JPH0616449B2 - 磁気記録媒体用六方晶フェライトの製法 - Google Patents
磁気記録媒体用六方晶フェライトの製法Info
- Publication number
- JPH0616449B2 JPH0616449B2 JP7648385A JP7648385A JPH0616449B2 JP H0616449 B2 JPH0616449 B2 JP H0616449B2 JP 7648385 A JP7648385 A JP 7648385A JP 7648385 A JP7648385 A JP 7648385A JP H0616449 B2 JPH0616449 B2 JP H0616449B2
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- Japan
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- hexagonal ferrite
- powder
- magnetic recording
- ferrite
- atoms
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、磁気記録媒体用六方晶フエライトの製法に係
り、とくに垂直磁気記録用に好適な六方晶フェライトの
製法に関する 〔発明の背景〕 磁気記録を用いたものとしては、オーデイオ，ビデオ，
ＯＡ機器等があり、これらの産業は今後も成長して行く
産業の一つである。
り、とくに垂直磁気記録用に好適な六方晶フェライトの
製法に関する 〔発明の背景〕 磁気記録を用いたものとしては、オーデイオ，ビデオ，
ＯＡ機器等があり、これらの産業は今後も成長して行く
産業の一つである。
こうした磁気記録に用いられている記録媒体としては、
金属酸化物が一般に使用されており、なかでも、針状フ
エライト（γ−Ｆｅ２Ｏ３）が広く用いられているが、
この針状フエライト粉は凝集し易く、またその形状から
垂直磁気記録媒体として用いるには不利である。しか
し、近年、前記磁気記録機器の小型化に伴つて、記録媒
体の記録密度向上が要求されているが、これに応えるた
めには、磁気記録媒体は垂直磁気記録ができるものを用
いるのが有利である。
金属酸化物が一般に使用されており、なかでも、針状フ
エライト（γ−Ｆｅ２Ｏ３）が広く用いられているが、
この針状フエライト粉は凝集し易く、またその形状から
垂直磁気記録媒体として用いるには不利である。しか
し、近年、前記磁気記録機器の小型化に伴つて、記録媒
体の記録密度向上が要求されているが、これに応えるた
めには、磁気記録媒体は垂直磁気記録ができるものを用
いるのが有利である。
垂直磁気記録方式の記録媒体としては、六方晶フエライ
トが良い（特開昭56−67904）が、問題は六方晶フエラ
イトは記録媒体として用いるには飽和磁化値が約６０em
u／ｇと低いことである。
トが良い（特開昭56−67904）が、問題は六方晶フエラ
イトは記録媒体として用いるには飽和磁化値が約６０em
u／ｇと低いことである。
六方晶フエライトの飽和磁化値は、六方晶フエライトの
中のＦｅ原子によつてもたらされるが、１分子中に含ま
れる１２個のＦｅ原子のうち４個は他の８個とスピン方
向が互に磁化を打消す方向に向いているため、これまで
低かつた。すなわち磁化の強さはＦｅ原子できまるが、
８−４＝４個しか寄与していないためである。
中のＦｅ原子によつてもたらされるが、１分子中に含ま
れる１２個のＦｅ原子のうち４個は他の８個とスピン方
向が互に磁化を打消す方向に向いているため、これまで
低かつた。すなわち磁化の強さはＦｅ原子できまるが、
８−４＝４個しか寄与していないためである。
特公昭48−22265号公報には上記六方晶フエライトの製
造方法が示されている。
造方法が示されている。
本発明は、その飽和磁化値を向上させた磁気記録媒体用
六方晶フエライトの製造方法を提供するにある。
六方晶フエライトの製造方法を提供するにある。
六方晶フエライトの飽和磁化値が強くない理由について
は既述の通りである。
は既述の通りである。
そこで本発明者らは、４個のＦｅ原子のうち２個は結晶
学的に他と異つた位置（四配位）に存在するので、この
２個を何とか非磁性原子または弱磁性原子で置換できれ
ば相対的に見て飽和磁化値の高い六方晶フエライトが得
られるのではないかと考えた。
学的に他と異つた位置（四配位）に存在するので、この
