JPH04325024A - コンバインの刈取穀稈搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンバインの刈取穀
稈搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、刈取穀稈の全量を脱穀装置へ
投入する普通型コンバインにおいては、穀稈誘導枠体に
対して、掻込みリ−ル、刈刃装置、螺旋体及びクランク
フィンガを有する穀稈集送装置等を取り付けて刈取装置
を構成している。そして前記穀稈誘導枠体の背部には搬
送コンベヤを内装した搬送装置の前端を連通連結し、該
搬送装置の後部は後方に位置する脱穀装置の扱口に上下
回動自在に連通連結している。

【０００３】穀稈刈取作業時には、前記掻込みリ−ルで
掻き込んだ穀稈を刈刃装置で切断し、後方で回転する穀
稈集送装置の螺旋体の作用によって、刈り巾方向におけ
る一箇所、即ち前記穀稈誘導枠体背部と前記搬送装置前
端の連通部前方に集送する。そして、ここからクランク
フィンガによって搬送装置の搬送コンベアへ引き継ぎ、
この搬送コンベヤによって刈取穀稈の全量を脱穀装置へ
投入して脱穀処理するのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンバインによ
って刈取作業を行なうと、掻込み装置で掻込み、刈刃装
置で刈り取られた穀稈は穀稈集送装置によって搬送装置
との連通部前方に集送される。そして、ここから穀稈集
送装置のクランクフィンガの作用によって後方の搬送コ
ンベヤに引き継がれる。

【０００５】しかし、前記穀稈集送装置と搬送コンベヤ
前端部との間には間隙が存在しており、また前記クラン
クフィンガは左右方向に数本突出する杆状部材でしかな
いため、このクランクフィンガの作用だけでは引継ぎ搬
送能力が不充分であった。このため、前記穀稈集送装置
から前記搬送コンベヤへの引継ぎ時に、搬送不良による
詰りが発生することがあった。このような場合には、刈
取作業を中断してこの詰りを除去してやらねばならず、
非常に作業効率の悪いものであった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上述の如き
課題を解決するために、次の様な技術的手段を講ずる。 すなわち、穀稈誘導枠体１に対して、該穀稈誘導枠体１
の前部低位置に刈刃装置２を設け、該刈刃装置２の後方
に穀稈集送装置３を設け、前記刈刃装置２上方には昇降
調節自在の掻込み装置４を設けると共に、前記穀稈誘導
枠体１の後部には搬送コンベヤ５を内装する搬送装置６
を連通連結して構成した刈取部７を有するコンバインに
おいて、前記穀稈集送装置３から前記搬送コンベヤ５へ
連続する引継ぎ搬送装置８を設けたことを特徴とするコ
ンバインの刈取穀稈搬送装置の構成としたものである。

【０００７】

【発明の作用効果】この発明におけるコンバインの刈取
穀稈搬送装置においては、刈取部７の穀稈集送装置３と
、これから刈取穀稈を引き継いで後方の脱穀装置へ搬送
する搬送コンベヤ５とは引継ぎ搬送装置８によって連続
している。即ち、穀稈集送装置３と搬送コンベヤ５との
間には搬送作用の働かない間隙は存在しない。

【０００８】コンバインを起動させて刈取作業を行なう
とき、掻込み装置４によって掻き込まれた穀稈は刈刃装
置２によって切断され、切断された穀稈は穀稈集送装置
３の作用によって搬送装置６との連通部前方に集送され
、ここから引継ぎ搬送装置８の作用によって後方の搬送
コンベヤ５に引き継がれる。このとき、引継ぎ搬送装置
８によって、穀稈集送装置３と搬送コンベヤ５との間の
間隙は埋められているので、集送穀稈の全てを円滑に搬
送コンベヤ５に引き継ぐことができる。そして、刈取穀
稈はこの搬送コンベヤ５によって後方の脱穀装置へ搬送
、投入されて脱穀処理されるのである。

【０００９】以上により、穀稈集送装置３から搬送コン
ベヤ５への引継ぎ時に搬送不良による詰りが発生するこ
とは無く、連続作業が可能となって作業効率が著しく高
まるものである。

【００１０】

【実施例】この発明の一実施例について説明する。コン
バインの車体９は、無限軌道帯式の走行装置１０の上方
に脱穀装置１１、穀粒貯留装置１２、操縦部１３等を設
けて構成する。前記脱穀装置１１には後述の刈取部７を
油圧シリンダ１４により昇降自在に接続する。

【００１１】前記刈取部７は、刈取装置１５と搬送装置
６とから構成する。前記刈取装置１５は、穀稈誘導枠体
１の下部前端にバリカン式の刈刃装置２を取り付け、該
刈刃装置２の上方に、掻込みリ−ル１６（掻込み装置４
）を上下動自在のリ−ル支持ア−ム１７によって駆動回
転自在に支持し、また、前記穀稈誘導枠体１の左右両側
板間には、螺旋体を有する穀稈集送装置３を駆動回転自
在に軸架して構成する。また、前記穀稈誘導枠体１の左
右側板の一方または双方の上方位置には、ラグ式の強制
分草装置１８を前下がり状態に傾斜させて設ける。該強
制分草装置１８は、前記穀稈集送装置３の回転軸から、
ユニバ−サルジョイント及び伝動ケ−ス１９を介して伝
動する構成で、これによって前記左右側板の上方に起立
した姿勢から外側方に傾斜した姿勢まで姿勢変更自在と
する。これによって、稲等、稈身の比較的強い穀稈の刈
取時には、前記強制分草装置１８を起立姿勢としてラグ
によって倒伏穀稈に分草作用を与えることができる。ま
た、そば、麦等、稈身の比較的弱い穀稈の刈取時には、
前記強制分草装置１８を外側方に傾斜させた非分草作用
状態として、ラグによって倒伏穀稈がひきちぎられたり
、株抜けをおこさせたりすることを防止することができ
る。従って、従来のように強制分草装置１８を取り外し
たり、カバ−をかけたりする必要がない。また、この状
態では、ラグの作用によって非刈取対象穀稈を円滑に後
方へ流すことができる。２０はナロ−ガイドである。

【００１２】また、前記搬送装置６は断面四角形状の筒
状部材であり、内部に搬送コンベヤ５を装備する。該搬
送コンベヤ５は、左右の前部スプロケット２１，２１と
左右の後部スプロケット２２，２２間に左右のチェン２
３，２３を巻きかけ、該左右のチェン２３，２３にそれ
ぞれ左右の搬送板２４，２４を多数取り付けて構成した
ものである。尚、前記左右の搬送板２４，２４間には僅
かな間隙を設ける。そして、前記搬送装置６の前端を前
記穀稈誘導枠体１の背面に連通連結し、後端を前記脱穀
装置１１に上下回動自在に連通、連結する。

【００１３】前記刈刃装置２、掻込みリ−ル１６（掻込
み装置４）、穀稈集送装置３、搬送コンベヤ５は、前記
車体９側からの伝動により駆動するものである。しかし
て、前記穀稈集送装置３外周面にはスプロケット部２５
，２５，２５を設ける。また、前記左右の前部スプロケ
ット２１，２１間の中央部、及び左右の前部スプロケッ
ト２１，２１の外側部には引継ぎスプロケット２６，２
６，２６を設ける。そして、前記スプロケット部２５，
２５，２５と前記引継ぎスプロケット２６，２６，２６
との間には引継ぎチェン２７，２７，２７を巻きかける
。更に、該引継ぎチェン２７，２７，２７にはラグ２８
を多数取り付け、このラグ２８の作用により、刈取穀稈
を穀稈集送装置３から搬送コンベヤ５に引継ぎ搬送する
。

【００１４】また、別実施例として、前記チェン２３を
３列、即ち前記搬送板２４を３列とし、前記引継ぎチェ
ン２７を２列、即ち前記ラグ２８を２列に設ける構成と
してもよい。この場合、前記２列のラグ２８，２８は前
記３列の搬送板２４，２４，２４の間の２間隙を通るも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における要部を一部破断し
て示す側面図である。

【図２】この発明の一実施例における要部を一部破断し
て示す平面図である。

【図３】この発明の別実施例における要部を一部破断し
て示す平面図である。

【図４】この発明の一実施例におけるコンバインの全体
側面図である。

【符号の説明】

１　　　　穀稈誘導枠体 ２　　　　刈刃装置 ３　　　　穀稈集送装置 ４　　　　掻込み装置 ５　　　　搬送コンベヤ ６　　　　搬送装置 ７　　　　刈取部 ８　　　　引継ぎ搬送装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　穀稈誘導枠体１に対して、該穀稈誘導
   枠体１の前部低位置に刈刃装置２を設け、該刈刃装置２
   の後方に穀稈集送装置３を設け、前記刈刃装置２上方に
   は昇降調節自在の掻込み装置４を設けると共に、前記穀
   稈誘導枠体１の後部には搬送コンベヤ５を内装する搬送
   装置６を連通連結して構成した刈取部７を有するコンバ
   インにおいて、前記穀稈集送装置３から前記搬送コンベ
   ヤ５へ連続する引継ぎ搬送装置８を設けたことを特徴と
   するコンバインの刈取穀稈搬送装置。