JPH04324860A - 感光材料処理装置の処理液供給構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カートリッジタンクに
充填された処理液が供給される処理槽へ、感光材料が順
次搬送されて処理される感光材料処理装置に用いられ、
前記処理槽へ処理液を供給する感光材料処理装置の処理
液供給構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、Ｘ線フイルム等の感光材料を処
理する自動現像機等の感光材料処理装置において、感光
材料の処理が初めて行われる目にその現像槽及び定着槽
等に貯留される母液は、カートリッジタンクに充填され
ている母液の原液が混合希釈され各槽に供給されて作ら
れる。また、感光材料の処理が開始されてから現像槽及
び定着槽等へ補充される補充液は、カートリッジタンク
に充填されている補充原液が混合希釈されることによっ
てつくられる。カートリッジタンクに貯蔵される処理液
には前記母液の原液、補充原液などがある。カートリッ
ジタンクは液受け皿の充填槽へ装填されるようになって
いる。

【０００３】ところで、補充用の原液カートリッジタン
クは、複数種類の補充原液が別個に充填可能なように内
部が仕切られており、それぞれの槽の開口が栓によって
閉塞されているものがある。一方、液受け皿においても
仕切壁が形成されて複数の充填槽に仕切られているもの
がある。各充填槽には、突起が設けられカートリッジタ
ンクを天地逆さにした状態で栓を突起と対応させて装填
すると、突起が栓を突き破りカートリッジタンク内の補
充原液が充填槽へと流出するようになっている（チキン
フィーダ構造）。充填槽は、配管を介してそれぞれのス
トックタンクと連通されている。このため、液受け皿の
充填槽内の補充原液とストックタンク内の補充原液との
液面レベルは、大気圧によって常に一致されることにな
る。従って、ストックタンクから補充原液は処理槽へと
供給されるに従い、徐々に充填槽からストックタンクへ
と補充原液が配管を介して送りこまれることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造ではカートリッジタンクの栓が突起によって突き
破られた直後、カートリッジタンク内の補充原液が勢い
よく流出する。このため、充填槽の底部で補充原液の跳
ね上がりが生じ、充填槽から漏出することがある。この
漏出により、異なる処理液が混ざり合ったり（所謂コン
タミ）、液受け皿やカートジッジタンクに補充原液の滴
が付着して空気にさらされると、白い付着物となって残
り、汚れの原因となる。

【０００５】このため、カートリッジタンクの口の開口
面積を小さくして、補充原液の流れを緩やかにすること
が考えられるが、開口面積を小さくすると補充原液が流
れにくくなり、好ましくない。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、カートリッジ
タンクから流出する処理液の流量を少なくすることなく
、カートリッジタンクから充填槽への処理液の流出時の
勢いを弱め、跳ね上がり等によって生じる汚れを防止す
ることができる感光材料処理装置の処理液供給構造を得
ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
、処理槽へ供給される処理液が充填されたカートリッジ
タンクを装填する液受け皿と、前記液受け皿の充填槽底
部の中央部近傍に設けられ処理液が貯蔵されたカートリ
ッジタンクの注入口を開放する穿孔部と、前記充填槽内
の前記穿孔部周りに設けられ前記カートリッジタンクか
ら流出した処理液の流路を制限する流路制限部材と、を
有している。

【０００８】請求項２に記載の発明は、処理槽へ供給さ
れる処理液が充填されたカートリッジタンクを装填する
液受け皿と、前記液受け皿の充填槽底部の中央部近傍に
設けられ処理液を貯蔵されたカートリッジタンクの注入
口を開放する穿孔部と、前記充填槽内における前記穿孔
部周りの底部に敷設され処理液の流路を制限する立体的
かつ網目構造の立体網目部材と、を有している。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、カートリッジ
タンクから液受け皿の充填槽へ流れ込む処理液は、流路
制限部材によって処理液の流出の勢いが緩和され、また
、処理液の流れに渦巻き状の回転力が付与され、処理液
の跳ね返り等によって生じる液受け皿の壁面及びカート
リッジ等の汚れを防止することができる。また、液受け
皿から処理液が漏出して他の処理液に混ざり合うことも
ない。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、ストック
タンクの底部に立体網目部材を敷設している。この立体
網目部材は、複数の気孔が連続しているので、カートリ
ッジタンクから液受け皿の充填槽へ流れ込む処理液がこ
の複数の気孔に浸透することになる。ここで、処理液の
流れの勢いが緩衝されるので、処理液の跳ね上がり等に
よって生じる液受け皿の壁面及びカートリッジ等の汚れ
を防止することができる。

