JPH0432450A - 帯状鋼板を非接触で走行させる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、帯状鋼板に折れ疵とすり疵とを発生させない
で帯状鋼板を１例えば数ｍ乃至は十数ｍの装置内を、あ
るいは装置内を横向きに走行させる帯状鋼板の非接触走
行装置に関する。

［従来の技術］ 第６図は帯状鋼板を非接触で数ｍ乃至は十数ｍ横向きに
走行させる、装置の例である。

第６図（Ａ）は通常のカテナリ一方式の装置で。

帯状鋼板１は入側ロール２と出側ロール３に支承され、
カテナリーを形成して矢印４方向に走行する。

この方法では入側ロール２と出側ロール３の間は非接触
であるが、しかし入側ロール２および出側ロール３が帯
状鋼板１と接触するために、この接触によって帯状鋼板
１にはすり疵が発生し易い。また後で述べるが、この方
法では帯状鋼板１に折れ疵が発生し易いという問題点が
ある。

第６図（Ｂ）は、従来の流体クツションを用いた装置で
、流体は流体導入口６から流体面５に圧入され、噴出ノ
ズル７から帯状鋼板１に噴出する。この噴出によって帯
状鋼板１は、浮上して矢印４方向に走行する。この方法
によると帯状鋼板１は非接触で走行する。かつカテナリ
ーを形成しないために、すり疵や折れ疵が防止できる。

しかし流体面５を並べるこの装置は設備が大規模となる
し、また多量の流体をノズル７から噴出させるために、
操業コストが高いという問題点がある。

［発明が解決しようとする課題］ 第６図（Ｃ）は公然とは知られていないが、帯状鋼板１
を入側流体パッド１２と出側流体パッド１３で支持して
カテナリーを形成させ、矢印４方向に走行させる装置で
ある。この装置を用いると、帯状鋼板１は非接触で走行
してすり疵が防止できるし、設備も大規模とはならない
し、かつ流体の噴出ノズル７も第６図（Ｂ）よりも本数
が少ないために流体の噴出量を節減することもできる。

しかし本発明者等の知見によると、後で述べる如く、第
６図（Ｃ）の装置では帯状鋼板１に発生する折れ疵を防
止する事は難しい。

本発明は、すり疵が防止できるとともに折れ疵も防止で
きる装置であって、設備が大規模ではなく、操業コスト
も安い、帯状鋼板を非接触で走行させる装置の提供を課
題としている。

［課題を解決するための手段］ 第１図は本発明の装置の例の説明図で、（Ａ）は側面図
、（Ｂ）は平面図である。

入側流体パッド１２は、弧状の流体パッド面を有するカ
マボコ状で、流体導入口６から流体が圧入され、噴出ノ
ズル７から流体を帯状鋼板１に吹き付ける。この流体の
吹きつけによって、入側流体パッド１２と帯状鋼板１の
間には流体クツションが形成される。入側流体パッド１
２は帯状鋼板１の走行の入側に配されるが帯状鋼板１は
この流体クツションを介して入側パッド１２に支承され
て矢印４の方向に走行する。従って帯状鋼板１は入側流
体パッド１２に非接触で走行する。

出側流体パッド１３は帯状鋼板１の走行の出側に配され
るが、入側流体パッド１２と同様にカマボコ状で弧状の
流体パッド面を有し、帯状鋼板１は、噴出ノズル７から
吹き出す流体で形成された流体クツションを介して、出
側流体パッド１３に支承されて、矢印４の方向に走行す
る。従って帯状鋼板１は出側流体パッド１３に非接触で
走行する。

１４は本発明のカテナリー制御流体パッドである。

カテナリー制御流体パッド１４も弧状の流体パッド面を
有するカマボコ状で、入側流体パッド１２と出側流体パ
ッド１３の中間に配される。またカテナリー制御流体パ
ッド１４は、弧状の流体パッド面を上方から帯状鋼板１
に向けて配される。カテナリー制御流体パッド１４も、
流体導入口６から流体を圧入し、噴出ノズル７から流体
を帯状鋼板１に吹きつける。この流体の吹きつけによっ
て、カテナリー制御流体パッド１４と帯状鋼板１の間に
は流体クツションが形成されるが、帯状鋼板１はこの流
体クツションを介してカテナリー制御流体パッド１４に
案内されて矢印４方向に走行する。従って帯状鋼板１は
カテナリー制御流体パッド１４に非接触で走行する。尚
、後で詳説するが、このカテナリー制御流体パッド１４
によって、帯状鋼板１の折れ疵の発生が防止される。

