JPH0330901A - 改質木材の製造方法 - Google Patents
改質木材の製造方法Info
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- JPH0330901A JPH0330901A JP16772489A JP16772489A JPH0330901A JP H0330901 A JPH0330901 A JP H0330901A JP 16772489 A JP16772489 A JP 16772489A JP 16772489 A JP16772489 A JP 16772489A JP H0330901 A JPH0330901 A JP H0330901A
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- veneer
- thermosetting resin
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- modified wood
- reinforcing material
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、天然木化粧貼り合板等の改質木材の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
改質木材を貼り付けた合板の表面板となる表面層の改質
木材の耐クラツキング性を向上させるために、改質木材
と基材との間に補強材となる不織布を介在させている。
木材の耐クラツキング性を向上させるために、改質木材
と基材との間に補強材となる不織布を介在させている。
その製造方法は前工程で基材の表面または改質木材の裏
面に接着剤により不織布を接着した後、不織布を間に介
在した状態で次工程において基材の表面と改質木材の裏
面とを接着剤により貼り付けて合板としていた。
面に接着剤により不織布を接着した後、不織布を間に介
在した状態で次工程において基材の表面と改質木材の裏
面とを接着剤により貼り付けて合板としていた。
しかしながら上記のような製造方法では、接着工程やそ
れにともなう加工が増え、製造時間が多くかかるという
問題を有していた。
れにともなう加工が増え、製造時間が多くかかるという
問題を有していた。
この発明の目的は、補強材の接着工程をなくし高い生産
性を有する改質木材の製造方法を提供することである。
性を有する改質木材の製造方法を提供することである。
この発明の改質木材の製造方法は、熱硬化性樹脂を含浸
した木材単板に補強材を重ね、加熱加圧することにより
熱硬化性樹脂の硬化および木材単板と補強材との接着を
同時に行うことを特徴とするものである。
した木材単板に補強材を重ね、加熱加圧することにより
熱硬化性樹脂の硬化および木材単板と補強材との接着を
同時に行うことを特徴とするものである。
第１図は、この発明における改質木材４の製造工程説明
図である。単板ｌはあらかじめ熱硬化性樹脂を含浸させ
たものである。この単板ｌに含浸させた熱硬化性樹脂を
加圧して加熱硬化させるときに単板１の片面に補強材と
なる不織布２を積層し、この両面に離型紙３を配置する
ようにして単板１と不織布２の積層物を所定数積層し、
厚さ方向より加圧しながら加熱して単板ｌ内部に含浸さ
れた熱硬化性樹脂を熱硬化させると同時に単板ｌに圧力
を加えることにより、しみ出す熱硬化性樹脂で不織布２
を単板１と一体に熱硬化させ改質木材４を得る。
図である。単板ｌはあらかじめ熱硬化性樹脂を含浸させ
たものである。この単板ｌに含浸させた熱硬化性樹脂を
加圧して加熱硬化させるときに単板１の片面に補強材と
なる不織布２を積層し、この両面に離型紙３を配置する
ようにして単板１と不織布２の積層物を所定数積層し、
厚さ方向より加圧しながら加熱して単板ｌ内部に含浸さ
れた熱硬化性樹脂を熱硬化させると同時に単板ｌに圧力
を加えることにより、しみ出す熱硬化性樹脂で不織布２
を単板１と一体に熱硬化させ改質木材４を得る。
第２図に加熱硬化した改質木材４を用いた合板７を示す
。接着剤６を介して改質木材４の不織布２を一体化した
面と基材５の表面となる面を合わせて積層接着したもの
である。
。接着剤６を介して改質木材４の不織布２を一体化した
面と基材５の表面となる面を合わせて積層接着したもの
である。
この発明の構成によれば、単板に熱硬化性樹脂を含浸さ
せ熱硬化して改質木材を得る工程時に、不織布を同時に
単板と一体化することができる。
せ熱硬化して改質木材を得る工程時に、不織布を同時に
単板と一体化することができる。
〔実施例］
木質材料となる米松の柾目板の単板を減圧含浸釜に入れ
釜内部を減圧したのち、ポリウレタン樹脂よりなる熱硬
化性樹脂のメチルエチルケトン溶液を注入した。ついで
釜内部を常圧にもどし浸漬した状態を保ちながら１５時
間含浸を行った。その後単板を取り出し溶剤を揮発させ
、熱硬化樹脂含浸ずみの単板の片面に補強材となる不織
布を積層し、この両面に離型紙を配置するようにして単
板と不織布の積層物を所定数積層し、３〜５ｋｇ／Ｃ−
の圧力を加え１００〜１２０°Ｃの熱を加えながら単板
内部の熱硬化樹脂を硬化させると同時に補強材となる不
織布を単板と一体硬化させた改質木材を得る。つぎにこ
の改質木材の不織布を一体化した面と、基材となる合板
の表面を接着剤で貼り付は改質木材張り付は合板を得た
。
釜内部を減圧したのち、ポリウレタン樹脂よりなる熱硬
化性樹脂のメチルエチルケトン溶液を注入した。ついで
釜内部を常圧にもどし浸漬した状態を保ちながら１５時
間含浸を行った。その後単板を取り出し溶剤を揮発させ
、熱硬化樹脂含浸ずみの単板の片面に補強材となる不織
布を積層し、この両面に離型紙を配置するようにして単
板と不織布の積層物を所定数積層し、３〜５ｋｇ／Ｃ−
の圧力を加え１００〜１２０°Ｃの熱を加えながら単板
内部の熱硬化樹脂を硬化させると同時に補強材となる不
織布を単板と一体硬化させた改質木材を得る。つぎにこ
の改質木材の不織布を一体化した面と、基材となる合板
の表面を接着剤で貼り付は改質木材張り付は合板を得た
。
（発明の効果〕
この発明の改質木材の製造方法は、単板に熱硬化樹脂を
含浸させ熱硬化して改質木材を得る工程時に、耐クラツ
ク性を向上させるための補強材となる不織布を同時に接
着して一体硬化することができ、不織布の改質合板また
は基材への接着工程やそれにともなう他の加工をなくし
生産性を向上させることができるという効果を有する。
含浸させ熱硬化して改質木材を得る工程時に、耐クラツ
ク性を向上させるための補強材となる不織布を同時に接
着して一体硬化することができ、不織布の改質合板また
は基材への接着工程やそれにともなう他の加工をなくし
生産性を向上させることができるという効果を有する。
第１図はこの発明の一実施例の改質木材の製造工程説明
図、第２図はこの改質木材の貼り付は合板の縦断面図で
ある。 １・・・単板、２・・・不織布、４・・・改質木材、７
・・・合板、 第１図 第２図
図、第２図はこの改質木材の貼り付は合板の縦断面図で
ある。 １・・・単板、２・・・不織布、４・・・改質木材、７
・・・合板、 第１図 第２図
Claims (1)
- 熱硬化性樹脂を含浸した木材単板に補強材を重ね、加熱
加圧することにより熱硬化性樹脂の硬化および木材単板
と補強材との接着を同時に行うことを特徴とする改質木
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16772489A JPH0330901A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 改質木材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16772489A JPH0330901A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 改質木材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330901A true JPH0330901A (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=15854996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16772489A Pending JPH0330901A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 改質木材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330901A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596507A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-20 | Eidai Co Ltd | 化粧材 |
| JP2008023818A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
| JP2008044353A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-28 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
| CN109968479A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 西双版纳宏兴木制品有限责任公司 | 一种木材复合改性工艺 |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP16772489A patent/JPH0330901A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596507A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-20 | Eidai Co Ltd | 化粧材 |
| JP2008023818A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
| JP2008044353A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-28 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
| CN109968479A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 西双版纳宏兴木制品有限责任公司 | 一种木材复合改性工艺 |
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