JPH0432468B2 - - Google Patents
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- JPH0432468B2 JPH0432468B2 JP60281341A JP28134185A JPH0432468B2 JP H0432468 B2 JPH0432468 B2 JP H0432468B2 JP 60281341 A JP60281341 A JP 60281341A JP 28134185 A JP28134185 A JP 28134185A JP H0432468 B2 JPH0432468 B2 JP H0432468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- sleeve
- bearing
- drive device
- fixed
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、動圧型ラジアル流体軸受を備え、磁
気デイスク等の記録再生用デイスクを回転させる
ための流体軸受式デイスク駆動装置に関するもの
である。
気デイスク等の記録再生用デイスクを回転させる
ための流体軸受式デイスク駆動装置に関するもの
である。
従来の技術
近年、磁気デイスク等、記録再生用デイスク装
置の軽薄短小化が進む中で、その心臓部である回
転駆動装置においては駆動ハブの中に軸受とモー
タの両方を内蔵し、かつ駆動ハブの外周に複数枚
数の記録再生用デイスクを設けることにより、小
型化と記憶容量の拡大をはかる動きがある。また
記録の高密度化をはかるためには回転主軸部の精
度を飛躍的に高める必要があり、従来の玉軸受や
真円すべり軸受に代わつてコンパクトで高精度な
動圧型流体軸受を採用する動きがある。
置の軽薄短小化が進む中で、その心臓部である回
転駆動装置においては駆動ハブの中に軸受とモー
タの両方を内蔵し、かつ駆動ハブの外周に複数枚
数の記録再生用デイスクを設けることにより、小
型化と記憶容量の拡大をはかる動きがある。また
記録の高密度化をはかるためには回転主軸部の精
度を飛躍的に高める必要があり、従来の玉軸受や
真円すべり軸受に代わつてコンパクトで高精度な
動圧型流体軸受を採用する動きがある。
以下図面を参照しながら上述した従来の流体軸
受式デイスク駆動装置の一例について説明する。
第４図は従来の流体軸受式デイスク駆動装置を示
すものである。第４図において１は固定軸であ
り、２個のヘリングボーン溝１Ａ，１Ｂを有す
る。２はハブであり、ボス部２Ａ、デイスク部２
Ｂを有する。３はスリーブであり、上部端面にス
パイラル溝を有する。４はベース、５はモータロ
ータ、６はモータステータ、７は抜け防止用リン
グ、８はバツクヨーク、９は１Ａ，１Ｂ，３Ａの
各動圧発生用溝に保持された潤滑剤である。
受式デイスク駆動装置の一例について説明する。
第４図は従来の流体軸受式デイスク駆動装置を示
すものである。第４図において１は固定軸であ
り、２個のヘリングボーン溝１Ａ，１Ｂを有す
る。２はハブであり、ボス部２Ａ、デイスク部２
Ｂを有する。３はスリーブであり、上部端面にス
パイラル溝を有する。４はベース、５はモータロ
ータ、６はモータステータ、７は抜け防止用リン
グ、８はバツクヨーク、９は１Ａ，１Ｂ，３Ａの
各動圧発生用溝に保持された潤滑剤である。
以上のように構成された流体軸受式デイスク駆
動装置について以下、その動作を説明する。ま
ず、モータステータ６に通電されるとモータロー
タ５はハブ２、回転軸１、リング７を同時に回転
させる。回転が始まると、ヘリングボーン溝１
Ａ，１Ｂのポンピング力によりスリーブ３に対し
て回転軸１はセンターリングし、またスパイラル
溝３Ａもポンピング力により圧力を発生し、スパ
イラル溝３Ａに対してボス２Ａは浮上し回転体は
無接触で回転する。
動装置について以下、その動作を説明する。ま
ず、モータステータ６に通電されるとモータロー
タ５はハブ２、回転軸１、リング７を同時に回転
させる。回転が始まると、ヘリングボーン溝１
Ａ，１Ｂのポンピング力によりスリーブ３に対し
て回転軸１はセンターリングし、またスパイラル
溝３Ａもポンピング力により圧力を発生し、スパ
イラル溝３Ａに対してボス２Ａは浮上し回転体は
無接触で回転する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、第５図に
示すように回転軸１にハブ２のボス部２Ａを圧入
等により固着しているため、この取付精度のくる
いにより約５ミクロンメータ以上の大きな面振れ
（図中δ１z）と周振振れ（図中δ１z）が生じて
いた。
示すように回転軸１にハブ２のボス部２Ａを圧入
等により固着しているため、この取付精度のくる
いにより約５ミクロンメータ以上の大きな面振れ
（図中δ１z）と周振振れ（図中δ１z）が生じて
いた。
また第６図に示すように上記取付精度のくるい
による振れを減少させるためにボス部２Ａの長さ
（図中Ｌ２）を充分長くとるのであるが、その併
害として図中Ｌ１のラジアル軸受スパンが短かく
なり上側のヘリングボーン溝１Ａの位置も中央寄
りまたは下方寄りになつてしまうということがあ
る。このようなデイスク駆動装置は記録密度を高
めるために面振れ、周振れを極少にせねばならな
いのであるが、このとき回転体の上部に生じるア
ンバランス荷重を図中ΔPu、下部に生じるアンバ
ランス荷重をΔPlと仮定したとき、これらアンバ
ランス荷重は高速回転になればなるほど回転数の
２乗に比例して大きな遠心力を生じ、これによる
数ミクロンメータ以上のかなり大きな面振振れ
（（図中δ２z）と周振れ（図中δ２x）を生じてい
た。またこれらの面振れ（δ１z＋δ２z）と面振
振れ（δ１x，δ２x）はオイルまたはグリース等
の潤滑剤９の粘度の温度特性により高温では軸受
油膜剛性の減少により振れが増加する傾向にあつ
た。ところが磁気デイスク等のトラツクピツチは
装置の高密度化により非常に狭くなつておりトラ
ツクずれ、すなわち図示しないヘツドとデイスク
１０上の記録トラツクのズレを防止するためには
デイスクの振れは１〜２ミクロンメータ以下にす
る必要があり、この点従来の構造ではこの回転精
度を維持することが難かしかつた。本発明は上記
問題点に鑑み、デイスクの締結精度および回転体
のアンバランス荷重によるハブの振れを防止し高
精度でトラツクずれがなく、潤滑剤の外気への飛
散流出のない流体軸受式デイスク駆動装置の構成
を提供するものである。
による振れを減少させるためにボス部２Ａの長さ
（図中Ｌ２）を充分長くとるのであるが、その併
害として図中Ｌ１のラジアル軸受スパンが短かく
なり上側のヘリングボーン溝１Ａの位置も中央寄
りまたは下方寄りになつてしまうということがあ
る。このようなデイスク駆動装置は記録密度を高
めるために面振れ、周振れを極少にせねばならな
いのであるが、このとき回転体の上部に生じるア
ンバランス荷重を図中ΔPu、下部に生じるアンバ
ランス荷重をΔPlと仮定したとき、これらアンバ
ランス荷重は高速回転になればなるほど回転数の
２乗に比例して大きな遠心力を生じ、これによる
数ミクロンメータ以上のかなり大きな面振振れ
（（図中δ２z）と周振れ（図中δ２x）を生じてい
た。またこれらの面振れ（δ１z＋δ２z）と面振
振れ（δ１x，δ２x）はオイルまたはグリース等
の潤滑剤９の粘度の温度特性により高温では軸受
油膜剛性の減少により振れが増加する傾向にあつ
た。ところが磁気デイスク等のトラツクピツチは
装置の高密度化により非常に狭くなつておりトラ
ツクずれ、すなわち図示しないヘツドとデイスク
１０上の記録トラツクのズレを防止するためには
デイスクの振れは１〜２ミクロンメータ以下にす
る必要があり、この点従来の構造ではこの回転精
度を維持することが難かしかつた。本発明は上記
問題点に鑑み、デイスクの締結精度および回転体
のアンバランス荷重によるハブの振れを防止し高
精度でトラツクずれがなく、潤滑剤の外気への飛
散流出のない流体軸受式デイスク駆動装置の構成
を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の流体軸受
式デイスク装置は、ベースに片持ち支持された固
定軸の外周にスリーブと一体に加工され、一体に
なつて回転するハブを有し、ハブとスリーブの間
に円筒状のモータを内蔵し、このモータロータは
ベースの方向にスラスト吸引力を有し、固定軸の
外周またはスリーブの内周のいずれか一方にヘリ
ングボーン溝を設けるとともにスリーブの連通孔
はモータロータとモータステータの間の隙間を通
つて外気と連通したものである。
式デイスク装置は、ベースに片持ち支持された固
定軸の外周にスリーブと一体に加工され、一体に
なつて回転するハブを有し、ハブとスリーブの間
に円筒状のモータを内蔵し、このモータロータは
ベースの方向にスラスト吸引力を有し、固定軸の
外周またはスリーブの内周のいずれか一方にヘリ
ングボーン溝を設けるとともにスリーブの連通孔
はモータロータとモータステータの間の隙間を通
つて外気と連通したものである。
作 用
本発明は、上記した構成によつてハブ外周と軸
受穴が同時加工できる構成により、締結部での振
れを防止すると共にラジアル軸受の軸受スパンが
長くとれる構成により、アンバランスによる振れ
の発生を防止し高精度な流体軸受式デイスク駆動
装置を得るものである。
受穴が同時加工できる構成により、締結部での振
れを防止すると共にラジアル軸受の軸受スパンが
長くとれる構成により、アンバランスによる振れ
の発生を防止し高精度な流体軸受式デイスク駆動
装置を得るものである。
実施例
以下本発明の一実施例の流体軸受式デイスク駆
動装置について図面を参照しながら説明する。第
１図は本発明の第１の実施例における流体軸受式
デイスク駆動装置の断面図を示すものである。第
１図において１１は固定軸、１２はハブでありス
リーブ１２Ａとデイスク部１２Ｂを一体に有して
いる。１３はスラスト板でありスパイラル溝１３
Ａを有しており、スリーブ１２Ａの軸受穴に対し
て直角の状態でハブ１２の上部に取付けられてい
る。１４はベースであり固定軸１１を固定してい
る。１５は円筒形状をしたモータロータであり、
ハブ１２の内周に取付けられている。１１Ａ，１
１Ｂはヘリングボーン溝であり固定軸１１の外周
またはスリーブ１２Ａの内周のいずれか一方に設
けられている。１２Ｃは第１の連通穴、１２Ｄは
第２の穴、１６はモータステータである。１７は
抜け防止をするためのリング、１８はバツクヨー
ク、１９は３ケ所の動圧発生用溝１１Ａ，１１
Ｂ，１３Ａに保持されたオイルまたはグリース等
の潤滑剤、２０はハブ１２の外周に取付けられた
１枚または複数枚の記録再生用デイスクである。
モータロータ１５は永久磁石から成りモータステ
ータ１６を図中Pzの方向に常に吸引している。本
実施例の構成の特徴は、第１に軸１１がベース１
４に片持ち支持固定されているということ、第２
にハブ１２はスリーブ１２Ａと一体に設けられて
いること、第３にモータロータ１５、モータロー
タ１６は円筒形状をし、ハブ１２の内周に格納さ
れていること、第４はモータロータは永久磁石か
ら成りスラスト方向に吸引力を発生しているこ
と、第５にハブの外周にはモータとほぼ同一面上
に１枚、あるいは複数枚の記録再生用デイスクが
搭載されていること、第６にスリーブ１２Ａには
第１の通気穴１２Ｃが設けられていること、第７
に第１の通気穴１２Ｃはモータロータ１５とモー
タステータ１６の間の隙間を通じて外気に連通し
ていること、第８に第１の連通穴１２Ｃはハブ１
２の外周の第２の穴１２Ｄと同軸上に位置し、第
２の穴１２Ｄはモータロータ１５により貫通が閉
ざされていることである。
動装置について図面を参照しながら説明する。第
１図は本発明の第１の実施例における流体軸受式
デイスク駆動装置の断面図を示すものである。第
１図において１１は固定軸、１２はハブでありス
リーブ１２Ａとデイスク部１２Ｂを一体に有して
いる。１３はスラスト板でありスパイラル溝１３
Ａを有しており、スリーブ１２Ａの軸受穴に対し
て直角の状態でハブ１２の上部に取付けられてい
る。１４はベースであり固定軸１１を固定してい
る。１５は円筒形状をしたモータロータであり、
ハブ１２の内周に取付けられている。１１Ａ，１
１Ｂはヘリングボーン溝であり固定軸１１の外周
またはスリーブ１２Ａの内周のいずれか一方に設
けられている。１２Ｃは第１の連通穴、１２Ｄは
第２の穴、１６はモータステータである。１７は
抜け防止をするためのリング、１８はバツクヨー
ク、１９は３ケ所の動圧発生用溝１１Ａ，１１
Ｂ，１３Ａに保持されたオイルまたはグリース等
の潤滑剤、２０はハブ１２の外周に取付けられた
１枚または複数枚の記録再生用デイスクである。
モータロータ１５は永久磁石から成りモータステ
ータ１６を図中Pzの方向に常に吸引している。本
実施例の構成の特徴は、第１に軸１１がベース１
４に片持ち支持固定されているということ、第２
にハブ１２はスリーブ１２Ａと一体に設けられて
いること、第３にモータロータ１５、モータロー
タ１６は円筒形状をし、ハブ１２の内周に格納さ
れていること、第４はモータロータは永久磁石か
ら成りスラスト方向に吸引力を発生しているこ
と、第５にハブの外周にはモータとほぼ同一面上
に１枚、あるいは複数枚の記録再生用デイスクが
搭載されていること、第６にスリーブ１２Ａには
第１の通気穴１２Ｃが設けられていること、第７
に第１の通気穴１２Ｃはモータロータ１５とモー
タステータ１６の間の隙間を通じて外気に連通し
ていること、第８に第１の連通穴１２Ｃはハブ１
２の外周の第２の穴１２Ｄと同軸上に位置し、第
２の穴１２Ｄはモータロータ１５により貫通が閉
ざされていることである。
以上のように構成された流体軸受式デイスク駆
動装置について以下、第１図および第２図を用い
てその動作を説明する。第１図において、モータ
ステータ１６に通電されるとモータロータ１５
は、ハブ１２、スリーブ１２Ａ、スラスト板１
３、デイスク２０を同時に回転させる。この回転
力により２組のヘリングボーン溝１１Ａ，１１Ｂ
は、動圧を発生し、センターリングして高精度に
回転する。またスパイラル溝１３Ａもポンピング
力により回転体を浮上させ無接触で高精度に回転
する。この流体軸受は玉軸受に比べて、内輪，外
輪，ボールの精度の累が回転精度に表れることが
ないので回転性能が良い。また流体軸受は内輪，
外輪，ボールが不要であり、軸とスリーブだけで
構成できるので軸受部が細くできるので、その分
だけモータ１５，１６の大型化がはかれ少ない消
費電力で大きなトルクを出すことができる。ある
具体的な設計においては玉軸受式に比べてモータ
の容積を1.5倍以上に拡大することができた。な
おデイスク２０には図示しない磁気ヘツドが当接
して信号の記録再生を行なうか、または図示しな
い光学ピツクアツプがレーザーを介して非接触で
記録再生を行なうよう構成されている。
動装置について以下、第１図および第２図を用い
てその動作を説明する。第１図において、モータ
ステータ１６に通電されるとモータロータ１５
は、ハブ１２、スリーブ１２Ａ、スラスト板１
３、デイスク２０を同時に回転させる。この回転
力により２組のヘリングボーン溝１１Ａ，１１Ｂ
は、動圧を発生し、センターリングして高精度に
回転する。またスパイラル溝１３Ａもポンピング
力により回転体を浮上させ無接触で高精度に回転
する。この流体軸受は玉軸受に比べて、内輪，外
輪，ボールの精度の累が回転精度に表れることが
ないので回転性能が良い。また流体軸受は内輪，
外輪，ボールが不要であり、軸とスリーブだけで
構成できるので軸受部が細くできるので、その分
だけモータ１５，１６の大型化がはかれ少ない消
費電力で大きなトルクを出すことができる。ある
具体的な設計においては玉軸受式に比べてモータ
の容積を1.5倍以上に拡大することができた。な
おデイスク２０には図示しない磁気ヘツドが当接
して信号の記録再生を行なうか、または図示しな
い光学ピツクアツプがレーザーを介して非接触で
記録再生を行なうよう構成されている。
第２図はハブ１２を旋盤により加工する状態を
示している。本発明においてはハブ１２の外周と
スリーブ１２Ａの軸受穴を同時加工することがで
きるので従来のように、軸とハブの締結精度のく
るいによる周振れ，面振れが生じない。また第１
図において上側のヘリングボーン溝１１Ａは従来
より充分上部に位置できるし、軸受スパンも図中
Ｌ３に示すように長くできるのでアンバランス荷
重（図中ΔPu，ΔP）がかかつても、軸受の面振
れ，周振れの発生はわずかであり、軸受として充
分高い精度を維持できる。また本発明の固定軸１
１は、ベース１４に片持ち支持されているが、こ
の構成方法は、両端支持する構成に比べてスラス
ト軸受が非常に簡単になりコストが安いという特
徴がある。また、スリーブ１２Ａが回転する軸受
は従来の軸が回転する軸受に比べて潤滑剤１９の
遠心力による飛散が回転体の直径が大きい分だけ
発生し易いが、本発明の流体軸受式デイスク駆動
装置は、スリーブ１２Ａの通気穴１２Ｃから飛
散，流出した潤滑剤１９はモータロータ１５とモ
ータステータ１６の間の隙間が充分小さく、ラビ
リンス効果があるためけつして外気に流出するこ
とがない。
示している。本発明においてはハブ１２の外周と
スリーブ１２Ａの軸受穴を同時加工することがで
きるので従来のように、軸とハブの締結精度のく
るいによる周振れ，面振れが生じない。また第１
図において上側のヘリングボーン溝１１Ａは従来
より充分上部に位置できるし、軸受スパンも図中
Ｌ３に示すように長くできるのでアンバランス荷
重（図中ΔPu，ΔP）がかかつても、軸受の面振
れ，周振れの発生はわずかであり、軸受として充
分高い精度を維持できる。また本発明の固定軸１
１は、ベース１４に片持ち支持されているが、こ
の構成方法は、両端支持する構成に比べてスラス
ト軸受が非常に簡単になりコストが安いという特
徴がある。また、スリーブ１２Ａが回転する軸受
は従来の軸が回転する軸受に比べて潤滑剤１９の
遠心力による飛散が回転体の直径が大きい分だけ
発生し易いが、本発明の流体軸受式デイスク駆動
装置は、スリーブ１２Ａの通気穴１２Ｃから飛
散，流出した潤滑剤１９はモータロータ１５とモ
ータステータ１６の間の隙間が充分小さく、ラビ
リンス効果があるためけつして外気に流出するこ
とがない。
以下本発明の第２の実施例について図面を参照
しながら説明する。第３図は本発明の第２の実施
例を示す。２０はデイスク、２１は固定軸、２１
Ａ，２１Ｂはヘリングボーン溝、２２はハブ、２
２Ａはスリーブ、２２Ｃは第１の通気穴、２２Ｄ
は第２の穴、２３はスラスト板、２４はベース、
２５はモータロータ、２６はモータステータであ
る。第２の実施例は、固定軸２１の先端がピボツ
ト軸受を構成していることと、永久磁石から成る
モータロータの下方の対向面には強磁性体２４Ａ
が取付けられ、従来よりスラスト方向の吸引力を
有している。この第２の実施例の動作については
第１の実施例に同じであるが、第３図に示すよう
に第２の穴２２Ｄはモータロータ２５がハブ２２
の内周に固定されることにより、貫通が閉ざさ
れ、第２の穴２２Ｄから潤滑剤が外気へ流出する
ことが防止される。なお、第１の通気穴１２Ｃは
スパイラル溝１３Ａまたはヘリングボーン溝１１
Ａ，１１Ｂに連通するものである。
しながら説明する。第３図は本発明の第２の実施
例を示す。２０はデイスク、２１は固定軸、２１
Ａ，２１Ｂはヘリングボーン溝、２２はハブ、２
２Ａはスリーブ、２２Ｃは第１の通気穴、２２Ｄ
は第２の穴、２３はスラスト板、２４はベース、
２５はモータロータ、２６はモータステータであ
る。第２の実施例は、固定軸２１の先端がピボツ
ト軸受を構成していることと、永久磁石から成る
モータロータの下方の対向面には強磁性体２４Ａ
が取付けられ、従来よりスラスト方向の吸引力を
有している。この第２の実施例の動作については
第１の実施例に同じであるが、第３図に示すよう
に第２の穴２２Ｄはモータロータ２５がハブ２２
の内周に固定されることにより、貫通が閉ざさ
れ、第２の穴２２Ｄから潤滑剤が外気へ流出する
ことが防止される。なお、第１の通気穴１２Ｃは
スパイラル溝１３Ａまたはヘリングボーン溝１１
Ａ，１１Ｂに連通するものである。
なお第１，第２の実施例において２個のヘリン
グボーン溝１１Ａ，１１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ
は、軸１１，１２の外周に設けられているが、ス
リーブ１２Ａ，２２Ａの軸受穴の内周に設けても
よい。また第２の実施例では強磁性体２４Ａをベ
ース２４に取付けているが２４Ａと２４は一体の
強磁性体で構成すればさらにコストダウンがはか
れる。
グボーン溝１１Ａ，１１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ
は、軸１１，１２の外周に設けられているが、ス
リーブ１２Ａ，２２Ａの軸受穴の内周に設けても
よい。また第２の実施例では強磁性体２４Ａをベ
ース２４に取付けているが２４Ａと２４は一体の
強磁性体で構成すればさらにコストダウンがはか
れる。
発明の効果
以上のように本発明は軸の一端をベースに固定
し、ハブとスリーブ一体に設けハブの内周に円筒
状のモータを内蔵することにより軸振れの少ない
高精度な流体軸受式デイスク駆動装置を得ること
ができ、またスリーブが回転する軸受であるにも
かかわらず潤滑剤の外部への流出がない。
し、ハブとスリーブ一体に設けハブの内周に円筒
状のモータを内蔵することにより軸振れの少ない
高精度な流体軸受式デイスク駆動装置を得ること
ができ、またスリーブが回転する軸受であるにも
かかわらず潤滑剤の外部への流出がない。
第１図は本発明の第１の実施例における流体軸
受式デイスク駆動装置の断面図、第２図は本発明
におけるハブの加工方法の一例の説明図、第３図
は本発明第２の実施例における流体軸受式デイス
ク駆動装置の断面図、第４図は従来の流体軸受式
デイスク駆動装置の断面図、第５図は従来例にお
けるハブと軸の締結精度の解説図、第６図は従来
例における軸受振れの解説図である。 １１，２１……固定軸、１１Ａ，１１Ｂ，２１
Ａ，２１Ｂ……ヘリングボーン溝、１２，２２…
…ハブ、１２Ａ，２２Ａ……スリーブ、１４，２
４……ベース部材、１５，２５……モータロー
タ、１６，２６……モータステータ、２０……デ
イスク。
受式デイスク駆動装置の断面図、第２図は本発明
におけるハブの加工方法の一例の説明図、第３図
は本発明第２の実施例における流体軸受式デイス
ク駆動装置の断面図、第４図は従来の流体軸受式
デイスク駆動装置の断面図、第５図は従来例にお
けるハブと軸の締結精度の解説図、第６図は従来
例における軸受振れの解説図である。 １１，２１……固定軸、１１Ａ，１１Ｂ，２１
Ａ，２１Ｂ……ヘリングボーン溝、１２，２２…
…ハブ、１２Ａ，２２Ａ……スリーブ、１４，２
４……ベース部材、１５，２５……モータロー
タ、１６，２６……モータステータ、２０……デ
イスク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベース部材に一端を固定された固定軸と、前
記固定軸に回転自在に設けられた円筒状のスリー
ブと、前記スリーブと一体に回転するハブと、前
記スリーブとハブとの間に形成された空間内に設
けられたモータステータと、前記ハブと一体に固
定されベース部材の方向にスラスト吸引力を有す
る円筒状モータロータとを有し前記ベース部材に
円筒状モータステータ固定すると共に前記固定軸
の外周または前記スリーブの内周のいずれか一方
にはヘリングボーン溝を形成し、ヘリングボーン
溝にはオイルまたはグリスを保持し、前記スリー
ブには通気穴を有し、この通気穴は前記モータロ
ータとモータステータの間を通つて外気に連通す
るとともに前記ハブの外周にデイスクを固定した
ことを特徴とする流体軸受式デイスク駆動装置。 ２ 円筒状のスリーブに設けられた通気穴はハブ
に設けられた穴と同軸上に位置することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の流体軸受式デイ
スク駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281341A JPS62140271A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 流体軸受式デイスク駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281341A JPS62140271A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 流体軸受式デイスク駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140271A JPS62140271A (ja) | 1987-06-23 |
| JPH0432468B2 true JPH0432468B2 (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=17637754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60281341A Granted JPS62140271A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 流体軸受式デイスク駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140271A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0410855U (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-29 | ||
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS59207069A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-24 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスク装置 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP60281341A patent/JPS62140271A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62140271A (ja) | 1987-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |