JPH0362967B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0362967B2 JPH0362967B2 JP58126531A JP12653183A JPH0362967B2 JP H0362967 B2 JPH0362967 B2 JP H0362967B2 JP 58126531 A JP58126531 A JP 58126531A JP 12653183 A JP12653183 A JP 12653183A JP H0362967 B2 JPH0362967 B2 JP H0362967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- furnace
- incinerator
- incinerated
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
- F23G5/28—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber having raking arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円形撹拌焼却炉に関し、特に、炉底に
砂や小石を層状に敷きつめるとともに、炉底に空
気等を吹き込む通気孔を設けたことを特徴とする
ものである。
砂や小石を層状に敷きつめるとともに、炉底に空
気等を吹き込む通気孔を設けたことを特徴とする
ものである。
被焼却物の焼却するときは、被焼却物全体を平
均的に燃焼させることが焼却能率を高めるうえか
ら、或いは局部的な昇温を抑えるうえから望まし
いことであり、そのため焼却炉では被焼却物全体
に万遍なく空気を当てる方策がとられている。例
えば汚物等の被焼却物についての焼却炉は堅型円
形にして、炉底面よりやゝ上部に撹拌翼を設けて
この撹拌翼に多数の撹拌手を垂下し、この撹拌手
を被焼却物中に挿し入れてこれを撹拌しつゝ、該
撹拌手から空気を吹き出すことによつて被焼却物
に空気を吹き付けながら焼却する様になつてい
る。
均的に燃焼させることが焼却能率を高めるうえか
ら、或いは局部的な昇温を抑えるうえから望まし
いことであり、そのため焼却炉では被焼却物全体
に万遍なく空気を当てる方策がとられている。例
えば汚物等の被焼却物についての焼却炉は堅型円
形にして、炉底面よりやゝ上部に撹拌翼を設けて
この撹拌翼に多数の撹拌手を垂下し、この撹拌手
を被焼却物中に挿し入れてこれを撹拌しつゝ、該
撹拌手から空気を吹き出すことによつて被焼却物
に空気を吹き付けながら焼却する様になつてい
る。
第１図は上記した円形撹拌焼却炉を示すもの
で、図中符号１は円形の焼却炉本体であつて、上
部には排気口２が形成されると共に炉底には撹拌
装置が備えられ、更に着火用補助バーナ３乾燥汚
泥の投入フイーダ４、灰の取出口５等が取付けら
れている。撹拌装置は炉内に投入された被焼却物
を撹拌して被焼却物の塊状化を防ぐと共に空気と
の接触をよくして全体を平均に燃焼させるもので
あつて、炉底６の中心に立設した回転軸７の頂部
に二本又はそれ以上の撹拌翼８を放射状に取付
け、更に該撹拌翼８には多数の撹拌手９を下向き
に突設したものである。撹拌手９は云うまでもな
く炉底６に堆積する被焼却物を撹拌するものであ
るから、その下端は炉底面附近にまで達してお
り、更にこれら回転軸７、撹拌翼８及び撹拌手９
はいづれも中空体であつて互いに導通しており、
回転軸７にはブロア１０が接続されると共に撹拌
手９には多数の噴気孔１１が穿孔されていて、こ
こから空気を吹き出して被焼却物に対して直接吹
き付けるようになつている。
で、図中符号１は円形の焼却炉本体であつて、上
部には排気口２が形成されると共に炉底には撹拌
装置が備えられ、更に着火用補助バーナ３乾燥汚
泥の投入フイーダ４、灰の取出口５等が取付けら
れている。撹拌装置は炉内に投入された被焼却物
を撹拌して被焼却物の塊状化を防ぐと共に空気と
の接触をよくして全体を平均に燃焼させるもので
あつて、炉底６の中心に立設した回転軸７の頂部
に二本又はそれ以上の撹拌翼８を放射状に取付
け、更に該撹拌翼８には多数の撹拌手９を下向き
に突設したものである。撹拌手９は云うまでもな
く炉底６に堆積する被焼却物を撹拌するものであ
るから、その下端は炉底面附近にまで達してお
り、更にこれら回転軸７、撹拌翼８及び撹拌手９
はいづれも中空体であつて互いに導通しており、
回転軸７にはブロア１０が接続されると共に撹拌
手９には多数の噴気孔１１が穿孔されていて、こ
こから空気を吹き出して被焼却物に対して直接吹
き付けるようになつている。
即ち、上記した様に従来の円形撹拌焼却炉は撹
拌手９の下端が炉底面近くにまで達しているか
ら、被焼却物中に小石や鉄片などの固形物が混入
していたり、炉内でクリンカーが発生したりする
と、これらの固形物が炉底６と撹拌手９との間に
噛み込まれる。そのため、撹拌手９が破損したり
撹拌装置の回転が停められたりして焼却作業の続
行が不能となる事故が発生する。また、この噛み
込みを咲けるため、炉底６と撹拌手９の間を広げ
る被焼却物の撹拌効果は減少し、空気との接触も
不十分となり燃焼ムラが生ずる。
拌手９の下端が炉底面近くにまで達しているか
ら、被焼却物中に小石や鉄片などの固形物が混入
していたり、炉内でクリンカーが発生したりする
と、これらの固形物が炉底６と撹拌手９との間に
噛み込まれる。そのため、撹拌手９が破損したり
撹拌装置の回転が停められたりして焼却作業の続
行が不能となる事故が発生する。また、この噛み
込みを咲けるため、炉底６と撹拌手９の間を広げ
る被焼却物の撹拌効果は減少し、空気との接触も
不十分となり燃焼ムラが生ずる。
本発明は上記した従来の焼却炉の欠点を解消し
たものであつて焼却炉の炉底に適当量の砂、又は
小石を敷きつめてこれを見掛上の炉底とし撹拌手
の下端を砂又は小石の厚さに対応した分だけ真の
炉底より高くして固形物を噛み込む事故を無くし
たものであり、附せてこの砂又は小石によつて炉
底を保護し、かつ、炉底に通気口孔を設けて空気
等を送り込むことによつて被焼却物をより安定化
して焼却能率を一段と向上させたものである。
たものであつて焼却炉の炉底に適当量の砂、又は
小石を敷きつめてこれを見掛上の炉底とし撹拌手
の下端を砂又は小石の厚さに対応した分だけ真の
炉底より高くして固形物を噛み込む事故を無くし
たものであり、附せてこの砂又は小石によつて炉
底を保護し、かつ、炉底に通気口孔を設けて空気
等を送り込むことによつて被焼却物をより安定化
して焼却能率を一段と向上させたものである。
以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に
説明する。
説明する。
図中符号１２は本体、１３は炉底、１４は回転
軸、１５は撹拌翼、１６は撹拌手、１７は噴気
孔、１８は通気孔である。これらは撹拌手１６の
下端が従来の焼却炉のそれと比べて若干高い位置
にあること、通気孔１８を設けたこと、を特徴と
するものであつて、図示しないが本体１２には補
助バーナ、投入フイーダ、取出口等が取付けられ
ており、また回転軸１４と撹拌翼１５及び撹拌手
１６は導通していて、撹拌手には噴気孔１７が穿
孔されている。
軸、１５は撹拌翼、１６は撹拌手、１７は噴気
孔、１８は通気孔である。これらは撹拌手１６の
下端が従来の焼却炉のそれと比べて若干高い位置
にあること、通気孔１８を設けたこと、を特徴と
するものであつて、図示しないが本体１２には補
助バーナ、投入フイーダ、取出口等が取付けられ
ており、また回転軸１４と撹拌翼１５及び撹拌手
１６は導通していて、撹拌手には噴気孔１７が穿
孔されている。
この様に構成した焼却炉に砂又は小石を入れて
砂層Ａを形成する。この砂又は小石の組成粒径や
量については特に限定するものではなく、被焼却
物を性質や投入量などに対して最も適したものと
するのである。例えば砂は焼却灰よりも見掛比重
が大で、直径0.5〜２mm程度の比較的粒度の揃つ
たものが用いられる。砂層の厚さは少なくとも被
焼却物に混入する固形物や炉内で発生するクリン
カーの大きさ以上であることが必要であつて、通
常は100〜200mm程度とするのである。そして撹拌
手１６の下端は砂層Ａの表層部にまで達している
ことが肝要である。
砂層Ａを形成する。この砂又は小石の組成粒径や
量については特に限定するものではなく、被焼却
物を性質や投入量などに対して最も適したものと
するのである。例えば砂は焼却灰よりも見掛比重
が大で、直径0.5〜２mm程度の比較的粒度の揃つ
たものが用いられる。砂層の厚さは少なくとも被
焼却物に混入する固形物や炉内で発生するクリン
カーの大きさ以上であることが必要であつて、通
常は100〜200mm程度とするのである。そして撹拌
手１６の下端は砂層Ａの表層部にまで達している
ことが肝要である。
本発明は上記の如く構成したものであつて、以
下の様な効果がある。
下の様な効果がある。
(1) 撹拌手１６と炉底１３の間に砂層Ａを設けた
ので、小石や鉄片等の固形物が被焼却物に混入
して炉内に投入されたり、又は炉内でクリンカ
ーが発生したりしてもこれが炉底と撹拌手との
間に噛み込まれる事故が無くなり、従つて炉底
や撹拌手が破損したり撹拌装置が停止したりし
て焼却作業が中断されることがない。
ので、小石や鉄片等の固形物が被焼却物に混入
して炉内に投入されたり、又は炉内でクリンカ
ーが発生したりしてもこれが炉底と撹拌手との
間に噛み込まれる事故が無くなり、従つて炉底
や撹拌手が破損したり撹拌装置が停止したりし
て焼却作業が中断されることがない。
(2) 従来の焼却炉では炉底に近接し、又は炉底に
密着した被焼却物は撹拌されず、しかも空気と
の接触も悪かつたので燃焼ムラが生じたが本発
明では被焼却物は砂層Ａの上にあつて全体が確
実に撹拌されるので、一様に燃焼するのであ
り、しかも炉底に通気孔１８を穿孔してここか
らも空気を送り込めば砂層Ａ中に埋没した被焼
却物も速やかに燃焼させることも可能であり、
又、予備乾燥機のある場合には炉底から予備乾
燥機の乾燥排ガス等を送り込むことにより、砂
層の温度調節を行ない、焼却灰を適宜冷却して
クリンカーの発生を防ぐことも可能である。
密着した被焼却物は撹拌されず、しかも空気と
の接触も悪かつたので燃焼ムラが生じたが本発
明では被焼却物は砂層Ａの上にあつて全体が確
実に撹拌されるので、一様に燃焼するのであ
り、しかも炉底に通気孔１８を穿孔してここか
らも空気を送り込めば砂層Ａ中に埋没した被焼
却物も速やかに燃焼させることも可能であり、
又、予備乾燥機のある場合には炉底から予備乾
燥機の乾燥排ガス等を送り込むことにより、砂
層の温度調節を行ない、焼却灰を適宜冷却して
クリンカーの発生を防ぐことも可能である。
(3) 砂層Ａの表層部分は数百度にも達しているの
で、砂の保有熱により被焼却物の投入ムラや水
分含有量、発熱量などによる温度変化や炉負荷
変化を吸収し、安定した燃焼が行なえる。
で、砂の保有熱により被焼却物の投入ムラや水
分含有量、発熱量などによる温度変化や炉負荷
変化を吸収し、安定した燃焼が行なえる。
(4) 砂層の断熱作用により、炉底１３の昇温を抑
え、炉底を保護するので炉底の耐火構造を軽減
する。
え、炉底を保護するので炉底の耐火構造を軽減
する。
以上詳述した様に本発明は炉底に砂層を形成す
ると共に撹拌手をその下端が砂層の表層に達する
高さにし、かつ、炉底に通気孔を設けたものであ
るのでこれによつて撹拌のトラブルがなく、しか
も被焼却物を全体的に一様に燃焼するものであつ
て、焼却能率を著るしく高めたものである。
ると共に撹拌手をその下端が砂層の表層に達する
高さにし、かつ、炉底に通気孔を設けたものであ
るのでこれによつて撹拌のトラブルがなく、しか
も被焼却物を全体的に一様に燃焼するものであつ
て、焼却能率を著るしく高めたものである。
第１図は従来の円形撹拌焼却炉を示す縦断面
図、第２図は本発明の一実施例を示す縦断面図で
ある。 １２……焼却炉本体、１３……炉底、１４……
回転軸、１５……撹拌翼、１６……撹拌手、１７
……噴気孔、１８……通気孔。
図、第２図は本発明の一実施例を示す縦断面図で
ある。 １２……焼却炉本体、１３……炉底、１４……
回転軸、１５……撹拌翼、１６……撹拌手、１７
……噴気孔、１８……通気孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炉底の中央部に回転軸を立設してその頂部に
撹拌翼を放射状に取付け、さらに該撹拌翼には複
数本の撹拌手を垂下した焼却炉において、 炉床には砂層を設け、撹拌手はその下端が砂層
の表層に達する高さに形成し、かつ炉底には多数
の通気孔を穿つたことを特徴とする円形撹拌焼却
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12653183A JPS6017619A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 円形撹拌焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12653183A JPS6017619A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 円形撹拌焼却炉 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22287083A Division JPS6023715A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 竪型円形撹拌焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017619A JPS6017619A (ja) | 1985-01-29 |
| JPH0362967B2 true JPH0362967B2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=14937505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12653183A Granted JPS6017619A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 円形撹拌焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017619A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04174288A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-22 | Ngk Insulators Ltd | 円形炉の撹拌装置 |
| JP5835840B2 (ja) * | 2011-09-22 | 2015-12-24 | 株式会社大和三光製作所 | 撹拌円型焼却炉 |
| CN105953237A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 江苏全能环保设备有限公司 | 一种高效污泥焚烧炉 |
| CN109974004A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-05 | 浙江三联环保科技股份有限公司 | 一种清洁焚烧炉 |
| CN114623455A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-06-14 | 浙江三联环保科技股份有限公司 | 一种可用于高危废料处理的焚烧炉系统及焚烧方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936869U (ja) * | 1972-07-17 | 1974-04-01 |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12653183A patent/JPS6017619A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017619A (ja) | 1985-01-29 |
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