JPH0432248Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、原木の外周から駆動力の一部又は全
部を供給する形式のベニヤレースに於ける２本ロ
ーラ式外周駆動装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の原木の外周から駆動力の一部又
は全部を供給する形式のベニヤレースにおいて
は、駆動ローラの数が例えば３本の形式と２本の
形式のものとがあり、３本の駆動ローラ形式の場
合においては原木の径が小さくなつた場合、駆動
ローラどうしが互いに干渉しあい、このため原木
を小径まで円滑に切削するには、駆動ローラの径
を小さくせざるをえないという問題がある。駆動
ローラの径を小さくすれば、駆動ローラ自体の剛
性が低下して伝達できる駆動力が小さくなるとい
う問題がある。このため、２本駆動ローラ形式の
ものが採用され、この２本駆動ローラ式のものと
しては、例えば、特公昭54−37360号公報のもの
がある。この公報には、原木の軸線方向の両側か
ら、原木を軸線方向に向けて押圧する一対の駆動
用ローラーバーを備えたベニヤ単板の製造装置が
示されており、この両ローラーバーはそれぞれ独
立したエアシリンダ、油圧シリンダあるいは送り
ねじ等の押圧機構により原木の中心に向けて作動
する構成が開示されている。しかしながら、原木
の切削中に両ローラーバーの押圧力、すなわち、
押圧機構の作動タイミングにずれを生ずると押圧
力に差を生じて原木の中心がずれ、切削される単
板の板厚を常時均一にすることが出来ないという
問題がある。この押圧機構の作動タイミングを同
期的に制御するため、電気的に制御する手段があ
るが、この電気的に制御する手段では配線、設備
等の設備費が高価となる問題点があつた。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は、上記した問題点に鑑み、外周からの
駆動力を大きくしたままで、原木の切削中におけ
る２本の駆動ローラを作動するシリンダの同期作
動を機械的に制御してその軸心のずれるのを防止
して、原木が小径になるで常に均一の板厚の単板
を切削することのできる２本ローラ式外周駆動装
置の提供を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本考案は、上記技術課題を解決するため、所定
の間隔で配置された左右一対の主軸台にそれぞれ
配設された一対の主軸と、この両主軸の軸心方向
の両側に平行に配設された原木回転用の一対の駆
動ローラとを備えたベニヤレースにおいて、前記
各主軸からそれぞれ等距離の位置に対向して配設
された２対の同期回動軸と、前記駆動ローラをそ
れぞれ取付け、かつ前記各主軸の軸心から前記各
駆動ローラの外周面に至る距離を等しくして両端
部を前記２対の同期回動軸にそれぞれ固定された
一対の旋回枠と、前記各同期回転軸に同軸心に支
承され動力源に連携されて一連に回転される駆動
力伝達軸と、この駆動力伝達軸と前記駆動ローラ
との間に介装される駆動力伝達手段とを設けると
ともに、前記主軸にそれぞれ回動自在に支承され
た一対の旋回歯車と、この旋回歯車に噛合し、か
つ同期回転軸にそれぞれ固定された２個の同期歯
車と、前記各旋回歯車とそれぞれ噛合し、一対の
シリンダーによりそれぞれ進退させられる一対の
ラツクと、この一対のラツクをそれぞれ噛合する
一対の同期ピニオンを有し前記両ラツクの動きを
同期させる連結軸とからなる同期手段を設ける構
成したベニヤレースに於ける２本ローラ式外周駆
動装置に存する。

（作用） 原木が両主軸により支承されると、同期手段の
一対のシリンダーが同時に作動させられて、両側
のラツクを同方向に移動させる。この両ラツクの
移動により、各ラツクと噛み合う一対の旋回歯車
が同方向に回転させられる。両側のラツクは連結
軸に取りつけられた一対の同期ピニオンを噛み合
つているので、別々の動きができず、同じ長さだ
け同方向に移動させられる。両側のラツクの移動
により、両側の旋回歯車は同一の角度だけ同方向
に回転させられる。そして、両旋回歯車とそれぞ
れ噛み合う各２個の同期歯車が各旋回歯車と逆方
向に回転させられる。このため、各旋回枠の両端
部がそれぞれ取りつけられた両側の同期回動軸が
同期して同方向に回動させられ、各旋回枠にそれ
ぞれ取りつけられた２個の駆動ローラが互いに主
軸の軸心即ち原木の軸心に対して同期しかつ等距
離を保持して上下方向から接近させられる。

これにより、原木は切削中にその軸心がずれる
ことがなく、常に均一の板厚の単板が切削される
ことになる。

（実施例） つぎに、この考案を図面に示す実施例に基づい
て説明する。

図において、ベニヤレースＬの左右の主軸台
１，１にそれぞれ支承された両主軸２，２は図示
はしないが駆動モータＭの駆動軸１３より適宜駆
動手段により一方の主軸２を駆動するように設け
られ、この主軸２，２から等距離に、２本の同期
回動軸３，３がそれぞれ相対向して支承されてお
り、左右一対の同期回動軸３，３には旋回枠４の
両端部がそれぞれ固定され、この各旋回枠４の先
端部には駆動ローラＲ１，Ｒ２がそれぞれ支承さ
れている。この駆動ローラＲ１，Ｒ２は、上下方
向にほぼ対向するように配置されている。

第２図及び第４図に示すように、同期回動軸３
には駆動ローラＲ１，Ｒ２の駆動力伝達軸１１が
同軸心に回転自在に支承されており、この各駆動
力伝達軸１１の端部にはそれぞれ鎖車１２が取付
けられている。また、上記駆動モータＭの駆動軸
１３は左右の主軸台１，１間に回転可能に設けら
れて同駆動軸１３には駆動力伝達軸１１に取付け
られた鎖車１２と対応して鎖車１４が取付けら
れ、第２図に示すように左右の鎖車１４，１２，
１２間にチエーン１５が掛装されている。そし
て、この駆動モータＭの駆動力は駆動力伝達軸１
１と駆動ローラＲ１，Ｒ２の軸１６間に介装され
た駆動力伝達手段Ａを介して駆動ローラＲ１，Ｒ
２に伝達して同期回転するように構成されてい
る。

又、本実施例では駆動ローラＲ１，Ｒ２は、金
属製の軸１６に複数個のゴムローラ１７を断続的
に嵌め込んだ構成であり、このゴムローラ１７が
原木Ｗの表面を押圧することにより弾性変形して
原木Ｗとの間の接触面積が大きくなり、接触面積
が大きくなつたゴムローラ１７と原木Ｗとの間の
摩擦力によつて駆動ローラＲ１，Ｒ２から原木Ｗ
に駆動力が伝達されるようになつている。

一方、各主軸２にはこの主軸２と同心の旋回歯
車５が回動自在に支承されており、この各旋回歯
車５には２個の同期歯車６，６が噛合している。
そして、各同期歯車６は同期回動軸３にそれぞれ
固定されている。