２個を何とか非磁性原子または弱磁性原子で置換できれ
ば相対的に見て飽和磁化値の高い六方晶フエライトが得
られるのではないかと考えた。
本発明者らは、六方晶フエライト中の四配位のＦｅを非
磁性または弱磁性原子で置換すべく、各種の検討を重ね
た結果、目的とする六方晶フエライトを作成することに
成功した。
磁性または弱磁性原子で置換すべく、各種の検討を重ね
た結果、目的とする六方晶フエライトを作成することに
成功した。
本発明は、一般式、ＭＦｅ12Ｏ19六方晶フェライト中の
Ｆｅ原子の２原子以下をＡｌ，Ｃｄ及びＺｎの１種以上
の原子で置換された磁気記録媒体用六方晶フェライトの
製法において、前記Ｍ酸化物粉、Ｆｅ酸化物粉及び、Ａ
ｌ，Ｃｄ及びＺｎの１種以上の粉末を含む混合粉を溶融
し、該溶融物を冷却されて回転する回転ロール円周面に
注入してガラス化する急冷固化し、次いで該固化した固
化物を６００〜７５０℃で熱処理し前記一般式の六方晶
フェライトを析出させた後、前記固化物よりガラス成分
を薬品によって溶解除去することを特徴とする磁気記録
媒体用六方晶フェライトの製法にある。
Ｆｅ原子の２原子以下をＡｌ，Ｃｄ及びＺｎの１種以上
の原子で置換された磁気記録媒体用六方晶フェライトの
製法において、前記Ｍ酸化物粉、Ｆｅ酸化物粉及び、Ａ
ｌ，Ｃｄ及びＺｎの１種以上の粉末を含む混合粉を溶融
し、該溶融物を冷却されて回転する回転ロール円周面に
注入してガラス化する急冷固化し、次いで該固化した固
化物を６００〜７５０℃で熱処理し前記一般式の六方晶
フェライトを析出させた後、前記固化物よりガラス成分
を薬品によって溶解除去することを特徴とする磁気記録
媒体用六方晶フェライトの製法にある。
上記フエライト（ＭＦｅ12Ｏ19）のＡｌ，Ｃｄ，Ｚｎの
置換度は (Alwt%／9)＋(Cdwt%／30)＋(Znwt%／20)≦１を満足する
範囲内であればよい。この範囲を越えると飽和磁化値が
低下する。
置換度は (Alwt%／9)＋(Cdwt%／30)＋(Znwt%／20)≦１を満足する
範囲内であればよい。この範囲を越えると飽和磁化値が
低下する。
上記本発明のフエライトを製造する方法はフエライトの
基礎成分にガラス形成物質を加え、これにＡｌ，Ｃｄ，
Ｚｎを添加する。例えばＢｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ５
にＡｌ，Ｃｄ，Ｚｎの１種以上を添加混合したものを溶
融してガラスを作成し、この溶融ガラスを急冷すること
により非晶質ガラスを作成する。この非晶質ガラスを再
加熱することによりガラス中に粒径０．１μｍ前後の微
細な六方晶フエライトが析出する。ガラス成分を酸で溶
解除去することにより本発明の六方晶フエライトが得ら
れる。但し上記非晶質ガラスの再加熱温度は６００℃以
上７５０℃以下であることが重要である。７５０℃を越
えると六方晶フエライト中のＦｅ原子の前記元素による
置換が十分起らないためか、飽和磁化値の向上に対する
効果が低下する。６００℃未満では六方晶フェライトの
析出が不十分で、十分な六方晶フェライト量が得られな
い。
基礎成分にガラス形成物質を加え、これにＡｌ，Ｃｄ，
Ｚｎを添加する。例えばＢｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ５
にＡｌ，Ｃｄ，Ｚｎの１種以上を添加混合したものを溶
融してガラスを作成し、この溶融ガラスを急冷すること
により非晶質ガラスを作成する。この非晶質ガラスを再
加熱することによりガラス中に粒径０．１μｍ前後の微
細な六方晶フエライトが析出する。ガラス成分を酸で溶
解除去することにより本発明の六方晶フエライトが得ら
れる。但し上記非晶質ガラスの再加熱温度は６００℃以
上７５０℃以下であることが重要である。７５０℃を越
えると六方晶フエライト中のＦｅ原子の前記元素による
置換が十分起らないためか、飽和磁化値の向上に対する
効果が低下する。６００℃未満では六方晶フェライトの
析出が不十分で、十分な六方晶フェライト量が得られな
い。
なお、フエライトとしては針状フエライト（Ｆｅ
２Ｏ３）または通常の六方晶フエライト（ＭＦｅ
12Ｏ19）、あるいは両者の混合物を用いてもよい。
２Ｏ３）または通常の六方晶フエライト（ＭＦｅ
12Ｏ19）、あるいは両者の混合物を用いてもよい。
実施例１ ＢａＯ粉末５３ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３粉末２６％、Ａｌ粉
末５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３粉末１６ｗｔ％をよく混合した
後、白金るつぼ中で１４００℃に加熱し溶融した。
末５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３粉末１６ｗｔ％をよく混合した
後、白金るつぼ中で１４００℃に加熱し溶融した。
この溶融ガラスを第１図の様な装置を用いて急冷し非晶
質ガラスを得た。
質ガラスを得た。
るつぼ１中で溶融したガラス２を冷却ロール４上に滴下
する。冷却ロール４はガイドローラー６によつて案内さ
れ、冷却ロール４の表面周速と周速度で冷却ロール４に
沿つて移動する冷却ベルト５と接している。上記溶融ガ
ラス２は、冷却ロール１と冷却ベルト５との間に滴下さ
れて、順次冷却される。なお、冷却ベルト５が溶融ガラ
ス２を冷却ロール１と挟持して冷却するのを助けるため
ベルト冷却装置７が設けられている。また、冷却速度を
制御するために、冷却ロール１にもロール冷却装置８が
設けられている。
する。冷却ロール４はガイドローラー６によつて案内さ
れ、冷却ロール４の表面周速と周速度で冷却ロール４に
沿つて移動する冷却ベルト５と接している。上記溶融ガ
ラス２は、冷却ロール１と冷却ベルト５との間に滴下さ
れて、順次冷却される。なお、冷却ベルト５が溶融ガラ
ス２を冷却ロール１と挟持して冷却するのを助けるため
ベルト冷却装置７が設けられている。また、冷却速度を
制御するために、冷却ロール１にもロール冷却装置８が
設けられている。
冷却された固体ガラス３は、はく離装置９によりかき落
される。なお、固体ガラス３は急冷されるために非晶質
ガラスとなる。
される。なお、固体ガラス３は急冷されるために非晶質
ガラスとなる。
得られた非晶質ガラスを、再加熱することにより、六方
晶フエライトを晶出させると同時に、六方晶フエライト
中の四配位のＦｅイオンを置換するわけであるが、その
ときの加熱温度の効果を見るために温度を変えて処理を
行ない、飽和磁化値に及ぼす影響を調べた。
晶フエライトを晶出させると同時に、六方晶フエライト
中の四配位のＦｅイオンを置換するわけであるが、その
ときの加熱温度の効果を見るために温度を変えて処理を
行ない、飽和磁化値に及ぼす影響を調べた。
５００℃〜９００℃の間で温度を変えたものについて大
気中でそれぞれ３０時間加熱後、酢酸水溶液中で２時間
煮沸してガラス成分を溶解し、ろ別して本発明の粒径
０．１μｍ前後の六方晶フエライト粉を作成した。
気中でそれぞれ３０時間加熱後、酢酸水溶液中で２時間
煮沸してガラス成分を溶解し、ろ別して本発明の粒径
０．１μｍ前後の六方晶フエライト粉を作成した。
上記フエライト粉末を内径５mm×９０mm長さの石英管に
封入し、１０エルステツドの磁場中で磁化し、飽和磁化
値を測定し熱処理温度の影響を調べた。結果を第２図に
示す。
封入し、１０エルステツドの磁場中で磁化し、飽和磁化
値を測定し熱処理温度の影響を調べた。結果を第２図に
示す。
第２図から明らかな様に、加熱温度７５０℃以下で磁化
の強さは急激に高くなる。即ち換言すると７５０℃以下
になると六方晶フエライト中のＦｅ原子の置換が進行す
ることを示している。
の強さは急激に高くなる。即ち換言すると７５０℃以下
になると六方晶フエライト中のＦｅ原子の置換が進行す
ることを示している。
なお、再加熱温度６００℃未満および８５０℃よりも高
い温度で加熱したものは、六方晶フエライトの晶出が悪
く、酢酸によるガラス溶解により回収されたフエライト
量が少なかつた。実用性を考慮した場合、再加熱温度は
６００℃〜７５０℃の範囲が好ましい。
い温度で加熱したものは、六方晶フエライトの晶出が悪
く、酢酸によるガラス溶解により回収されたフエライト
量が少なかつた。実用性を考慮した場合、再加熱温度は
６００℃〜７５０℃の範囲が好ましい。
実施例２ ＢａＯ粉末５３ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３の粉末１８ｗｔ％、
Ｂ２Ｏ３粉末１６ｗｔ％、Ａｌ粉末２ｗｔ％、Ｃｄ粉末
１１ｗｔ％をよく混合した後、白金るつぼ中で１４００
℃に加熱し溶融した。これを実施例１と同様にして本発
明の六方晶フエライトを得た。そのフエライト粉の磁化
特性は、第２図と同様のものが得られた。
Ｂ２Ｏ３粉末１６ｗｔ％、Ａｌ粉末２ｗｔ％、Ｃｄ粉末
１１ｗｔ％をよく混合した後、白金るつぼ中で１４００
℃に加熱し溶融した。これを実施例１と同様にして本発
明の六方晶フエライトを得た。そのフエライト粉の磁化
特性は、第２図と同様のものが得られた。
実施例３ ＢａＯ粉末５３ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３の粉末２０ｗｔ％、
Ｂ２Ｏ３粉末１６ｗｔ％、Ａｌ粉末１ｗｔ％、Ｃｄ粉末
３ｗｔ％およびＺｎ粉末７ｗｔ％をよく混合した後、白
金るつぼ中で１４００℃に加熱し溶融した。これを実施
例１と同様にして本発明の六方晶フエライトを得た。そ
のフエライト粉の磁化特性は、第２図と同様のものが得
られた。
Ｂ２Ｏ３粉末１６ｗｔ％、Ａｌ粉末１ｗｔ％、Ｃｄ粉末
３ｗｔ％およびＺｎ粉末７ｗｔ％をよく混合した後、白
金るつぼ中で１４００℃に加熱し溶融した。これを実施
例１と同様にして本発明の六方晶フエライトを得た。そ
のフエライト粉の磁化特性は、第２図と同様のものが得
られた。
実施例４ ＢａＯ粉末５３ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３の粉末１６ｗｔ％、
Ｂ２Ｏ３粉末１８ｗｔ％、Ｚｎ粉末６ｗｔ％およびＣｄ
粉末９ｗｔ％をよく混合した後、白金るつぼ中で１４０
０℃に加熱し溶融した。これを実施例１と同様にして本
発明の六方晶フエライトを得た。そのフエライト粉の磁
化特性は、第２図と同様のものが得られた。
Ｂ２Ｏ３粉末１８ｗｔ％、Ｚｎ粉末６ｗｔ％およびＣｄ
粉末９ｗｔ％をよく混合した後、白金るつぼ中で１４０
０℃に加熱し溶融した。これを実施例１と同様にして本
発明の六方晶フエライトを得た。そのフエライト粉の磁
化特性は、第２図と同様のものが得られた。
実施例５ ＢａＯ粉末４４ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３の粉末１５ｗｔ％、
ＢａＦｅ12Ｏ19粉末２０ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３粉末１６ｗｔ
％、Ａｌ粉末５ｗｔ％をよく混合した後、白金るつぼ中
で１４００℃に加熱し溶融した。これを実施例１と同様
にして本発明の六方晶フエライトを得た。そのフエライ
ト粉の磁化特性は、第２図と同様のものが得られた。
ＢａＦｅ12Ｏ19粉末２０ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３粉末１６ｗｔ
％、Ａｌ粉末５ｗｔ％をよく混合した後、白金るつぼ中
で１４００℃に加熱し溶融した。これを実施例１と同様
にして本発明の六方晶フエライトを得た。そのフエライ
ト粉の磁化特性は、第２図と同様のものが得られた。
本発明で得た六方晶フエライトは従来のものに比べて磁
化強さが約５０％ｕｐした。これを用いて、磁気記録媒
体を作成した。その結果再生出力が従来の六方晶フエラ
イトを用いたものに比べ、約５０％アツプし、記録が明
確になつた。
化強さが約５０％ｕｐした。これを用いて、磁気記録媒
体を作成した。その結果再生出力が従来の六方晶フエラ
イトを用いたものに比べ、約５０％アツプし、記録が明
確になつた。
第１図は、本発明の六方晶フエライトの製造装置の略
図、第２図は、六方晶フエライトの製造時における加熱
処理温度と飽和磁化値の関係を示す曲線図である。 ２……溶融ガラス、３……固化ガラス、４……冷却ロー
ル、５……冷却ベルト、７，８……冷却装置、１０……
ロール清掃用ローラー。
図、第２図は、六方晶フエライトの製造時における加熱
処理温度と飽和磁化値の関係を示す曲線図である。 ２……溶融ガラス、３……固化ガラス、４……冷却ロー
ル、５……冷却ベルト、７，８……冷却装置、１０……
ロール清掃用ローラー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 敏夫 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内 (72)発明者 内田 哲郎 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−60001（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−118305（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−2225（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−106107（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−229307（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−81028（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−24207（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−127242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−161602（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】一般式、ＭＦｅ12Ｏ19六方晶フェライト中
のＦｅ原子の２原子以下をＡｌ，Ｃｄ及びＺｎの１種以
上の原子で置換された磁気記録媒体用六方晶フェライト
の製法において、前記Ｍ酸化物粉、Ｆｅ酸化物粉及び、
Ａｌ，Ｃｄ及びＺｎの１種以上の粉末を含む混合粉を溶
融し、該溶融物を冷却されて回転する回転ロール円周面
に注入してガラス化する急冷固化し、次いで該固化した
固化物を６００〜７５０℃で熱処理し前記一般式の六方
晶フェライトを析出させた後、前記固化物よりガラス成
分を薬品によって溶解除去することを特徴とする磁気記
録媒体用六方晶フェライトの製法。 〔前記ＭはＢａ，Ｓｒ及びＰｂから選ばれる金属であ
る〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7648385A JPH0616449B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 磁気記録媒体用六方晶フェライトの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7648385A JPH0616449B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 磁気記録媒体用六方晶フェライトの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236104A JPS61236104A (ja) | 1986-10-21 |
| JPH0616449B2 true JPH0616449B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=13606444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7648385A Expired - Lifetime JPH0616449B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 磁気記録媒体用六方晶フェライトの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616449B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010039012A2 (ko) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | 서울대학교 산학협력단 | 다강체 물질 및 그 제조 방법 |
| JP5697399B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 六方晶フェライト磁性粒子およびその製造方法、磁気記録媒体用磁性粉、ならびに磁気記録媒体 |
| JP5603901B2 (ja) * | 2012-05-30 | 2014-10-08 | 富士フイルム株式会社 | 六方晶フェライト磁性粉末およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7648385A patent/JPH0616449B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61236104A (ja) | 1986-10-21 |
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