JPH0432109A - 電力／光複合海底ケーブルの製造方法 - Google Patents
電力／光複合海底ケーブルの製造方法Info
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- JPH0432109A JPH0432109A JP2136536A JP13653690A JPH0432109A JP H0432109 A JPH0432109 A JP H0432109A JP 2136536 A JP2136536 A JP 2136536A JP 13653690 A JP13653690 A JP 13653690A JP H0432109 A JPH0432109 A JP H0432109A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4416—Heterogeneous cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はケーブル絶縁体の外側に設けた鉛被等の金属上
に光ファイバを複合し、その外側にプラスチックシース
及び鉄線鎧装を施した電力／光複合海底ケーブルの製造
方法に関するものである。
に光ファイバを複合し、その外側にプラスチックシース
及び鉄線鎧装を施した電力／光複合海底ケーブルの製造
方法に関するものである。
（従来の技術及び解決しようとする課題）一般に電力用
海底ケーブルの製造におていは、単位長さのケーブルを
複数製造し、これら単位長ケーブルを工場シロインドに
より一連長の長尺ケーブルとなし、この一連長ケーブル
に鉄線鎧装を施して長尺の電力用海底ケーブルを得る方
法がとられている。
海底ケーブルの製造におていは、単位長さのケーブルを
複数製造し、これら単位長ケーブルを工場シロインドに
より一連長の長尺ケーブルとなし、この一連長ケーブル
に鉄線鎧装を施して長尺の電力用海底ケーブルを得る方
法がとられている。
対象とする電力／光複合海底ケーブルの製造においても
、ケーブル絶縁体の外側に設けた鉛被上に光ファイバを
例えばプラスチック介在紐と共にらせん状又はＳＺ状に
巻付けて複合し、その外側にポリエチレン等のプラスチ
ックシースを施した単位長ケーブルを製造し、これを工
場ジーインドにより一連長のケーブルとなし、その外側
に鉄線鎧装を施して長尺の電力／光複合海底ケーブルを
製造する。
、ケーブル絶縁体の外側に設けた鉛被上に光ファイバを
例えばプラスチック介在紐と共にらせん状又はＳＺ状に
巻付けて複合し、その外側にポリエチレン等のプラスチ
ックシースを施した単位長ケーブルを製造し、これを工
場ジーインドにより一連長のケーブルとなし、その外側
に鉄線鎧装を施して長尺の電力／光複合海底ケーブルを
製造する。
このように光ファイバをあらかじめ複合して単位長ケー
ブルを製造した場合、工場ジ日インド時に光ファイバも
ジ日インドする必要があり、このため光ファイバには接
続余長が必要で、ケーブルの製造時にこの余長分を収納
させて製造しなくてはならない。
ブルを製造した場合、工場ジ日インド時に光ファイバも
ジ日インドする必要があり、このため光ファイバには接
続余長が必要で、ケーブルの製造時にこの余長分を収納
させて製造しなくてはならない。
しかし、複合する光ファイバが多数本の場合、光フアイ
バ接続時の失敗等により各光ファイバ長が異なることが
あり、その収納が困難である。又その後実施するプラス
チックシースの接続のためのプラスチックモールドの収
縮力が光ファイバに加わり、光ファイバが拘束されると
、ケーブルに曲げ等の機械的履歴が加わった時に座屈等
を生じるという問題がある。
バ接続時の失敗等により各光ファイバ長が異なることが
あり、その収納が困難である。又その後実施するプラス
チックシースの接続のためのプラスチックモールドの収
縮力が光ファイバに加わり、光ファイバが拘束されると
、ケーブルに曲げ等の機械的履歴が加わった時に座屈等
を生じるという問題がある。
（課題を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消した電力／光複合海底ケー
ブルの製造方法を提供するもので、その特徴は、ケーブ
ル絶縁体の外側に設けた鉛被上にあらかじめプラスチッ
クパイプを複合し、その上にプラスチックシースを施し
た単位長ケーブルの一端より一連長の光ファイバを流体
圧送法により順次挿入すると共に、光ファイバの挿入の
終った単位長ケーブルの接続を行ない逐次鉄線！ｌを施
すことにある。
ブルの製造方法を提供するもので、その特徴は、ケーブ
ル絶縁体の外側に設けた鉛被上にあらかじめプラスチッ
クパイプを複合し、その上にプラスチックシースを施し
た単位長ケーブルの一端より一連長の光ファイバを流体
圧送法により順次挿入すると共に、光ファイバの挿入の
終った単位長ケーブルの接続を行ない逐次鉄線！ｌを施
すことにある。
（実施例）
第１図は本発明の製造方法により得られた電力／光複合
海底ケーブルの横断面図、第２図は本発明の製造方法の
具体例の説明図である。
海底ケーブルの横断面図、第２図は本発明の製造方法の
具体例の説明図である。
図面において、（１）はケーブル導体、（２）は油浸絶
縁紙等の巻回により構成した絶縁体、（３）は鉛被、（
４）は上記鉛被（３）上にプラスチック介在紐（６）と
共に、らせん状又はｓｚ状に巻回して複合したプラスチ
ックパイプ、（５）は上記プラスチックパイプ（４）内
に流体圧送法により挿入した光ファイバ、（７）はプラ
