JPH04327263A - 長尺布帛の連続処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は長尺布帛の連続処理装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、製織及び編組された長尺布帛に
は製織時の糊剤、油脂類等の所謂２次不純物の他にその
布帛が天然繊維の場合、純繊維分の他に多少の不純物、
所謂１次不純物を含有している。そこで、これらの不純
物を除去したり、漂白するために、糊抜き工程と、精錬
工程と、漂白工程とを行うようにしている。この種の工
程に用いられる装置では糊抜き・精錬・漂白の各工程に
時間が懸かることから各工程で処理される布帛を処理液
中に滞留時間を長くするために、例えば特公昭５１−４
２６７７号公報に記載されているように一定速度で供給
されてくる布帛を“Ｊ”形ボックス内に密に折り畳んだ
状態に供給し、その自重で“Ｊ”形ボックス内を徐々に
通過させることによりその滞留時間を長くしてその間に
充分に処理出来るようにしたものが知られている。

【０００３】ところが、上記公報に記載された従来の装
置では“Ｊ”形ボックス内に布帛が密に折り畳まれてい
ることから、その周辺部と中央部との間では処理液の浸
透具合が異なり処理斑を生じ易いと言う問題があった。 しかも、密に折り畳まれている布帛の自重で“Ｊ”形ボ
ックス内を通過するためにその通過速度が一定に成らず
通過速度の早遅により処理斑を生じ易いと言う問題があ
る。加えて、密に折り畳まれている布帛が蒸気や処理液
を吸収して“Ｊ”形ボックス内一杯に膨潤すると、これ
が為に摩擦抵抗が高くなり、布帛を取出し難く成ってし
まうと言う問題もあった。

【０００４】そこで、本発明の出願人は上記問題を解決
するものとして、特願昭６３−１６９９０号公報で示さ
れるように、ケーシング内にループ状のインナーコンベ
アを回転駆動可能に設け、該インナーコンベアの外周面
に等間隔置きにセパレータを立設して各セパレータ間に
布帛受け凹部を形成し、インナーコンベアの少なくとも
下半周面部分を処理液槽内に浸漬するとともに、インナ
ーコンベアの下半周面部分に対面する状態でアウターコ
ンベアを設け、インナーコンベアとアウターコンベアの
進行方向を同方向に設定し、ケーシングの前方にサチュ
レータ装置を設け、このサチュレータ装置で予め薬液を
含浸させてから、ケーシング内のタイミング部で気相処
理した後、液処理部で液処理するようにしたものを先に
提案している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の出願人が先に
提案した上記公報に記載されたものでは処理斑や布帛の
取り出しを容易にすることは出来たが、サチュレータ装
置がケーシングの前方に設置されているために、液処理
装置の全長が長く成ってしまうと言う問題があった。ま
た、サチュレータ装置からタイミング部に供給される布
帛には低温の薬液が含浸されていることからこの布帛を
充分に昇温させるのに多くの時間を要してしまうと言う
問題があり、サチュレータ装置から供給された布帛を充
分に昇温させるためにタイミング部の布帛搬送距離を長
くとる為に、タイミング部が大型化してしまうと言う問
題があった。更に、タイミング部の大型にともなって、
熱エネルギーの消費量や損失も多く成ると言う問題もあ
った。本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、液
処理装置の全長を短くするとともにタイミング部で布帛
を短時間で昇温させる事ができるようにして、タイミン
グ部をコンパクトに纏められるようにすることを目的と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の長尺布帛の連続処理装置は、ケーシング内
の上半部に気相処理するタイミング部と下半部に液相処
理する液処理部とを備え、タイミング部は処理布帛をジ
グザグに捲回するガイドローラを回転可能に枢支して形
成し、液処理部はループ状のインナーコンベアを回転駆
動可能に設け、該インナーコンベアの外周面に等間隔置
きにセパレータを立設して各セパレータ間に布帛受け凹
部を形成し、インナーコンベアの少なくとも下半周面部
分を処理液槽内の薬液に浸漬し、インナーコンベアの下
半周面部分に対面する状態でアウターコンベアを設け、
インナーコンベアとアウターコンベアの進行方向を同方
向に設定して形成するとともに、タイミング部とケーシ
ングの布帛入口部分との間または／及びタイミング部に
サチュレータ部を形成したことを特徴とするものである
。

【０００７】

【作用】先ず、ケーシングの布帛入口部分からサチュレ
ータ部に供給された布帛は、サチュレータ部の昇温され
た薬液に浸漬され、薬液が含浸される。ここで、ケーシ
ング内のサチュレータ部はケーシング内の高温雰囲気中
にあり、サチュレータ部の高温の薬液が浸漬された布帛
はそのまま高温の状態を維持されながらタイミング部で
気相処理された後、液処理部に送られる。液処理部では
、インナーコンベアの布帛受け凹部に布帛をその底部か
ら順に折り畳みながら収納し、その他端部を布帛受け凹
部の上部から次の布帛受け凹部の底部に供給する手順を
繰り返しながら布帛受け凹部に長尺の布帛が収納される
。そして、インナーコンベアを回転駆動して布帛受け凹
部に供給された布帛をアウターコンベアに載せ換えると
、インナーコンベアの布帛受け凹部に載置されていた布
帛はこれまで布帛受け凹部の底部に位置していた布帛部
分は上部に位置し、上部に位置していた布帛はアウター
コンベアの上面に当接する下部に位置するように反転さ
れながら処理液で液相処理される。然る後、布帛はアウ
ターコンベアから順次取り出されるのである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて次
ぎに説明する。第１図は長尺布帛を連続して糊抜き・精
練・漂白装置（処理装置）の概略側面図を示し、図中符
号１は装置を全体的に示す。この糊抜き・精練・漂白装
置１は、布帛２を供給する布帛供給部３と、気相処理及
び液相処理とを行う処理部４と、洗浄部５と、折り畳み
収納部６とを順に配設して構成されている。処理部４は
、断熱材で箱状に形成された密閉ケーシング７内の上半
部に布帛２の気相処理時間を所定の時間に調整するタイ
ミング部９が形成され、下半部には糊剤分解液１０を入
れた浴槽１１に布帛２を浸漬する液処理部１２が形成さ
れて構成されており、タイミング部９と液処理部１２と
の間の布帛入口１３近傍にサチュレータ部１４が配設さ
れて構成されている。

【０００９】そして、タイミング部９はケーシング７の
内部に複数のガイドローラ１５・１５・１５・・・を上
下に回動可能に枢支させ、後述するサチュレータ部１４
で薬液を含浸させた布帛２を複数のガイドローラ１５・
１５・１５・・・間に亘ってジグザグに捲回させてその
間に高温雰囲気中で気相処理するように構成されている
。上記液処理部１２は、下端面部分が浴槽１１の糊剤分
解液１０に浸漬する状態に設けられた長円でループ状の
インナーコンベア１７と、このインナーコンベア１７の
外周過半部を覆う状態に設けられたアウターコンベア１
８とからなり、インナーコンベア１７の表面部分には等
間隔置きに区画壁１９・１９・・・が立設されて区画壁
１９・１９・・・同士間に布帛受け凹部２０が形成され
ている。

【００１０】上記区画壁１９・１９・・・及び両コンベ
ア１７・１８は耐蝕性の金属または樹脂の材質で通気又
は通水性を有するように形成されており、図外の駆動装
置及び連動装置により互いに対面し合う部分の両コンベ
ア１７・１８が間歇的に回転する進行方向が同じ方向に
なるように構成されている。ここで、インナーコンベア
１７とアウターコンベア１８との連動装置の中に無段階
に速度調節出来る速度調節機構（図示せず）を設け、ア
ウターコンベア１８の搬送速度がインナーコンベア１７
の搬送速度と等しいか僅かに早くなるように設定されて
いる。これは、布帛受け凹部２０からアウターコンベア
１８に載せ換えられた布帛２がその進行方向に対する処
理液１０の抵抗により折り畳まれた姿勢が崩れるのを補
正するためである。そして、サチュレータ部１４は、糊
剤分解液２０を入れた浴槽２１とこの液中に設けられた
浸漬ローラ２２と、その上方に絞りローラ２３とを設け
て構成されている。尚、図中符号２４は布帛受け凹部２
０の上方に配設されたカスケード部であって、布帛２の
両面に糊剤分解液をノズル２５から噴射し、その下方に
配設された振り畳み板２６に布帛２が貼着するのを防止
するようになっている。

【００１１】上記のように構成された糊抜き・精練・漂
白装置１で長尺の布帛２を連続して処理する場合を次に
説明する。先ず、布帛２が布帛供給部３から処理部４の
布帛入口１３を経てサチュレータ部１４に供給されると
、浸漬ローラ２２で糊剤分解液２０に浸漬された後、絞
りロール２３で含浸量及び含浸度合いを調整されてから
タイミング部９に供給される。タイミング部９では昇温
用空間の複数のガイドローラ１５・１５・１５・・・間
に亘ってジグザグに捲回する間に気相処理された後、カ
スケード部２４から布帛受け凹部２０にその底部から順
に上方に向けて密に折り畳まれて収納される。１つの布
帛受け凹部２０にその上部にまで布帛２が折り畳まれて
収納されると、インナーコンベア１７が布帛受け凹部２
０の１個分回転駆動され、前布帛受け凹部２０からの布
帛２の端部は次の布帛受け凹部２０の底部に送り込まれ
、その布帛受け凹部２０に布帛２を再びその底部から順
に折り畳みながら収納されてゆく。

【００１２】そして、インナーコンベア１７の間歇的な
回転駆動により布帛受け凹部２０の布帛２は、図中矢印
Ａで示す方向に進行し、インナーコンベア１７の左端部
で反転してアウターコンベア１８に載せ換えられて反転
されるので、これまで布帛受け凹部２０の底部に位置し
ていた布帛部分は上部に位置し、布帛受け凹部２０の上
部に位置していた布帛部分はアウターコンベア１８の上
面に当接する底部に位置してアウターコンベア１８上に
載置されるとともに、この時、布帛２は液相処理される
のである。こうして、アウターコンベア１８上に反転し
て載置された布帛２は上から順に簡単に取り出すことが
出来るのである。処理部４で処理された布帛２は洗浄部
５で糊剤分解液を除去された後、折り畳み収納部６に供
給され、図外のキャリヤに収納されるのである。尚、上
記実施例ではサチュレータ部１４をタイミング部９と液
処理部１２との間の布帛入口１３近傍に設けるようにし
てあるが、これを想像線で示すように、タイミング部９
のガイドローラ１５・１５・１５・・・の一部を利用し
て形成するようにしても良いことは勿論である。

【００１３】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
従来ケーシングの前方に配設されていたカスケード部と
してケーシング内に設けるようにしたのでケーシングと
布帛供給部との間を短縮することができる。これにより
液処理装置の全長を短縮して小型化を図ることができる
。また、ケーシングの布帛入口部分からケーシング内に
供給された布帛を、ケーシング内の高温雰囲気中に配設
され、昇温されている薬液に浸漬し、この高温の薬液を
含浸させるようにした後、サチュレータ部に供給される
ので、布帛は高温の状態を維持されながらタイミング部
で短時間で気相処理することが出来る。これにより、布
帛の搬送距離を短くしてタイミング部を小型にできると
ともに、処理時間の短縮により処理能率を向上させる事
ができると言う利点がある。更に、サチュレータ部はケ
ーシング内の高温雰囲気中にあり、サチュレータ部の昇
温された薬液に比熱の小さい布帛が供給されてもサチュ
レータ部の薬液の温度の下降は少なく、その熱損失も可
及的に減少させることが出来、省エネルギーに寄与する
ことができると言う利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る糊抜き・精練・漂白装置の概略側
面図である。

【符号の説明】

１・・・糊抜き・精練・漂白装置 ２・・・布帛、 ７・・・ケーシング ９・・・タイミング部 １０・・・薬液（糊剤分解液） １１・・・処理液槽 １２・・・液処理部 １４・・・サチュレータ部 １７・・・インナーコンベア １８・・・アウターコンベア １９・・・セパレータ ２０・・・布帛受け凹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシング内の上半部に気相処理するタイ
   ミング部と下半部に液相処理する液処理部とを備え、タ
   イミング部は処理布帛をジグザグに捲回するガイドロー
   ラを回転可能に枢支して形成し、液処理部はループ状の
   インナーコンベアを回転駆動可能に設け、該インナーコ
   ンベアの外周面に等間隔置きにセパレータを立設して各
   セパレータ間に布帛受け凹部を形成し、インナーコンベ
   アの少なくとも下半周面部分を処理液槽内の薬液に浸漬
   し、インナーコンベアの下半周面部分に対面する状態で
   アウターコンベアを設け、インナーコンベアとアウター
   コンベアの進行方向を同方向に設定して形成するととも
   に、タイミング部とケーシングの布帛入口部分との間ま
   たは／及びタイミング部にサチュレータ部を形成したこ
   とを特徴とする長尺布帛の連続処理装置。