JPH04327320A - パイプ曲げ加工用自在芯金及び金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプの曲げ加工の際
パイプが偏平に変形するのを防止するためのパイプ曲げ
加工用自在芯金の改良、及び同芯金を備えた金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、パイプを曲げ加工する際、曲げ部
が偏平状に変形するのを防止するため、パイプ内に芯金
を挿入してパイプに加わる力を内部から支えて変形防止
を図ったようなものが知られている。　　このような芯
金は、例えば特開昭５０−７９４７２号、特公昭４０−
８６５７号、実願昭６０−９７６１０号、実願昭６０−
１０８１１４号、実願昭６３−２１７８号等の先行技術
に示されているが、いずれも曲げに対する追随性が優れ
ていること、曲った状態でもできるだけ多くの支持点で
内部から支え得ること、加工後パイプ内から引き抜く際
にパイプ内に摺擦傷を与えずしかも容易に引き抜きが出
来ること等の要件が必要とされている。一方、芯金を挿
入する代りにパイプ内に氷、低融点合金、パラフィン等
を充填し、曲げ加工時に固化させて芯金と同様の効果を
発揮させ、加工終了時に溶融させて取り出すような方法
等も知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述の様な先行
技術のうち、例えば実願昭６０−９７６１０号、実願昭
６０−１０８１１４号の様な複数の駒によって可撓性を
持たせたような芯金は、芯金自体の製作がコスト高にな
り易い上に、引き抜き性が悪く、又、パイプ内に低融点
合金等を充填するような方法では、作業時間を要す等の
問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は芯金本体を可撓性部材から構成し、この本
体を金属プレ−トでサンドイッチ状に包んでパイプ内面
との接触部の摩擦抵抗の軽減を図るとともに内面支持部
に剛性を持たせ、更にパイプ挿入側に向けて先細りとな
るテ−パ状とした。又、この芯金本体には、曲がりの内
側部分に複数の細溝切欠部を設けた。そしてかかる芯金
を金型に設けた。

【０００５】

【作用】芯金本体を可撓性部材で構成し、これを金属プ
レ−トでサンドイッチ構造にすることで、芯金が極めて
容易に且つ安価に構成できる。そして金属プレ−トの作
用によって、パイプ内面との摩擦抵抗力が軽減され、加
工後の引き抜きが容易である。しかも可撓性部材の変形
によるうねり等がパイプ内面に影響せず、外観品質を損
なわない。又、芯金本体の曲りの内側部分に複数の細溝
切欠部を設ければ、本体が更に撓みやすくなり、一層引
き抜き力を減じさせることが出来る。

【０００６】

【実施例】本発明のパイプ曲げ加工用自在芯金の実施例
について添付した図面に基づき説明する。図１は曲げ用
金型の縦断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は
本発明の芯金本体の第１実施例、図４は本発明の芯金本
体の第２実施例である。図１に示すように本発明の曲げ
用金型１は、ワ−クＷを位置決め保持することの出来る
下型２と、この下型２上で上下動自在な上型３を備え、
下型２で保持するワ−クＷを上型３の降下によって曲げ
加工するようにしている。このため下型２は、ワ−クＷ
の曲げ形状と略同一の曲率の成形部を有するベンドダイ
４と、このベンドダイ４の一端側に設けられた芯金把持
部５と、この芯金把持部５によって把持される芯金６を
備え、この芯金６は、図２に示すように断面角形形状と
されて角形パイプのワ−クＷに適合可能とされている。 つまりワ−クＷはこの芯金６に挿通されて保持されるこ
とになる。

【０００７】前記芯金把持部５は、ベンドダイ４に取付
けられたピン８と、このピン８に軸支される上下一対の
把持部材９，９を備え、この把持部材９，９によって芯
金６の端部のくびれ部６ａを把持するようにしている。 そして把持した後ボルト１０で固定される。芯金６は、
硬質ゴム或いはウレタン製の本体１１と、この本体１１
の上下面に設けられた上プレ−ト１２、下プレ−ト１３
を備え、これら上下のプレ−ト１２，１３は、例えばバ
ネ鋼材或いはＳＵＳ鋼によって復元製を持って構成され
るとともに、他端側が本体１１より張り出して形成され
ワ−クＷへの挿入の容易化を図っている。又、芯金本体
１１は図２に示すようにワ−クＷに挿入される際、幅方
向に余裕を持って形成されており、挿入した段階で横方
向に隙間が形成される。又、芯金の本体１１には、図３
に示すように底面部にテーパ面１１ａが設けられ、パイ
プ挿入側が先細りとなるように形成されている。

