JPH0432060A - 磁気テープ走行装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 コンピュータシステムのファイル装置として使用される
磁気テープ装置における磁気テープ走行装置の製造方法
に関し、 特別の調整を要せず、かつ製造の自動化が容易な磁気テ
ープ走行装置の製造方法を実現することを目的とし、 ヘッド実装面の両側に、テープガイド実装部、を有する
ヘッドベースにおいて、テープガイド実装部に、該ヘッ
ド実装面と平行に、かつ段差Ａだけ高い位置に、テープ
ガイドのガイド基準面と同一高さとなる基準面を設ける
こと、 テープガイド実装部に、ガイド基準面が前記の基準面と
同じ高さとなるようにテープガイドを取り付けること、 磁気ヘッド側は、予め磁気ヘッドをホルダーに取り付け
固定した状態で、ギャップ列がヘッドベースへの取り付
け面と直角になるように、かつギャップ列の下端から前
記取り付け面までの寸法が、前記の段差と磁気テープの
トラック位置との和の寸法となるように、取り付け面を
予め加工すること、 前記のヘッドベースのヘッド実装面に、前記のヘッドホ
ルダーの取り付け面を重ねて取り付け固定すること、 を特徴とするように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、コンピュータシステムのファイル装置として
使用される磁気テープ装置における磁気テープ走行装置
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕 第５図は磁気テープ装置のテープ走行系とテープガイド
を説明する図で、（ａ）はテープ走行系を説明する図、
［有］）はテープガイドの働きを説明する斜視図である
。磁気ヘッドＨの前後には、テープガイド１．２が配設
されており、繰り出しり−ル４から繰り出された磁気テ
ープ６は、ガイドローラ３ａ、テープガイドｌ、磁気ヘ
ッドＨ、テープガイド２、ガイドローラ３ｂを経て走行
し、巻き取りリール５に巻き取られる。このとき、磁気
ヘッドＨによって、磁気テープ６に、情報の記録／再生
が行なわれる。

このように磁気テープ６が走行する際に、ガイドローラ
３ａ、３ｂによって、磁気テープ６の走行方向が円滑に
変えられ、またｂ）図に示すように、テープガイドｌ、
２によって、磁、気テープの各トラックと磁気ヘッドの
各ギャップとが正確に一致するようにガイドされる。

磁気ヘッドＨには、トラック数に応じた数のリードギャ
ップＧ１とライトギャップＧ２とがある。すなわち、９
トラック分あるいは１８トラック分というように、トラ
ック数に応じた多数のギャップを有している。この磁気
ヘッドＨは、磁気テープ装置側に固定されているため、
磁気テープ６における各トラックと磁気ヘッドＨの各ギ
ャップとが同じ位置に来るように、テープガイド１．２
によって磁気テープ６側をガイドしている。すなわち、
磁気テープ６の走行方向と直角方向：テープ幅方向（Ｘ
方向）の位置決めを行ない、磁気テープ６０基準側縁６
ｇから第一トラックまでの寸法ｌが、基準側縁６ｇから
磁気ヘッドＨの第一ギャップまでの寸法と一致するよう
にしている。

また、磁気テープ６上において、各データは、磁気テー
プ６の走行方向に対し直角方向にトラック列をなすよう
に、記録される。したがって、磁気へラドＨは、磁気テ
ープ装置に実装した状態において、各ギャップ列Ｇｌ、
　Ｇ２が、磁気テープ走行方向Ｙに対し直角となるよう
に傾き調整（アジマス角調整）が行なわれる。

このように磁気ヘッドＨのギャップ位置と磁気テープ６
上における各トラックの位置とが正確に対応するように
、磁気ヘッドＨは予め位置合わせしてから装置側に固定
される。

