JPH04320708A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
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- JPH04320708A JPH04320708A JP9047891A JP9047891A JPH04320708A JP H04320708 A JPH04320708 A JP H04320708A JP 9047891 A JP9047891 A JP 9047891A JP 9047891 A JP9047891 A JP 9047891A JP H04320708 A JPH04320708 A JP H04320708A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 48
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 25
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 9
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- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業状の利用分野】本発明は、セラミックス製のバー
ナヘッドを有する液体燃料燃焼装置に関するものである
。
ナヘッドを有する液体燃料燃焼装置に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】この種の液体燃料燃焼装置では、バーナ
ヘッドを耐熱性に優れたセラミック製としたものがある
。ところがセラミックスは熱伝導率が悪いから、燃焼熱
で加熱されたセラミックス製バーナヘッドの熱を回収し
て液体燃料の気化に利用しようとしても、その効率が悪
かったから、通常燃焼時でもヒーター通電を必要として
いた。この点を改善するため、実公昭６０−２４２５号
公報には、気化器に環状の熱回収壁を設け、この熱回収
壁の内側にセラミックス製バーナヘッドを設け、そのバ
ーナヘッドに穿設した多数の炎口のうち、バーナヘッド
周縁部分の炎口の口径を他に比べて大きくした構成とな
し、熱回収壁をバーナヘッド周縁部分の強くて高い燃焼
火炎で加熱せしめることで、熱回収効率の向上に効果あ
らしめるようにした考案について開示がなされている。
ヘッドを耐熱性に優れたセラミック製としたものがある
。ところがセラミックスは熱伝導率が悪いから、燃焼熱
で加熱されたセラミックス製バーナヘッドの熱を回収し
て液体燃料の気化に利用しようとしても、その効率が悪
かったから、通常燃焼時でもヒーター通電を必要として
いた。この点を改善するため、実公昭６０−２４２５号
公報には、気化器に環状の熱回収壁を設け、この熱回収
壁の内側にセラミックス製バーナヘッドを設け、そのバ
ーナヘッドに穿設した多数の炎口のうち、バーナヘッド
周縁部分の炎口の口径を他に比べて大きくした構成とな
し、熱回収壁をバーナヘッド周縁部分の強くて高い燃焼
火炎で加熱せしめることで、熱回収効率の向上に効果あ
らしめるようにした考案について開示がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した熱回収壁の構
成では、その熱回収壁が直接火炎によってあぶられるこ
とがない。また、セラミックス製バーナヘッド周縁部分
の炎口口径を他に比べて大きくすることは、セラミック
スに複雑な加工を施さなければならないし、ヒートショ
ックによって割れを生じ易くするという問題があった。
成では、その熱回収壁が直接火炎によってあぶられるこ
とがない。また、セラミックス製バーナヘッド周縁部分
の炎口口径を他に比べて大きくすることは、セラミック
スに複雑な加工を施さなければならないし、ヒートショ
ックによって割れを生じ易くするという問題があった。
【０００４】本発明は、セラミックス製バーナヘッドに
複雑な加工を施すことなく、熱回収効率の向上を図るこ
とをその目的とする。
複雑な加工を施すことなく、熱回収効率の向上を図るこ
とをその目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明になる液体燃料燃
焼装置は、上記の目的を達成するために、一端に開口を
有し、かつ、この開口部に環状の熱回収壁が設けられた
気化器と、この気化器の熱回収壁の内側に設けられ、気
化された燃料と燃焼用空気の混合気体を噴出させる多数
の炎口を有するセラミックス製のバーナヘッドとを備え
、気化器の熱回収壁の一部を前記バーナヘッド周縁部の
炎口上及び／または炎口間に位置するように内方へ突出
させるようにしたものである。
焼装置は、上記の目的を達成するために、一端に開口を
有し、かつ、この開口部に環状の熱回収壁が設けられた
気化器と、この気化器の熱回収壁の内側に設けられ、気
化された燃料と燃焼用空気の混合気体を噴出させる多数
の炎口を有するセラミックス製のバーナヘッドとを備え
、気化器の熱回収壁の一部を前記バーナヘッド周縁部の
炎口上及び／または炎口間に位置するように内方へ突出
させるようにしたものである。
【０００６】上記した気化器の熱回収壁の一部を前記バ
ーナヘッド周縁部の炎口上及び／または炎口間に位置す
るように内方へ突出させることは、気化器の熱回収壁の
内側に螺合され、耐熱性及び熱伝導性に優れた材料で作
られた環状部材によって構成することができる。
ーナヘッド周縁部の炎口上及び／または炎口間に位置す
るように内方へ突出させることは、気化器の熱回収壁の
内側に螺合され、耐熱性及び熱伝導性に優れた材料で作
られた環状部材によって構成することができる。
【０００７】また、上記の目的は、一端に開口を有し、
かつ、この開口部に環状の熱回収壁が設けられた気化器
と、この気化器の内部に設けられ、気化された燃料と燃
焼用空気の混合気体を整流する多数の通気口を有する整
流板と、前記気化筒の熱回収壁の内側に設けられ、前記
整流板を通過した混合気体を噴出させる多数の炎口を有
するセラミックス製のバーナヘッドとを備え、前記整流
板の周縁部の通気口を他の通気口よりも大きくすること
によっても達成可能である。
かつ、この開口部に環状の熱回収壁が設けられた気化器
と、この気化器の内部に設けられ、気化された燃料と燃
焼用空気の混合気体を整流する多数の通気口を有する整
流板と、前記気化筒の熱回収壁の内側に設けられ、前記
整流板を通過した混合気体を噴出させる多数の炎口を有
するセラミックス製のバーナヘッドとを備え、前記整流
板の周縁部の通気口を他の通気口よりも大きくすること
によっても達成可能である。
【０００８】
【作 用】気化器の熱回収壁の一部がバーナヘッド周
縁部の炎口上及び／または炎口間に位置するように内方
へ突出していると、火炎によって直接あぶられる面積の
増大が図れるから、これによって熱回収効率を向上させ
、自己燃焼熱により安定した燃焼の継続が可能となる。
縁部の炎口上及び／または炎口間に位置するように内方
へ突出していると、火炎によって直接あぶられる面積の
増大が図れるから、これによって熱回収効率を向上させ
、自己燃焼熱により安定した燃焼の継続が可能となる。
【０００９】気化器の熱回収壁の内側に螺合される環状
部材に、バーナヘッド周縁部の炎口上及び／または炎口
間に位置する溝を形成すると、火炎によりあぶられる面
積のより一層の増大が図れるから、熱回収効率の更なる
向上が期待できる。
部材に、バーナヘッド周縁部の炎口上及び／または炎口
間に位置する溝を形成すると、火炎によりあぶられる面
積のより一層の増大が図れるから、熱回収効率の更なる
向上が期待できる。
【００１０】また、整流板外周の通風口を大きくして混
合燃料の風量を増大すると、その直上に当るバーナヘッ
ドの火炎が他よりも強く且つ大きくなり、それは取りも
直さず熱回収壁の加熱度合いを一層増大することである
から、熱回収効率の向上に繋がることになる。
合燃料の風量を増大すると、その直上に当るバーナヘッ
ドの火炎が他よりも強く且つ大きくなり、それは取りも
直さず熱回収壁の加熱度合いを一層増大することである
から、熱回収効率の向上に繋がることになる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す液体燃料燃焼
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【００１２】１は、一端に開口を有し、かつ、この開口
部に環状の熱回収壁２が設けられている気化器であり、
気化器１の熱回収壁２の一部即ち上端部は内方突出部３
となっている。この内方突出部３は、気化器１の熱回収
壁２の内側に設けられ、気化された燃料と燃焼用空気の
混合気体を噴出させる多数の炎口５を有するセラミック
ス製バーナヘッド４の周縁部の炎口５上及び／または炎
口５，５間に位置するようにしている。６は気化器１の
内側に設けられ、気化された燃料と燃焼用空気の混合気
体を整流する多数の通気口７を穿設した整流板、９は整
流板６と気化器１底面の間に形成された気化混合室で、
側方にはこの燃焼装置の使用初めに気化混合室９を加熱
するヒーター１０が装着され、内部には燃料供給管１１
の出口が開口するとともに、後述するフアン１５の軸端
に取付いている攪拌羽根１２が配設されている。１３は
気化混合室９の下方の空気流入口１４を介して連通して
いる昇圧室であり、内部には一次空気昇圧用のフアン１
５が配設されている。
部に環状の熱回収壁２が設けられている気化器であり、
気化器１の熱回収壁２の一部即ち上端部は内方突出部３
となっている。この内方突出部３は、気化器１の熱回収
壁２の内側に設けられ、気化された燃料と燃焼用空気の
混合気体を噴出させる多数の炎口５を有するセラミック
ス製バーナヘッド４の周縁部の炎口５上及び／または炎
口５，５間に位置するようにしている。６は気化器１の
内側に設けられ、気化された燃料と燃焼用空気の混合気
体を整流する多数の通気口７を穿設した整流板、９は整
流板６と気化器１底面の間に形成された気化混合室で、
側方にはこの燃焼装置の使用初めに気化混合室９を加熱
するヒーター１０が装着され、内部には燃料供給管１１
の出口が開口するとともに、後述するフアン１５の軸端
に取付いている攪拌羽根１２が配設されている。１３は
気化混合室９の下方の空気流入口１４を介して連通して
いる昇圧室であり、内部には一次空気昇圧用のフアン１
５が配設されている。
【００１３】いま、フアン１５によって静圧を高めた一
次空気を昇圧室１３から空気流入口１４を経て気化混合
室９に送り込むと、その気化混合室９内に燃料供給管１
１から送られた液体燃料が回転する攪拌羽根１２によっ
て霧状にされ、それが予めヒーター１０によって加熱さ
れた気化混合室９の内壁に当たって気化されたものと混
合されて混合気化燃料となり、この混合気化燃料は整流
板６の通気口７を通ってバーナヘッド４の炎口５から噴
出するから、点火プラグ（図示せず）で着火することに
よって燃焼を開始させることができる。燃焼中、熱回収
部２の内方突出部３は炎口１０からの炎で直接あぶられ
、こうして加熱された内方突出部３の熱は熱回収部２を
介して混合気化室９側に伝達されるから、ヒーター１０
の通電をやめても自己燃焼熱により安定した燃焼が継続
する。
次空気を昇圧室１３から空気流入口１４を経て気化混合
室９に送り込むと、その気化混合室９内に燃料供給管１
１から送られた液体燃料が回転する攪拌羽根１２によっ
て霧状にされ、それが予めヒーター１０によって加熱さ
れた気化混合室９の内壁に当たって気化されたものと混
合されて混合気化燃料となり、この混合気化燃料は整流
板６の通気口７を通ってバーナヘッド４の炎口５から噴
出するから、点火プラグ（図示せず）で着火することに
よって燃焼を開始させることができる。燃焼中、熱回収
部２の内方突出部３は炎口１０からの炎で直接あぶられ
、こうして加熱された内方突出部３の熱は熱回収部２を
介して混合気化室９側に伝達されるから、ヒーター１０
の通電をやめても自己燃焼熱により安定した燃焼が継続
する。
【００１４】上記した内方突出部３の形成は、環状の熱
回収壁２の内側に螺合され、耐熱性及び熱伝熱性に優れ
た例えばアルミダイキャスト製の環状部材１６に溝１７
をいれて構成するとよい。この環状部材１６はセラミッ
クス製バーナヘッド４を面状に押さえる固定手段を兼ね
ている。溝１７の例として、図２と図３に示したものは
、円周方向の横溝１７ａによってバーナヘッド４周縁部
の炎口５と対向する面が形成され、また、図４と図５に
示したものは、円周方向の横溝１７ａだけでなく、円周
方向の複数の縦溝１７ｂによってバーナヘッド４周縁部
の炎口５，５間に位置するコの字状の面を形成している
。いずれも火炎によって直接あぶられる加熱面積を一層
増し、熱回収効率の向上にとって有効である。
回収壁２の内側に螺合され、耐熱性及び熱伝熱性に優れ
た例えばアルミダイキャスト製の環状部材１６に溝１７
をいれて構成するとよい。この環状部材１６はセラミッ
クス製バーナヘッド４を面状に押さえる固定手段を兼ね
ている。溝１７の例として、図２と図３に示したものは
、円周方向の横溝１７ａによってバーナヘッド４周縁部
の炎口５と対向する面が形成され、また、図４と図５に
示したものは、円周方向の横溝１７ａだけでなく、円周
方向の複数の縦溝１７ｂによってバーナヘッド４周縁部
の炎口５，５間に位置するコの字状の面を形成している
。いずれも火炎によって直接あぶられる加熱面積を一層
増し、熱回収効率の向上にとって有効である。
【００１５】図６に示した他の実施例は、前述した環状
部材１６のような内方突出部３を有していない。その代
わりに、図７と図８に明らかにしたように、整流板６の
周縁部の通気口７ａを他の通気口７よりも大きくしてい
る。大きな通風口７ａを通る混合気化燃料の量は他と比
べて遥かに多いから、バーナヘッド４の火炎にしても環
状部材１６に近い火炎が強く且つ大きくなり、したがっ
て環状部材１６を十分に加熱するから、熱回収を効果的
に行える。
部材１６のような内方突出部３を有していない。その代
わりに、図７と図８に明らかにしたように、整流板６の
周縁部の通気口７ａを他の通気口７よりも大きくしてい
る。大きな通風口７ａを通る混合気化燃料の量は他と比
べて遥かに多いから、バーナヘッド４の火炎にしても環
状部材１６に近い火炎が強く且つ大きくなり、したがっ
て環状部材１６を十分に加熱するから、熱回収を効果的
に行える。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、気化器
の熱回収壁の一部がバーナヘッド周縁部の炎口上及び／
または炎口間に位置するように内方へ突出させたことで
、セラミックス製バーナヘッドの炎口に大小を設ける場
合のように、耐久性を損うことなく、火炎により直接あ
ぶられる加熱面積の増大が図れ、これによって熱回収効
率を向上させることになって、自己燃焼熱により安定し
た燃焼の継続を可能とする。
の熱回収壁の一部がバーナヘッド周縁部の炎口上及び／
または炎口間に位置するように内方へ突出させたことで
、セラミックス製バーナヘッドの炎口に大小を設ける場
合のように、耐久性を損うことなく、火炎により直接あ
ぶられる加熱面積の増大が図れ、これによって熱回収効
率を向上させることになって、自己燃焼熱により安定し
た燃焼の継続を可能とする。
【００１７】気化器の熱回収壁の内側に螺合される環状
部材に、バーナヘッド周縁部の炎口上及び／または炎口
間に位置する溝を形成すると、火炎により直接あぶられ
る加熱面積のより一層の増大が図れ、環状部材の優れた
熱伝導性と相俟って熱回収効率の更なる向上が期待でき
る。
部材に、バーナヘッド周縁部の炎口上及び／または炎口
間に位置する溝を形成すると、火炎により直接あぶられ
る加熱面積のより一層の増大が図れ、環状部材の優れた
熱伝導性と相俟って熱回収効率の更なる向上が期待でき
る。
【００１８】また、整流板外周の通風口を大きくして、
この部分を通過する混合気体の量を増大し、その直上に
当るバーナヘッドの火炎を他よりも強く且つ大きくする
ことで、熱回収壁の加熱度合いを一層増しても、セラミ
ックス製バーナヘッドの耐久性を損うことなく、熱回収
効率の向上に繋がることになる。
この部分を通過する混合気体の量を増大し、その直上に
当るバーナヘッドの火炎を他よりも強く且つ大きくする
ことで、熱回収壁の加熱度合いを一層増しても、セラミ
ックス製バーナヘッドの耐久性を損うことなく、熱回収
効率の向上に繋がることになる。
【図１】本発明の一実施例を示す液体燃料燃焼装置の断
面図。
面図。
【図２】図１の環状部材箇所の平面図。
【図３】図２の断面図。
【図４】図２と図３とは別の他の環状部材箇所の平面図
。
。
【図５】図４の断面図。
【図６】本発明の他の実施例を示す液体燃料燃焼装置の
断面図。
断面図。
【図７】図６の整流板の平面図。
【図８】図７の断面図である。
１…気化器
２…環状の熱回収壁
３…内方突出部
４…セラミックス製バーナヘッド
５…炎口
６…整流板
７…通気口
７ａ…大きな通風口
１６…環状部材
１７…溝
１７ａ…横溝
１７ｂ…縦溝
Claims (3)
- 【請求項１】一端に開口を有し、かつ、この開口部に環
状の熱回収壁が設けられた気化器と、この気化器の熱回
収壁の内側に設けられ、気化された燃料と燃焼用空気の
混合気体を噴出させる多数の炎口を有するセラミックス
製のバーナヘッドとを備え、気化器の熱回収壁の一部を
前記バーナヘッド周縁部の炎口上及び／または炎口間に
位置するように内方へ突出させたことを特徴とする液体
燃料燃焼装置。 - 【請求項２】一端に開口を有し、かつ、この開口部に環
状の熱回収壁が設けられた気化器と、この気化器の熱回
収壁の内側に設けられ、気化された燃料と燃焼用空気の
混合気体を噴出させる多数の炎口を有するセラミックス
製のバーナヘッドと、前記気化器の熱回収壁の内側に螺
合され、耐熱性及び熱伝導性に優れた材料で作られた環
状部材とを備え、環状部材は前記バーナヘッド周縁部の
炎口上及び／または炎口間に位置する溝を有することを
特徴とする液体燃料燃焼装置。 - 【請求項３】一端に開口を有し、かつ、この開口部に環
状の熱回収壁が設けられた気化器と、この気化器の内部
に設けられ、気化された燃料と燃焼用空気の混合気体を
整流する多数の通気口を有する整流板と、前記気化筒の
熱回収壁の内側に設けられ、前記整流板を通過した混合
気体を噴出させる多数の炎口を有するセラミックス製の
バーナヘッドとを備え、前記整流板の周縁部の通気口を
他の通気口よりも大きくしたことを特徴とする液体燃料
燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047891A JPH04320708A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047891A JPH04320708A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04320708A true JPH04320708A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=13999683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9047891A Pending JPH04320708A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04320708A (ja) |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP9047891A patent/JPH04320708A/ja active Pending
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