JPH05178509A - 薄鋼板の浮上通板方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 いかなる幅の薄鋼板に対しても適用できると
共に、蛇行量に対応した細かいコントロールも可能でか
つ高速通板を可能にする薄鋼板の浮上通板方法を提供す
ること。 【構成】 流体圧パッドを用いて鋼板を搬送するに際
し、流体圧パッド位置にて該パッドからの噴射流体とは
別個に、薄鋼板のエッジ部分を指向する流体を噴出さ
せ、この噴出流とパッドと薄鋼板間から薄鋼板幅方向に
流出するパッドからの噴出流とを衝突せしめ、薄鋼板エ
ッジ部近傍に流体の壁を形成させて薄鋼板を保持するこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄鋼板の浮上通板方法
に関するもので、特に薄鋼板の蛇行を防止することがで
きる通板方法に係る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、薄鋼板の竪型連続焼鈍炉におい
ては、薄鋼板の通板ラインとして一定高さで上昇と下降
を繰り返す方式が採用されており、その方向変換部に、
接触型のロールタイプに代わり、薄鋼板の通板ラインか
ら見て円弧状の表面を有しこの弧面に流体噴出用のスリ
ットを設けた箱型の非接触流体圧パッドが用いられてい
る。この非接触パッドは薄鋼板の表面性状の向上及び処
理設備の高さ低減を図る意味で極めて有効なものであ
る。

【０００３】しかして、近年の生産性の向上を狙いとし
たラインの高速化は、従前の方向変換部用の非接触パッ
ドでは対応できない事態を生じることがある。即ち、薄
鋼板の高速通板による非接触パッドの弧面と薄鋼板面と
の間隙の不均一化（薄鋼板幅方向と長手方向の両方に起
こる）、及び薄鋼板の幅方向におけるずれにより、薄鋼
板の蛇行が発生し、安定した薄鋼板の通板が不可能とな
り、場合によっては薄鋼板がパッドに接触し、搬送に支
障を来す事がある。

【０００４】従来、このような不都合を解決するため、
非接触パッドの弧面側部に、通板方向と平行なサイド壁
を設け、薄鋼板の蛇行を防止しようと試みている（特開
昭６３−１７６４３５号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たサイド壁を設ける方法では、次のような問題点があ
り、実際の蛇行防止には余り役立たないことが分かっ
た。 薄鋼板の幅変更に対応できない。サイド壁は固定であ
り、通板する鋼板の最大幅を想定してその位置を決めて
いるため、幅狭の薄鋼板には不適である。 サイド壁だけでは蛇行防止力が弱く、現在のような高
速通板に対応できず、鋼板が壁に接触し鋼板エッジ部が
傷付くおそれがある。 蛇行量に応じた最適なコントロールが不可能である。 薄鋼板とサイド壁との距離が小でないと、蛇行防止効
果が期待できない。従って、薄鋼板の幅が小さくなると
蛇行防止力はなくなる。

【０００６】本発明はこのような問題点を解消し、いか
なる幅の薄鋼板に対しても適用できると共に、蛇行量に
対応した細かいコントロールも可能でかつ高速通板を可
能にする薄鋼板の浮上通板方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、薄鋼板の搬送経路中の任意の位置に非接
触流体圧パッドを配置して薄鋼板を浮上状態で長手方向
に搬送する浮上通板方法において、前記流体圧パッド位
置にて該パッドからの噴射流体とは別個に、薄鋼板のエ
ッジ部分を指向する流体を噴出させ、この噴出流とパッ
ドと薄鋼板間から薄鋼板幅方向に流出するパッドからの
噴出流とを衝突せしめ、薄鋼板エッジ部近傍に流体の壁
を形成させて薄鋼板を保持することを特徴とする。

【０００８】上記において、非接触流体圧パッドは薄鋼
板の通板方向を変更する位置に設けた円弧状のものであ
り、本発明を薄鋼板を方向変換部にて適用することが好
ましい。また、薄鋼板の幅或いは蛇行状況に応じて外部
からの流体噴出流の流量を調整するようにすることもで
きる。

【０００９】なお、前述の如く本発明は薄鋼板の蛇行が
生じやすい通板方向変換部にて適用することが最適であ
るが、勿論これに限らず薄鋼板の水平或いは傾斜搬送部
にて蛇行の生じるおそれのある箇所においても用いるこ
とができる。

【００１０】

【実施例】以下本発明を図面に基づいて説明する。図示
の例は薄鋼板の１８０°方向変換部にて本発明を適用し
た場合を示す。図１及び図２に示すように、円弧状の非
接触流体圧パッド１は、上面に鋼板Ｓの方向変換軌跡に
沿った帯状の弧面１ａを有し、その側面及び底面は閉塞
した箱型形状に形成され、内部を流体圧力室として構成
している。該弧面１ａには内部の流体圧力室に連通する
流体噴出用のスリット１ｂが穿設され、該スリットから
の噴出流体により生じる静圧によって鋼板を浮上保持す
る。このような非接触流体圧パッドは図示のものに限ら
れず、種々の構造やスリット形状のものがあるが、いず
れも公知のものである。

【００１１】非接触パッドのスリット１ｂから鋼板Ｓの
裏面に噴出された流体はパッド表面と鋼板面間において
静圧を生じさせるが、流体の一部は鋼板幅方向に流れエ
ッジ部から外部に流出する。本発明においては、流体が
流出する鋼板エッジ部分に指向して別個の噴出源から別
の流体を吹き付ける。この別個の流体噴出手段として
は、例えば図面に示す如く、非接触パッド１の弧面１ａ
の頂部分における両側に設けたサイドガスパッド２が考
えられる。該ガスパッド２は、非接触パッド１の面と間
隔をおいた対向する位置に内側に傾斜したスリット２ａ
を有し、図３に示すように、該スリット２ａからの噴出
した流体流れ３が鋼板Ｓのエッジに向かい、非接触パッ
ド１から噴出し鋼板エッジから流出する流体流れ４と衝
突・合流し、一つの流れとなって上昇する。この上昇す
る衝突流体流れが両側から薄鋼板Ｓを挟むように保持す
ることとなり、その結果蛇行を防止する。

【００１２】なお、上記サイドガスパッド２の設置範囲
については、図２の（ａ）（ｂ）（ｃ）にそれぞれ示す
如く、非接触パッド１の頂部部分の一部、全周にわたっ
て、或いは入側及び出側に分けて、というように種々の
態様が考えられるが、対象とする鋼板の種類や処理目的
等に応じて任意のものを選択すればよい。

【００１３】本発明においては非接触パッド及びガスパ
ッド２からの流量Ｑ_C ，Ｑ_G の相互の関係，鋼板エッジ
部とガスパッドノズルとの間隔α、ガスパッドの非接触
パッドからの高さＨの範囲については、特に規定しなく
とよいが、本発明者等の実験によれば、大体次のような
関係及び範囲に維持とすることが本発明の目的達成のた
めに望ましい。 Ｑ_G ＝（１／１０〜１／２）Ｑ_C α＝１５〜２００mm Ｈ＝２〜５０mm

【００１４】次に図４により通板する鋼板の幅変動に対
する本発明の働きについて説明する。なお、非接触パッ
ド１からの流量Ｑ_C は一定とする。図４の（ａ）は、鋼
板Ｓの幅が狭くガスパッド２ノズルとの間隔αが大の場
合で、この場合はガスパッドからのガス流量Ｑ_G が不足
すると鋼板が蛇行しやすいため、Ｑ_G は大としなければ
ならない。また、図４（ｂ）の場合には、鋼板幅が平均
的であり、このときＱ_G は（ａ）よりは少ないが一定量
は必要である。更に、図４（ｃ）では鋼板幅が広くαが
小となった場合であり、このときＱ_G はほとんど０に近
い程度の流量でも鋼板をセンターに保持できる。

【００１５】尚、ガスパッドノズルから適正な流量のガ
スが噴出している場合には、何等かの要因で鋼板が蛇行
してもこれを再度中央位置に戻す、センターリング効果
を発揮する。例えば、図５に示すように仮に走行中に鋼
板が図面右側に接近して蛇行状態になった場合、近付い
た方の支持力（クロスハッチングで図示）が他方側の支
持力（ハッチングで図示）より大きくなり、鋼板を破線
に示す如く持ち上げる。この持ち上げのため鋼板は反対
側へ戻され、その結果蛇行は修正される。

【００１６】図６は鋼板とガスパッド２ノズル間距離α
と全体の流量Ｑとの関係を示すグラフであり、αとＱ
（Ｑ_G ／Ｑ_C ）の相互関係は大体斜線に示した適正範囲
に維持することが鋼板の安定保持の上で望ましいことが
分かる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の浮上通板方
法によれば、サイドガスパッドのガス流量をコントロー
ルできるので、いかなる幅の鋼板であっても安定した状
態で通板することができ、たとえ鋼板が蛇行を起こして
も、これを修正するセンターリング機能を有する。従っ
て、特に蛇行が問題となる鋼板の方向変換部位置におい
て本発明を適用すれば、非常に効果的である。

【００１８】このような本発明を鋼板の種々の処理に適
用すれば、ラインの高速化が可能となり、大幅な生産性
の向上を果たすことができ、その工業的な価値は極めて
大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る通板方法を実施するための装置の
具体例を示す断面図。

【図２】（ａ）は図１の側面図、（ｂ）（ｃ）は（ａ）
の別の態様を示す側面図。

【図３】本発明の作用を説明するための部分拡大図。

【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ通板する鋼板の
幅の変動に対する本発明の働きについての説明図。

【図５】本発明方法の鋼板蛇行発生時の修正機能を示す
説明図。

【図６】鋼板とガスパッドノズル間距離αと全体の流量
Ｑとの関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１ 非接触流体圧パッド １ａ 帯状弧面 １ｂ 非接触流体圧パッドのスリット ２ サイドガスパッド ２ａ サイドガスパッドのスリット ３ 非接触流体圧パッドのスリットからの流体流れ ４ サイドガスパッドのスリットからの流体流れ Ｓ 鋼板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花田 典之 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄鋼板の搬送経路中の任意の位置に非接
   触流体圧パッドを配置して薄鋼板を浮上状態で長手方向
   に搬送する浮上通板方法において、前記流体圧パッド位
   置にて該パッドからの噴射流体とは別個に、薄鋼板のエ
   ッジ部分を指向する流体を噴出させ、この噴出流とパッ
   ドと薄鋼板間から薄鋼板幅方向に流出するパッドからの
   噴出流とを衝突せしめ、薄鋼板エッジ部近傍に流体の壁
   を形成させて薄鋼板を保持することを特徴とする薄鋼板
   の浮上通板方法。
2. 【請求項２】 非接触流体圧パッドが薄鋼板の通板方向
   を変更する位置に設けた円弧状のものである請求項１記
   載の通板方法。
3. 【請求項３】 薄鋼板の幅或いは蛇行状況に応じて外部
   からの流体噴出流の流量を調整する請求項１又は２記載
   の通板方法。