第６図は従来の位置合わせ方法を示す部分断面正面図で
ある。７は予め磁気テープ装置に固定されているヘッド
ベースであり、ヘッド搭載部８がＴ字状に形成されてい
る。ヘッド搭載部８の前後には、テープガイド１．２が
取り付けられており、またそれぞれテープガイド基準面
１ｇと２ｇの高さが一致するように位置合わせされ、か
つ互いに平行に位置合わせされた状態で、ヘッドベース
７に固定されている。磁気ヘッドＨを取り付けるには、
顕微鏡で該磁気ヘッドＨのギャップＧｌ、　Ｇ２の位置
を目視して、ガイド基準面１ｇ、２ｇからの高さ方向（
テープ幅方向）のずれを確認し、そのずれに応じた厚さ
のスペーサ９を挟む。すなわち、例えば２０〜５０μｍ
の範囲で厚さの異なる数種類のスペーサを予め準備して
おいて、高さ方向のずれに応じたスペーサを選んで挿入
する。

これによって、磁気テープ６の基準側縁６ｇから第一番
目のトラックまでの寸法（トラック位置）２の位置に、
ギャップ列中の第一番めのギャップが位置し、一番めの
トラックに記録／再生可能となる。

次に、予めデータが磁気テープの基準側縁６ｇと直角に
記録されている試験用の磁気テープを走行させて、磁気
ヘッドＨで再生し、一番上のトラックと一番下のトラッ
クの再生波形によって、ギャップＧ１、Ｇ２の走行方向
のずれを測定する。すなわち、磁気ヘッドＨのギャップ
列Ｇ１、Ｇ２がテープ基準側縁６ｇに対し直角になって
いるか測定し、直角でない場合は、直角になるように調
整する。そのために、ヘッドベース７の底部に螺入され
た調整ネジ１０が、Ｔ字状のヘッド搭載部８の片側のア
ーム１１に押し当てられており、調整ネジ１０でヘッド
搭載部８の傾きを調整することによってアジマス角調整
が行なわれる。

特に薄膜型ヘッドの場合は、製造誤差により各ギャップ
の位置や傾きにバラツキがあり、またヘッドホルダー１
２に対し接着部１３において接着固定されているため、
ヘッドベース７に単に取り付けるだけでは、ギャップＧ
ｌ、　Ｇ２の位置ずれや傾きが生じる。また、テープガ
イド１．２の取り付け時に、ガイド基準面１ｇと２ｇの
高さがそろうように調整される。

そのため、磁気ヘッドＨを装置のヘッドベース７に取り
付け固定する際に、ガイド基準面１ｇ、２ｇや実際に走
行している磁気テープを基準にして、高さ調整やアジマ
ス調整を行なう必要がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、このような調整は、磁気ヘッドＨを磁気テー
プ装置に実装した状態で行なわなければならない。特に
、アジマス調整は、磁気テープ装置において試験テープ
を走行させて行なわれるため、完成した磁気テープ装置
において調整することが不可欠となる。

そのため、人手によって測定と調整を繰り返してから、
磁気ヘッドＨを磁気テープ装置に固定しなければならず
、製造の自動化の妨げとなっている。また、ヘッドベー
ス７は複雑な形状をしているため、ヘッドベース７の自
動加工も困難である。

さらに、磁気テープ装置の稼働中に、磁気へラドＨが損
傷したりした場合に、ユーザ先において磁気ヘッドＨの
みを交換する際も、そのたびに磁気へラドギャップの高
さ調整とアジマス調整を行なわなければならず、作業性
が悪い。

せっかく調整しても、ヘッド搭載部８が可動式になって
いるため、稼働中に調整が狂いやすく、安定性が悪い。

本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、特別
の調整を要せず、かつ製造の自動化が容易な磁気テープ
走行装置の製造方法を実現することにある。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明による磁気テープ走行装置の製造方法の
基本原理を説明する部分断面正面図である。本発明にお
けるヘッドベース７は、テープガイド１．２の実装部の
基準面１４ｓと１５ｓとが同一面内に位置するように加
工されており、またヘッド実装面１６が、基準面１４ｓ
、１５ｓから一定の段差Ａとなるように、しかも基準面
１４ｓ、１５ｓと平行となるように予め加工されている
。

また、前記の基準面１４ｓ、１５ｓは、テープガイド１
．２のガイド基準面１ｇ、２ｇと同一面内に位置するよ
うに構成されている。

なお、本発明のヘッドベース７は、磁気テープ装置に取
り付ける前の状態である。

一方磁気ヘッド側は、予め磁気ヘッドのホルダー１２の
取り付け面１７を加工することで、ヘッドホルダー１２
の取り付け面１７がギャップＧ１、Ｇ２の列と直角にな
るようにしておく。また、ギャップの下端から前記の取
り付け面１７までの寸法りが、前記の段差Ａと磁気テー
プのトラック位Ｈ７！との和の寸法となるように、取り
付け面１７が加工されている。

ヘッドベース７およびヘッドホルダー１２を前記のよう
に加工した後、ヘッドベース７のヘッド実装面１６に、
前記のヘッドホルダー１２の取り付け面１７を重ねて取
り付け固定する。

また、テープガイド実装部１４．１５に、ガイド基準面
１ｇ、２ｇが前記の基準面１４ｓ、１５ｓと同じ高さと
なるように、テープガイド１．２を取り付け固定する。

〔作用〕

ヘッドベース７は、ヘッド実装面１６とテープガイド実
装部１４．１５０基準面１４ｓ、１５ｓとの段差がＡで
あり、また磁気ヘッド上側は、ギャップの下端から取り
付け面１７までの寸法りが、前記の段差Ａと磁気テープ
のトラック位置ｌとの和の寸法となるように、取り付け
面１７が加工されている。そのため、磁気ヘッドＨをヘ
ッドベースのヘッド実装面１６に重ねて固定すると、第
２図に示すように、磁気テープ６が走行した場合、磁気
テープ６は、テープガイド実装部１４．１５の基準面１
４ｓ、１５ｓと同一面内のガイド基準面１ｇ、２ｇにガ
イドされて走行する。その結果、磁気テープ６の基準側
縁６ｇが磁気ヘッドＨのギャップＧ１、Ｇ２の下端から
寸法ｌの間隔をおいて走行することになり、常にトラッ
ク位置ｌが保障される。そのため、従来のギャップの高
さ調整が行なわれた状態となる。

またヘッドベース７の基準面１４ｓ、１５ｓと同一面内
に位置しているガイド基準面１ｇ、２ｇと、磁気ヘッド
Ｈの取り付け面１７とは平行となり、この取り付け面１
７はギャップＧ１、Ｇ２の列方向と直角に加工されてい
るため、ギャップ列は常に磁気テープ６の基準側縁６ｇ
に対し直角になる。その結果、従来のアジマス調整作業
が完了した状態となる。

しかも、ヘッドベース７は、基準面１４ｓと１５ｓとが
同一面内に位置するように、またヘッド実装面１６が、
基準面１４ｓ、１５ｓから一定の段差Ａとなるように予
め加工されるが、この加工は、ＮＣ装置などによって容
易にかつ自動的に行なえる。

一方磁気ヘッド側も、ギャップ列方向と取り付け面１７
が直角になるように、かつギャップＧｌ、　Ｇ２の下端
から取り付け面１７までの寸法が、前記の段差Ａとトラ
ック位置！との和の寸法となるように、取り付け面１７
を加工するのみで足りるため、ＮＣ装置などによって容
易にかつ自動的に加工できる。

このように予め加工されたヘッドベース７に磁気ヘッド
Ｈとテープガイド１．２を取り付け固定するだけで足り
、従来のような調整作業を要しないので、予め磁気ヘッ
ドＨをヘッドベース７に取り付けた状態で、ヘッドベー
ス７を磁気テープ装置に取り付けることができ、作業性
に冨んでいる。

しかも、従来のような高さ調整やアジマス調整を要しな
いため、製造の自動化に適する。

さらに、磁気テープ装置の稼働中に、磁気ヘッドＨが損
傷したりした場合は、磁気ヘッドＨを交換し、良品の取
り付け面１７をヘッドベース７のヘッド実装面１６に重
ねて固定するだけで足り、従来のように磁気ヘッドＨの
高さ調整やアジマス調整等を行なう必要がなくなり、作
業性が向上する。