【００１１】

【実施例】図面を参照して、本発明が適用された自動現
像装置１０について説明する。

【００１２】図１に示されているように、自動現像装置
１０は、機枠１２内に処理液処理部１１及び乾燥部２０
が設けられている。処理液処理部１１はフイルムＦの搬
送方向に沿って隔壁１３によって区画された現像槽１４
、定着槽１６及び水洗槽１８を備えている。

【００１３】自動現像装置１０のフイルムＦの挿入口１
５の近傍には、自動現像装置１０内にフイルムＦを引き
込む挿入ラック１７が配置されている。

【００１４】また、挿入口１５の近傍には、挿入される
フイルムＦを検出する挿入検出センサー８０が設けられ
ている。また、自動現像装置１０の挿入口１５の部分に
は、フイルムＦを手により挿入する挿入台又はフイルム
Ｆを搬送手段によって自動的に挿入するオートフィーダ
等が取付可能である。

【００１５】現像槽１４内には、現像液が収容されてい
ると共に、図示しないモーターにより駆動されてフイル
ムＦを搬送する搬送ローラ２２を有する搬送ラック２４
が現像液に浸漬されて配設されている。定着槽１６内に
は、定着液が収容されていると共に、図示しないモータ
ーにより駆動されてフイルムＦを搬送する搬送ローラ２
６を有する搬送ラック２８が定着液に浸漬されて配設さ
れている。また水洗槽１８内には、水洗水が収容されて
いると共に、図示しないモーターにより駆動されてフイ
ルムＦを搬送する搬送ローラ３０を有する搬送ラック３
２が水洗水に浸漬されて配設されている。

【００１６】また、現像槽１４の下方及び定着槽１６の
下方には、それぞれ熱交換器１９が配置されており、現
像槽１４内の現像液及び定着槽１６内の定着液がそれぞ
れ熱交換器１９に送られて、そこで熱交換が行われた後
、現像槽１４及び定着槽１６へ送り返される。それによ
り、現像槽１４内の現像液及び定着槽１６内の定着液の
液温が所定の範囲内に維持される。

【００１７】現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽１
６と水洗槽１８の間には、それらの上部にクロスオーバ
ーラック３４が配設されている。このクロスオーバーラ
ック３４は、フイルムＦの搬送方向上流側の槽から下流
側の槽へフイルムＦを搬送するための挟持搬送ローラ３
６及びフイルムＦを案内するガイド３８を備えている。

【００１８】従って、挿入口１５から自動現像装置１０
内に送り込まれたフイルムＦは、挿入ラック１７で現像
槽１４に挿入され搬送ローラ２２で現像液中を搬送され
て現像処理される。現像処理されたフイルムＦは、クロ
スオーバーラック３４で定着槽１６に送られ、そこで搬
送ローラ２６で定着液中を搬送されて定着処理される。 定着処理されたフイルムＦは、クロスオーバーラック３
４で水洗槽１８に送られ、そこで搬送ローラ３０で水洗
水中を搬送されて水洗処理される。このようにして、フ
イルムＦは処理液処理される。

【００１９】なお、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８の各々の底部には、図示しない排液管が設けられこ
れらの排液管には、各々排液バルブ２１が取り付けられ
ている。従って、必要に応じてこれらの排液バルブ２１
を開放することにより、現像槽１４、定着槽１６及び水
洗槽１８の現像液、定着液及び水洗水を排出することが
できる。

【００２０】また、水洗槽１８と乾燥部２０の間には、
スクイズラック４０が配設されている。このスクイズラ
ック４０は、水洗槽１８から送り出され水洗水が付着し
たフイルムＦをスクイズしながら乾燥部２０へ搬送する
搬送ローラ４２とフイルムＦを案内するガイド４３とを
有する。

【００２１】乾燥部２０は、フイルムＦを搬送する搬送
ローラ４４と、乾燥風を送給する乾燥ファン４５と、こ
の乾燥風を加温するヒーターを内蔵したチャンバー４６
と、加温された乾燥風をフイルムＦ及び搬送ローラ４４
に噴出するスプレーパイプ４７と、を備えている。また
フイルムＦはその搬送経路の搬送ローラ４４より下流側
の乾燥ターン部４８で斜め上方に搬送される。

【００２２】自動現像装置１０には、乾燥ターン部４８
から送り出されたフイルムＦを収容する受け箱４９が自
動現像装置１０の外壁から突出した状態で設けられてい
る。

【００２３】従って、スクイズラック４０でスクイズさ
れたフイルムＦは、この乾燥部２０で加温された乾燥風
であたためられた搬送ローラ４４で搬送されながらスプ
レーパイプ４７から噴出される乾燥風で乾燥される。そ
の後、フイルムＦは、乾燥ターン部４８でターンされな
がら搬送されて受け箱４９に送られこの中に収容される
。

