JPH04323032A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性のプリント配線
板を製造するために用いる積層板の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】電気機器や電子機器、コンピューター、
通信機器等に用いられる耐熱性のプリント配線板として
は、エポキシ樹脂積層板を用いて作成したものが汎用さ
れている。そしてこのエポキシ樹脂積層板は、ガラス布
等の基材にエポキシ樹脂を含浸して乾燥すると共に所要
寸法に切断してプリプレグを作成し、そしてこのプリプ
レグを複数枚重ねると共にさらにその片側もしくは両側
に所要寸法に切断した銅箔を重ね、これを加熱加圧して
積層成形することによって、製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、エポキシ樹脂
は熱変形温度が比較的低いために、エポキシ樹脂積層板
にドリル加工して孔を明ける際に、孔の内周において剪
断発熱に伴ってエポキシ樹脂が溶けて、スミアー不良が
発生し易いという問題があった。また、上記のように製
造をおこなうにあたって、成形はバッチ作業になるため
に生産性が低いので、プリプレグと銅箔との積載物をス
テンレスプレートを介して１５枚程度重ね、さらにこれ
を熱盤を介して２０〜３０段程度積み上げ、これを加圧
するという多段成形で積層成形がおこなわれているが、
このように多数枚の積層板を同時に積層すると各積層板
の厚みのバラツキが大きくなるという問題が生じるもの
であった。

【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、積層板のスミアー不良の発生を低減できると共に
、生産性良くしかも厚み精度高く積層板を製造すること
ができるようにすることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る積層板の製
造方法は、長尺の基材１にポリベンツイミダゾール樹脂
２を含浸させ、この含浸済みの基材１を連続して送りつ
つ複数枚重ねると共にさらに長尺の金属箔３を重ね、こ
れをさらに連続して送りつつ無圧下で加熱してポリベン
ツイミダゾール樹脂２を硬化させるとともに上記各基材
１と金属箔３を積層一体化し、しかる後に所要寸法に切
断することを特徴とするものである。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。ポリベン
ツイミダゾール樹脂２は例えばジアミノベンジジンとジ
フェニルイソフタレートを重合させて得られる芳香族系
の耐熱樹脂であり、このポリベンツイミダゾール樹脂２
は、ＮＮ′ジメチルホルムアミド、ＮＮ′ジメチルアセ
トアミド、Ｎメチルピロリドン、ヘキサメチルスルホア
ミド、ジメチルスルホオキサイド等の溶剤に溶解させて
、濃度が３０〜６０重量％程度のワニスとして用いるの
が好ましい。また基材１としてはガラス繊維、合成繊維
等の織布や不織布、ペーパー、その他、紙などを用いる
ことができ、ロールに巻いた長尺帯状のものとして使用
されるものである。さらに金属箔３としては、銅箔、ア
ルミニウム箔、鉄箔、ニッケル箔、亜鉛箔、その他の合
金箔等を単独であるいは組み合わせて用いることができ
、ロールに巻いた長尺帯状のものとして使用されるもの
である。この金属箔３の基材１に重ねられる側の面には
接着剤の層を設けるようにしてもよい。

【０００７】しかして、積層板を製造するにあたっては
、まず複数枚の基材１をロールから繰り出して連続して
送りつつ、ポリベンツイミダゾール樹脂２のワニスを入
れた含浸槽１０に各基材１を浸漬させながら通過させる
ことによって、各基材１にポリベンツイミダゾール樹脂
２を含浸させる。このようにポリベンツイミダゾール樹
脂２を含浸させた基材１をさらに連続して送りつつ、ポ
リベンツイミダゾール樹脂２を溶剤に溶かしているとき
には乾燥ヒーター１１に通して溶剤を蒸発させる。そし
てこのように連続して送られる複数枚の含浸済みの基材
１を乾燥させていない状態でラミネートロール１２間に
通して重ね合わせ、さらにこのとき金属箔３をロールか
ら繰り出して連続して送りつつラミネートロール１２間
に通して、重ね合わせた基材１の片側の外面あるいは両
側の外面に重ねる。このように複数枚のポリベンツイミ
ダゾール樹脂を含浸した基材１と金属箔３とを重ね合わ
せたものを連続して送りつつトンネル型加熱炉など加熱
炉１３に送り込んで通す。各基材１と金属箔３とはその
自重等による接触圧で接触しているだけであり、無圧下
で加熱炉１３に通してポリベンツイミダゾール樹脂２を
硬化させる。加熱炉１３内での加熱条件は、温度を１４
０〜１８０℃、時間を５〜３０分間に設定するのが好ま
しい。このように基材１に含浸したポリベンツイミダゾ
ール樹脂２を硬化させることによって、複数枚の基材１
と金属箔３とを積層一体化させることができるものであ
り、これをカッター１４で所要寸法毎に切断することに
よって、金属箔３を表面に張ったポリベンツイミダゾー
ル樹脂積層板Ａを得ることができるものである。