第２図は本発明の装置の他の例を示す説明図である。第
２図において入側流体パッド１２は矢印４−１方向に下
降して走行する帯状鋼板１を、矢印４−２方向に横向き
に方向変換させる流体バンドであり、出側パッド１３は
矢印４−３方向に横向きに走行する帯状鋼板ｌを、矢印
４−４方向に上向きに方向変換させる流体パッドである
。この際にも入側流体パッド１２と出側流体パッド１３
の中間にカテナリー制御流体パッド１４を流体パッド面
を上方から帯状鋼板１に向けて配する。第２図の装置に
おいても、入側流体パッド１２、出側流体パッド１３、
カテナリー制御流体パッド１４のそれぞれは、帯状鋼板
ｌとの間に流体クツションを形成するために、帯状鋼板
１は上記の流体パッドと非接触で走行する。尚この際、
帯状鋼板１は、矢印４−１で示した下降方向から、矢印
４−４で示した上昇方向に、走行方向を変換する。また
後で詳説するが、第２図においてカテナリー制御流体パ
ッド１４は、帯状鋼板１の折れ疵の発生を防止する。

第１図および第２図で、入側流体パッド１２、出側流体
パッド１３．カテナリー制御流体パッド１４は円筒形の
弧面を有する流体パッドの例について述べたが、入側流
体パッド１２と出側流体パッド１３は帯状鋼板１をスム
ーズに支持し案内できる、弧状の流体パッド面を有する
他の公知の流体パッドが使用できる。またカテナリー制
御流体パッド１４は。

帯状鋼板１をスムーズに案内しかつ走行中の帯状鋼板１
の形状を後で述べる如くに矯正するために用いるが、円
筒形状以外の弧状の流体パッド面を有する流体パッドを
使用することができる。

また第１図および第２図で、入側流体パッド１２゜出側
流体パッド１３、カテナリー制御流体パッド１４に設け
た噴出ノズル７は、スリットの噴出ノズルの例を示した
が、噴出ノズル７は他の公知の例えば礼状の噴出ノズル
であってもよい。

［作用コ 本発明のカテナリー制御流体パッドの作用を説明する。

先ずカテナリー制御流体パッドを有しない従来の、例え
ば第６図（Ｃ）で、帯状鋼板１に折れ疵が発生する理由
を述べる。帯状鋼板の製造装置、例えば帯状鋼板の熱処
理炉では、形状矯正を行っていない帯状鋼板を走行させ
る。即ち帯状鋼板の形状矯正は、熱処理等の後で行うこ
とが多い。例えば第６図（Ｃ）で、走行する帯状鋼板１
は形状が未矯正の帯状鋼板である。本発明者等の知見に
よると、形状が未矯正の帯状鋼板１は、入側パッドから
十分前れた位置Ｓ０点では、平坦な断面形状ではなく、
幅方向に反りを形成して走行する場合が多い。第３図（
Ａ）、（Ｂ）は８１点近傍を走行するこの帯状鋼板１の
形状の例を示す図で、（Ａ）は走行する帯状鋼板１の側
面図、（Ｂ）は帯状鋼板ｌの矢視イーイの横断面の図で
ある。帯状鋼板１は巾方向の中央部１−２は巾方向の両
端部１−１．１−１’に比べて凸で、第３図（Ｂ）に示
した如く巾方向の下反りを形成して、矢印４方向に走行
している。第３図（Ｃ）、（Ｄ）は下反りとは逆の例で
、上反りの図を示している。

形状を矯正していない帯状鋼板は、第３図に示すように
、大体どちらかに反っている。

第３図（Ｂ）、（Ｄ）のような断面形状をもった帯状物
は必然的に曲げ剛性が大となり、第５図（Ａ）のような
従来の、カテナリー制御流体パッド（以下中間パッドと
略記する）１４がない場合、帯状物１は第４図（Ａ）で
示すように、曲り難いので、右下方向へ直進しようとす
る。

従って右のパッド１３へ帯状物を通板させようとする場
合、パッド１２とパッド１３の間のどこかで、急に板が
曲げられ、板の折れ発生の原因となる。

第４図（Ｂ）のように、本発明の装置では中間パッド１
４の案内により、１−１．　（１−３）のような、板の
反りも小さく抑制され、スムーズに定った位置で一定の
曲率で曲げられるので、帯状物１の折れは発生しない。

さらに、中間パッド１４がない場合、第５図（Ａ）のよ
うに、張力の変動により、パスラインが変動するので、
第５図（Ｂ）および第５図（Ｃ）のように帯状物】とパ
ッドの剥離点が変動し、浮上が不安定になり、帯状物１
とパッドは接触し易くなり、すり疵の原因にもなり、又
ガスが無駄に抜けることにより、流量が大きくなる等５
問題が多い。

即ち、第５図（Ｂ）は正常な圧力が形成されて浮上が安
定であるが、第５図（Ｃ）は剥離点に流体噴出ノズルが
ないので、圧力が低下したり流が乱れて浮上が不安定と
なる。

当発明は、中間パッド１４を、張力が小さくなり従って
カテナリーが大きくなった第４図（Ｂ）のパスライン１
６よりさらに下の方に設ける事により、パスラインを安
定させ、帯状物１とバットの剥離点を一定に保つように
している。

よって、接触疵の発生もなく、流量も少なくて済む。こ
れらの作用のため、帯状鋼板】には、折れ疵の発生がな
く、さらにパスラインが安定するので、ガスの無駄もな
くなり、ガス量も少なくて良い。

［実施例コ 本発明者等は、第７図に示すように焼鈍炉１５内に本発
明の非接触走行装置を用いて、実施した。

中間パッド１４がない場合は、炉内カテナリ一部で折れ
疵が発生し、パスラインは不安定で、ガス量も変動し、
安定した操業が菫かしかった。

中間パッド１４の使用により、製品の折れ疵がなく安定
した操業が可能になった。

操業条件を以下に記す。

帯状鋼板のサイズ：厚さ（０，１〜０．６ｍｍ）　Ｘ巾
（７００〜１０００＋＋＋ｍ）　。

鋼種ニステンレス鋼または普通鋼、 ライン速度：　１（１−７０ｍ／Ｉ！Ｉｉｎ。

張カニ　０．１〜０．３ｋｇ＃＋＋ｍ２＋焼鈍炉温度：
３００℃〜９００℃。

流体パッド１２．１３．１４と帯状物ｌの距離５〜１０
＋ｍｍ。

［発明の効果］ 第１図および第２図で述べた如く、本発明では帯状鋼板
は非接触で走行するため、すり疵の発生を防止する。ま
た第４図で述べた如く、本発明では中間パッドの非接触
支持により帯状鋼板の折れ疵の発生を防止する。また、
パスラインが安定するので、第５図（Ｃ）のような浮上
の不安定さもなく、使用する流体パッドの数が少なく簡
易でありまた流体の消費量も少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の例を示す説明図、第２図は本発
明の他の装置の例を示す説明図、第３図は形状を矯正し
ていない帯状鋼板を説明する図、 第４図（Ａ）は従来の装置による折れ疵の発生を説明す
る図、 第４図（Ｂ）は本発明のカテナリー防止流体パッドの作
用を説明する図、 第５図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来装置のパスライン
の不安定状況を説明する図、 第６図は帯状鋼板を非接触で走行させる装置の例の図、 第７図は本発明の実施例を示す図、 である。 １：帯状鋼板、　２：入側ロール、　３：出側ロール、
４（４−１，４−２，４−３，４−４）　：帯状鋼板の
走行方向、　５：流体面、　６：流体導入口、７：噴出
ノズル、　１２：入側流体パッド、１３：出側流体パッ
ド、　】４：カテナリー制御流体パッド、　１５：焼鈍
炉。 第１図 （Ａ） 第３１１１ （Ａ） 第２図 （Ｃ） （Ｄ） （Ｂ） ム （Ｃ） 第 図 （Ａ） 第 図 第 図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）弧状の流体パッド面で帯状鋼板を支持する入側流
   体パッドと出側流体パッドを帯状鋼板の走行方向に離れ
   て配し、かつ入側流体パッドと出側流体パッドの中間に
   弧状の流体パッド面を上方から帯状鋼板に向けたカテナ
   リー制御流体パッドを配したことを特徴とする、帯状鋼
   板を非接触で走行させる装置。
2. （２）入側流体パッドが下降して走行する帯状鋼板を横
   向きに方向変換させる流体パッドであり、出側流体パッ
   ドが通過後の帯状鋼板を横向きから上向きに方向変換さ
   せる流体パッドである、請求項（１）に記載の帯状鋼板
   を非接触で走行させる装置。