スチックテープ等の押え巻テープ、（８）はポリエチに
ン等のプラスチックシース、（９）は座床、（１０）は
多数本の鉄線を撚合せて構成した鉄線鎧装、（１１）は
外装ジュート層である。なお、前記プラスチックパイプ
及びプラスチック介在紐の材料としては、その上に施す
プラスチックシースの押出被覆時に熱に耐える材料、例
えばナイロンを用いる。
縁紙等の巻回により構成した絶縁体、（３）は鉛被、（
４）は上記鉛被（３）上にプラスチック介在紐（６）と
共に、らせん状又はｓｚ状に巻回して複合したプラスチ
ックパイプ、（５）は上記プラスチックパイプ（４）内
に流体圧送法により挿入した光ファイバ、（７）はプラ
スチックテープ等の押え巻テープ、（８）はポリエチに
ン等のプラスチックシース、（９）は座床、（１０）は
多数本の鉄線を撚合せて構成した鉄線鎧装、（１１）は
外装ジュート層である。なお、前記プラスチックパイプ
及びプラスチック介在紐の材料としては、その上に施す
プラスチックシースの押出被覆時に熱に耐える材料、例
えばナイロンを用いる。
次に第２図を用いて本発明の製造方法を具体的に説明す
る。
る。
図面において、（２１ａＨ２１ｂ）は鉛被上にプラスチ
ックパイプを複合し、その外側にプラスチックシースを
施した単位長ケーブルで、（２１ａ）は先行の単位長ケ
ーブル、Ｈｕｂ）は後続の単位長ケーブルである。なお
、（４ａ）は上記の単位長ケーブル（２１ａ）（２１ｂ
）に複合されているプラスチックパイプの端部を拡大し
て示したものである。
ックパイプを複合し、その外側にプラスチックシースを
施した単位長ケーブルで、（２１ａ）は先行の単位長ケ
ーブル、Ｈｕｂ）は後続の単位長ケーブルである。なお
、（４ａ）は上記の単位長ケーブル（２１ａ）（２１ｂ
）に複合されているプラスチックパイプの端部を拡大し
て示したものである。
図に示すように、先行の単位長ケーブル（２１ｍ）の一
部は鉄線鎧装（２２）が施され、コイル取りされた状態
にある。なお（２５）は鉄線鎧装機を示す。この状態に
おいて、ケーブルのＡ端又はＢ端部らプラスチックパイ
プ（４ａ）内に、流体圧送法により一連長の光ファイバ
（５）を圧送し、残った光ファイバ（５）をＢ端におい
て図のように８字型（２３）に巻取るか、又はリールに
巻取って蓄積する。
部は鉄線鎧装（２２）が施され、コイル取りされた状態
にある。なお（２５）は鉄線鎧装機を示す。この状態に
おいて、ケーブルのＡ端又はＢ端部らプラスチックパイ
プ（４ａ）内に、流体圧送法により一連長の光ファイバ
（５）を圧送し、残った光ファイバ（５）をＢ端におい
て図のように８字型（２３）に巻取るか、又はリールに
巻取って蓄積する。
次に、上記蓄積された光ファイバ（５）を接続用鞘管（
２４）を通過させてＣ端からＤ端に、同様に流体圧送法
により圧送し、Ｄ端において残りの光ファイバを前記同
様に８字型又はリールに巻取って蓄積する。その後Ｂ端
とＣ端の工場シロインド（２６）を行ない、鉄線鎧装工
程を進行させる。なお、上記の接続用鞘管（２４）は工
場ジヨイントの際、プラスチックパイプの接続部を形成
する。
２４）を通過させてＣ端からＤ端に、同様に流体圧送法
により圧送し、Ｄ端において残りの光ファイバを前記同
様に８字型又はリールに巻取って蓄積する。その後Ｂ端
とＣ端の工場シロインド（２６）を行ない、鉄線鎧装工
程を進行させる。なお、上記の接続用鞘管（２４）は工
場ジヨイントの際、プラスチックパイプの接続部を形成
する。
以下同様に、光ファイバを流体圧送法により順次後続の
単位長ケーブルに圧送し、光ファイバの挿入が終った単
位長ケーブルの工場ジヨイントを実施し、逐次鉄線鎧装
工程を進行させて、一連長の第１図に示すような電力／
光複合海底ケーブルを製造する。
単位長ケーブルに圧送し、光ファイバの挿入が終った単
位長ケーブルの工場ジヨイントを実施し、逐次鉄線鎧装
工程を進行させて、一連長の第１図に示すような電力／
光複合海底ケーブルを製造する。
なお、先行の単位長ケーブルの鉄線鎧装工程の進行に伴
ない、８の字型に蓄積された光ファイバもケーブルと一
体になって移動するため、光ファイバが損傷しないよう
に保護、ガイドする必要がある。
ない、８の字型に蓄積された光ファイバもケーブルと一
体になって移動するため、光ファイバが損傷しないよう
に保護、ガイドする必要がある。
又光ファイバは海底ケーブルの全長に相当する長さに前
もってシロインドして一連長としておいてもよく、必要
に応じてシロインドしながら施工してもよい。なお、Ａ
−Ｂ間、Ｃ−Ｄ間のケープル長が長く、光ファイバの挿
入に難がある場合には、Ａ−Ｂ間、Ｃ−０間それぞれの
途中に適当にＡ端〜ｐ端と同様なプラスチックパイプ取
り出し口を設けてもよい。
もってシロインドして一連長としておいてもよく、必要
に応じてシロインドしながら施工してもよい。なお、Ａ
−Ｂ間、Ｃ−Ｄ間のケープル長が長く、光ファイバの挿
入に難がある場合には、Ａ−Ｂ間、Ｃ−０間それぞれの
途中に適当にＡ端〜ｐ端と同様なプラスチックパイプ取
り出し口を設けてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の電力／光複合海底ケーブ
ルの製造方法によれば、次に列記するような効果を奏す
るものである。
ルの製造方法によれば、次に列記するような効果を奏す
るものである。
■光ファイバは一連長のものを使用するので、従来のよ
うな工場ジーインド部での余長処理が不要であり、又工
場ジｅインド部での特異点を作らない。
うな工場ジーインド部での余長処理が不要であり、又工
場ジｅインド部での特異点を作らない。
■光ファイバはプラスチックパイプ内に収納するので、
工場ジｅインドの際のプラスチックシース接続のための
プラスチックモールドの圧力にも耐え、又これにより光
ファイバがなんら拘束を受けることがない。
工場ジｅインドの際のプラスチックシース接続のための
プラスチックモールドの圧力にも耐え、又これにより光
ファイバがなんら拘束を受けることがない。
■ケーブルの布設時や布設後に光ファイバがたとえ損傷
を受けても、光ファイバを容易に入゛れ替えることが可
能である。
を受けても、光ファイバを容易に入゛れ替えることが可
能である。
■プラスチックパイプはプラスチックシースの下に複合
されるので、金属管のような遮水性を必要としない。
されるので、金属管のような遮水性を必要としない。
■光ファイバのプラスチックパイプへの挿入は、流体圧
送法により圧送するので、プラスチックパイプがらせん
状又はＳｚ状に複合されていてもその形状を変えること
なく容易に複合できる。
送法により圧送するので、プラスチックパイプがらせん
状又はＳｚ状に複合されていてもその形状を変えること
なく容易に複合できる。
第１図は本発明の製造方法により得られた電力／光複合
海底ケーブルの横断面図、第２図は本発明の製造方法の
具体例の説明図である。 ３・・・鉛被、４・・・プラスチックパイプ、５・・・
光ファイバ、８・・・プラスチックシース、１０・・・
鉄線鎧装。
海底ケーブルの横断面図、第２図は本発明の製造方法の
具体例の説明図である。 ３・・・鉛被、４・・・プラスチックパイプ、５・・・
光ファイバ、８・・・プラスチックシース、１０・・・
鉄線鎧装。
Claims (1)
- （１）ケーブル絶縁体の外側に設けた金属被覆上に光フ
ァイバを複合し、その外側にプラスチックシース及び鉄
線鎧装を施した電力／光複合海底ケーブルの製造方法に
おいて、金属被覆上にあらかじめプラスチックパイプを
複合し、その上にプラスチックシースを施した単位長ケ
ーブルの一端より一連長の光ファイバを流体圧送法によ
り順次挿入すると共に、光ファイバの挿入の終った単位
長ケーブルの工場接続を行ない逐次鉄線鎧装を施すこと
を特徴とする電力／光複合海底ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136536A JP2884708B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 電力／光複合海底ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136536A JP2884708B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 電力／光複合海底ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432109A true JPH0432109A (ja) | 1992-02-04 |
| JP2884708B2 JP2884708B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=15177486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2136536A Expired - Fee Related JP2884708B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 電力／光複合海底ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884708B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533849A (ja) * | 2009-07-16 | 2012-12-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 水中複合体ケーブル及び方法 |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP2136536A patent/JP2884708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533849A (ja) * | 2009-07-16 | 2012-12-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 水中複合体ケーブル及び方法 |
| US8831389B2 (en) | 2009-07-16 | 2014-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Insulated composite power cable and method of making and using same |
| US8957312B2 (en) | 2009-07-16 | 2015-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Submersible composite cable and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2884708B2 (ja) | 1999-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |