JPH04321537A - 磁性結晶化ガラス - Google Patents
磁性結晶化ガラスInfo
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- JPH04321537A JPH04321537A JP11552891A JP11552891A JPH04321537A JP H04321537 A JPH04321537 A JP H04321537A JP 11552891 A JP11552891 A JP 11552891A JP 11552891 A JP11552891 A JP 11552891A JP H04321537 A JPH04321537 A JP H04321537A
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- glass
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0009—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing silica as main constituent
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特徴的な磁性フレーク
状結晶が均質に分散した磁性結晶化ガラスに関する。
状結晶が均質に分散した磁性結晶化ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質、硬質の磁性材料には、いろいろな
種類のものが開発されているが、その中で広く用いられ
ているのがフェライトである。これは所望の組成になる
ように調合、混合した酸化物、炭酸塩等の原料を焼結し
て製造する、いわゆる乾式法によってつくられるのが一
般的である。
種類のものが開発されているが、その中で広く用いられ
ているのがフェライトである。これは所望の組成になる
ように調合、混合した酸化物、炭酸塩等の原料を焼結し
て製造する、いわゆる乾式法によってつくられるのが一
般的である。
【０００３】田代他（窯協、７２［２］，２０，（１９
６４））によりＦｅ２Ｏ３−ＭｎＯ−Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２
Ｏ３−ＳｉＯ２ 系でガラスと同様の方法でつくる磁性
物質の研究が行われている。
６４））によりＦｅ２Ｏ３−ＭｎＯ−Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２
Ｏ３−ＳｉＯ２ 系でガラスと同様の方法でつくる磁性
物質の研究が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、乾式法では複
雑な形状、例えば薄膜、繊維状等に成型することが難し
く、また微粒子状のものをつくることも難しい。
雑な形状、例えば薄膜、繊維状等に成型することが難し
く、また微粒子状のものをつくることも難しい。
【０００５】前記のＦｅ２Ｏ３−ＭｎＯ−Ｌｉ２Ｏ−Ａ
ｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２ 系の組成ではフレーク状の結晶化
ガラスは得られず、従ってガラス相溶出処理する事によ
って磁性フレークを作製するなどの応用が難しい。
ｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２ 系の組成ではフレーク状の結晶化
ガラスは得られず、従ってガラス相溶出処理する事によ
って磁性フレークを作製するなどの応用が難しい。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたものであり、一般のガラス或は結晶化ガラスと
同じような製法で磁性結晶化ガラスを作製することによ
って、複雑形状、微粒子状の磁性結晶化ガラスを提供す
ることを目的とするものである。
なされたものであり、一般のガラス或は結晶化ガラスと
同じような製法で磁性結晶化ガラスを作製することによ
って、複雑形状、微粒子状の磁性結晶化ガラスを提供す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の磁性結晶化ガ
ラスは、重量％で表示して、３０〜５５％のＳｉＯ２、
１０〜５０％のＭｎＯ、５〜５０％のＦｅ２Ｏ３、５〜
１５％のＲ２Ｏ（Ｒ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉ）、２〜１５％の
ＴｉＯ２の組成からなる溶融体を冷却した後、７００〜
１０００℃で熱処理することにより得られる、磁性フレ
ーク状結晶を含むことを特徴とする。
ラスは、重量％で表示して、３０〜５５％のＳｉＯ２、
１０〜５０％のＭｎＯ、５〜５０％のＦｅ２Ｏ３、５〜
１５％のＲ２Ｏ（Ｒ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉ）、２〜１５％の
ＴｉＯ２の組成からなる溶融体を冷却した後、７００〜
１０００℃で熱処理することにより得られる、磁性フレ
ーク状結晶を含むことを特徴とする。
【０００８】本発明の磁性結晶化ガラスは、主結晶相が
特徴的なフレーク状を呈し、重量％で表示して、３０〜
５５％のＳｉＯ２、１０〜５０％のＭｎＯ、５〜５０％
のＦｅ２Ｏ３、５〜１５％のＲ２Ｏ（Ｒ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌ
ｉ）、２〜１５％のＴｉＯ２の組成からなっている。
特徴的なフレーク状を呈し、重量％で表示して、３０〜
５５％のＳｉＯ２、１０〜５０％のＭｎＯ、５〜５０％
のＦｅ２Ｏ３、５〜１５％のＲ２Ｏ（Ｒ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌ
ｉ）、２〜１５％のＴｉＯ２の組成からなっている。
【０００９】本発明の結晶化ガラスは、溶融体を冷却し
た後、７００〜１０００℃で熱処理する事によって得ら
れる。
た後、７００〜１０００℃で熱処理する事によって得ら
れる。
【００１０】またこの結晶化ガラスを、１〜１５％のＨ
Ｆ溶液でガラス溶出処理することによって、磁性フレー
ク状結晶を得ることもできる。
Ｆ溶液でガラス溶出処理することによって、磁性フレー
ク状結晶を得ることもできる。
【００１１】
【作用】以下に、本発明の結晶化ガラスの組成、熱処理
条件及び溶出条件の限定理由について説明する。
条件及び溶出条件の限定理由について説明する。
【００１２】ＳｉＯ２：上限量より高いと、フレーク状
結晶が得られず、下限量より低いとガラス化しない。
結晶が得られず、下限量より低いとガラス化しない。
【００１３】ＭｎＯ，Ｒ２Ｏ：上限量より高いかもしく
は下限量より低いと、フレーク状結晶が出来ない。
は下限量より低いと、フレーク状結晶が出来ない。
【００１４】Ｆｅ２Ｏ３：上限量より高いと、ガラス化
せず、下限量より低いと磁性をほとんど持たない。
せず、下限量より低いと磁性をほとんど持たない。
【００１５】ＴｉＯ２：均質に結晶化させるための核形
成剤としての働きをする。上限量より高いかもしくは下
限量より低いと均質に結晶化できない。
成剤としての働きをする。上限量より高いかもしくは下
限量より低いと均質に結晶化できない。
【００１６】更に、これらの成分の他に、最終製品の性
質を損なわない範囲で、例えば清澄剤としてのＡｓ２Ｏ
３，Ｓｂ２Ｏ３等を添加することもできる。
質を損なわない範囲で、例えば清澄剤としてのＡｓ２Ｏ
３，Ｓｂ２Ｏ３等を添加することもできる。
【００１７】この組成物は一旦ガラス化した後、７００
〜１０００℃で熱処理する事によって結晶化物が得られ
る。
〜１０００℃で熱処理する事によって結晶化物が得られ
る。
【００１８】熱処理温度が７００℃未満では、結晶化が
進まず、１０００℃を超えると変形が大きくなり好まし
くない。
進まず、１０００℃を超えると変形が大きくなり好まし
くない。
【００１９】又、磁性フレークを分離するためにガラス
相を溶出させる事も可能で、そのための処理剤としてＨ
Ｆ溶液を用いるとよい。ＨＦ溶液の濃度が１５％以上で
はガラス相のみならず結晶相まで溶出する割合が多く、
１％以下ではガラス相の溶出速度がかなり遅いので、１
〜１５％が好ましい。ＨＦ以外の酸、或はアルカリを用
いても、ガラス相のみを溶出してきれいに結晶分離する
ことはできない。
相を溶出させる事も可能で、そのための処理剤としてＨ
Ｆ溶液を用いるとよい。ＨＦ溶液の濃度が１５％以上で
はガラス相のみならず結晶相まで溶出する割合が多く、
１％以下ではガラス相の溶出速度がかなり遅いので、１
〜１５％が好ましい。ＨＦ以外の酸、或はアルカリを用
いても、ガラス相のみを溶出してきれいに結晶分離する
ことはできない。
【００２０】
【実施例】酸化物で表わして表１に示した組成になるよ
うに調合した原料を、Ｐｔ−Ｒｈ坩堝にいれ１３００℃
で４時間溶融し、型枠に鋳込み徐冷してガラスを得た。 このガラスを５℃／分の割合で８００〜９００℃まで昇
温し、３時間保持した後徐冷して試料を得た。
うに調合した原料を、Ｐｔ−Ｒｈ坩堝にいれ１３００℃
で４時間溶融し、型枠に鋳込み徐冷してガラスを得た。 このガラスを５℃／分の割合で８００〜９００℃まで昇
温し、３時間保持した後徐冷して試料を得た。
【００２１】実施例の試料中には、大きさ数μｍ、厚さ
１μｍ以下の特徴的なフレーク状の（Ｆｅ，Ｍｎ）（Ｓ
ｉ，Ｔｉ）Ｏ３結晶がランダムに晶出している。この結
晶化ガラスについて、振動試料型磁力計を用いて飽和磁
化量、保持力の測定を行なった結果を表１に示す。
１μｍ以下の特徴的なフレーク状の（Ｆｅ，Ｍｎ）（Ｓ
ｉ，Ｔｉ）Ｏ３結晶がランダムに晶出している。この結
晶化ガラスについて、振動試料型磁力計を用いて飽和磁
化量、保持力の測定を行なった結果を表１に示す。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁性をも
ったフレーク状結晶がランダムに析出した結晶化ガラス
及び磁性フレーク状結晶を得ることが出来、これらは磁
性繊維、磁性粉等の磁性材料として使用できると期待さ
れる。
ったフレーク状結晶がランダムに析出した結晶化ガラス
及び磁性フレーク状結晶を得ることが出来、これらは磁
性繊維、磁性粉等の磁性材料として使用できると期待さ
れる。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で表示して、３０〜５５％のＳ
ｉＯ２、１０〜５０％のＭｎＯ、５〜５０％のＦｅ２Ｏ
３、５〜１５％のＲ２Ｏ（Ｒ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉ）、２〜
１５％のＴｉＯ２の組成からなる溶融体を冷却した後、
７００〜１０００℃で熱処理することにより得られる、
磁性フレーク状結晶を含むことを特徴とする磁性結晶化
ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11552891A JPH04321537A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 磁性結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11552891A JPH04321537A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 磁性結晶化ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04321537A true JPH04321537A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=14664763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11552891A Pending JPH04321537A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 磁性結晶化ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04321537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287930A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-16 | Ohara Inc | 磁性結晶化ガラス |
| WO2014021260A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | 旭硝子株式会社 | 軟磁性複合材用ガラス粒子および軟磁性複合材の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP11552891A patent/JPH04321537A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287930A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-16 | Ohara Inc | 磁性結晶化ガラス |
| WO2014021260A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | 旭硝子株式会社 | 軟磁性複合材用ガラス粒子および軟磁性複合材の製造方法 |
| JPWO2014021260A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2016-07-21 | 旭硝子株式会社 | 軟磁性複合材用ガラス粒子および軟磁性複合材の製造方法 |
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