JPH0432183B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、内装建材の化粧材などとして用い
られる化粧板およびその製法に関する。この発明
の化粧板は、人工化粧単板表面にこの単板の表面
模様が透けてみえる樹脂含浸不織布シートが貼着
されてなるものであつて、人工化粧単板裏面に基
材を有しないもの（樹脂含浸不織布シート貼り化
粧単板）かまたは基材を有するものである。

〔背景技術〕

人工化粧単板は、普通、次のようにしてつくら
れている。すなわち、ロータリスライスなどして
得た単板を脱脂，脱色，染色し、得られた染色単
板複数枚を接着剤を介して積層し、加圧成形して
集成フリツチを得、これをスライスすることによ
り得ている。この後は、透明感，深み感を出すた
めに、通常、表面に樹脂をコーテイングし、塗装
仕上げしている。

しかし、このような人工化粧単板は、樹脂のコ
ーテイングによつて透明深み感を得ることができ
るが、非常に極薄板であるため強度が劣り、もろ
いという欠点があつた。このため、このような化
粧単板から得た化粧板は、施工中または使用中に
欠損を生じ易いといつた欠点を有していた。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、単板表面の透明深み感を低下させることな
く、単板の強度を向上させることを目的とする。

〔発明の開示〕

発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検
討した。その結果、この発明を完成するに至つ
た。

この発明は、裏面に基材を有することある人工
化粧単板表面に同単板の表面模様が透けてみえる
樹脂含浸不織布シートが貼着されてなる化粧板を
提供する。

この発明は、また、化粧板を得るに当たり、不
織布に樹脂を含浸してなり透けてみえる樹脂含浸
不織布シートを人工化粧単板表面に貼着すること
を特徴とする化粧板の製法を提供する。

この発明は、また、化粧単板の裏面に基材を貼
着して化粧板を得るに当たり、化粧単板として人
工化粧単板表面に同単板の表面模様が透けてみえ
る樹脂含浸不織布シートが貼着されているものを
用いることを特徴とする化粧板の製法を提供す
る。

この発明は、さらにまた、化粧単板の裏面に基
材を貼着して化粧板を得るに当たり、基材表面に
接着剤を介して人工化粧単板を重ね、その上に同
人工化粧単板の表面模様が透けてみえる樹脂含浸
不織布シートを載置して熱圧着することを特徴と
する化粧板の製法を提供する。

以下に、これらについて詳細に説明する。

この発明にかかる化粧板は、透明深み感を低下
させることなく人工化粧単板を強化するために、
人工化粧単板表面に樹脂含浸不織布シートが貼着
されていることを特徴とするものである。

第１図は、この発明にかかる化粧板が、樹脂含
浸不織布シート貼り化粧単板、すなわち、人工化
粧単板裏面に基材を有しないものである場合の１
実施例をあらわす斜視図である。第１図にみる樹
脂含浸不織布シート貼り化粧単板１は、樹脂含浸
不織布シート２が公知の方法で得られた人工化粧
単板３の表面に貼着されている。樹脂含浸不織布
シート２は、図では不透明のように見えるが、実
際は透明性に富み、人工化粧単板３の表面模様
（木目）が透けてみえるようになつている。した
がつて、透明深み感を出すことができる。この効
果を高めるため、樹脂は不織布素材と近似した屈
折率を持つことが好ましい。なお、ここでいう樹
脂には、透明感のある例えばポリエステル樹脂，
ジアリルフタレート樹脂，ポリウレタン樹脂など
が好ましく用いられる。また、ここで言う不織布
としては、不織布素材が耐熱性の低い樹脂を成分
とする繊維（好ましくは、ある温度以上の高温で
溶融するような樹脂を成分とする繊維）で、例え
ば、レーヨンなどの再生繊維，ポリビニルアルコ
ール系繊維，ポリエステル系繊維などが好ましく
用いられる。

この発明は、また、このような樹脂含浸不織布
シート貼り化粧単板の製法であつて、人工化粧単
板表面に樹脂含浸不織布シートを熱圧着などによ
り貼着することを特徴としている。第２図は、こ
の発明で用いる不織布シートをあらわす斜視図、
第３図は、樹脂含浸不織布シートをあらわす斜視
図である。第１図にみる樹脂含浸不織布シート貼
り化粧単板１は、次のようにしてつくられる。す
なわち、第２図にみる不織布シート４に前記のご
とき樹脂を含浸し、乾燥して半硬化状態（Ｂステ
ージ）とする。なお、この場合の含浸は、浸漬ま
たは塗布でもよいが、樹脂と不織布が均一に混ざ
り合うためには、浸漬の方が好ましい。この結
果、第３図にみるように、不織布４に樹脂５が含
浸された樹脂含浸不織布シート２が得られる。

第４図は、この発明で用いる人工化粧単板をあ
らわす斜視図である。図にみる人工化粧単板３
は、次のようにしてつくられる。染色単板などの
複数枚を接着剤を介して積層し、型面が平らなも
のや凹凸変化を持つ金型など適宜な金型を使用し
て圧締し、凹凸変化のない集成フリツチや湾曲等
凹凸変化のある集成フリツチを得る。この集成フ
リツチを板目あるいは柾目が表われるように所望
の角度で薄くスライスして人工化粧単板を得るの
である。この人工化粧単板３上に、第３図にあら
わす樹脂含浸不織布シート２を載置して、熱圧着
を行うと、第１図にみる樹脂含浸不織布シート貼
り化粧単板１が得られるのである。樹脂含浸不織
布シート貼り化粧単板は、貼着された樹脂含浸不
織布シートによつて強化され、強度が向上するよ
うになる。

なお、この人工化粧単板において、使用する不
織布素材と樹脂の屈折率が近似していることが好
ましいことは、前述した。このようになつている
と、熱圧によつて樹脂がフローした時に溶融した
不織布と混合しても、屈折率が近似しているため
に、樹脂含浸不織布シート貼り化粧単板の表面透
過度（透明性）が低下しないのである。また、屈
折率が近似しているば、仮に、繊維が溶融しなく
ても、フローした樹脂が繊維内および繊維間に浸
透し、同様の結果を得ることができるのである。

不織布素材と樹脂との相溶性のよいことも、好
ましい条件の一つである。

以上の条件を満足させると、樹脂含浸不織布シ
ートを化粧単板に熱圧着した時、単板表面の透明
感や深み感を一層向上させることができるのであ
る。したがつて、使用する樹脂と不織布は、でき
る限り、同一種の組合わせを選ぶのが、屈折率，
相溶性の観点からみて好ましい。

次に、この発明にかかる化粧板が人工化粧単板
裏面に基材を有する場合には、基材表面に、上記
のようにして得られた樹脂含浸不織布シートが貼
着されていることを特徴とするものである。

第５図は、この発明にかかる化粧板が人工化粧
単板裏面に基材を有する場合の１実施例をあらわ
す側断面図である。この化粧板６は、基材（台
板）７表面に接着剤８を介して樹脂含浸不織布シ
ート貼り化粧単板１が貼着されている。このた
め、化粧板６の表面は、透明感を有するととも
に、樹脂含浸不織布シートによつて強化され、強
度が向上している。

この発明は、また、このような化粧板を得る一
つの製法であつて、基材表面に接着剤を介して樹
脂含浸不織布シート貼り化粧単板を貼着すること
を特徴としている。すなわち、この発明の製法で
は、この発明によつて得た樹脂含浸不織布シート
貼り化粧単板を、例えば尿素・酢酸ビニル系など
の接着剤を介して基材表面に熱圧着するのであ
る。この場合、接着剤は基材表面または樹脂含浸
不織布シート貼り化粧単板裏面のいずれに塗布し
てもよく、特に限定されないが、作業性の容易さ
を考慮したとき、通常人工化粧板の製造で行われ
ているように、基材表面に塗布するのが好まし
い。

この発明は、さらにまた、化粧板を得る他の製
法であつて、基材上に人工化粧単板を載置し、さ
らにその上に樹脂含浸不織布シートを載置して、
同時に熱圧着することを特徴としている。すなわ
ち、この発明は、樹脂含浸不織布シート，化粧単
板および基材（台板）を準備し、先ず基材表面に
接着剤を介して化粧単板を重ね、その上に樹脂含
浸不織布シートを載置して熱圧着するのである。
この発明は、樹脂含浸不織布シート，化粧単板お
よび基材（台板）の３者を同時に熱圧着するの
で、樹脂含浸不織布シート貼り化粧単板を作る工
程が省略でき、速く作ることができる。しかし、
使用する基材（台板）などによつては、トンネル
（空洞部）がある場合があり、そのような場合は、
熱圧着時に圧力が均一にかかりにくくなる。その
ような場合は、上で２番目に述べたこの発明にか
かる製法、すなわち、基材表面に接着剤を介して
樹脂含浸不織布シート貼り化粧単板を貼着する方
法を利用するのが好ましい。

なお、化粧板作製後は、必要に応じて、化粧板
表面の単調さを少なくするために、サンデイング
などを行い、その後にステイン（着色剤）を混入
したウレタンフラツトなどで着色塗装し、深み感
のある化粧仕上げをすることもできる。

以下に、実施例について説明する。

実施例 １ ポリビニルアルコール系繊維の不織布に、ジア
リルフタレート樹脂を含浸し、得られた樹脂含浸
不織布シートを半硬化状態（Ｂステージ）で巻き
取つた。次いで、薄くスライスされた人工化粧単
板表面に前記樹脂含浸不織布シートを載置し、温
度140〜150℃，時間10分間，圧力10Kg／cm²の条件
で熱圧着して、樹脂含浸不織布シート貼り化粧単
板を得た。得られた樹脂含浸不織布シート貼り化
粧単板は、強度が向上し表面の透明性にもすぐれ
ていた。

実施例 ２ ポリエステル系繊維からなる厚み100μの不織
布に、ポリエステル樹脂を含浸させて半硬化状態
（Ｂステージ）の樹脂含浸不織布シートを形成し
た。別に用意したシタン板目柄をもつ人工化粧単
板の表面に、前記樹脂含浸不織布シートを載置
し、温度100℃，時間５分間，圧力７Kg／cm²の条
件で熱圧着して、樹脂含浸不織布シート貼り化粧
単板を得た。次に、尿素・酢酸ビニル樹脂接着剤
が塗布された合板上に、上記樹脂含浸不織布シー
ト貼り化粧単板を樹脂含浸不織布シートが表側に
なるようにして載置し、温度110℃，時間３分間，
圧力10Kg／cm²の条件で熱圧着して化粧板を得た。
その表面に、サンデイングを軽く行つた後、ブラ
ウン系着色剤を混入したウレタンフラツトで着色
塗装した。得られた化粧板は、塗装に深味があ
り、色ムラのないものであつた。

実施例 ３ ポリエステル系繊維からなる厚み80μの不織布
に、ポリエステル樹脂を含浸させて半硬化状態
（Ｂステージ）の樹脂含浸不織布シートを形成し
た。別に用意したチエリー柄をもつ人工化粧単板
の表面に、前記樹脂含浸不織布シートを載置し、
温度110℃，時間４分間，圧力10Kg／cm²の条件で
熱圧着して、樹脂含浸不織布シート貼り化粧単板
を得た。次に、尿素・酢酸ビニル樹脂接着剤が塗
布された合板上に、樹脂含浸不織布シート貼り化
粧単板を樹脂含浸不織布シートが表側になるよう
にして載置し、温度110℃，時間３分間，圧力10
Kg／cm²の条件で熱圧着して化粧板を得た。その表
面に、サンデイングを軽く行つた後、オレンジ系
着色剤を混入したウレタンフラツトで着色塗装し
た。得られた化粧板は、塗装に深味があり、色ム
ラのないものであつた。

実験例 ４ 実施例２と同様にして、ポリエステル樹脂を含
浸したポリエステル繊維不織布シート，シタン板
目柄を有する人工化粧単板および合板の３者を
各々準備した。先ず、合板上に尿素・酢酸ビニル
樹脂接着剤を塗布した後、前記人工化粧単板を載
置し、その上に、前記樹脂含浸不織布シートを載
置して温度110℃，時間５分，圧力10Kg／cm²の条
件で３者同時に熱圧着して化粧板を得た。得られ
た化粧板は、透明感，深み感にすぐれたものであ
つた。

〔発明の効果〕

この発明にかかる化粧板は、裏面に基材を有し
ない人工化粧単板表面に同単板の表面模様が透け
てみえる樹脂含浸不織布シートを貼着させている
ので、表面の透明感，深み感にすぐれ、しかも強
度が向上している。このため、破損の心配もない
ので、作業時には取扱い易くなる。その上、化粧
板の保存性もよい。

また、この発明にかかる化粧板は、裏面に基材
を有する人工化粧単板表面に同単板の表面模様が
透けてみえる樹脂含浸不織布シートを貼着させて
いるので、化粧板表面は強化させてもろさがなく
なり、かつ透明感，深み感にもすぐれたものとな
つている。人工化粧単板表面に同単板の表面模様
が透けてみえる樹脂含浸不織布シートを貼着させ
ている部分を化粧板の表側に有することによつ
て、上塗りだけで仕上りがすむので下塗り塗装工
程が省略できる。上塗りに着色ムラがあつても、
樹脂含浸不織布シートによつて、塗装ムラは目立
ちにくくなる。従来、化粧板の製造において、高
含水率化粧単板などを使用すると、合板貼り加工
時に収縮ムラによるワレ（クラツク）を発生する
ことがあつたが、この発明にかかる化粧板の製法
では、人工化粧単板に同単板の表面模様が透けて
みえる樹脂含浸不織布シートを貼着するので、補
強効果が大きく、ワレ発生が防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる化粧板が人工化粧単
板裏面に基材を有しない場合の１実施例である樹
脂含浸不織布シート貼り化粧単板をあらわす斜視
図、第２図はこの発明で用いる不織布シートを表
す斜視図、第３図はこの発明で用いる樹脂含浸不
織布シートをあらわす斜視図、第４図はこの発明
で用いる人工化粧単板をあらわす斜視図、第５図
はこの発明にかかる化粧板が人工化粧単板裏面に
基材を有する場合の１実施例をあらわす側断面図
である。 １……樹脂含浸不織布シート貼り化粧単板、２
……樹脂含浸不織布シート、３……人工化粧単
板、４……不織布シート、５……樹脂、６……化
粧板、７……基材、８……接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 裏面に基材を有することある人工化粧単板表
   面に同単板の表面模様が透けてみえる樹脂含浸不
   織布シートが貼着されてなる化粧板。 ２ 不織布が再生繊維，ポリビニルアルコール系
   繊維，ポリエステル系繊維から選ばれた少なくと
   も１種である特許請求の範囲第１項記載の化粧
   板。 ３ 樹脂がポリエステル樹脂，ジアリルフタレー
   ト樹脂，ポリウレタン樹脂から選ばれた少なくと
   も１種である特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の化粧板。 ４ 樹脂が不織布素材と近似した屈折率をもつも
   のである特許請求の範囲第１項から第３項までの
   いずれかに記載の化粧板。 ５ 化粧板を得るに当たり、不織布に樹脂を含浸
   してなり透けてみえる樹脂含浸不織布シートを人
   工化粧単板表面に貼着することを特徴とする化粧
   板の製法。 ６ 貼着が熱圧着である特許請求の範囲第５項記
   載の化粧板の製法。 ７ 不織布が再生繊維，ポリビニルアルコール系
   繊維，ポリエステル系繊維から選ばれた少なくと
   も１種である特許請求の範囲第５項または第６項
   記載の化粧板の製法。 ８ 樹脂がポリエステル樹脂，ジアリルフタレー
   ト樹脂，ポリウレタン樹脂から選ばれた少なくと
   も１種である特許請求の範囲第５項から第７項ま
   でのいずれかに記載の化粧板の製法。 ９ 樹脂が不織布素材と近似した屈折率をもつも
   のである特許請求の範囲第５項から第８項までの
   いずれかに記載の化粧板の製法。 １０ 化粧単板の裏面に基材を貼着して化粧板を
   得るに当たり、化粧単板として人工化粧単板表面
   に同単板の表面模様が透けてみえる樹脂含浸不織
   布シートが貼着されているものを用いることを特
   徴とする化粧板の製法。 １１ 不織布が再生繊維，ポリビニルアルコール
   系繊維，ポリエステル系繊維から選ばれた少なく
   とも１種である特許請求の範囲第１０項記載の化
   粧板の製法。 １２ 樹脂がポリエステル樹脂，ジアリルフタレ
   ート樹脂，ポリウレタン樹脂から選ばれた少なく
   とも１種である特許請求の範囲第１０項または第
   １１項記載の化粧板の製法。 １３ 樹脂が不織布素材と近似した屈折率をもつ
   ものである特許請求の範囲第１０項から第１２項
   までのいずれかに記載の化粧板の製法。 １４ 化粧単板の裏面に基材を貼着して化粧板を
   得るに当たり、基材表面に接着剤を介して人工化
   粧単板を重ね、その上に同人工化粧単板の表面模
   様が透けてみえる樹脂含浸不織布シートを載置し
   て熱圧着することを特徴とする化粧板の製法。 １５ 不織布が再生繊維，ポリビニルアルコール
   系繊維，ポリエステル系繊維から選ばれた少なく
   とも１種である特許請求の範囲第１４項記載の化
   粧板の製法。 １６ 樹脂がポリエステル樹脂，ジアリルフタレ
   ート樹脂，ポリウレタン樹脂から選ばれた少なく
   とも１種である特許請求の範囲第１４項または第
   １５項記載の化粧板の製法。 １７ 樹脂が不織布素材と近似した屈折率をもつ
   ものである特許請求の範囲第１４項から第１６項
   までのいずれかに記載の化粧板の製法。