【０００８】

【作用】上記のようにして得たポリベンツイミダゾール
樹脂積層板Ａにあっては、ポリベンツイミダゾール樹脂
は熱変形温度が高いために、ドリル加工する際の剪断発
熱で溶けてスミアー不良が発生することを低減すること
ができる。また積層板Ａは連続工法で生産性良く製造を
おこなうことができると共に、積層板Ａは一枚ずつ積層
成形がされることになるために各積層板間の板厚のバラ
ツキを低減することができる。

【０００９】

【実施例】次に、本発明を実施例によって例証する。 実施例１ 幅が１０５ｃｍ、厚みが０．１５ｍｍの長尺のガラス布
で形成される基材を図１のように連続して送りつつ、４
５重量％濃度のポリベンツイミダゾール樹脂のジメチル
アセトアミド溶液を含浸させた。この含浸済みの基材を
３枚連続して送りつつラミネートロール間に通すと共に
厚み０．０３５ｍｍの接着剤付き銅箔で形成される長尺
の金属箔を図１のように連続してラミネートロール間に
通し、３枚の含浸済みの基材およびその上下に金属箔を
重ね、これを無圧のまま１８０℃の温度のトンネル型加
熱炉に１５分を要して通して加熱硬化させた。そしてこ
の加熱硬化板を１００ｃｍ毎にカッターで切断して厚み
が約０．６ｍｍの両面銅張りポリベンツイミダゾール樹
脂積層板を得た。

【００１０】比較例１ 縦１０５ｃｍ、横１０５ｃｍ、厚み０．１５ｍｍのガラ
ス布で形成される基材に４５重量％濃度のエポキシ樹脂
のメチルオキシトール溶液を含浸させると共に乾燥させ
てプリプレグを作成した。このプリプレグを所要枚数重
ねると共にさらにその上下に縦１０５ｃｍ、横１０５ｃ
ｍ、厚み０．０３５ｍｍの銅箔で形成される金属箔を重
ね、この重ねたものを厚み１ｍｍのステンレスプレート
間に挟んで段内に１５組を挿入し、３０段プレスで、成
形圧力３５ｋｇ／ｃｍ２　、温度１７０℃、時間１２０
分の条件で加熱加圧成形し、厚みが約０．６ｍｍの両面
銅張りエポキシ樹脂積層板を得た。

【００１１】実施例１及び比較例１で得た各積層板につ
いて、ドリル加工をおこなってスミアーの発生の有無を
検査したところ、比較例１の積層板ではスミアーが発生
したが、実施例１の積層板ではスミアーは発生しなかっ
た。また実施例１及び比較例１で得た各２０枚の積層板
について、その厚みを測定したところ、比較例１の積層
板では０．５５ｍｍ〜０．６５ｍｍの幅でばらついたが
、実施例１の積層板では０．５９ｍｍ〜０．６１ｍｍの
幅であり、厚みのバラツキが小さくなった。

【００１２】

【発明の効果】上記のように本発明は、長尺の基材にポ
リベンツイミダゾール樹脂を含浸させ、この含浸済みの
基材を連続して送りつつ複数枚重ねると共にさらに長尺
の金属箔を重ね、これをさらに連続して送りつつ無圧下
で加熱してポリベンツイミダゾール樹脂を硬化させると
ともに上記各基材と金属箔を積層一体化し、しかる後に
所要寸法に切断するようにしたので、ポリベンツイミダ
ゾール樹脂は熱変形温度が高く、積層板をドリル加工す
る際の剪断発熱で溶けてスミアー不良が発生することを
低減することができるものであり、また積層板は連続工
法で生産性良く製造することができると共に、積層板は
一枚ずつ積層成形がされることになるために各積層板間
の板厚のバラツキを低減して板厚精度を高めることがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造工程の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１　　基材 ２　　ポリベンツイミダゾール樹脂 ３　　金属箔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　長尺の基材にポリベンツイミダゾール
   樹脂を含浸させ、この含浸済みの基材を連続して送りつ
   つ複数枚重ねると共にさらに長尺の金属箔を重ね、これ
   をさらに連続して送りつつ無圧下で加熱してポリベンツ
   イミダゾール樹脂を硬化させるとともに上記各基材と金
   属箔を積層一体化し、しかる後に所要寸法に切断するこ
   とを特徴とする積層板の製造方法。