
る。０．０１重量部未満ではブロッキング防止効果が充
分でなく、０．５重量部を越えると融着性が極度に悪化
するため好ましくない。本発明に使用される無機物とし
ては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、第三燐
酸カルシウム等が挙げられる。また金属親和基を付与す
ること及び極性を小さくすることを目的として、該無機
物をアミノシラン、高級脂肪酸、有機チタネート等で処
理したものはブロッキング防止効果が特に優れる。これ
等の無機物は単独又は２種以上の混合物として用いられ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例、比較例によって更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
【００１１】実施例１
粒子径が７１０〜１１２０μｍの発泡性スチレン重合体
粒子１２００ｇの粒子表面に、グリセリン脂肪酸エステ
ル「リケマールＯＬ−２００（理研ビタミン株式会社製
）」を該粒子（１００重量部、以下同じ）に対して０．
０４重量部添加してブレンドし、次いでステアリン酸亜
鉛を０．１０重量部添加して充分にブレンドすることに
よって塗布を行った。得られた粒子を小型の予備発泡機
を使用して見掛倍率６０倍まで発泡させ、この予備発泡
粒子から目開き５ｍｍの篩を用いてブロックを分離し、
ブロックを秤量することによりブロッキング性を評価し
た。また、篩別された予備発泡粒子を１日間養生した後
、東洋機械金属株式会社製フォームスター ＴＨ−９
０ＶＭ ＩＩ 成形機で成形し、成形体の発泡粒子の融
着性を評価した。なお、融着性の評価には、成形体を破
断させたときに破断面に現れる発泡粒子の他の粒子との
界面で剥がれたものの数ではなく、発泡粒子の内部で破
壊したものの数を成形体破断面の全発泡粒子数に対する
割合（％）で表した数値を用いた。成形サイクルの長短
は、放冷後金型から取り出した成形体に後膨れの見られ
ない最短の放冷時間で評価した。また、塗布剤の剥離性
については、予備発泡前の粒子を６０メッシュの自動振
動篩によって６０秒間篩い、剥離した塗布剤の量を塗布
剤の添加量に対する割合（％）で表した数値で評価した
。結果を表１に示す。
粒子１２００ｇの粒子表面に、グリセリン脂肪酸エステ
ル「リケマールＯＬ−２００（理研ビタミン株式会社製
）」を該粒子（１００重量部、以下同じ）に対して０．
０４重量部添加してブレンドし、次いでステアリン酸亜
鉛を０．１０重量部添加して充分にブレンドすることに
よって塗布を行った。得られた粒子を小型の予備発泡機
を使用して見掛倍率６０倍まで発泡させ、この予備発泡
粒子から目開き５ｍｍの篩を用いてブロックを分離し、
ブロックを秤量することによりブロッキング性を評価し
た。また、篩別された予備発泡粒子を１日間養生した後
、東洋機械金属株式会社製フォームスター ＴＨ−９
０ＶＭ ＩＩ 成形機で成形し、成形体の発泡粒子の融
着性を評価した。なお、融着性の評価には、成形体を破
断させたときに破断面に現れる発泡粒子の他の粒子との
界面で剥がれたものの数ではなく、発泡粒子の内部で破
壊したものの数を成形体破断面の全発泡粒子数に対する
割合（％）で表した数値を用いた。成形サイクルの長短
は、放冷後金型から取り出した成形体に後膨れの見られ
ない最短の放冷時間で評価した。また、塗布剤の剥離性
については、予備発泡前の粒子を６０メッシュの自動振
動篩によって６０秒間篩い、剥離した塗布剤の量を塗布
剤の添加量に対する割合（％）で表した数値で評価した
。結果を表１に示す。
【００１２】実施例２
実施例１のステアリン酸亜鉛に代えて水酸化マグネシウ
ムを０．１０重量部用いた以外は実施例１と同様な方法
で行った。結果を表１に示す。
ムを０．１０重量部用いた以外は実施例１と同様な方法
で行った。結果を表１に示す。
【００１３】実施例３
実施例１のステアリン酸亜鉛に代えて酸化マグネシウム
を０．１０重量部用いた以外は実施例１と同様な方法で
行った。結果を表１に示す。
を０．１０重量部用いた以外は実施例１と同様な方法で
行った。結果を表１に示す。
【００１４】実施例４
実施例１のステアリン酸亜鉛に代えてイソプロピルトリ
イソステアロイルチタネートで表面処理した酸化マグネ
シウムを０．１０重量部用いた以外は実施例１と同様な
方法で行った。結果を表１に示す。
イソステアロイルチタネートで表面処理した酸化マグネ
シウムを０．１０重量部用いた以外は実施例１と同様な
方法で行った。結果を表１に示す。
【００１５】実施例５
実施例１のステアリン酸亜鉛に代えて第三燐酸カルシウ
ムを０．１２重量部用いた以外は実施例１と同様な方法
で行った。結果を表１に示す。
ムを０．１２重量部用いた以外は実施例１と同様な方法
で行った。結果を表１に示す。
【００１６】実施例６
実施例１のステアリン酸亜鉛に代えて第三燐酸カルシウ
ムを０．０７５重量部及びイソプロピルトリイソステア
ロイルチタネートで表面処理した水酸化マグネシウムを
０．０７５重量部用いた以外は実施例１と同様な方法で
行った。結果を表１に示す。
ムを０．０７５重量部及びイソプロピルトリイソステア
ロイルチタネートで表面処理した水酸化マグネシウムを
０．０７５重量部用いた以外は実施例１と同様な方法で
行った。結果を表１に示す。
【００１７】比較例１
実施例１でステアリン酸亜鉛０．１２重量部を用い、グ
リセリン脂肪酸エステルを用いないこと以外は実施例１
と同様な方法で行った。結果を表１に示す。
リセリン脂肪酸エステルを用いないこと以外は実施例１
と同様な方法で行った。結果を表１に示す。
【００１８】比較例２
実施例１でタルク０．１５重量部を用い、グリセリン脂
肪酸エステルを用いないこと以外は実施例１と同様な方
法で行った。結果を表１に示す。
肪酸エステルを用いないこと以外は実施例１と同様な方
法で行った。結果を表１に示す。
【００１９】比較例３
実施例１で水酸化マグネシウム０．１２重量部とラウリ
ルアルコール０．１０重量部を用い、グリセリン脂肪酸
エステルを用いないこと以外は実施例１と同様な方法で
行った。結果を表１に示す。
ルアルコール０．１０重量部を用い、グリセリン脂肪酸
エステルを用いないこと以外は実施例１と同様な方法で
行った。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】叙上の通り、本発明によれば、ブロッキ
ング性が低く、融着性が良好で、成形サイクルが短く、
且つブロッキング防止のための塗布剤の剥離性が低い発
泡性スチレン系重合体粒子が提供される。
ング性が低く、融着性が良好で、成形サイクルが短く、
且つブロッキング防止のための塗布剤の剥離性が低い発
泡性スチレン系重合体粒子が提供される。
Claims (4)
- 【請求項１】 発泡性スチレン系重合体粒子の表面に
、該粒子１００重量部当たりグリセリン脂肪酸エステル
０．０１〜０．３重量部及びステアリン酸亜鉛及び／又
は無機物０．０１〜０．５重量部を塗布したことを特徴
とする発泡性スチレン系重合体粒子。 - 【請求項２】 グリセリン脂肪酸エステルがグリセリ
ンモノオレート、グリセリンジオレート及びグリセリン
トリオレートとの混合物であって、グリセリントリオレ
ートの混合割合が２０重量％以下又は凝固点が４０℃以
下の混合物である請求項１記載の粒子。 - 【請求項３】 無機物が酸化マグネシウム、水酸化マ
グネシウム及び第三燐酸カルシウム、並びに表面処理し
た酸化マグネシウム及び水酸化マグネシウムからなる群
から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の粒子
。 - 【請求項４】 表面処理した酸化マグネシウム又は水
酸化マグネシウムがアミノシラン、高級脂肪酸、又は有
機チタネートを用いて表面処理した酸化マグネシウム又
は水酸化マグネシウムである請求項３記載の粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116970A JPH04320434A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 発泡性スチレン系重合体粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116970A JPH04320434A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 発泡性スチレン系重合体粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04320434A true JPH04320434A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=14700265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3116970A Withdrawn JPH04320434A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 発泡性スチレン系重合体粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04320434A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013151780A (ja) * | 2005-03-11 | 2013-08-08 | Internatl Paper Co | 膨張可能な微小球とイオン性化合物とを含有する組成物、およびこれらからの組成物の製造法と使用法 |
| JP2018119109A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 株式会社カネカ | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子 |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP3116970A patent/JPH04320434A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013151780A (ja) * | 2005-03-11 | 2013-08-08 | Internatl Paper Co | 膨張可能な微小球とイオン性化合物とを含有する組成物、およびこれらからの組成物の製造法と使用法 |
| JP2018119109A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 株式会社カネカ | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |