JPH0432344Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0432344Y2 JPH0432344Y2 JP1984178976U JP17897684U JPH0432344Y2 JP H0432344 Y2 JPH0432344 Y2 JP H0432344Y2 JP 1984178976 U JP1984178976 U JP 1984178976U JP 17897684 U JP17897684 U JP 17897684U JP H0432344 Y2 JPH0432344 Y2 JP H0432344Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- baggage
- speed increasing
- angle correction
- timing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は荷物等を仕分ける際に用いられる自動
仕分け入力装置に関する。
仕分け入力装置に関する。
（従来技術）
従来のこの種自動仕分け入力装置においては、
熟練した作業員が仕分けようとする荷物に表示さ
れた情報を見て打鍵や音声入力による仕分け先コ
ード化を行つたり、仕分けようとする荷物に仕分
け先に相当するバーコードラベルや文字ラベルを
貼り付けし、ジヤミングを起さないよう所定の角
度以内に規制し、機械でバーコードや文字を読み
取らせるため、操作員がこれら荷物をコンベヤ上
に整列させる作業を行わなければならなかつた。
したがつて自動仕分け機の入力部が複数個所あれ
ばその入力装置の数量と同じ人数の操作員を必要
とした。
熟練した作業員が仕分けようとする荷物に表示さ
れた情報を見て打鍵や音声入力による仕分け先コ
ード化を行つたり、仕分けようとする荷物に仕分
け先に相当するバーコードラベルや文字ラベルを
貼り付けし、ジヤミングを起さないよう所定の角
度以内に規制し、機械でバーコードや文字を読み
取らせるため、操作員がこれら荷物をコンベヤ上
に整列させる作業を行わなければならなかつた。
したがつて自動仕分け機の入力部が複数個所あれ
ばその入力装置の数量と同じ人数の操作員を必要
とした。
（考案の目的）
本考案の目的は、仕分けようとする荷物を所定
の角度以内に修正し、転倒を起すことなく順次コ
ンベヤ上に移載できるようにした自動仕分け入力
装置を提供することにある。
の角度以内に修正し、転倒を起すことなく順次コ
ンベヤ上に移載できるようにした自動仕分け入力
装置を提供することにある。
（考案の構成）
本考案の自動仕分け入力装置は、仕分けようと
する荷物に仕分け先コードのバーコードラベル等
を貼り付けし、所定の角度以内に修正し転倒する
ことなく整列させて搬送できるようコンベヤ上に
移載して入力部まで搬送し、バーコードリーダ等
で読み取り、入力装置から仕分け機本体に移載
し、仕分け先コードが指定する位置まで搬送後仕
分けを行うようにしたものである。
する荷物に仕分け先コードのバーコードラベル等
を貼り付けし、所定の角度以内に修正し転倒する
ことなく整列させて搬送できるようコンベヤ上に
移載して入力部まで搬送し、バーコードリーダ等
で読み取り、入力装置から仕分け機本体に移載
し、仕分け先コードが指定する位置まで搬送後仕
分けを行うようにしたものである。
即ち本考案の自動仕分け入力装置は、自動仕分
け機本体内を列状に並んで移動する複数のパンの
側方に配置されたタイミングコンベヤと、前記タ
イミングコンベヤと整列して該タイミングコンベ
ヤの上流側に配置されたバツフアコンベヤと、前
記バツフアコンベヤと整列して該バツフアコンベ
ヤの上流側に配置された荷物角度修正コンベヤ
と、前記荷物角度修正コンベヤに対して直角方向
に配置されかつ先端が該荷物角度修正コンベヤの
荷物担持面に対して所定高さh2だけ段差を有して
いる増速コンベヤと、前記増速コンベヤと整列し
て該増速コンベヤの後端側に配置されかつ該増速
コンベヤの後端よりも高さh1だけ高く位置付けら
れた供給コンベヤとを有し、前記荷物角度修正コ
ンベヤと前記増速コンベヤとの間の高さh2の段差
および該増速コンベヤの速度は、該増速コンベヤ
上の角度のずれた荷物が該増速コンベヤから該荷
物角度修正コンベヤの側部に衝突して角度修正さ
れた後該荷物角度修正コンベヤ上に落下するよう
に定められている。
け機本体内を列状に並んで移動する複数のパンの
側方に配置されたタイミングコンベヤと、前記タ
イミングコンベヤと整列して該タイミングコンベ
ヤの上流側に配置されたバツフアコンベヤと、前
記バツフアコンベヤと整列して該バツフアコンベ
ヤの上流側に配置された荷物角度修正コンベヤ
と、前記荷物角度修正コンベヤに対して直角方向
に配置されかつ先端が該荷物角度修正コンベヤの
荷物担持面に対して所定高さh2だけ段差を有して
いる増速コンベヤと、前記増速コンベヤと整列し
て該増速コンベヤの後端側に配置されかつ該増速
コンベヤの後端よりも高さh1だけ高く位置付けら
れた供給コンベヤとを有し、前記荷物角度修正コ
ンベヤと前記増速コンベヤとの間の高さh2の段差
および該増速コンベヤの速度は、該増速コンベヤ
上の角度のずれた荷物が該増速コンベヤから該荷
物角度修正コンベヤの側部に衝突して角度修正さ
れた後該荷物角度修正コンベヤ上に落下するよう
に定められている。
（考案の実施例）
以下、本考案の一実施例を、図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図、第２図および第３図はそれぞれ本考案
実施例の平面図、側断面図、および正面断面図で
ある。これらの図において、１は仕分け機本体の
パン（以下パンと云う）、２は落下防止板、３は
タイミングコンベヤ、４はバツフアーコンベヤ、
５は角度修正コンベヤ、６は荷物の角度を修正す
るための当て板、７は増速コンベヤ、８は供給コ
ンベヤ、９ａ〜９ｈはバーコードラベルが貼り付
けされた仕分けようとする荷物である。BRはバ
ーコードリーダである。
実施例の平面図、側断面図、および正面断面図で
ある。これらの図において、１は仕分け機本体の
パン（以下パンと云う）、２は落下防止板、３は
タイミングコンベヤ、４はバツフアーコンベヤ、
５は角度修正コンベヤ、６は荷物の角度を修正す
るための当て板、７は増速コンベヤ、８は供給コ
ンベヤ、９ａ〜９ｈはバーコードラベルが貼り付
けされた仕分けようとする荷物である。BRはバ
ーコードリーダである。
次に、本実施例の各部の位置的構成およびその
動作について説明する。パン１は無端の軌条をチ
エーン等で駆動され多数連結されている。このパ
ン１に積載された荷物はパン１へ移載される時点
でバーコードリーダBRで読み取つた荷物の仕分
けコードを制御装置（図示せず）に送り、あらか
じめ記憶されている所定の位置まで搬送後、パン
１を傾動し該荷物を落下させる。荷物９ｂはタイ
ミングコンベヤ３上にあり、該コンベヤ３はパン
１に移載待ちの状態で停止している。空パンが移
載に適する位置まで移動してくるとタイミングコ
ンベヤ３は駆動され、荷物９ｂはパン１に移載さ
れる。次に、タイミングコンベヤ３はバツフアー
コンベヤ４上にある荷物９ｃが移載されると停止
する。次にパン１が移載に適する位置に移動して
くるまで待機する。
動作について説明する。パン１は無端の軌条をチ
エーン等で駆動され多数連結されている。このパ
ン１に積載された荷物はパン１へ移載される時点
でバーコードリーダBRで読み取つた荷物の仕分
けコードを制御装置（図示せず）に送り、あらか
じめ記憶されている所定の位置まで搬送後、パン
１を傾動し該荷物を落下させる。荷物９ｂはタイ
ミングコンベヤ３上にあり、該コンベヤ３はパン
１に移載待ちの状態で停止している。空パンが移
載に適する位置まで移動してくるとタイミングコ
ンベヤ３は駆動され、荷物９ｂはパン１に移載さ
れる。次に、タイミングコンベヤ３はバツフアー
コンベヤ４上にある荷物９ｃが移載されると停止
する。次にパン１が移載に適する位置に移動して
くるまで待機する。
バツフアーコンベヤ４には角度修正コンベヤ５
上の荷物９ｄが移載され、該バツフアーコンベヤ
４はタイミングコンベヤ３上に荷物があると一時
停止し、荷物がなければ一時停止することなくた
だちに荷物をタイミングコンベヤ３に移載する。
このようにして荷物９ｂ，９ｃ，９ｄは次々とパ
ン１に移載され、仕分け先へと搬送される。バツ
フアーコンベヤ４上の荷物の仕分けコードをバー
コードリーダーBRで読み取り、該リーダーBR
は仕分け制御信号を制御部（図示してない）に送
り出している。増速コンベヤ７には荷物が供給コ
ンベヤ８から移載されるが、何んらかの原因で荷
物が９ｅあるいは９ｇのように所定の角度以上に
ずれて搬送されてくると、増速コンベヤ７で増速
され、当て板６にぶつかり、角度が修正されてか
ら角度修正コンベヤ５上に落下移載され、90°方
向を変えて搬送される。なお、供給コンベヤ８か
ら増速コンベヤ７への移載部の落差h1は移載時の
増速による転倒防止のためであり、増速コンベヤ
７から角度修正コンベヤ５への移載部の落差h2は
荷物の角度が修正されてから落下移載するよう
夫々最適条件に調整できるようになつている。
上の荷物９ｄが移載され、該バツフアーコンベヤ
４はタイミングコンベヤ３上に荷物があると一時
停止し、荷物がなければ一時停止することなくた
だちに荷物をタイミングコンベヤ３に移載する。
このようにして荷物９ｂ，９ｃ，９ｄは次々とパ
ン１に移載され、仕分け先へと搬送される。バツ
フアーコンベヤ４上の荷物の仕分けコードをバー
コードリーダーBRで読み取り、該リーダーBR
は仕分け制御信号を制御部（図示してない）に送
り出している。増速コンベヤ７には荷物が供給コ
ンベヤ８から移載されるが、何んらかの原因で荷
物が９ｅあるいは９ｇのように所定の角度以上に
ずれて搬送されてくると、増速コンベヤ７で増速
され、当て板６にぶつかり、角度が修正されてか
ら角度修正コンベヤ５上に落下移載され、90°方
向を変えて搬送される。なお、供給コンベヤ８か
ら増速コンベヤ７への移載部の落差h1は移載時の
増速による転倒防止のためであり、増速コンベヤ
７から角度修正コンベヤ５への移載部の落差h2は
荷物の角度が修正されてから落下移載するよう
夫々最適条件に調整できるようになつている。
（考案の効果）
以上説明したように本考案は、仕分けようとす
る荷物の所定以上の角度ずれを荷物が転倒するこ
となく修正してコンベヤ上に移載することによ
り、ジヤミングが防止され、荷物の整列作業員は
不要となり、極めて処理能力の高い全自動仕分け
入力装置を得ることができる。
る荷物の所定以上の角度ずれを荷物が転倒するこ
となく修正してコンベヤ上に移載することによ
り、ジヤミングが防止され、荷物の整列作業員は
不要となり、極めて処理能力の高い全自動仕分け
入力装置を得ることができる。
第１図は本考案の一実施例に係る自動仕分け入
力装置の平面図、第２図は第１図の側断面図、第
３図は第１図の正面断面図である。 １……仕分け機本体のパン、２……落下防止
板、３……タイミングコンベヤ、４……バツフア
ーコンベヤ、５……角度修正コンベヤ、６……当
て板、７……増速コンベヤ、８……供給コンベ
ヤ、９ａ〜９ｈ……荷物、BR……バーコードリ
ーダ、h1……供給コンベヤと増速コンベヤ間の落
差、h2……増速コンベヤと角度修正コンベヤ間の
落差。
力装置の平面図、第２図は第１図の側断面図、第
３図は第１図の正面断面図である。 １……仕分け機本体のパン、２……落下防止
板、３……タイミングコンベヤ、４……バツフア
ーコンベヤ、５……角度修正コンベヤ、６……当
て板、７……増速コンベヤ、８……供給コンベ
ヤ、９ａ〜９ｈ……荷物、BR……バーコードリ
ーダ、h1……供給コンベヤと増速コンベヤ間の落
差、h2……増速コンベヤと角度修正コンベヤ間の
落差。
Claims (1)
- 自動仕分け機本体内を列状に並んで移動する複
数のパンの側方に配置されたタイミングコンベヤ
と、前記タイミングコンベヤと整列して該タイミ
ングコンベヤの上流側に配置されたバツフアコン
ベヤと、前記バツフアコンベヤと整列して該バツ
フアコンベヤの上流側に配置された荷物角度修正
コンベヤと、前記荷物角度修正コンベヤに対して
直角方向に配置されかつ先端が該荷物角度修正コ
ンベヤの荷物担持面に対して所定高さh2だけ段差
を有している増速コンベヤと、前記増速コンベヤ
と整列して該増速コンベヤの後端側に配置されか
つ該増速コンベヤの後端よりも高さh1だけ高く位
置付けられた供給コンベヤとを有し、前記荷物角
度修正コンベヤと前記増速コンベヤとの間の高さ
h2の段差および該増速コンベヤの速度は、該増速
コンベヤ上の角度のずれた荷物が該増速コンベヤ
から該荷物角度修正コンベヤの側部に衝突して角
度修正された後該荷物角度修正コンベヤ上に落下
するように定められることを特徴とする自動仕分
け入力装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984178976U JPH0432344Y2 (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984178976U JPH0432344Y2 (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192631U JPS6192631U (ja) | 1986-06-16 |
| JPH0432344Y2 true JPH0432344Y2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=30736541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984178976U Expired JPH0432344Y2 (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432344Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7815559B2 (ja) * | 2021-06-24 | 2026-02-18 | トーヨーカネツ株式会社 | 合流装置 |
| JP2024151649A (ja) * | 2023-04-12 | 2024-10-25 | 株式会社椿本チエイン | 搬送システム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3802548A (en) * | 1972-09-25 | 1974-04-09 | American Chain & Cable Co | Induction loading target display |
| JPS5229862A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-07 | Ebata Shiyouji Kk | Method of producing artificial stone |
| JPS5426060A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Daido Steel Co Ltd | Method of treating solution containing organic reduced substance such as hydrazine or the like |
| JPS571115A (en) * | 1980-05-28 | 1982-01-06 | Okura Yusoki Co Ltd | Control method and unit for a reclinable conveyor |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP1984178976U patent/JPH0432344Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6192631U (ja) | 1986-06-16 |
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