JPH03287265A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、写真フィルム等の感光材料を処理するための
感光材料処理装置に関し、特に感光材料を処理するため
の各種へ供給される補充原液を希釈するためやクロスオ
ーバーラックを洗浄するため等に用いられる水を収容す
る給水部の構造に関する。

〔従来の技術〕

例えば、写真フィルムやＸ線フィルム等の感光材料を処
理する自動現像機等の感光材料処理装置は、現像槽及び
定着槽へ補充される補充液をつくる補充原液を希釈する
ための水や、水洗槽に補充される補充水や、感光材料を
現像槽から定着槽へ、また定着槽から水洗槽へ搬送する
ためのクロスオーバーラックを洗浄するための洗浄水を
収容する給水槽を備えている。

このような給水槽は、水道水等の水が供給され現像槽及
び定着槽への補充液をつくる補充原液の希釈のために用
いられると共にクロスオーバーラックを洗浄するために
用いられる水を収容する第１の水槽と、この第１の水槽
からオーバーフローされ水洗槽の補充水として用いられ
る水を収容する第２の水槽と、を備えている。現像槽及
び定着槽への補充液の補充は、自動現像機の稼働中必要
に応じて随時行われ、その度に第１の水槽から希釈水が
供給される。また水洗槽への補充水の供給も前者と同様
に第２の水槽から随時行われるようになっている。

ところが、クロスオーバーラックの洗浄は、例えば、自
動現像機の稼働終了時に一日一回程度しか行われないた
め、クロスオーバーラックに散水して、それを洗浄する
スプレーパイプ内に残留する水に水源が発生してスプレ
ーパイプの散水孔の目詰まりを引き起こすという問題が
あった。

この問題を解決するために、薬液注入ポンプにより第１
の水槽へ水源発生抑制用の液状の防菌材を注入すること
が従来より行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、薬液注入ポンプを設けることは自動現像機
等の感光材料処理装置のコストアップを招くのみならず
、薬液注入ポンプの管理に手間がかかるという課題があ
った。

本発明は、上記事実を考慮して、散水パイプの目詰まり
を防止出来ると共に、製造コストが低減でき管理の容易
な感光材料処理装置を得ることが課題である。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１の発明は、処理液が収容された複数の処理槽へ
感光材料がクロスオーバーラックを介して順次搬送され
て処理されると共に、前記処理槽へ補充される補充液を
つくる補充原液を希釈するため及び散水孔を有するスプ
レーパイプを介して前記クロスオーバーラックへ向けて
散水して前記クロスオーバーラックを洗浄するために用
いられる水を収容する給水槽とを備える感光材料処理装
置であって、前記給水槽は、前記水が注入されて前記補
充原液を希釈するための水を収容する第１の槽と、前記
クロスオーバーラックを洗浄するための水として収容さ
れると共に水に防菌イオンが放出される防菌イオン放出
手段が収容された第２の槽と、を備えることを特徴とし
ている。

〔作用〕

上記構成の本発明によれば、感光材料処理装置に送り込
まれた感光材料は、クロスオーバーラックを介して処理
波が収容された各処理槽へ搬送されて各処理槽で処理さ
れる。各処理槽には必要に応じて補充液が補充されるが
、その際、補充液をつくる補充原液は第１の槽から供給
される水によって希釈されて各処理槽に供給される。ま
た、感光材料処理装置の稼働終了時には、第２の槽に収
容された水が、スプレーパイプを介してクロスオーバー
ラックに向けて散水されクロスオーバーラックが洗浄さ
れる。この第２の槽には、防菌イオン放出手段が収容さ
れており、この第２の槽に収容された水にはこの防菌イ
オン放出手段により防菌イオンが放出される。従って、
クロスオーバーラックの洗浄後、スプレーパイプ内に残
留する水に水源が発生することが防止できスプレーパイ
プの散水孔の目詰まりが防止できる。

この防菌イオン放出手段としては、水に銀イオンを放出
する固形の銀イオン徐放源であってもよいし、また通電
により水に銀イオンを放出する銀・銅合金製の対の電極
であってもよい。

また、第１の槽からオーバーフローした水ヲ収容してこ
の水を水洗槽へ供給する第３の槽が設けられてもよい。

更に、これらの第１の槽、第２の槽及び第３の槽が一体
に形成され、第１の槽及び第２の槽が第２の槽の水面付
近で連通され第１の槽に供給された水が第２の槽に流れ
込むようにされてもよい。

第２の槽の水は、クロスオーバーラック洗浄専用に使用
されるため、使用量及び使用頻度が少な（銀イオンの放
出スピードは遅くてもよい。

また、銀イオンの水への放出は、水への溶出により行わ
れるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

上述のように、本発明では、第２の槽内に収容された防
菌イオン放出半没によりスプレーパイプの散水孔の目詰
まりが防止出来ると共に、薬液注入ポンプが必要ないの
で感光材料処理装置の製造コストの低減が図れ、且つ、
その管理が容易であるという優れた効果かえられる。

〔実施例〕

図面を参照して、本発明が適用された自動現像袋Ｗ１０
について説明する。

第１図に示されているように、自動現像装置１０は、機
枠１２内に処理液処理部１１及び乾燥部２０が設けられ
ている。処理液処理部１１はフィルムＦの搬送方向に沿
って隔壁１３によって区画された現像槽１４、定着槽１
６及び水洗槽工８を備えている。

自動現像装置１０のフィルムＦの挿入口１５の近傍には
、自動現像装置１０内にフィルムＦを引き込む挿入ラッ
ク１７が配置されている。

また、挿入口１５の近傍には、挿入されるフィルムＦを
検出する挿入検出センサ８０が設けられている。更に、
自動現像装置１０の挿入口１５の部分には、フィルムＦ
を手により挿入する挿入台又はフィルムＦを搬送手段に
よって自動的に挿入するオートフィーダ等が取付可能で
ある。

現像槽１４内には、現像液が収容されていると共に、図
示しないモーターにより駆動されてフィルムＦを搬送す
る搬送ローラ２２を有する搬送ラック２４が現像液に浸
漬されて配設されている。

定着槽１６内には、定着液が収容されていると共に、図
示しないモーターにより駆動されてフィルムＦを搬送す
る搬送ローラ２６を有する搬送ラック２８が定着液に浸
漬されて配設されている。また水洗槽１８内には、水洗
水が収容されていると共に、図示しないモーターにより
駆動されてフィルムＦを搬送する搬送ローラ３０を有す
る搬送ラック３２が水洗水に浸漬されて配設されている
。

また、現像槽１４の下方及び定着槽１６の下方には、そ
れぞれ熱交換器１９が配置されており、現像槽１４内の
現像液及び定着槽１６内の定着液がそれぞれ熱交換器１
９に送られて、そこで熱交換が行われた後、現像槽１４
及び定着槽１６へ送り返される。それにより、現像槽１
４内の現像液及び定着槽１６内の定着液の液温か所定の
範囲内に維持される。

現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽１６と水洗槽１
８の間には、それらの上部にクロスオーバーラック３４
が配設されている。このクロスオーバーラック３４は、
フィルムＦの搬送方向上流側の槽から下流側の槽へフィ
ルムＦを搬送するための挟持搬送ローラ３６及びフィル
ムＦを案内するガイド３８を備えている。

従って、挿入口１５から自動現像装置１０内に送り込ま
れたフィルムＦは、挿入ラック■７で現像槽１４に挿入
され搬送ローラ２２で現像液中を搬送されて現像処理さ
れる。現像されたフィルムＦは、クロスオーバーラック
３４で定着槽１６に送られ、そこで搬送ローラ２６で定
着液中を搬送されて定着処理される。定着されたフィル
ムＦは、クロスオーバーラック３４で水洗槽１８に送ら
れ、そこで搬送ローラ３０で水洗水中を搬送されて水洗
される。このようにして、フィルムＦは処理液処理処理
される。

なお、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１８の各々の
底部には、図示しない排液管が設けられこれらの排液管
には、各々排液バルブ２１が取り付けられている。従っ
て、必要に応じてこれらの排液バルブ２１を開放するこ
とにより、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１８の現
像液、定着液０ 及び水洗水を排出することができる。

また、水洗槽１８と乾燥部２０の間には、スクイズラッ
ク４・Ｏが配設されている。このスクイズラック４０は
、水洗槽１８から送り出され水洗水が付着したフィルム
Ｆをスクイズしながら乾燥部２０へ搬送する搬送ローラ
４２とフィルムＦを案内するガイド４３とを有する。

乾燥部２０は、フィルムＦを搬送する搬送ローラ４４と
、乾燥風を送給する乾燥ファン４５と、この乾燥風を加
温するヒーターを内蔵したチャンバ４６と、加温された
乾燥風をフィルムＦ及び搬送ローラ４４に噴出するスプ
レーパイプ４７と、を備えている。またフィルムＦの搬
送経路の搬送ローラ４４より下流側の乾燥ターン部４８
で斜め上方に搬送される。

自動現像装置１０には、乾燥ターン部４８から送り出さ
れたフィルムＦを収容する受は箱４９が自動現像装置１
０の外壁から突出された状態で設けられている。

従って、スクイズラック４０でスクイズされたフィルム
Ｆは、この乾燥部２０で加温された乾燥風であたためら
れた搬送ローラ４４で搬送されながらスプレーパイプ４
７から噴出される乾燥風で乾燥される。その後、フィル
ムＦは、乾燥ターン部４８でターンされながら搬送され
て受は箱４９に送られこの中に収容される。

次に、現像槽１４及び定着槽１６への現像補充液及び定
着補充液の補充構造について説明する。

現像補充液は、第３図に示されているように、予めカー
トリッジ１００に充填されて密封されている。このカー
トリッジ１００は、その内部が仕切壁で３室に区画され
ており、第１室１０２には、現像補充原液Ａが充填され
、第２室１０４には、現像補充原液Ｂが充填され、第３
室１０６には、現像補充原液Ｃが充填されている。カー
トリッジ１００には、第１室１０２、第２室１０４及び
第３室１０６に対応して注入口１０８．１１０及び１１
２が設けられている。これらの注入口１０８゜１１０及
び１１２は、互いに同方向に延出される円筒状で共に同
高さとされている。注入口１０８、１ ２ １１０及び１１２の各開口端には、パツキン１１４が被
せられ、このパツキン１１４は注入口１０８．１１０及
び１１２の各々に螺着されるキャップ１１６に押圧され
て注入口１０８．１１０及び１１２の各開口を閉塞して
いる。

なお、カートリッジ１００の注入口１０８．１１０及び
１１２側及びその反対側には、カートリッジ１００取扱
゛用の把手１１８が設けられている。

また、定着補充原液も、第４図に示されているように、
予めカートリッジ１２０に充填されて密封されている。

カートリッジ１２０には、円筒状の注入口１２２が設け
られている。この注入口１２２の開口端には、パツキン
１２４が被せられ、このパツキン１２４は注入口１２２
に螺着されるキャップ１２６に押圧されて注入口１２２
の開口を閉塞している。

このカートリッジ１２０にも、注入口１２２側及びその
反対側にカートリッジ１２０取扱用の把手１２８が設け
られている。

自動現像装置１０には、これらのカートリッジ１００及
び１２０を収納すると共に、カートリッジ１００及び１
２０内の現像補充原液及び定着補充原液を後述されるス
トックタンク５０に供給するための給液部１３０が設け
られている。

この給液部１３０について、第５乃至８図を参照して説
明する。

給液部１３０は、搬送されるフィルムＦの幅方向側、即
ち、自動現像装置１０の側部に設けられている。なお、
本実施例においては、第１図紙面の手前側である。この
給液部１３０は、自動現像装置１０の側部外壁の一部を
構成する外板１３２と、この外板１３２の自動現像装置
ＩＯの内側面に固着されたカートリッジ受］３４と、を
備えている。このカートリッジ受１３４は、上方が開口
された箱形状とされており、カートリッジ１００及び１
２０を収容出来るサイズとされている。

カートリッジ受１３４の底部には、収容されるカートリ
ッジ１００及び１２０の注入口１０８゜１１０．１１２
及び１２２の各々に対応して穿孔部１３５が設けられて
いる。これらの穿孔部１３３ ４ ５は、実質的に同形状であるので、ここでは、カートリ
ッジ１００の第１室１０２の現像補充原液Ａに対応する
穿孔部１３５について説明する。

第６図に示されているように、穿孔部１３５には、逆ハ
ツト形状の液受は皿１３６が配置されている。液受は皿
１３６は、そのフランジ部１３６Ａを介してカートリッ
ジ受１３４の側壁に固着された取付ブラケット１３８に
ねじ１４０で固着されている。液受は皿１３６の底部１
３６Ｂの中央には、突起部１４２が設けられている。こ
の突起部１４２は、第６Ａ図に示されているように、４
枚の板材１４２Ａを平面視で略十文字となるように組み
合わせて形成されている。板材１４２Ａの上部から下端
部にかけて末広がり形状とされ、上端面ば側端面と連続
されるように円弧状に形成されている。なお、突起部１
４２は、単一の部材を加工して前述と同一の形状として
もよいし、また突起部１４２は、底部１３６Ｂに固着さ
れていてもまた載置されていてもよい。

また、液受は皿１３６の底部１３６Ｂの突起部１４２の
側方には、内周部が流路１３６Ｃとされカートリッジ受
１３４の底壁を貫通して下方に延出された連結管１３６
Ｄが設けられている。この連結管１３６Ｄには、可撓性
のパイプ１４４の一端が外嵌されており、他端は後述さ
れるストックタンク５０に連通されている。従って、カ
ートリッジ受１３４に挿入されたカートリッジ１００は
、その第１室１０２に対応する注入口１０８のパツキン
１１４が突起部１４２でカートリッジ１００の内部に押
し上げられ、現像補充原液Ａは連結管１３６Ｄの流路１
３６Ｃ及びパイプ１４４を通して後述されるストックタ
ンク５０に供給される。

なお、本実施例では、パツキン１１４が突起部１４２で
注入口１０８内に押し込まれるようになっているが、本
発明はパツキン１１４が穿孔刃に貫通されるタイプのも
のでも適用できる。

なお、突起部１４２とキャップ１１６との間から液受は
皿１３６へ現像補充原液穴が流れ出ることがあるが、流
れ出た液受は皿１３６内の現像補充原液穴が所定の水面
位置で止まるようにカート５ ６ リツジ受１３４はストックタンク５０とほぼ同水準の位
置に設けられている。

この穿孔部１３５は、上述のように、カートリッジ１０
０及び１２０の注入口１０８．１１０゜１１２及び１２
２の各々に対応して設けられているので、カートリッジ
受１３４に挿入されたカートリッジ１００及び１２０の
現像補充原液Ａ、Ｂ。

Ｃ及び定着補充原液は、それぞれ後述されるストックタ
ンク５０に供給される。

上記のように構成された給液部１３０は、外板１３２の
下端部で揺動可能に支持されている。即ち、第５図に示
されているように、外板１３２の下端部から一対の脚部
１４８が下方に突出して設けられている。これらの脚部
１４８の各々は、第８図に示されているように、断面略
コ字状に屈曲された板材よりなり、その対向壁には互い
に対向する部位に下端から上下方向略中央部にかけて切
り込まれたＵ字溝１４８Ａが形成されている。

一方、自動現像装置１０の本体の側には、その底板１０
Ａに固着され、脚部１４８の下部を収容する受は部１５
０が取り付けられている。受は部１５０は、上方に開口
された略コ字状の断面を有し、その対向壁には互いに対
向する部位に貫通孔１５０Ａが形成されている。従って
、貫通孔１５０Ａへ軸部材１５２を挿通させ、貫通孔１
５０Ａに挿通されたときに、これらの貫通孔１５０Ａの
外側近傍にＥ’Ｊングフグ４が装着される溝が設けられ
ており、この溝にＥリング１５４が装着され、さらに脚
部１４８のＵ字溝１４８Ａに軸部材１５２が入り込むよ
うに給液部１３０が設置されることにより、給液部１３
０は揺動可能状態とされる。

なお、貫通孔１５０Ａへ長尺ボルトを挿通させ、この長
尺ボルトの先端にナツトを螺合させ、更に脚部１４８の
Ｕ字溝１４８Ａに長尺ボルトが入り込むように給液部１
３０を設けてもよい。

自動現像装置１０は、給液部１３０の上方に、給液部１
３０の閉止状態において給液部１３０の外板１３２の内
側に設けられた図示しない係止突起に係合して給液部１
３０をこの状態に維持する係止部材１５８が設けられて
いる。この係止部材７ ８ １５８は、所定角度回動されることにより係止突起との
係合が解除される。また、給液部１３０のカートリッジ
受１３４と自動現像装置１０の内部とは図示しないガス
ダンパーで連結されている。

このガスダンパーは、給液部１３０の閉止状態、即ちカ
ートリッジ１００．１２０の収納状態、から開放状態、
即ちカートリッジ１００．１２０Ｄ出し入れ可能状態、
までの揺動が滑らかに行われるようにすると共に、給液
部１３０の揺動を所定の角度に制限するようになってい
る。

なお、本実施例では、第７図に示されているように、給
液部１３０は閉止状態から１５°揺動された時に、ガス
ダンパーにより揺動が停止されるようになっている。こ
の揺動角度の制限は、給液部１３０の開閉時の液受は皿
１３６内の残留液の波立ちを考慮して設定されており、
本発明はこの揺動角度に限定されるものではない。

また、自動現像装置１０の給液部１３０の下方には、第
５図に示されているように、脚部１４８及び受は部１５
０を覆い自動現像装置１０の外観品質を向上させるカバ
ー１５６が取り付けられるようになっている。

更に、自動現像装置１０には、前述の給液部１３０が配
置されている側とは反対側の給液部１３０と対応される
部分及びカバー１５６に覆われる部分を覆う、図示しな
い、取り外し可能なカバーが取り付けられている。この
カバーの内側には、自動現像装置１０の底板１０Ａに前
述の受は部１５０と同じ図示しない受は部が設けられて
いる。

従って、給液部１３０は、上方に引き上げられることに
より軸部材１５２と脚部１４８との係合が解除され、ま
た図示しないガスダンパーを取り外して自動現像装置１
０の前述の側から後述の側に付は替えられるようになっ
ている。

自動現像装置１０内には、第１図のスクイズラック４０
の紙面奥方に、水道水が供給される給水部１６０が配設
されている。この給水部１６０は、第９図に示されてい
るように、給水槽１６２を有しこの給水槽１６２は隔壁
１６４．１６６により第２水槽１６８、第１水槽１７０
及び第３水槽１９ ０ ７２に区画されている。給水槽１６２の第１水槽１７０
に水道の蛇口から途中にソレノイドバルブ９２を有する
管路９０により水道水が供給される。

隔壁１６６は給水槽１６２の周壁よりも高さが低くなっ
ており、第１水槽１７０に供給された水道水はこの隔壁
１６６をオーバフローして第３水槽１７２に流入される
。また、隔壁１６４の高さは給水槽１６２の周壁の高さ
と同程度に設定されている。この隔壁１６４には、第９
Ａ図にも示されているように、隔壁１６６の上端より少
し低い位置に溝の底部を有し隔壁１６４の上端に開口し
て第２水槽１６８及び第１水槽１７０を連通ずるＵ字溝
１７６が形成されている。このＵ字溝１７６は複数個設
けることもできる。従って、第１水槽１７０に供給され
た水道水は上述のように第３水槽１７２に流入されると
共に、このＵ字溝１７６を介して第２水槽１６８にも流
入される。なお、第２水槽１６８及び第１水槽１７０を
連通ずる構造はこのＵ字溝１７６に限定されるものでは
なく、水面付近で水平方向に開口したスリット等地の構
造であってもよい。

第２水槽１６８内には、銀イオンを放出して水源の発生
を抑制する銀イオン放出手段１８０が配置されている。

銀イオン放出手段１８０は、銀イオン徐放源１８２とそ
れを収容する通水性の容器ないしエレメント１８４で構
成されている。この種の銀イオン徐放源１８２としては
、例えば特開昭６３−３９６９２号公報に記載された１
価のＡｇを含む水溶解性ガラスがあげられる。

この水溶解性ガラスは、ネットワーク形成酸化物として
、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５等の１種以上、ネット
ワーク修飾酸化物として、ｌ’Ｊａ２０、Ｋ２Ｏ１Ｃａ
ｂ、ＭｇＯ１ＢａＯ１Ｚｎ○等の１種以上、中間酸化物
としてＡｌ２Ｏ２、ＴｉＯ２の１種以上等から形成され
、０．０５乃至１０重量部、特に０．１乃至５重量部の
Ａｇ２Ｏを含有するものが好ましい。

この水溶解性ガラスは、水中にてゲル化状態となり、ゲ
ル中に銀イオンを一定量にて保有し、こ１ ２ れを徐々に水中に溶出させるものである。

このような水溶解性ガラスは、塊状であってもよいし、
粒状や粉状であってもよい。通常は、第９図に示されて
いるように、通水性シートの容器（例えば袋状の不織布
）に収容されて水中に配置される。また塊状の水溶解性
ガラスが用いられる場合は、メツシュの袋に収容して紐
によりこの袋を水中に垂下させるようにしてもよい。

また、この水溶解性ガラスの第２水槽１６８内の水への
添加量は、１０乃至１００００ｇ／ｍ′の範囲とするの
が好ましい。

具体的な水溶解性ガラスの例として、近畿パイプ技研社
製バイオシュアＳＧとして市販されているものが適用で
きる。

また、銀イオン徐放源１８２としては、銀イオンと水中
の水素イオンを微量ずつ交換溶出させるものであれば種
々のものを用いることができ、例えば、ケイヨー社製ス
テンキラーとして市販されているものも好適である。

また、他の銀イオン放出手段１８０としては、水中で電
気的に銀イオンを放出するＥｌｅｃｔｒｏ−Ｋａｔａｄ
ｙｎ法を用いたものが１例として挙げることができる。

この法は、例えば、銀・銅合金製の一対の電極を水中に
配置して、これに通電して、電極から銀イオンを微量溶
出させるものである。

このようなものとして、例えば、カリビアン・クリアー
・インクナショナル社製カリビアン・クリアー・スイミ
ンプール・ピュアリファイヤー等が使用できる。

この銀イオン放出手段１８０により第２水槽１６８内の
水の例えばＩＯＡに対して２４時間後に１乃至１０００
０ｐｐｂ、好ましくは３乃至１０００ｐｐｂの濃度で銀
イオンが放出されるように維持されている。

給水槽１６２の第２水槽１６８には、液面レベルセンサ
ー１８６が配設されている。この液面レベルセンサー１
８６により給水槽１６２の第２水槽１６８の液面レベル
を検出して水道水の給水時期を判断できるようになって
いる。

３ ４ 自動現像装置１０の底板１０Ａには、前述の給液部１３
０に収納されたカートリッジ１００及び１２０と同じ高
さ位置にストックタンク５０が設置されている。

第２図に示されているように、ストックタンク５０は、
隔壁により４槽に区画されている。この内の第１の槽５
０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第３の槽５０Ｃがそれぞれ前
述の現像補充原液Ａ、Ｂ及びＣ用であり、第４の槽５０
Ｄが定着補充原液用である。これらの槽５０Ａ乃至５０
Ｄには、それぞれ液面レベルセンサー５２が配設されて
おり、これらの液面レベルセンサー５２によりストック
タンク５０の第１の槽５０Ａ１第２の槽５０Ｂ１第３の
槽５０Ｃ及び第４の槽５０Ｄの各種の液面レベルを検出
してカートリッジ１００．１２０内の各補充原液の残量
を検出し、カートリッジ１００．１２０の取り替え時期
を判断出来るよう：ごなっている。

上記実施例では、ストックタンク５０は、隔壁で仕切る
ことにより４槽が設けられているが、現像補充原液ＡＳ
Ｂ、Ｃ及び定着補充原液の各々に対応して別個にストッ
クタンクを設けてもよい。

また、自動現像装置１０内には、現像槽１４に供給され
る補充液を調液するための第１の混合槽５８及び定着槽
１６に供給される補充液を調液するための第２の混合槽
６０が配置されている。

第２図に示されているように、ストックタンク５０の第
１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第３の槽５０Ｃの現
像補充原液Ａ、Ｂ及びＣ１と給水槽５４の水道水と、が
第１の混合槽５８へ供給されるようになっている。即ち
、第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第３の槽５０Ｃ
には、それぞれ管路６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃの一端が
連通されており、管路６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃの他端
は第１の混合槽５８へ連通されている。これらの管路６
２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃの中間部には、ベローズポンプ
６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃがそれぞれ配設されている。

また、給水槽１６２の第２水槽１７０には、管路６６Ａ
の一端が連通されており、管路６６Ａの他端は第１の混
合槽５８へ連通５ ６ されている。管路６６Ａの中間部には、ベローズポンプ
６８Ａが配設されている。従って、ベローズポンプ６４
Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃとベローズポンプ６８Ａが作動さ
れると、第１の槽５０Ａ１第２の槽５０Ｂ及び第３の槽
５０Ｃの現像補充原液ＡＳＢ及びＣと第１水槽１７０の
水道水と、がそれぞれ管路６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ及び
６６Ａを介して第１の混合槽５８へ供給されて現像液補
充原液Ａ、Ｂ及びＣは混合されると共に水道水で希釈さ
れ、現像槽１４への供給用の補充液にされる。

また、第４の槽５０Ｄの定着補充原液及び給水槽１６２
の第１水槽１７０の水が第２の混合槽６０へ供給される
ようになっている。即ち、第４の槽５０Ｄには、管路６
２Ｄの一端が連通されており、この管路６２Ｄの他端は
第２の混合槽６０へ連通されている。管路６２Ｄの中間
部には、ベローズポンプ６４Ｄが配置されている。第１
水槽１７０には、管路６６Ｂの一端が連通されており、
管路６６Ｂの他端は第２の混合槽６０へ連通されている
。管路６６Ｂの中間部には、ベローズポンプ６８Ｂが配
設されている。従って、ベローズポンプ６４Ｄ及び６８
Ｂが作動されると、第４の槽５０Ｄの定着補充原液及ブ
第１水槽１７０の水道水が管路６２Ｄ及び６６Ｂを介し
て第２の混合槽６０へ供給されて定着補充原液は水道水
により希釈され、定着槽１６への供給用の補充液にされ
る。

なお、現像槽１４には現像液を循環させるための管路７
１の両端が連通されており、管路７１の中間部には循環
ポンプ７２が設けられている。

ここで、　第１の混合槽５８には、管路７０の一端が連
通されており、その他端は管路７１の循環ポンプ７２よ
り上流側に連通されている。従って、循環ポンプ７２の
作動により、第１の混合槽５８で混合された補充液は、
管路７０を介して管路７１内を循環されている現像液と
混合されながら、現像槽１４に供給されて現像液への補
充が行われる。

定着槽１６には定着液を循環させるための管路７５の両
端が連通されており、管路７５の中間部には循環ポンプ
７６が設けられている。

７ ８ 第２の混合槽６０には、管路７４の一端が連通されてお
り、その他端は管路７５の循環ポンプ７６より上流側に
連通されている。従って、循環ポンプ７６の作動により
、第２の混合槽６０で混合された補充液は、管路７４を
介して管路７５内を循環されている定着液と混合されな
がら、定着槽１６に供給されて定着液への補充が行われ
る。

ここで、第３水槽１７２と水洗槽１８の水面が同レベル
となるように給水槽１６２は設置されている。水洗槽１
８への水の補充は、自動現像装置１０のフィルムＦの挿
入口１５付近に設けられた挿入検出センサ８０のフィル
ムＦの検出に応じて管路９０の途中に配置されたソレノ
イドバルブ９２を開閉することによって行われる。

また、自動現像装置１０は、前述のクロスオーバーラッ
ク３４を洗浄するための構造を備えている。第１０図に
示されているように、隔壁１３の上端にはフィルムＦの
幅方向が長手とされるスプレーパイプ２００が配置され
ている。このスプレーパイプ２００は、その長手方向に
沿って複数列の散水孔２０２が挟持搬送ローラ３６及び
ガイド３８等に向けて形成されている。スプレーパイプ
２００には、管路２０４の一端が連通されており、他端
は給水槽１６２の第１水槽１６８に連通されている。管
路２０４の中間部には、第１図に示される洗浄ポンプ７
８が配置されている。従って、洗浄ポンプ７８が作動さ
れると、第２水槽１６８の水道水が洗浄水として管路２
０４を介してスプレーパイプ２００に供給され散水孔２
０２から挟持搬送ローラ３６及びガイド３８等に向けて
噴出される。このようにして、クロスオーバーラック３
４の洗浄が行われる。

以下本実施例の作用について説明する。

始めに、自動現像装置１０におけるフィルムＦの処理に
ついて述べる。

挿入口１５から自動現像装置１０に挿入されたフィルム
Ｆは、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１８で現像液
、定着液及び水洗水による各液処理を受けてスクイズラ
ック４０に送られスクイズされる。スクイズされたフィ
ルムＦは、乾燥部２９ ０ ０で加温された乾燥風及び加温された搬送ローラ４４に
より乾燥され、乾燥ターン部４８を介して受は箱４９に
収容される。このように、自動現像装置１０に順次挿入
されるフィルムＦは、現像処理されて受は箱４９に順次
収容される。

次に、補充液の補充について述べる。

フィルムＦの処理量に応じて現像槽１４内に設けられた
図示しないレベルセンサにより現像液面が検出されその
情報に応じて現像槽１４に現像補充液の補充が行われる
。この補充は、ベローズポンプ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ
及び６８Ａの作動により第１の混合槽５８に補充原液及
び水が供給され、さらに管路７０により循環用の管路７
１にこれらの液が混合されながら供給される。従って、
現像槽１４内において、現像補充液の補充時に現像液の
攪拌不良が防止されている。

フィルムＦの処理量に応じて又時間の経過に応じて定着
槽１６に定着補充液の補充が行われる。

この補充は、ベローズポンプ６４Ｄ、６８Ｂの作動によ
り第２の混合槽６０に補充原液及び水が供給され、さら
に管路７１により循環用の管路７５にこれらの液が混合
されながら供給される。従って、定着槽１６内において
、定着補充液の補充時に定着液の攪拌不良が防止されて
いる。

第１の混合槽５８及び第２の混合槽６０への現像補充原
液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液の供給によりストックタ
ンク５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ及び５０Ｄ内のこれらの液
が所定量以下になった時、それは液面レベルセンサー５
２により検出されカートリッジ１００．１２０が交換さ
れることになる。また、これらの液が所定量以下になっ
たことを、告知する警報装置を設けてカートリッジ１０
０．１２０の交換時を告知するようにしてもよい。

これらのカートリッジ１００．１２０の交換は以下のよ
うに行われる。

給液部１３０の上方に位置される係止部材１５８を回動
することにより、係止部材１５８は図示しない係止突起
との係合が解除され給液部１３０は揺動可能状態となり
、図示しないガスダンパーにより閉止状態から開放状態
に揺動される。この１ ２ 揺動は、ガスダンパーにより速度が制御され滑らかに行
われる。給液部１３０の揺動は、閉止状態から１５°進
んだ時に、ガスダンパーにより停止されカートリッジ１
００．１２０の出し入れが可能となる。この状態で使用
済のカー）ＩＪッジ１゜０１１２０と新しいカートリッ
ジ１００．１２０の交換が行われれ、その後、給液部１
３０の外板１３２を押圧して前述とは逆方向に給液部１
３０を揺動して、係止部材１５８と図示しない係止突起
と係合させればよい。このように、カートリッジ１００
．１２０の交換が迅速に行われる。

また、給液部１３０の取付位置の変更は例えば次のよう
に行われる。

カバー１５６を取り外し、係止部材１５８を回動して図
示しない係止突起との係合を解除して給液部１３０を開
放位置まで揺動させ、カートリッジ１００．１２０をカ
ートリ・ツジ受１３４から抜きだす。この状態で、ガス
ダンパーを自動現像装置１０から外して給液部１３０を
上方へ引き上げれば自動現像装置１０から引き出される
ことができる。

一方、この給液部１３０が取り付けられていた側とは反
対側の図示しないカバーを取り外す。この反対側に給液
部１３０を移動して、Ｕ字溝１４８Ａが受は部１５０の
軸部材１５２に係合するように脚部１５０を受は部１５
０に挿入し、ガスダンパーを自動現像装置１０に取りつ
ける。この状態において、給液部１３０は開放されてい
ると共に、揺動可能となっている。この状態で、カート
リッジ１００．１２０をカートリッジ受１３４に挿入し
、給液部１３０を押圧して揺動し閉止する。

そしてカバー１５６をこの給液部１３０の下に取り付け
る。更に、この反対側に取り付けられていた図示しない
カバーを給液部１３０が取り付けられていた側に取り付
ける。このようにして給液部１３０の取付位置の変更が
行われる。

クロスオーバーラック３４の洗浄は、自動現像装置１０
の稼働の終了時、例えば−日のフィルムＦの処理の終了
時、に行われる。

自動現像装置１０の稼働の終了時に洗浄ポンプ３ ４ ７８が作動される。この作動により第２水槽１６８内の
水がスプレーパイプ２００から噴出されてクロスオーバ
ーラック３４、特にその挟持搬送ローラ対３６及び案内
板３８、が洗浄される。所定時間後に洗浄ポンプ７８の
作動が停止されクロスオーバーラック３４の洗浄が終了
する。

洗浄ポンプ７８の作動停止後にも、スプレーパイプ２０
０内には少量の水が残留されることになる。この残留水
の中には、銀イオン放出手段１８０による銀イオンが含
有されており、この銀イオンにより残留水中に水源が発
生することが阻止されている。従って、散水孔２０２の
目詰まりの発生が防止され、次回、例えば翌日の自動現
像装置ＩＯの稼働の終了時、のクロスオーバーラック３
４の洗浄が確実に行われる。

上記実施例では、防菌イオン放出手段として、銀イオン
放出手段が用いられているが、これに限らず、水源の発
生を抑制するイオンが放出されるものであれば、他のイ
オン放出手段が用いられてもよい。

上記実施例では、本発明がＸ線フィルムの自動現像装置
に適用された例について述べたが、本発明は、これに限
られるものではなく、例えば写真フィルムの現像装置や
感光性平板印刷版の現像装置等の感光材料処理装置には
全て適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された自動現像装置の要部を示す
断面図、第２図は補充液の補充の系統図、第３図は現像
補充原液のカートリッジの斜視図、第４図は定着補充原
液のカートリッジの斜視図、第５図は給液部の斜視図、
第６図は穿孔部の断面図、第６Ａ図は突起部の平面図、
第７図は穿孔部が揺動されている状態を示す断面図、第
８図は給液部の揺動部の分解斜視図、第９図は給水部の
断面図、第９Ａ図は隔壁１６４の部分斜視図、第１０図
はクロスオーバーラック及び散水管の断面図である。。 １０・・・自動現像装置 ３−４・・・クロスオーバーラック １６０・・・給水部 ５ ６ ６２ ６８ ７０ ７２ ８０ ８２ ２０（］ ０２ 給水槽 第２槽 第１槽 第３槽 銀イオン放出手段 銀イオン徐放源 スプレーパイプ 散水孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理液が収容された複数の処理槽へ感光材料がク
   ロスオーバーラックを介して順次搬送されて処理される
   と共に、前記処理槽へ補充される補充液をつくる補充原
   液を希釈するため及び散水孔を有するスプレーパイプを
   介して前記クロスオーバーラックへ向けて散水して前記
   クロスオーバーラックを洗浄するために用いられる水を
   収容する給水槽とを備える感光材料処理装置であって、
   前記給水槽は、前記水が注入されて前記補充原液を希釈
   するための水を収容する第１の槽と、前記クロスオーバ
   ーラックを洗浄するための水として収容されると共に水
   に防菌イオンが放出される防菌イオン放出手段が収容さ
   れた第２の槽と、を備えることを特徴とする感光材料処
   理装置。
2. （２）前記第１の槽からオーバーフローした水を収容し
   てこの水を水洗槽へ供給する第３の槽を有する請求項（
   １）記載の感光材料処理装置。
3. （３）前記第１の槽、第２の槽及び第３の槽が一体に形
   成され、前記第１の槽と前記第２の槽とは前記第１の槽
   の水面付近で連通され前記第１の槽に供給された水は前
   記前記第３の槽へオーバーフローして流れ込むと共に前
   記第２の槽へも流れ込む請求項（２）記載の感光材料処
   理装置。
4. （４）前記防菌イオン放出手段は水に銀イオンを放出す
   る固形の銀イオン徐放源である請求項（１）乃至（３）
   のいずれか一項に記載の感光材料処理装置。
5. （５）前記防菌イオン放出手段は通電により水に銀イオ
   ンを放出する銀・銅合金製の対電極である請求項（１）
   乃至（３）のいずれか一項に記載の感光材料処理装置。