各旋回歯車５の下方で主軸台１にはラツク７が
水平方向（第２図では左右方向）に移動自在に配
設されており、このラツク７の上歯７ａは旋回歯
車５と噛合連繋している。また、両側のラツク７
の下歯７ｂには、主軸台１に回動自在に支持され
た連結軸９の両端部に取りつけられた左右の同期
ピニオン８，８がそれぞれ噛合連繋している。各
ラツク７にはそれぞれシリンダー１０のロツド２
１が連結され、このシリンダー１０のロツド２１
の伸長作動によつて旋回歯車５を旋回させること
により２個の同期歯車６が互いに同期して同方向
に回動する。すなわち、第２図、第５図におい
て、左右のシリンダー１０の各ロツド２１が伸長
作動して両側のラツク７，７を図の右方に移動さ
せると、左、右の旋回歯車５，５は矢印Ｐ方向に
回転させられる。ここで、両ラツク７，７には、
連結軸９の両端部の同期ピニオン８，８が噛合し
ているので、例えば一方のシリンダ１０の作動タ
イミングがずれを生じた場合、他方のシリンダ１
０が作動しようとしても、遅れ側の同期ピニオン
８がロツクする状態となるので、作動タイミング
のずれを稼ぐこととなつて同期させるもので、し
たがつて、左右のシリンダー１０，１０により移
動させられる各ラツク７，７は別々の動きが出来
ず、同期して同じ長さだけ同方向に移動させられ
る。このため、左、右の旋回歯車５，５は同期し
て同方向に同じ角度だけ回転させられ、両旋回歯
車５，５とそれぞれ噛合する各２個の同期歯車
６，６が互いに同期して旋回歯車５，５と逆方向
に回転させられる。この結果両旋回枠４，４が同
期して同方向に回動させられ、２個の駆動ローラ
Ｒ１，Ｒ２が互いに同期して主軸２の軸心に対し
て上下方向から接近させられる。

上記と同様にして、ロツド２１が短縮作動され
ると、２個の駆動ローラＲ１，Ｒ２は互いに同期
して主軸２の軸心から離れる方向に移動する。

尚、図中Ｂは刃物台、Ｃ，Ｃは両側の主軸２，
２に取りつけられたチヤツク、１８は刃物、１９
はローラーバー、２０はベニヤ単板を示す。

そして、原木Ｗの外周から駆動力を供給して原
木Ｗを切削するには、両シリンダー１０，１０の
各ロツド２１を短縮作動して、両旋回歯車５，５
を矢印P′方向に旋回させることにより駆動ローラ
Ｒ１，Ｒ２を主軸２，２から大きく隔離させる
（第６図イ参照）と共に、刃物台Ｂを大きく後退
させておく。ついで、両チヤツクＣ，Ｃの間に切
削する原木Ｗを投入してその両端面をチヤツク
Ｃ，Ｃで狭持する。

次に、駆動モータＭを起動してその駆動力を駆
動力伝達手段Ａを介して駆動ローラＲ１，Ｒ２に
伝達することにより駆動ローラＲ１，Ｒ２を回転
させておき、このままの状態で両シリンダー１
０，１０のロツド２１，２１を徐々に伸長作動さ
せることにより両旋回歯車５，５を矢印Ｐ方向に
徐々に旋回させると、回転中の駆動ローラＲ１，
Ｒ２の各ゴムローラ１７が原木Ｗの表面を押圧す
る。前述したように、ゴムローラ１７が原木Ｗの
表面を押圧すると、駆動ローラＲ１，Ｒ２の駆動
力が原木Ｗに伝達されて原木Ｗが回転する。そし
て、第６図ロに示すように、刃物台Ｂを所定の速
度で前進させてゆくと、刃物１８により原木Ｗが
連続的に切削されてベニヤ単板２０が得られる。

上述したように、駆動ローラＲ１，Ｒ２は主軸
２にそれぞれ回転自在に支承された一対の旋回歯
車５と、この旋回歯車５に噛合し、かつ同期回転
軸３にそれぞれ固定された２個の同期歯車６と、
各旋回歯車５とそれぞれ噛合し、一対のシリンダ
ー１０によりそれぞれ進退させられる一対のラツ
ク７と、この一対のラツク７とそれぞれ噛合する
一対の同期ピニオン８を有し両ラツク７の動きを
同期させる連結軸９とからなる極めて簡単な機械
的構成の同期手段を組込むことにより、原木Ｗの
切削につれて互いに同期して主軸２に接近してゆ
くので、切削中において原木Ｗの軸心がずれるこ
とがなく、終始円滑に切削される。このままの状
態で切削し続けると、駆動ローラＲ１，Ｒ２が２
本であるために、互いに干渉しあうことがなく、
このため第６図ハに示されるように原木Ｗが極め
て小径となるまで切削することが可能になる。

尚、上記実施例の説明では、原木Ｗに供給する
駆動力の全てを駆動ローラＲ１，Ｒ２から供給す
る場合について説明したが、駆動ローラＲ１，Ｒ
２とチヤツクＣ，Ｃの双方から供給することも可
能であることは勿論であり、又、駆動ローラの構
成も上記のものに限定されず、例えば金属ローラ
の外周に多数本の溝を設けたものであつてもよ
い。

（考案の効果） 本考案は上記したように、駆動ローラは主軸に
それぞれ回転自在に支承された一対の旋回歯車
と、この旋回歯車に噛合し、かつ同期回転軸にそ
れぞれ固定された２個の同期歯車と、各旋回歯車
とそれぞれ噛合し、一対のシリンダーによりそれ
ぞれ進退させられる一対のラツクと、この一対の
ラツクとそれぞれ噛合する一対の同期ピニオンを
有し両ラツクの動きを同期させる連結軸とからな
る極めて簡単な機械的構成の同期手段を組込むこ
とにより、原木の外周からその駆動力の一部又は
全部を供給して原木を切削することとしたので、
一対の駆動ローラは原木の軸心に対してその上下
方向から同一距離を保持して同期して押圧するの
で、原木は切削中にその軸心がずれることがな
く、原木径が小さくなるまで常に均一の板厚の単
板を切削することができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示し、第１図は２本
ローラ式外周駆動装置を装着したベニヤレースの
側面図、第２図は駆動ローラの同期手段の側面
図、第３図は第２図の正面図、第４図は両駆動ロ
ーラに駆動力を伝達するための駆動力伝達手段の
正面図、第５図は各主軸台に設けられたラツク、
同期ピニオン及びシリンダーの位置関係を示す平
面図、第６図イは原木の切削開始前、ロは切削開
始時、ハは切削終了に近い状態を示す図である。 Ａ……駆動力伝達手段、Ｌ……ベニヤレース、
Ｍ……駆動モータ、Ｒ１，Ｒ２……駆動ローラ、
Ｗ……原木、１……主軸台、２……主軸、３……
同期回動軸、４……旋回枠、５……旋回歯車、６
……同期歯車、７……ラツク、８……同期ピニオ
ン、９……連結軸、１０……シリンダー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定の間隔で配置された左右一対の主軸台にそ
   れぞれ配設された一対の主軸と、この両主軸の軸
   心方向の両側に平行に配設された原木回転用の一
   対の駆動ローラとを備えたベニヤレースにおい
   て、前記各主軸からそれぞれ等距離の位置に対向
   して配設された２対の同期回動軸と、前記駆動ロ
   ーラをそれぞれ取付け、かつ前記各主軸の軸心か
   ら前記各駆動ローラの外周面に至る距離を等しく
   して両端部を前記２対の同期回動軸にそれぞれ固
   定された一対の旋回枠と、前記各同期回転軸に同
   軸心に支承され動力源に連携されて一連に回転さ
   れる駆動力伝達軸と、この駆動力伝達軸と前記駆
   動ローラとの間に介装される駆動力伝達手段とを
   設けるとともに、前記主軸にそれぞれ回動自在に
   支承された一対の旋回歯車と、この旋回歯車に噛
   合し、かつ同期回転軸にそれぞれ固定された２個
   の同期歯車と、前記各旋回歯車とそれぞれ噛合
   し、一対のシリンダーによりそれぞれ進退させら
   れる一対のラツクと、この一対のラツクとそれぞ
   れ噛合する一対の同期ピニオンを有し前記両ラツ
   クの動きを同期させる連結軸とからなる同期手段
   を設ける構成したベニヤレースに於ける２本ロー
   ラ式外周駆動装置。