JPH043267B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 本発明は、リツプ形溝型鋼等の長尺型材にさび
止め塗料等の塗料を吹付け塗装する塗装装置に関
する。

ロ 従来技術 リツプ溝型鋼、Ｈ型鋼をコンベアによつて塗装
機へ流し送りし、さび止め塗料を連続的に吹付け
塗装する場合、塗料粒子や溶剤霧が空中へ拡散し
て作業室内の物品を汚染し、とくに溶剤にシンナ
等が用いられるときは、この長期吸入によつて作
業員の呼吸気系統や神経系統に重大な障害をもた
らす危険がある。よつて従来、塗料吹付け部を大
きな塗装ブースに収納してブース天井に設けた軸
流フアン等によつて拡散塗料粒子、溶剤粒子（以
下塗料霧と称する）を屋外へ逃すようにしてい
た。しかし、このように塗装ブースを設けると、
環境対策として効果があるが、ブースの軸流フア
ンに前置するフイルター等の汚染がさけられず、
したがつてこれらの清浄化、取換えに手数を要す
ることになり、また塗装部分そのものについても
Ｃ形等型鋼の形状に応じて万べんなく塗料膜を設
けるためには吹付けノズルの個数、位置等を調整
しなければならず、調整しても未だ塗料膜に厚薄
が生じ易い欠点を有した。そのうえ、ブース内の
残留塗料を回収せず外部へ逃がすために塗料の無
駄が多くなる等の欠点も有したのである。

ハ 発明が解決しようとする問題点 本発明は、前記従来技術の問題点を解決するた
めに提供されたもので、塗装ブースに不要に散乱
する塗料霧が少量であり、したがつてブースの排
気系等の保全がし易く全体を小型容量のブースに
形成できると共に、塗料の吹付けと同時に拡散す
る塗料霧が長尺型材面に一様に拡がつて塗着さ
れ、また塗着されない分の塗料が容易に除去され
るような長尺型材の塗装装置を得ることを目的と
する。

ニ 問題点を解決するための手段 本発明の問題点解決手段は、長尺型材Ａが出入
する塗装ブース４内に、長尺型材を袋状に囲む小
室の塗料散乱室５を設け、散乱室内壁あるいは同
室内部材に吹付け塗料が衝突散乱して塗料霧が発
生するように塗料吹付けノズル１０を設け、同様
に散乱室内に溶剤（シンナー）吹付けノズル１５
を設け、且つ長尺型材が塗料散乱室を通過中前記
塗料吹付けノズルが噴射動作する手段と、長尺型
材が塗料散乱室を通過後溶剤吹付けノズルを噴射
動作する手段を設けて成る長尺型材塗装装置であ
る。

ホ 作用 以下長尺型材Ａとしてリツプ形溝型鋼を用い、
これに塗料としてサビ止め塗料を塗装する場合を
説明する。溝型鋼には先ず油落し、サビ落し等の
前処理を行う。このようにして、溝型鋼を後述の
ように散乱室５の入口８からエヤースプレー式の
塗料吹付けノズル１０へ送り込むと、同ノズルか
らサビ止め塗料、例えば乾性油ヒビクルに鉛丹を
混入した鉛丹ペイントが噴出する。噴出した塗料
は、第２図に示すように室内にある溝型鋼の面に
当つてエヤーと共にはね返つたり、第４図に示す
ように室内壁や障害棒１８に当つてはね返つたり
して分散する。このはね返り分は更に他のものに
当つてはね返り、発生する乱気流によつて塗料霧
となつて散乱室５内に充満する。この状態で溝型
鋼は出口へ進行するから、直接吹付けられる塗料
と共に全面に塗料霧をあびて溝型鋼表面には一様
な塗料膜が形成される。溝型鋼が散乱室を脱出
し、塗料吹付けノズル１０が休止すると、溶剤吹
付けノズル１５が溶剤、例えばシンナーを散乱室
５の内壁および室内物に吹付ける。これによつて
室内の塗料は、酸化硬化中のものも溶かされてシ
ンナーと共に散乱室底部に溜まる。このシンナー
に溶かされた塗料は排出口１４ａから出されて回
収される。

ヘ 実施例 本発明の実施例１を、第１図乃至第３図によつ
て詳述する。Ａは長尺型材で、この場合はリツプ
形溝型鋼でもよい。Ｈ型鋼等でもよい。また鋼材
にかぎらず木材等でもよい。２，３は塗装ブース
４の前後に設けた長尺型材の送りコンベアであ
る。５は、塗装ブース４の入口６から入つて出口
７から出る長尺型材Ａの通過位置において、長尺
型材Ａを囲うようにしてブース４内に設けた塗料
散乱室で、前後面にそれぞれ長尺型材のちようど
出入できる入口８と出口９を有する円筒室より成
り、その内径は吹付け塗料の散乱を効果的にする
ために小さくしてある。１０は塗料散乱室５内に
設けたエヤスプレー式の塗料吹付けノズルで、第
２図に示すように、室内のフレーム１１に固定さ
れ、その各先端は長尺型材Ａの主要な面とコーナ
に向けられている。１２はノズル１０に塗料を送
る自動塗装機で、１３は塗料槽である。塗料槽１
３の上部には散乱室５の底部の排出口１４ａから
下つてきた塗料回収パイプ１４の下端が挿入され
ている。１５はシンナー吹付けノズルで、室内後
部で、やや入口側に傾けて設けられ、シンナー吹
付け時散乱室５内の各部へシンナー霧が散乱する
ようになつている。１６はシンナー吹付け機であ
る。１７は塗装ブース４の天井に設けた軸流フア
ンで、散乱室５の入口８、出口９から逃れる塗料
霧やシンナー霧をダクト（図示せず）へ送り屋外
へ排気するものである。この排気はブース４の下
から地下を通じて行われてもよい。リミツトスイ
ツチLS１は、第３図ａに示すように長尺型材Ａ
の先端のブース入口６への到着を検出し、第３図
ｂに示すように同型材Ａの先端が散乱室入口８を
通過したとき自動塗装機１２を動作させ、第３図
ｃに示すように長尺型材Ａのノズル位置通過中、
塗料を吹付けるものである。リミツトスイツチ
LS２は塗装の終つた長尺型材Ａの後端がブース
出口７を通過したことを検出し、塗料吹付けを終
らせ、第３図ｄに示すようにシンナー吹付け機１
６を動作させてシンナー吹付けノズル１５より散
乱室５の各部へタイマーによつて一定時間シンナ
ーを吹付けるものである。このシンナー吹付けに
よつて残留塗料は室底部へ流し出され、また酸化
によつて硬化した塗料も溶かされて室底部へ集め
られて回収パイプ１４を通じて塗料槽１３へ回収
される。なお、リミツトスイツチLS２はオフに
よつてタイマーが動作し、シンナーを吹付けるも
ので、タイマーの動作中長尺型材Ａの先端がリミ
ツトスイツチLS１に達しても同スイツチは動作
せずコンベア２は停止して型材Ａは入口６前で待
機し、シンナー吹付けが終つて後、コンベア２が
動き型材Ａが散乱室入口８を通過して塗料吹付け
が行われる。もつとも、塗料吹付け、シンナー吹
付けは手動で行われてもよい。また、塗料吹付け
ノズル１０はエヤースプレー式に限らず、高圧の
エヤーレススプレー式でもよい。

第４図は実施例２の塗料吹付けノズルの配置状
態を示している。この場合は、上のノズル１０ａ
と横のノズル１０ｂから噴射した塗料は散乱室５
の内壁に当つて散乱して塗料霧となり、この塗料
霧が長尺型材Ａの外側面に塗着し、下の２個のノ
ズル１０ｃは一旦、障害棒１８に斜めに当つて散
乱して型材Ａのリツプ内側面に塗料霧を与える。

ト 発明の効果 本発明は、長尺型材を袋状に囲む小室の塗料散
乱室を設けたから、塗装ブース内に逃れる塗料霧
や溶剤霧が少なく、したがつて危険な霧が塗装ブ
ース外へ排気することがなく、またフイルター等
の排気部材等が汚れることが少ない。そして、塗
料霧の濃度を下げて部材汚染を防ぐ必要がないの
で、塗装ブースそのものも小さくできる。また、
小室内で噴射塗料や溶剤が衝突散乱して霧状にな
るので、塗料や溶剤の消費量が少なくて済み、且
つ霧発生手段が簡単でノズルの個数が少なく、殆
どノズルだけで構成できる。そして、小室の塗料
散乱室内で塗料噴射を行なうと、室内に塗料が付
着堆積し易いが、本発明は先に噴射して塗料散乱
室内の部材に付着した塗料を、後で噴射する溶剤
によつて洗い落として塗料散乱室を清浄にし、余
剰塗料を回収し易くした点に特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１の側面図、第２図は
同上の要部の正断面図、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄは
同上の動作順を示す説明図、第４図は実施例２の
要部の正断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺型材が出入する塗装ブース内に、長尺型
   材を袋状に囲む小室の塗料散乱室を設け、散乱室
   内壁あるいは同室内部材に吹付け塗料が衝突散乱
   して塗料霧が発生するように塗料吹付けノズルを
   設け、同様に散乱室内に溶剤吹付けノズルを設
   け、且つ長尺型材が塗料散乱室を通過中前記塗料
   吹付けノズルが噴射動作する手段と、長尺型材が
   塗料散乱室を通過後溶剤吹付けノズルを噴射動作
   する手段を設けて成る長尺型材塗装装置。