〔実施例〕

次に本発明による磁気テープ走行装置の製造方法が実際
上どのように具体化されるかを実施例で説明する。第３
図（ａ）（ｂ）は、ヘッドベース７のテープガイド実装
部１４０５）へのテープガイド１（２）の取り付け部を
例示する断面図である。ヘッドベース７は、軽量化のた
めにアルミニウムが使用され、テープガイド１．２は、
耐久性の観点からセラミックが使用されている。

テープガイド１は、（ｂ）図に示すようにして、そのガ
イド基準面１ｇが、テープガイド実装部１４の基準面１
４ｓと同一面内に位置するように位置決めされた状態で
、ヘッドベース７側からテープ摺動部１ｔに固定されて
いる。テープガイド１の上側のフランジ１ｆは、磁気テ
ープの幅方向に移動可能になっており、かつ弱いコイル
スプリング１８で、ヘッドベース７側に引っ張られてい
る。また、上側フランジ１ｆがへッドベース７側に引っ
張られてテープ摺動部ｌｔ側に移動している状態におけ
る上側フランジ１ｆとガイド基準面１ｇとの間隔ｄが磁
気テープ６の輻Ｗよりわずかに狭くなるような寸法にな
っている。

そのため、磁気テープ６が上側フランジＩｆとガイド基
準面１ｇとの間にセットされ、走行する際は、磁気テー
プ６の上側のエツジが上側フランジｉｆによって常にガ
イド基準面１ｇ側に押圧され、基準側縁６ｇが常にガイ
ド基準面１ｇに接することになる。

これによって、磁気テープ６上のトラック位置！が常に
磁気ヘッドＨにおける第一トラック目のギャップの位置
と対応することになる。

ヘッドベース７やヘッドホルダー１２は、ＮＣ装置など
によって自動的に加工されるが、ヘッドホルダー１２の
加工方法を、第４図において例示する。

磁気ヘッドＨが取り付けられたホルダー１２は、そのヘ
ッドベース７への取り付け面１７が露出するように、治
具１９に固定されている。そして治具１９が、保持機構
２０．２１によって挟持されている。２２は４軸マシニ
ングセンターであり、モータＭによって回転駆動される
カッタースピンドル２３を保持した状態でｘ、ｙ、ｚ方
向に移動すると共に回転し、カッタースピンドル２３に
よって、取り付け面１７を加工する。なお２４は、ヘッ
ドホルダー１２をヘッドベース７のヘッド実装面１６に
取り付けるためのネジ孔である。

２５は二次元計測用のＣＣＤであり、その検出信号が画
像処理装置２６に入力される。画像処理装置２６には、
予め磁気ヘッドＨのギャップ高さし、ギャップの傾きす
なわちアジマスなどの情報が記憶されており、この記憶
情報と二次元ＣＣＤ　２５からの画像計測信号とを演算
することで加工情報が決定され、４軸マシニングセンタ
ーの制御部２７に入力する。その結果、カッタースピン
ドル２３は、加工情報に従って角度および切り込み量が
決まり、磁気ヘッドＨのギャップ高さがＬとなるまで加
工される。また、取り付け面１７とギャップＧ１、Ｇ２
の列との成す角度が二次元ＣＣＤ　２５で検出され、画
像処理袋！’２６に入力されることで、カッタースピン
ドル２３の傾き角が決定されるため、これによって取り
付け面１７とギャップＧ１、Ｇ２の列が直角になるよう
に加工される。

ヘッドベース７側も、形状が単純なため、同様にして自
動加工できる。このようにして、磁気ヘッドＨが固定さ
れたホルダー１２およびヘッドベース７を加工した後、
ヘッド実装面１６にヘッドホルダー１２の取り付け面１
７を重ねて固定し、またテープガイド１．２をテープガ
イド実装部１４．１５に取り付け固定することで、磁気
テープ走行装置が完成する。本発明の場合、特別の調整
などは必要ないため、この組立ても自動的に行なうこと
ができる。