【００２４】次に、現像槽１４及び定着槽１６への現像
補充液及び定着補充液の補充構造について説明する。

【００２５】現像補充液は、図３（Ａ）に示されている
ように、予めカートリッジタンク（以下、単にカートリ
ッジという）１００に充填されて密封されている。この
カートリッジ１００は、その内部が仕切壁で３室に区画
されており、第１室１０２には、現像補充原液Ａが充填
され、第２室１０４には、現像補充原液Ｂが充填され、
第３室１０６には、現像補充原液Ｃが充填されている。 カートリッジ１００には、第１室１０２、第２室１０４
及び第３室１０６に対応して注入口１０８、１１０及び
１１２が設けられている。これらの注入口１０８、１１
０及び１１２は、互いに同方向に延出されている。注入
口１０８、１１０及び１１２の各開口端には、蓋体とし
てのパッキン１１４が被せられ、このパッキン１１４は
注入口１０８、１１０及び１１２の各々に螺着されるキ
ャップ１１６に押圧されて注入口１０８、１１０及び１
１２の各開口を閉塞している。

【００２６】なお、カートリッジ１００の注入口１０８
、１１０及び１１２側及びその反対側には、カートリッ
ジ１００取扱用の把手１１８が設けられている。

【００２７】また、定着補充原液も、図３（Ｂ）に示さ
れているように、予めカートリッジ１２０に充填されて
密封されている。カートリッジ１２０には、円筒状の注
入口１２２が設けられている。この注入口１２２の開口
端には、パッキン１２４が被せられ、このパッキン１２
４は注入口１２２に螺着されるキャップ１２６に押圧さ
れて注入口１２２の開口を閉塞している。

【００２８】このカートリッジ１２０にも、注入口１２
２側及びその反対側にカートリッジ１２０取扱用の把手
１２８が設けられている。

【００２９】自動現像装置１０には、図４に示される如
く、これらのカートリッジ１００及び１２０を収納する
と共に、カートリッジ１００及び１２０内の現像補充原
液及び定着補充原液を後述されるストックタンク５０に
供給するための給液部１３０が設けられている。

【００３０】この給液部１３０について、図４乃至図１
０を参照して説明する。給液部１３０は、搬送されるフ
イルムＦの幅方向側、即ち、自動現像装置１０の側部に
設けられている。なお、本実施例においては、図１の紙
面の手前側である。この給液部１３０は、自動現像装置
１０の側部外壁の一部を構成する外板１３２と、この外
板１３２の自動現像装置１０の内側面に固着されたカー
トリッジ受１３４と、を備えている。このカートリッジ
受１３４は、上方が開口された箱形状とされており、カ
ートリッジ１００及び１２０を収容出来るサイズとされ
ている。また、カートリッジ受け１３４には、注入口１
０８、１１０、１１２及び１２２に対応して液受け皿１
３５が設けられている。

【００３１】図５に示されているように、液受け皿１３
５は、そのフランジ部１３６Ａを介してカートリッジ受
１３４の側壁に固着された取付ブラケット１３８にねじ
１４０で固着されている。カートリッジ１００に対応す
る液受け皿１３５には、充填槽１３６が３槽設けられて
いる。充填槽１３６の底部１３６Ｂの略中央には、穿孔
部としての突起部１４２が設けられている。この突起部
１４２は、図６（Ａ）、図６（Ｂ）及び図７に示されて
いるように、平面視で略Ｌ字型の４枚の板材１４２Ａを
立設されて構成されている。また、突起部１４２は、平
面視で略十文字の溝が形成されるように配設されている
。また、図５に示されているように、板材１４２Ａの高
さ方向中間部から下端部にかけて徐々に末広がり形状と
され、上端面は互いに同一平面内となるように直線的に
カツトされている。なお、突起部１４２は、底部１３６
Ｂに固着されていても載置されていてもよい。

【００３２】この充填槽１３６には、遮蔽部材としての
第１の遮蔽板２００及び第２の遮蔽板２０２が収容され
ている。

【００３３】図６及び図９に示される如く、第１の遮蔽
板２００は、矩形平板状のベース板２０４を備えており
、その中央部に貫通孔２０６が設けられ、突起部１４２
の貫通用となっている。なお、ベース板２０４の四隅は
円弧状にカットされ、充填槽１３６の内壁角部との干渉
を防止し、充填槽１３６内への挿入を容易にしている。

【００３４】ベース板２０４の両面からは、互いに相反
する方向へ同一形状のリブ２０８が立設されている。こ
のリブ２０８は、ベース板２０４の四隅に対応してそれ
ぞれ２列ずつ立設されている。外輪（図６及び図９の一
点鎖線Ｌ参照）を形成するリブ２０８Ａは、全体の配列
が不連続の円弧状とされ、２か所に隙間２１０が設けら
れている。一方、内輪（図６及び図９の一点鎖線Ｍ参照
）を形成するリブ２０８Ｂは、全体の配列が不連続の円
弧状とされ、３個所に隙間２１２が設けられている。 外輪と内輪とのリブ２０８Ａ、２０８Ｂは、その円弧中
心は一致しているが、隙間２１０、２１２は、同一半径
方向線上とならないように、それぞれのリブ２０８Ａ、
２０８Ｂが所謂千鳥上に配列されている。

【００３５】ベース板２０４の貫通孔２０６を形成する
周縁の内、四隅の円弧形状以外の部分は、中央へ若干突
出された矩形状の突出部２０９が形成されており、この
突出部２０９の先端部の一方の角部近傍を中心とする円
弧状のフィン２１４が突出部２０９の角部の他方を一端
として立設されている。フィン２１４は、その高さ寸法
が前記突出先端（前記角部の他方）へいくに従い徐々に
低く形成されている。このため、フィン２１４の上端面
が斜面とされている。このフィン２１４は、カートリッ
ジ１００（又は１２０）から流出する補充原液の流れに
回転を与える役目を有している。

【００３６】補充原液の流れに回転を与えることにより
、補充原液が渦巻き状となって流出されるため、カート
リッジ１００の注入口１０８、１１０、１１２を補充原
液で塞ぐことなく、円滑に空気がカートリッジ１００内
へ吸入されるため、カートリッジ１００内の補充原液の
液面に常に大気圧がかかることになる。このため、カー
トリッジ１００からの補充原液の流出速度を速めること
ができる。

【００３７】一方、前記リブ２０８Ａ、２０８Ｂにより
、カートリッジ１００から流れ出た補充原液は、その流
路が制限されるため、カートリッジ１００の注入口１０
８、１１０、１１２から流れ出た補充原液の流れは緩や
かになる。

【００３８】すなわち、補充原液におけるカートリッジ
１００から充填槽１３６へ流れ出る速度は速く、流れ出
た後の速度が遅くなることになる。しかし、フィン２１
４によってカートリッジ１００からの流れが回転して流
出するようにしているので、結果としてリブ２０８によ
って補充原液の流出流量が抑制されることがなく、リブ
２０８のない場合と略同等の流出流量を確保している。

【００３９】また、第１の遮蔽板２００上には、第２の
遮蔽板２０２が載置されている。第２の遮蔽板２０２は
、前記第１の遮蔽板２００のベース板２０４と同一形状
のベース板２１６を備え、このベース板２１６の４辺の
各中央部には、第１の遮蔽板２００方向へ突出された脚
部２１８が形成されている。この脚部２１８の突出先端
部が第１の遮蔽板２００に支持されることにより、第２
の遮蔽板２０２のベース板２１６は、第１の遮蔽板２０
０のベース板２０４と平行状態で保持される。これらの
ベース板２０４、２１６は、補充原液のカートリッジ１
００から流れ出る勢いで跳ね上がる滴を受ける庇の役目
を有している。

【００４０】また、充填槽１３６の底部１３６Ｂの突起
部１４２の側方には、内周部が流路１３６Ｃとされカー
トリッジ受１３４の底壁を貫通して下方に延出された配
管継手としての連結管１３６Ｄが設けられている。この
連結管１３６Ｄには、可撓性のパイプ１４４の一端が外
嵌されており、他端は後述されるストックタンク５０に
連通されている。従って、カートリッジ受１３４に挿入
されたカートリッジ１００は、その第１室１０２に対応
する注入口１０８のパッキン１１４が突起部１４２でカ
ートリッジ１００の内部に押し上げられ、現像補充原液
Ａは連結管１３６Ｄの流路１３６Ｃ及びパイプ１４４を
通して後述されるストックタンク５０に供給される。

【００４１】この突起部１４２が、上述のように、カー
トリッジ１００及び１２０の注入口１０８、１１０、１
１２及び１２２の各々に対応して設けられているので、
カートリッジ受１３４に挿入されたカートリッジ１００
及び１２０の現像補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液
は、それぞれ後述されるストックタンク５０に供給され
る。

【００４２】なお、図１０に示される如く、定着補充原
液側のカートリッジ１２０が装填される液受け皿１４６
及び連結管１４６Ｄについても、充填槽１３６及び突起
部１４２が単一であること以外は、液受け皿１３５と同
一構造となっている。従って、この液受け皿１４６の構
成については、同一の符号を付して構成の説明を省略す
る。

【００４３】上記のように構成された給液部１３０は、
外板１３２の下端部で揺動可能に支持されている。即ち
、図４に示されているように、外板１３２の下端部から
一対の脚部１４８が下方に突出して設けられている。 これらの脚部１４８の各々は、図１２に示されているよ
うに、断面略コ字状に屈曲された板材よりなり、その対
向壁には互いに対向する部位に下端から上方へ向かって
延出されるＵ字溝１４８Ａが形成されている。

【００４４】一方、自動現像装置１０の本体の側には、
その底板１０Ａに固着され、脚部１４８の下部を収容す
る受け部１５０が取り付けられている。受け部１５０は
、上方に開口された略コ字状の断面を有し、その対向壁
には互いに対向する部位に貫通孔１５０Ａが形成されて
いる。従って、貫通孔１５０Ａへ軸部材１５２を挿通さ
せ、これらの貫通孔１５０Ａの外側近傍にＥリング１５
４が装着される溝が設けられており、これらの溝にＥリ
ング１５４が装着され、さらに脚部１４８のＵ字溝１４
８Ａに軸部材１５２が入り込むように給液部１３０が設
置されることにより、給液部１３０は揺動可能状態とさ
れる。なお、貫通孔１５０Ａへ長尺ボルトを挿通させ、
この長尺ボルトの先端にナットを螺合させ、さらに脚部
１４８のＵ字溝１４８Ａに長尺ボルトが入り込むように
給液部１３０を設けてもよい。

【００４５】自動現像装置１０は、給液部１３０の上方
に、給液部１３０の閉止状態において給液部１３０の外
板１３２の内側に設けられた図示しない係止突起に係合
して給液部１３０をこの状態に維持する係止部材１５８
が設けられている。この係止部材１５８は、所定角度回
動されることにより係止突起との係合が解除される。ま
た、給液部１３０のカートリッジ受１３４と自動現像装
置１０の内部とは図示しないガスダンパーで連結されて
いる。このガスダンパーは、給液部１３０の閉止状態、
即ちカートリッジ１００、１２０の収納状態、から開放
状態、即ちカートリッジ１００、１２０の出し入れ可能
状態、までの揺動が滑らかに行われるようにすると共に
、給液部１３０の揺動を所定の角度に制限するようにな
っている。

【００４６】なお、本実施例では、図１１に示されてい
るように、給液部１３０は閉止状態から１５°揺動され
た時に、ガスダンパーにより揺動が停止されるようにな
っている。この揺動角度の制限は、給液部１３０の開閉
時の充填槽１３６内の残留液の波立ちを考慮して設定さ
れており、本発明はこの揺動角度に限定されるものでは
ない。

【００４７】また、自動現像装置１０の給液部１３０の
下方には、図４に示されているように、脚部１４８及び
受け部１５０を覆い自動現像装置１０の外観品質を向上
させるカバー１５６が取り付けられるようになっている
。

【００４８】更に、自動現像装置１０には、前述の給液
部１３０が配置されている側とは反対側の給液部１３０
と対応される部分及びカバー１５６に覆われる部分を覆
う、図示しない、取り外し可能なカバーが取り付けられ
ている。このカバー１５６の内側には、自動現像装置１
０の底板１０Ａに前述の受け部１５０と同じ図示しない
受け部が設けられている。従って、給液部１３０は、図
示しないガスダンパーを取り外して自動現像装置１０の
前述の側から後述の側に付け替えられるようになってい
る。

【００４９】自動現像装置１０の底板１０Ａには、スト
ックタンク５０が設置されている。図２に示される如く
、ストックタンク５０は、隔壁により４槽に区画されて
いる。この内の第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第
３の槽５０Ｃがそれぞれ前述の現像補充原液Ａ、Ｂ及び
Ｃ用であり、第４の槽５０Ｄが定着補充原液用である。 これらの槽５０Ａ乃至５０Ｄには、それぞれ液面レベル
センサー５２が配設されており、これらの液面レベルセ
ンサー５２によりストックタンク５０の第１の槽５０Ａ
、第２の槽５０Ｂ、第３の槽５０Ｃ及び第４の槽５０Ｄ
の各槽の液面レベルを検出してカートリッジ１００、１
２０内の各補充原液の残量を検出しカートリッジ１００
、１２０の取り替え時期を判断出来るようになっている
。

【００５０】上記実施例では、ストックタンク５０は、
隔壁で仕切ることにより４槽が設けられているが、現像
補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液の各々に対応して
別個にストックタンクを設けてもよい。

【００５１】自動現像装置１０内には、図１のスクイズ
ラック４０の紙面奥方に、水道水が供給される給水槽５
４が配設されている。この給水槽５４にも、液面レベル
センサー５６が配設されている。この液面レベルセンサ
ー５６により給水槽５４の液面レベルを検出して水道水
の給水時期を判断出来るようになっている。

【００５２】また、自動現像装置１０内には、現像槽１
４に供給される補充液を調液するための第１の混合槽５
８及び定着槽１６に供給される補充液を調液するための
第２の混合槽６０が配置されている。

【００５３】図２に示されているように、ストックタン
ク５０の第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第３の槽
５０Ｃの現像補充原液Ａ、Ｂ及びＣ、と給水槽５４の水
道水と、が第１の混合槽５８へ供給されるようになって
いる。即ち、第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第３
の槽５０Ｃには、それぞれ管路６２Ａ、６２Ｂ及び６２
Ｃの一端が連通されており、管路６２Ａ、６２Ｂ及び６
２Ｃの他端は第１の混合槽５８へ連通されている。これ
らの管路６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃの中間部には、ベロ
ーズポンプ６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃがそれぞれ配設さ
れている。また、給水槽５４には、管路６６Ａの一端が
連通されており、管路６６Ａの他端は第１の混合槽５８
へ連通されている。管路６６Ａの中間部には、ベローズ
ポンプ６８Ａが配設されている。従って、ベローズポン
プ６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃとベローズポンプ６８Ａが
作動されると、第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第
３の槽５０Ｃの現像補充原液Ａ、Ｂ及びＣと給水槽５４
の水道水と、がそれぞれ管路６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ及
び６６Ａを介して第１の混合槽５８へ供給されて現像液
補充原液Ａ、Ｂ及びＣは混合されると共に水道水で希釈
され、現像槽１４への供給用の補充液にされる。

【００５４】また、第４の槽５０Ｄの定着補充原液及び
給水槽５４の水道水が第２の混合槽６０へ供給されるよ
うになっている。即ち、第４の槽５０Ｄには、管路６２
Ｄの一端が連通されており、この管路６２Ｄの他端は第
２の混合槽６０へ連通されている。管路６２Ｄの中間部
には、ベローズポンプ６４Ｄが配置されている。給水槽
５４には、管路６６Ｂの一端が連通されており、管路６
６Ｂの他端は第２の混合槽６０へ連通されている。管路
６６Ｂの中間部には、ベローズポンプ６８Ｂが配設され
ている。従って、ベローズポンプ６４Ｄ及び６８Ｂが作
動されると、第４の槽５０Ｄの定着補充原液及び給水槽
５４の水道水が管路６２Ｄ及び６６Ｂを介して第２の混
合槽６０へ供給されて定着補充原液は水道水により希釈
され、定着槽１６への供給用の補充液にされる。

【００５５】なお、現像槽１４には現像液を循環させる
ための管路７１の両端が連通されており、管路７１の中
間部には循環ポンプ７２が設けられている。

【００５６】ここで第１の混合槽５８には、管路７０の
一端が連通されており、その他端は管路７１の循環ポン
プ７２より上流側に連通されている。従って、循環ポン
プ７２の作動により、第１の混合槽５８で混合された補
充液は、管路７０を介して管路７１内を循環されている
現像液と混合されながら、現像槽１４に供給されて現像
液への補充が行われる。

【００５７】定着槽１６には定着液を循環させるための
管路７５の両端が連通されており、管路７５の中間部に
は循環ポンプ７６が設けられている。

【００５８】第２の混合槽６０には、管路７４の一端が
連通されており、その他端は管路７５の循環ポンプ７６
より上流側に連通されている。従って、循環ポンプ７６
の作動により、第２の混合槽６０で混合された補充液は
、管路７４を介して管路７５内を循環される定着液と混
合されながら、定着槽１６に供給されて定着液への補充
が行われる。

【００５９】なお、給水槽５４と水洗槽１８は図示しな
い管路で連通されており給水槽５４と水洗槽１８の水面
が同レベルとなるように給水槽５４と水洗槽１８は配置
されている。水洗槽１８への水の補充は、自動現像装置
１０のフイルムＦの挿入口１５付近に設けられた挿入検
出センサ８０のフイルムＦの面積の検出値に応じて水道
蛇口から給水槽５４に設けられた管路９０の途中に配置
されたソレノイドバルブ９２を開閉することによって行
われる。

【００６０】図１に示されているように、自動現像装置
１０は、前述のクロスオーバーラック３４を洗浄するた
めの洗浄ポンプ７８を備えている。この洗浄ポンプ７８
は、隔壁１３の上端面に配置された図示しないスプレー
パイプを通して給水槽５４の水道水を噴出させて各クロ
スオーバーラック３４を洗浄するようになっている。な
お、このクロスオーバーラック３４の洗浄水は、図示し
ないスプレーパイプの洗浄水吐出口の水藻により目詰ま
りを防止するために防菌剤が混入されている。また、ク
ロスオーバーラック３４の洗浄は、例えば自動現像装置
１０の一日の稼働の終了時に行われる。

【００６１】以下本実施例の作用について説明する。最
初に、自動現像装置１０におけるフイルムＦの処理につ
いて述べる。

【００６２】挿入口１５から自動現像装置１０に挿入さ
れたフイルムＦは、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８で現像液、定着液及び水洗水による各液処理を受け
てスクイズラック４０に送られスクイズされる。スクイ
ズされたフイルムＦは、乾燥部２０で加温された乾燥風
及び加温された乾燥風によって温められた搬送ローラ４
４により乾燥され、乾燥ターン部４８を介して受け箱４
９に収容される。このように、自動現像装置１０に順次
挿入されるフイルムＦは、現像処理されて受け箱４９に
順次収容される。

【００６３】次に、補充液の補充について述べる。フイ
ルムＦの処理量に応じて、つまり挿入検出センサ８０に
よって検出されるフィルムＦの面積に応じて、また現像
槽１４内に設けられた図示しないレベルセンサにより現
像液面が検知されその情報に応じて現像槽１４に現像補
充液の補充が行われる。この補充は、ベローズポンプ６
４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ及び６８Ａの作動により第１の混
合槽５８に補充原液及び水が供給され、さらに管路７０
により循環用の管路７１にこれらの液が混合されながら
供給される。従って、現像槽１４内において、現像補充
液の補充時に現像液の液むらが発生することが防止され
ている。

【００６４】フイルムＦの処理量に応じて、つまり挿入
検出センサ８０によって検出されるフィルムＦの面積に
応じて、また定着槽１６内に設けられた図示しないレベ
ルセンサにより定着液面が検知されその情報に応じて定
着槽１６に定着補充液の補充が行われる。この補充は、
ベローズポンプ６４Ｄ、６８Ｂの作動により第２の混合
槽６０に補充原液及び水が供給され、さらに管路７４に
より循環用の管路７５にこれらの液が混合されながら供
給される。従って、定着槽１６内において、定着補充液
の補充時に定着液の液むらが発生することが防止されて
いる。

【００６５】第１の混合槽５８及び第２の混合槽６０へ
の現像補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液の供給によ
りストックタンク５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ及び５０Ｄ内
のこれらの液が所定量以下になった時、それは液面レベ
ルセンサー５２により検出されカートリッジ１００、１
２０が交換されることになる。

【００６６】これらのカートリッジ１００、１２０の交
換は以下のように行われる。給液部１３０の上方に位置
される係止部材１５８を回動することにより、係止部材
１５８は図示しない係止突起との係合が解除され給液部
１３０は揺動可能状態となり、図示しないガスダンパー
により閉止状態から開放状態に揺動される。この揺動は
、ガスダンパーにより速度が制御され滑らかに行われる
。給液部１３０の揺動は、閉止状態から１５°進んだ時
に、ガスダンパーにより停止されカートリッジ１００、
１２０の出し入れが可能となる。この状態で使用済のカ
ートリッジ１００、１２０と新しいカートリッジ１００
、１２０の交換が行われ、その後、給液部１３０の外板
１３２を押圧して前述とは逆方向に給液部１３０を揺動
して、係止部材１５８と図示しない係止突起と係合させ
ればよい。このように、カートリッジ１００、１２０の
交換が迅速に行われる。

【００６７】ところで、カートリッジ１００、１２０の
交換の際、カートリッジ１００、１２０を天地逆さにし
て注入口１０８、１１０、１１２、１２２を下方に向け
、充填槽１３６の突起部１４２と対応させる。この状態
で、カートリッジ１００、１２０を押し込むと、注入口
１０８、１１０、１１２、１２２の取付けられたパッキ
ン１１４、１２４が外れ、カートリッジ１００、１２０
内の補充原液が流れ出てくる。このとき、補充原液は第
１の遮蔽板２００に設けられたフィン２１４に案内され
、補充原液には、渦巻き状の回転力が付与されるため、
スムーズに空気がカートリッジ１００、１２０内に吸入
されるので、円滑に補充原液が流出される。

【００６８】一方、カートリッジ１００、１２０から流
出された後の補充原液は、第１の遮蔽板２００のリブ２
０８により流路が制限される。制限された補充原液は、
隙間２１０、２１２を通って緩やかに流れ出すため、流
速が減少する。このため、カートリッジ１００、１２０
から勢いよく流出された補充原液が波立ったり、泡立っ
たりすることがなく、充填槽１３６、更には液受け皿１
３５の壁面及びカートリッジ１００、１２０等を汚すこ
とがなくなる。

【００６９】また、本実施例では、第１の遮蔽板２００
及び第２の遮蔽板２０２のベース板２０４、２１６が、
庇の役目を有しているので、補充原液が充填槽１３６の
底部１３６Ｂ等で跳ね上がり、液受け皿１３５の壁面及
びカートリッジ１００、１２０等を汚すことなく、また
、充填槽１３６から飛び出るようなことがなくなる。

【００７０】次に、給液部１３０の取付位置の変更は例
えば次のように行われる。カバー１５６を取り外し、係
止部材１５８を回動して図示しない係止突起との係合を
解除して給液部１３０を開放位置まで揺動させ、カート
リッジ１００、１２０をカートリッジ受１３４から抜き
だす。この状態で、給液部１３０を上方に引き上げるこ
とにより軸部材１５２と脚部１４８との係合が解除され
、またガスダンパーを自動現像装置１０から外す。

【００７１】一方、この給液部１３０が取り付けられて
いた側とは反対側の図示しないカバーを取り外す。この
反対側に給液部１３０を軸部材１５２及びガスダンパー
を介して取り付けてカートリッジ１００、１２０をカー
トリッジ受１３４に挿入する。その後、給液部１３０を
して閉止し、カバー１５６をこの給液部１３０の下に取
り付ける。そして、この反対側に取り付けられていた図
示しないカバーを給液部１３０が取り付けられていた側
に取り付ける。このようにして給液部１３０の取付位置
の変更が行われる。

【００７２】なお、本実施例では、充填槽１３６内に第
１及び第２の遮蔽部材２００、２０２を配設したが、図
１３に示される如く、充填槽１３６の底部に立体かつ網
目状の立体網目部材としての緩衝部材２２１を設けても
よい。この緩衝部材２２１は、連続した気孔によりカー
トリッジ１００、１２０から流出する補充原液の勢いを
緩和し、跳ね上がり等によって生じる液受け皿の壁面及
びカートリッジ等の汚れを防止することができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置の処理液供給構造は、カートリッジから流出す
る補充原液の流量を少なくすることなく、カートリッジ
から充填槽への補充原液の流出時の勢いを弱め、処理液
の跳ね上がり等によって生じる液受け皿の壁面及びカー
トリッジ等の汚れを防止することができるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された自動現像装置の要部を示す
断面図である。

【図２】補充液の補充の系統図である。

【図３】（Ａ）は現像補充原液のカートリッジの斜視図
、（Ｂ）は定着補充原液のカートリッジの斜視図である
。

【図４】給液部の斜視図である。

【図５】充填槽の側面断面図である。

【図６】（Ａ）は図５のＶＡ−ＶＡ線断面図、（Ｂ）は
図５のＶＢ−ＶＢ線断面図である。

【図７】現像補充原液側の液受け皿の斜視図である。

【図８】現像補充原液側の液受け皿の側面断面図である
。

【図９】第１及び第２の遮蔽部材の斜視図である。

【図１０】定着補充原液の液受け皿の側面断面図である
。

【図１１】給液部が揺動されている状態を示す断面図で
ある。

【図１２】給液部の揺動部の分解斜視図である。

【図１３】充填槽に緩衝部材を配設した場合の側面断面
である。

【符号の説明】

１０　　　　自動現像装置 ５０　　　　ストックタンク １００　　　　カートリッジ １２０　　　　カートリッジ １３５　　　　液受け皿（現像補充原液用）１３６　　
　　充填槽 １４６　　　　液受け皿（定着補充原液用）２００　　
　　第１の遮蔽板 ２０２　　　　第２の遮蔽板 ２０４　　　　ベース板 ２０８　　　　リブ ２１４　　　　フィン ２１６　　　　ベース板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　処理槽へ供給される処理液が充填され
   たカートリッジタンクを装填する液受け皿と、前記液受
   け皿の充填槽底部の中央部近傍に設けられ処理液が貯蔵
   されたカートリッジタンクの注入口を開放する穿孔部と
   、前記充填槽内の前記穿孔部周りに設けられ前記カート
   リッジタンクから流出した処理液の流路を制限する流路
   制限部材と、を有する感光材料処理装置の処理液供給構
   造。
2. 【請求項２】　　処理槽へ供給される処理液が充填され
   たカートリッジタンクを装填する液受け皿と、前記液受
   け皿の充填槽底部の中央部近傍に設けられ処理液を貯蔵
   されたカートリッジタンクの注入口を開放する穿孔部と
   、前記充填槽内における前記穿孔部周りの底部に敷設さ
   れ処理液の流路を制限する立体的かつ網目構造の立体網
   目部材と、を有する感光材料処理装置の処理液供給構造
   。