JPH0432417A - 物品の合流方法 - Google Patents
物品の合流方法Info
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- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
差を設けて合流された物品を断続的に合流する物品の合
流方法に関するものであり、特に仮想空間を設定した本
流ラインを介して合流ラインに合流された物品をストッ
パて制御して断続的に合流する物品の合流方法に関する
ものである。
1−32035号公報に記載のもの等が知られている。
ると、特公昭51−32035号公報には、一定の間隔
をもって縦割ブロックに分割された複数段の保管ラック
に荷を保管し、該荷の搬送時ブロック内で荷が上下に重
ならないよう各ブロック毎に一個の荷を保管ラックの各
没前側に設けた搬送コンベヤ上に順次載せ、次いで該搬
送コンベヤ上より、該搬送コンベヤの輸送速度に該搬送
コンベヤの輸送方向の速度成分を等しくさせた速度を持
つ合流コンベヤ上に移送し、該合流コンベヤにより荷を
連続的に搬出するコンベヤシステムにおける゛荷物輸送
方法が記載されている。
有していた。
コンベヤシステムにおける荷物輸送方法は、搬送される
荷(物品)の大きさに拘らず一定の間隔、即ち縦割プロ
・ツクの間隔で合流させるようになしであるので、小さ
な物品は必要以上の余裕空間をその前後に有して合流さ
れることになり、物品の合流能力を高くできない。また
、物品の搬送時ブロック内で物品が上下に重ならないよ
う各ブロック毎に一個の物品を搬送コンベヤ上に載せる
ようになしであるので、それぞれの搬送コンベヤから物
品を衝突することなく合流するためには、搬送コンベヤ
と合流コンベヤとの速度に制約がある等、自由な速度設
定、自由な合流コンベヤのレイアウト等ができない。
流ラインに位相差を設けて合流された物品を断続的に合
流すること、特に仮想空間を設定した本流ラインを介し
て合流ラインに合流された物品をストッパで制御して断
続的に合流することによって、合流される物品同士を衝
突することなく、合流後の物品の搬送間隔をできるだけ
狭くし、物品の合流能力を高くした物品の合流方法を提
供することにある。
の合流ラインとを備え、上記支流ラインからそれぞれの
本流ラインに物品を合流するタイミングに位相差を設け
て上記本流ラインに合流された物品をそれぞれの合流ラ
インに合流するとぎに上記物品同士が衝突しないように
すると共に、それぞれの合流ラインに合流された上記物
品を断続的に合流するようになしてあることを特徴とす
る物品の合流方法を提供することによって上記の目的を
達成したものである。
空間を本流ラインに設定し、所定の仮想空間が合流され
るべき支流ラインに対向する位置に到達したとき、上記
物品を上記支流ラインから上記本流ラインに合流するよ
うになしであることが好ましい。
て断続的に合流するようになしであることが好ましい。
ぞれの本流ラインに物品を合流するタイミングに位相差
を設けると共に、それぞれの合流ラインに合流された物
品を断続的に合流するようになすことによって、合流さ
れる物品同士を衝突することなく、搬送密度を高く合流
することができ、物品の合流能力を高くする。
流装置の一実施例について説明する。
図はその支流ラインと本流ラインとを拡大して示す斜視
図、第3図はその支流ラインの先端部を拡大して示す側
面図、第4図は第3図の平面図で、これらの図面におい
て、(1)は先端側を低く傾斜させたグラビテイローラ
コンベアかラナル支流ラインで、本流ライン(2)に沿
った方向に複数列(32列)、上下方向に複数段(8段
)の支流ライン(1)が配設され、これらの支流ライン
(1)、(1)、・・・によって流動棚(F)が構成さ
れている。また、それぞれの支流ライン(1)の先端部
には、物品取り出し装置(3)が設けられている。また
、本流ライン(2)は物品取り出し装置(3)、(3)
、・・・を繋ぐように配設された駆動ローラコンベアで
、上下方向に複数段(8段)設けられている。また、上
4段の本流ライ/(2)、(2)、(2)、(2)と下
4段の本流ライン(2)、(2)、(2)、(2)の下
流には、それぞれ合流ライン(第1搬送コンベア)(4
1、(4)が設けられており、更にその下流には、第2
搬送コンベア(5) 、(5)が設けられている。また
、第1搬送コンベア(4)と第2搬送コンベア(5)と
の間には、ストッパ(6)が設けら汎ている。
ン(1)は、複数個のローラ(11)、(11)、を備
える一対のレールフレーム(ゆ、(1つを傾斜状に配設
したもので、支流ライン(1)上に供給された図外の物
品(G)はローラ(11) 、(11) 、 ・・・
上をその自重により自走して、ストレージされた後、物
品取り出し装置(3)により本流ライン(2)に取り出
さhる。
点としてエアー/リング(檜及びレバー(晴によって上
下に揺動される、複数個のローラ(31)、(31)、
を備える一対のレールフレーム(3つ、(幻と、傾斜方
向に自走してくる図外の物品(G)を係止するストツバ
(37)とを備えており、エアー/リング(慢が下降端
にあるとき、レールフレームt33 (7) OB 斜
がL・ルフレーム(1りの傾斜と略一致していると共に
・ストッパ(3力の上端がローラ(31)の上面より突
出するように構成さhている。而して、物品取り出しI
;7令があると、エアー/リング(3!′9を作動する
ことによって、ストッパ(3カの上端をローラ(31)
の−に面)1)下降すると共に、レールフレーム(3壜
の傾斜’、t レールフレーム(14の傾斜より大きく
シ、ストッパ(37)で係止された先端の物品(G)を
取り出す。そのとキ、レールフレーム(囮の後端はレー
ルフレーム1+2のローラ(11)面より高くなってい
るので、後続の物品(G)は1ノールフレーム((転)
の後端で係止され、支流ライン〈1)上に載置さhた物
品(G)を本流ライン(2)に1個だけ取り出すことが
できる。尚、ストッパ(37)トレールフレーム((2
)の後端との距離は支流ライン(1)」二に載置さhる
物品(G)の幅寸法、即ち支流ライン方向の寸法より小
さく設定することが好ましい。また、取り出された物品
(G)はホイールレール((支)によって本流ライン(
2)に合流される。
)、(1)、・・・の先端部に設けられた物品取り出し
装置(3)、(3)、・・・を繋ぐように配設された搬
送速度が16m/分(266,7朋/秒)の駆動ローラ
コンベアで、支流ライン(1)に略直交すZ+ 1うに
上下方向に複数段(8段)設けられており、図外のライ
ン7ヤフトCりと図外のローラ(21)との間に8の字
状に掛張した区外の輪ゴムによって、ライン7ヤフト(
2渇の回転をローラ(21)、(21)、・・・に伝達
するように構成されている。また、上4段の本流ライン
(2)、(2)、(2)、(2)のライノンヤ−y ト
t:+り(2’3.(23、(2りは互いにチェーンで
連結さ汎同−のモータによって駆動されるよう(こなっ
ている。
ダーが取り付けられている。また、同様(こ14段の本
流ライン(2)、(2)、(2)、(2)のライ//ヤ
−“ト(2;a、(2渇、(2→、(2功も互いにチエ
−/て連結され同一のモータによって駆動されるように
なっており、何れかのラインンヤフl−+22にはパル
スエンコーダーが取り付けられている。
0m/分の第1搬送コンベア(4)が設けられておリ、
更にその下流には、搬送速度60m/分の第2搬送コン
ベア(5)が設けられている。また、第1搬送コンベア
(4)と第2搬送コンベア(5)との間には、ストッパ
(6)が設けられており、第1搬送コンベア(4)、(
4)上にストレージされた物品(G)、(G)、・・・
をストッパ(6)、(6)で制御して、断続的に、1個
ずつに切り離しながら第2搬送コンベア(5) 、(5
)へ搬出し、合流するようになしてあり、下段側の第2
搬送コンベア(5)が上段側の第2搬送コンベア(5)
へ合流されるようになしである。
流方法の一実施態様を説明する。
)に物品(G)を合流し、本流ライン(2)に合流され
た物品(G)をそれぞれの第1搬送コンベア(4)に合
流するまでについて、下から1段目と2段目の本流ライ
ン(2)を介して下段側の第1搬送コンベア(4)に合
流する場合の具体例で説明する。(1a)、 (lb)
(lc) 、 (ld)、 (le)は下か
ら1段目の本流ライン(2)の下流端側に配設された支
流ライン、(if)、(Ig)(1h)、(li)
(lj)は下から2段目の本流ライン(2)の下流端
側に配設された支流ラインであり、下から1段目と2段
目の本流ライン(2)、(2)に沿ってそれぞれの段に
並設された32個の支流ライン(11、(1) 、・・
・の配設間隔を700鰭とした場合には、下流端から5
個目の支流ライン(1e)、(1j)との距離、即ちオ
フセット値(α)は、支流ライン(le)、(lj)に
隣接する支流ライン(1d)、(11)が700 B。
lc) (lh)が1400闘、支流ライン(lc
)、(lh)に隣接する支流ライン(1b)、(1g)
が2100龍、支流ライン(1b)、(1g)に隣接す
る支流ライン(1a)、(1f)が2800龍である。
物品(G)が載置されている。即ち、支流ライン(1a
)には長さ寸法、即ち本流ライン方向の寸法が430g
+履の物品(Ga)が、支流ライン(1b)には長さ寸
法が530−s+の物品(Gb)が、支流ライン(1c
)には長さ寸法が380朋の物品(Gc)が、支流ライ
ン(1d)には長さ寸法が280Uの物品(Gd)が、
支流ライン(1e)には長さ寸法が250111jIの
物品(Ge)が、支流ライン(1f)には長さ寸法が4
30朋の物品(Gf)が、支流ライン(1g)には長さ
寸法が380鰭の物品(Gg)が、支流ライン(1h)
には長さ寸法が590朋の物品(Gh)が、支流ライン
(11)には長さ寸法が280鰭の物品(Gi、)が、
支流ライン(1j)には長さ寸法が250朋の物品(G
j)がそれぞれ複数個ずつ収納されている(第5図参照
)。
10個の物品(G)が次の順序、即ち物品(Ga) 、
(Gg) 、(Gj)、(Gj)、(Gd)、(Gi)
、(Gi)、(Gh)、(Gj)、(Gd)で取り出さ
れるように荷揃え指令があると、以下のように演算及び
制御が行われ、所定の物品(G)が荷揃えされる。
られたストッパ(6)に最初に取り出される物品(Ga
)は支流ライン(1a)から取り出されるが、支流ライ
ン(1a)はそのオフセット値αが2800suの最下
流に位置しているので、荷揃え開始から、オフセット値
(α)分遅らせて物品(Ga)が取り出される。即ち、
荷揃え開始から2800 (*m)/266.7 (m
/秒)=10゜5(秒)後に支流ライン(1a)から物
品(Ga)を本流ライン(2)に取り出すように物品取
り出し指令が支流ライン(1a)の先端部に設けられた
物品取り出し装置(3)に与えられる。
設けられたストッパ(6)に取り出される物品(Gg)
は物品(Ga)と異なる下から2段目の支流ライン(1
)に収納されているので、下から1段目の支流ライン(
1)から合流される物品(G)と衝突しないように2秒
の位相差を設けて合流されるようになしであると共に、
支流ライン(1g)のオフセット値(α)分2100f
l、即ち2100(u+)/266.7 (17秒)=
7.9(秒)を加えた9、9秒後ンこ支流ライン(1g
)から物品(Gg)を本流ライン(2)に取り出すよう
に物品取り出し指令が支流ライン(1g)の先端部Pこ
設けられた物品取り出し装置(3)に与えられる。
設けられたスト・ソバ(6)に取り出される物品(Gj
)は物品(Gg)と同−段の支流ライン(1)1こ収納
されている場合であり、このように同−段の支流ライン
(1)に収納された物品(G)が連続的しこ本流ライン
(2)に合流される場合には、本流ライン(2)に物品
(G)の合流順序及び物品(G)の長さ寸法に応じた仮
想空間(β)、即ち物品(G)の長さ寸法に一定の余裕
空間を加算した空間を連続的に設定し、所定の仮想空間
(β)が合流されるべき物品(G)に対向する位置に到
達したとき、物品(G)を本流ライン(2)に取り出す
ように物品取り出し指令が支流ライン+1)の先端部に
設けられた物品取り出し装置(3)1こ与えられるよう
になしであるので、先に第1搬送コンベア(4)に取り
出される物品(Gg)のオフセット値(α)分を除いた
本流ライン(2)への取り出し時間、即ち2秒後をこ、
物品(Gg)の長さ寸法38011jlに余裕空間40
0 amを加算した物品(Gg)の仮想空間(βg)、
即ち380 mm + 400 mm = 780 m
mを設定し、本流ライン(2)に設定された仮想空間(
βg)が移動するのに要する時間、即ち780(s+屑
)/266.7 (17秒) =2.9 (秒)を加え
た4、9秒後に支流ライン(1j)から物品(Gj)を
本流ライン(2)に設定された仮想空間(βj)に取り
出すように物品取り出し指令が支流ライン(IJ)の先
端部に設けられた物品取り出し装置(3)に与えられる
。尚、支流ライン(1j)のオフセット値(α)はOw
=肩であるので、オフセット値(α)分を上記の時間に
加算する必要はない。
されるので、上述の取り出し時間、即ち4゜9秒後に物
品(Gj)の長さ寸法250 mmに余裕空間4001
を加算した物品(Gj)の仮想空間(βJ)、即ち25
0 l1ljl+400 mm = 650 mmを設
定し、本流ライン(2)に設定された仮想空間(βj)
が移動するのに要する時間、即ち650(、屑)/26
6.7 (17秒) =2.4 (秒)を加えた7、3
秒後に支流ライン(1j)から物品(Gj)を本流ライ
ン(2)に設定された仮想空間(βj)に取り出すよう
に物品取り出し指令が支流ライ/(lj)の先端部に設
けられた物品取り出し装置(3)に与えられる。尚、支
流ライン(1j)のオフセット値(α)はQ mmであ
るので、オフセット値(α)分を上記の時間に加算する
必要はない。
設けられたストッパ(6)に取り出される物品(Gd)
は物品(Gj)と異なる下から1段目の支流ライン(1
)に収納されているので、上述の取り出し時間、即ち7
.3秒後に位相差2秒を加えた9、3秒後に、支流ライ
フ(ld)のオフセット値(α)分700龍、即ち70
0(su+)/266.7(ffiff/秒) =2.
6 (秒)を加えた11゜9秒後に支流ライン(1d)
から物品(Gd)を本流ライン(2)に取り出すように
物品取り出し指令が支流ライフ(ld)の先端部に設け
らハた物品取り出し装置(3)に与えられる。尚、下か
ら1段目の本流ライン(2)に充分な余裕空間が取れて
いるか否かを確認するために、以下のような演算もされ
る。即ち、下から1段目の本流ライン(2)の下流端に
物品(Gd)が取り出される前に取り出される物品(G
a)のオフセット値(α)分を除いた本流ライン(2)
への取り出し時間、即ち0秒後に、物品(Ga)の長さ
寸法430朋に余裕空間400酎を加算した物品(Ga
)の仮想空間(βa)、即ち430 *yx + 40
0 m = 830 axを設定し、本流ライン(2)
に設定された仮想空間(βa)が移動するのに要する時
間、即ち830(Nffi)/266.7(*M/秒)
=3.1(秒)を加えた値は3.1秒後であり、この値
と上述の取り出し時間、即ち9.3秒後とを比較すると
、上述の9゜3秒後の方が遅いので、下から1段目の本
流ライン(2)に充分な余裕空間が取れていることが確
認できる。もし、下から1段目の本流ライン(2)に必
要な余裕空間が取れてない場合には、上述の取り出し時
間、即ち11.9秒後に更に必要な余裕空間を確保する
ための時間を加算するように制御される。
設けられたストッパ(6)に取り出される物品(Gi)
は物品(Gd)と異なる下から2段目の支流ライン(1
)に収納されているので、先に第1搬送コンベア(4)
に取り出される物品(Gd)のオフセット値(α)分を
除いた本流ライン(2)への取り出し時間、即ち9.3
秒後に位相差2秒を加えた11.3秒後に、支流ライン
(11)のオフセット値(α)分700fl、即ち70
0(saw)/266.7(m/秒)=2.6(秒)を
加えた13゜9秒後に支流ライン(11)から物品(G
i )を本流ライン(2)に取り出すように物品取り
出し指令が支流ライン(11)の先端部に設けられた物
品取り出し装置(3)に与えられる。尚、下から2段目
の本流ライン(2)に充分な余裕空間が取れているか否
かを確認するために、以下のような演算もされる。即ち
、下から2段目の本流ライン(2)の下流端に物品(G
i)が取り出される前に取り出される物品(Gj)のオ
フセット値(α)分を除いた本流ライン(2)への取り
出し時間、即ち7.3秒後に、物品(G j )の長さ
寸法250jIffに余裕空間400 龍を加算した物
品(Gj)の仮想空間(βj)、即ち250 mm +
400 MM= 650 m++++を設定し、本流ラ
イン(2)に設定された仮想空間(βj)が移動するの
に要する時間、即ち650(s+a+)/266.7
(龍/秒) =2.4 (秒)を加えた値は9.7秒後
であり、この値と上述の物品(Gi)のオフセット値(
α)分を加算する前の取り出し時間、即ち11.3秒後
とを比較すると、上述の11.3秒後の方が遅いので、
下から2段目の本流ライン(2)に充分な余裕空間が取
れていることが確認できる。
されるので、先に第1搬送コンベア(4)に取り出され
る物品(Gi)のオフセット値(α)分を除いた本流ラ
イン(2)への取り出し時間、即ち11.3秒後に物品
(Gi)の長さ寸法280朋に余裕空間400 mmを
加算した物品(G i )の仮想空間(βi)、即ち2
80 su+ +400龍二680Uを設定し、本流ラ
イン〈2)に設定された仮想空間(βi)が移動するの
に要する時間、即ち680(m)/266.7 (17
秒) =2.5 (秒)を加えた13.8秒後に、支流
ライン(11)のオフセット値(α)分700龍、即ち
700(霞M)/266.7 (17秒) =2.6
(秒)を加えた16.4秒後に支流ライン(11)から
物品(Gi)を本流ライン(2)に設定された仮想空間
(β1)に取り出すように物品取り出し指令が支流ライ
ン(11)の先端部に設けられた物品取り出し装置(3
)に与えられる。
部t’−設けられたストッパ(6)に取り出される物品
(Gh)は物品(Gi)と同−段の支流ライン(1)に
収納されているので、先に第1搬送コンベア(4)に取
り出される物品(G i )のオフセット値(α)分を
除いた本流ライン(2)への取り出し時間、即ち13.
8秒後に、物品(Gi)の長さ寸法28C)u+に余裕
空間400 mmを加算した物品(Gi)の仮想空間(
β1)、即ち280 m +400 mm = 680
mmを設定し、本流ライン(2)に設定された仮想空
間(βi)が移動するのに要する時間、即ち680 (
su)/266.7 (Ul/秒)=2.5(秒)を加
えた16.3秒後に、支流ライン(1h)のオフセット
値(α)分1400龍、即チ1400 (WJ) /2
66、7 (+1III/秒) =5.2(秒)を加え
た21.5秒後に支流ライン(1h)から物品(Gh)
を本流ライン(2)に設定された仮想空間(βh)iこ
取り出すように物品取り出し指令が支流ライン(1h)
の先端部に設けられた物品取り出し装置(3)に与えら
れる。
設けらハたストッパ(6ンに取り出される物品(G j
)は物品(Gh)と同−段の支流ライン(1)に収納
さhているので、先に第1搬送コンベア(4)に取り出
される物品(Gh)のオフセット値(α)分を除いた本
流ライン(2)への取り出し時間、即ち16.3秒後に
、物品(Gh)の長さ寸法590+u+に余裕空間40
C1u+を加算した物品(Gh)の仮想空間(βh)、
即ち590s+g+400 +u = 990 mmを
設定し、本流ライン(2)に設定された仮想空間(βh
)が移動するのに要する時間、即ち990(朋)/26
6.7 (17秒)3.7(秒)を加えた20.0秒後
に、支流ライン(IJ)から物品(Gj)を本流ライン
(2)に設定された仮想空間(βJ)に取り出すように
物品取り出し指令が支流ライフ(lj)の先端部に設け
られた物品取り出し装置(3)に与えられる。尚、支流
ライン(lj)のオフセット値(α)は0Ilffであ
るので、オフセクト値(α)分を上記の時間に加算する
必要はない。
部に設けられたストッパ(6)に取り出される物品(G
d)は物品(Gj)と異なる下から1段目の支流ライン
(1)に収納されているので、先に第1搬送コンベア(
4)に取り出される物品(Gj)のオフセット値(α)
分を除いた本流ライン(2)への取り出し時間、即ち2
0,0秒後に位相差2秒を加えた22.C1後に、支流
ライン(1d)のオフセット値(α)分700朋、即ち
700 (龍)/266.7 (戴M/秒)=2.6(
秒)を加えた24.6秒後ンこ支流ライン(1d)から
物品(Gd)を本流ライン(2)に取り出すように物品
取り出し指令が支流ライン(1d)の先端部に設けられ
た物品取り出し装置(3)に与えられる。尚、下から1
段目の本流ライン(2)に充分な余裕空間が取れている
か否かを確認するために、以下のような演算もされる。
(Gcl)が取り出される前に取り出される物品(Gd
)のオフセット値(α)分を除いた本流ライン(2)へ
の取り出し時間、即ち9.3秒後に、物品(Gd)の長
さ寸法280朋に余裕空間400−+−を加算した物品
(Gd)の仮想空間(βd)、即ち280朋+400
mm = 680 mmを設定し、本流ライン(2)に
設定された仮想空間(βd)が移動するのに要する時間
、即ち680(am) / 266 、7 (s+m/
秒)=2.5 (秒)を加えた値は11.8秒後てあり
、この値と上述の物品(Gd)のオフセット値(α)分
を加算する前の取り出し時間、即ち22.0秒とを比較
すると、上述の22.0秒後の方が遅いので、下から1
段目の本流ライン(2)に充分な余裕空間が取J1てい
ることが確認できる。
え開始からそれぞれの物品(G)、(G)、・・・が取
り出されるまでの時間に、本流ライン(2)の搬送速度
266.70/秒を乗じた値は、荷揃え開始からそれぞ
れの物品(G)、(G)、・・・が取り出されるまでの
それぞれの仮想空間(β)、(β)、・・・の搬送距離
となる。従って、本流ライン(2)のラインシャフト(
イ)に取り付けられたパルスエンコーダーの1パルスの
間の仮想空間(β)、(β)、・・・の搬送距離で、荷
揃え開始からそれぞれの物品(G)、(G)、・・・が
取り出されるまでの仮想空間(β)、(β)、・・・の
搬送距離を除した値は、それぞれの物品(G)、(G)
、・・・が取り出されるべき荷揃え開始からのパルス値
となる。而して、上記コンピュータは上記荷揃え開始か
らのパルス値とそれぞれの物品(G)、(G)、・・・
が取り出されるべぎ支流ライン(1)、(1)、・・・
の番号とを図外のシーケンサ−に送信する。上記データ
を受信したシーケンサ−は上記荷揃え開始からのパルス
値と物品(G)、(G)、・・・が取り出されるべき支
流ライン(1)、(1)、・・・の番号とを記憶してお
き、荷揃え開始と同時に上記パルスエンコーダーのパル
スをカウント開始して指令されたパルス値と一致した支
流ライン(1)の先端部に設けられた物品取り出し装置
(3)のエアーシリンダ(31を作動させ、所定の物品
(G)を本流ライン(2)へ取り出すように制御する。
された物品(G)、(G)、・・・は、第1搬送コンベ
ア(4)に物品(Ga)、(Gg)、(Gj) 、(G
j) 、(Gd)、(Gi)、(Gi) 、(Gh)
、(Gj)、(Gd)の順序で荷揃えされる。
定の順序で荷揃えされた物品(G)、(G)、・・・と
、同様にして上段側の第1搬送コンベア(4)に所定の
順序、例えば物品(Gk)、(Gn) 、(Gp)、(
Gr)、(Gl)、(Go) 、(Gq) 、(Gs)
、(Gm) 、(Gt)の順序で荷揃えされた物品(G
)とが、第2搬送コンベア(5)の最終端に荷揃えされ
る順序、例えば物品(Ga)、(Gk)、(Gn)、(
Gg)、(Gp)、(Gj)、(G r )、(Gl)
、(GO)、(Gj)、(Gd)、(Gi)、(Gi)
、(Gq)、(Gh)、(Gs)、(Gm)、(Gj)
、(Gd)、(Gt)の順序に従って、ストッパ(6)
、(6)を1秒間隔で、断続的に作動して、第2搬送コ
ンベア(5)、(5)に搬出され、合流されるようにな
してあり、所定の順序に合流された物品(G) (
G)、・・・が第2搬送コンベア(5)の最終端で荷揃
えされる。
明したが、これらに制限されるものではない。例えば、
物品(G)の長さ寸法に一定の余裕空間を加算して仮想
空間(β)を設定する代わりに、物品(G)の幅寸法に
応じた支流ライン(])から本流ライン(2)への乗り
移り時間を考慮して余裕空間を演算し、仮想空間(β)
を設定するようにしてもよい。即ち、(物品(G)の長
さ寸法)+(物品(G)の幅寸法)×(本流ライン(2
)の搬送速度)/(支流ライン(1)からの物品(G)
の払い出し速度)+100朋としてもよい。こうすれば
、第1搬送コンベア(4)で合流される物品(G) 、
(G)間の余裕空間を物品(G)の幅寸法に応じて略一
定にできると共に、余裕空間を小さくできる。
、一定の位相差となるように演算する代わりに・物品(
G)の長さ寸法に応じた位相差を演算し・物品(G)
(G)間の余裕空間な略一定にするようにしてもよ
い。即ち、例えば物品(Ga)の次の物品(Gg)の位
相差は物品(Ga)の長さ寸法430(U)十余裕空間
600(鰭)/第1搬送コンベア(4)の搬送速度50
0(−−/秒)=2.06(秒)、また物品(Gj)の
次の物品(Gd)の位相差は物品(Gj)の長さ寸法2
50(−m)十余裕空間600 (t*) /第1搬送
コンベア(4)の搬送速度500(m7秒)=1.7(
秒)の如くしてもよい。
ベア(4)の所定位置までの搬送時間と、下から2段目
の本流ライン(2)から第1搬送コンベア(4)の所定
位置までの搬送時間が異なる場合には、荷揃え開始から
それぞれの物品(G)、 (G)、・・・が取り出されるまでの時間に補正時間を
加える。例えば、下から2段目の本流ライ/(2)から
第1搬送コンベア(4)の所定位置までの搬送時間が2
.5秒速い場合は、物品取り出し指令が下から2段目の
支流ライン(1)、(1)、・・・の先端部に設けられ
た物品取り出し装置(3)に与えられる時間に2,5秒
の補正時間を加え、下から2段目の支流ライン(+>、
(1)、・・・から物品(G)(G)、・・・が取り出
される時間を2,5秒遅くする。
られたストッパ(6)から第2搬送コンベア(5)、(
5)の合流点までの搬送時間と、上段側の第1搬送コン
ヘア(4)の先端部に設けられたストッパ(6)がら第
2搬送コンベア(5)、(5)の合流点までの搬送時間
が異なる場合には、それぞれのストッパ(6)、(6)
からの物品(G) (G)、・・・の搬出タイミング
に位相差を設定し、それぞれのストッパ(6)、(6)
から搬出された物品(G)、(G)、・・・が第2搬送
フンベア(5)、(5)の合流点て衝突しないようにす
る。例えば、上段側の第1搬送コンベア(4)の先端部
に設けられたストッパ(6)から第2搬送コ/ベア(5
)、(5)の合流点までの搬送時間が2.5秒速い場合
には、上段側の第1搬送コンベア(4)の先端部に設け
られたストッパ(6)に2.5秒の位相差を付けて作動
し、上記位相差に基づき、上段側の第1搬送コンベア(
4)の先端部に設けられたストッパ(6)から物品(G
) 、(G) 、・・・が搬出される時間を2.5秒遅
くする。
上を搬送される時に生じるスリップ等を考慮して、本流
ライン(2)の駆動速度に代えて物品(G)、(G)
・・・毎のスリップ等を含む実際の搬送速度を予め
登録し、登録された搬送速度に基づいてオフセット値(
α)を演算するようにしてもよい。
大きさの異なる複数種類の物品(G)、(G)、・・・
が載置されて(・る場合にも、本発明の物品の合流方法
が適用され得ることも云うまでもない。
ンからそれぞれの本流ラインに物品を合流するタイミン
グに位相差を設けると共に、それぞhの合流ラインに合
流された物品を断続的に合流するようになしてあり、更
には物品の合流順序及び物品の大きさに応じた仮想空間
を本流ラインに設定し、所定の仮想空間が合流されるべ
き支流ラインに対向する位置に到達したとき、物品を支
流ラインから本流ラインに合流するようになしてありλ
また合流ラインに合流された物品をストッパで制御して
断続的に合流するようになしであるので、合流される物
品同士を衝突することなく、搬送密度を高く合流するこ
とかでき、物品の合流能力を高くすることができる。
合流装置の一実施例を示す斜視図、第2図はその支流ラ
インと本流ラインとを拡大して示す斜視図、第3図はそ
の支流ラインの先端部を拡大して示す側面図、第4図は
第3図の平面図、第5図は本発明の物品の合流方法の一
実施態様を説明するための説明図である。 (1):支流ライン (2)二本流ライン(4)
:合流ライン(第1搬送コンベア)(6): ストッパ (G):物品 (β):仮想空間性 許 出 願 人 西部電機線式会社 代 理 人 戸島省四部 第 図 「 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)複数の支流ラインと複数の本流ラインと複数の合流
ラインとを備え、上記支流ラインからそれぞれの本流ラ
インに物品を合流するタイミングに位相差を設けて上記
本流ラインに合流された物品をそれぞれの合流ラインに
合流するときに上記物品同士が衝突しないようにすると
共に、それぞれの合流ラインに合流された上記物品を断
続的に合流するようになしてあることを特徴とする物品
の合流方法。 2)物品の合流順序及び上記物品の大きさに応じた仮想
空間を本流ラインに設定し、所定の仮想空間が合流され
るべき支流ラインに対向する位置に到達したとき、上記
物品を上記支流ラインから上記本流ラインに合流するよ
うになしてある、請求項1記載の物品の合流方法。 3)合流ラインに合流された物品をストッパで制御して
断続的に合流するようになしてある、請求項1または2
記載の物品の合流方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135883A JP2533398B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 物品の合流方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135883A JP2533398B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 物品の合流方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432417A true JPH0432417A (ja) | 1992-02-04 |
| JP2533398B2 JP2533398B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=15162013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2135883A Expired - Lifetime JP2533398B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 物品の合流方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533398B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08239115A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 物品の合流方法 |
| JPH08244953A (ja) * | 1995-03-08 | 1996-09-24 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 物品の合流方法 |
| JPH08258950A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-08 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 物品の合流方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461763A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-18 | Mitsubishi Electric Corp | Confluence control system |
| JPS5598015A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Cargo conveyor |
| JPS634920U (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-13 | ||
| JPH02291311A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-03 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 物品の搬送方法 |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP2135883A patent/JP2533398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| JPS634920U (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-13 | ||
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|---|---|---|---|---|
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| JPH08244953A (ja) * | 1995-03-08 | 1996-09-24 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 物品の合流方法 |
| JPH08258950A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-08 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 物品の合流方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2533398B2 (ja) | 1996-09-11 |
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