磁気ヘッドＨを交換するのみで足り、従来のようにギャ
ップ高さ調整やアジマス調整を行なう必要がなく、作業
性が向上する。

ヘッドベース７は形状が単純であり、また調整を要しな
いため、可動部が存在せず、従来のように稼働中に調整
が狂いやすいといった弊害もない。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、テープガイド実装部１４
．１５にガイド基準面１ｇ、２ｇと同じ高さの部分１４
ｓ、１５ｓを設け、この基準面１４ｓ、１５ｓから段差
Ａだけ低い位置にヘッド実装面１６を設け、磁気ヘッド
側も予め取り付け面１７を加工しであるため、磁気ヘッ
ドＨをヘッドベース７に固定するのみで完成し、従来の
ようなギャップ高さ調整およびアジマス調整を要しない
。また、ヘッドベース７の形状も単純なため、自動加工
および自動組立てが可能となり、製造の自動化に適して
いる。

さらに、磁気テープ装置の稼働中に、磁気へラドＨが損
傷したりした場合も、ユーザ先において

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気テープ走行装置の製造方法の
基本原理を説明する部分断面正面図、第２図は本発明の
方法の作用を説明する正面図、第３図はテープガイドの
取り付け部を例示する部分断面正面図、 第４図は磁気ヘッドホルダーの自動加工方法を例示する
図、 第５図は磁気テープ走行装置の概要を説明する図、 第６図は従来の磁気テープ走行装置の製造方法を説明す
る部分断面正面図である。 図において、Ｈは磁気ヘッド、Ｇ１、Ｇ２はギヤップ（
ギャップ列）、１．２はテープガイド、１ｇ、２ｇはガ
イド基準面、６は磁気テープ、６ｇは基準側縁、７はヘ
ッドベース、８はヘッド搭載部、９はスペーサ、１０は
アジマス調整ネジ、１１は片側のアーム、１２は磁気ヘ
ッドホルダー、１３は接着部、１４．１５はテープガイ
ド実装部、１４ｓ、１５ｓはヘッドベースの基準面、１
６はヘッドベースのヘッド実装面、１７はホルダーの取
り付け面、２はトラック位置、Ａは段差、Ｌはギャップ
高さ、１８はコイルスプリングをそれぞれ示す。 特許出願人　　　　　冨士通株式会社 復代理人　弁理士　　福　島　康　文 ■面の浄書（内容に変更ない 第１目 １゜ 事件の表示 平成２年 特許願 第１３９（１７１号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 住所 名称 ４、代理人 住所 氏名 ５、復代理人 住所 磁気テープ走行装置の製造方法

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ヘッド実装面（１６）の両側に、テープガイド実装部（
   １４）、（１５）を有するヘッドベース（７）において
   、テープガイド実装部（１４）、（１５）に、該ヘッド
   実装面（１６）と平行に、かつ段差（Ａ）だけ高い位置
   に、テープガイド（１）、（２）のガイド基準面（１ｇ
   ）、（２ｇ）と同一高さとなる基準面（１４ｓ）、（１
   ５ｓ）を設けること、テープガイド実装部（１４）、（
   １５）に、ガイド基準面（１ｇ）、（２ｇ）が前記の基
   準面（１４ｓ）、（１５ｓ）と同じ高さとなるようにテ
   ープガイド（１）、（２）を取り付けること、 磁気ヘッド側は、予め磁気ヘッド（Ｈ）をホルダー（１
   ２）に取り付け固定した状態で、ギャップ列がヘッドベ
   ース（７）への取り付け面（１７）と直角になるように
   、かつギャップ列の下端から前記取り付け面（１７）ま
   での寸法（Ｌ）が、前記の段差（Ａ）と磁気テープのト
   ラック位置（ｌ）との和の寸法となるように、取り付け
   面（１７）を予め加工すること、 前記のヘッドベース（７）のヘッド実装面（１６）に、
   前記のヘッドホルダー（１２）の取り付け面（１７）を
   重ねて取り付け固定すること、 を特徴とする磁気テープ走行装置の製造方法。