【０００８】一方、ベンドダイ４の曲線成形部には、曲
線部に沿って図２に示すような溝部１４が設けられると
ともに、該溝部１４中央には中央突起体１５が設けられ
、この溝部１４の深さと中央突起体１５の高さは比例し
て、いずれも芯金把持部５から遠ざかるほど大きくなる
ようにしている。そして中央突起体１５の高さは、略々
芯金本体１１のテ−パによる厚みの削減量と一致させて
いる。上型３はダイホルダ１６にスプリング１７で支持
される上型パット１８と、パンチホルダ１９に軸２０で
枢着されるベントパンチ２１を備え、ベントパンチ２１
は軸２０回りに傾動自在とされている。

【０００９】以上のような構成による金型１及び芯金６
の作用効果について述べる。まず上型３が上昇した位置
では、芯金６はベンドダイ４上で水平姿勢を保っており
、この芯金６にワ−クＷとしての角状パイプを挿入する
。この際芯金６の上下のプレ−ト１２，１３の延出部分
を握って挿入すれば、挿入容易である。そしてこのワ−
クＷを芯金把持部５のストッパ部２３に突当るまで差し
込む。次いで上型３が下降し曲げ加工が行われる。つま
りベントパンチ２１がワ−クＷ先端に当接し、軸２０を
支点として傾動しつつ押圧を加えるとともに、芯金把持
部５側では上型パット１８がワ−クＷ基端側をクランプ
する。このためワ−クＷは、ベンドダイ４の曲率によっ
て曲げ成形されることとなるが、芯金６の一対の上プレ
−ト１２、下プレ−ト１３の作用により、パイプ内面と
芯金６の摩擦が軽減され、しかもゴムのうねり、変形等
の影響が直接パイプ内面に影響せず、外観品質を低下さ
せない。又、曲げの最終段階では、芯金本体１１が上下
に圧縮されて横方向に拡がった状態となるが、該本体１
１とパイプ内面の横方向には、当初隙間が設けられてい
るためこの隙間を逃げ部とすることが出来、引き抜きの
際抵抗力を増大させるような不具合がない。

【００１０】曲げ加工が終えると上型３は上昇し、作業
者がワ−クＷを引き抜く。この際芯金本体１１はテ−パ
状とされ、しかも上下のプレ−ト１２，１３によってパ
イプ内面との摩擦力が軽減しているため、力を要すのは
最初の段階だけで後はスム−スに抜くことが出来る。そ
してワ−クＷを引き抜くと芯金６は水平姿勢に復帰する
。尚、以上の成形において、ベンドダイ４の溝部１４と
中央突起体１５によりワ−クＷの下面には断面凹状部が
形成されるが、この凹状部を裏側にして製品に組み付け
ることで影響はない。

【００１１】次に図４は芯金本体に細溝切欠部を設けた
第２実施例を示すものである。つまりこの芯金本体２５
は、下面のテ−パ面２５ａに等間隔複数の切欠部２６を
備え、この切欠部２６によって下方に曲りやすくすると
ともに、上下方向の圧縮力に対しては剛性を保持してお
こうとするものである。そして曲り易くすることによっ
て引き抜き抵抗力を更に軽減させることが出来る。尚、
以上の様な芯金６は、本実施例では角状パイプ用のもの
として構成しているが、これに限られることなく丸形パ
イプ用にも適用し得ることは勿論である。

【００１２】

【発明の効果】以上のように本発明のパイプ曲げ加工用
自在芯金は、構成が簡単で安価に構成できるばかりでな
く、加工終了後の引き抜きが極めて容易に行えるように
なった。又、一対のプレ−トによって可撓体のうねり等
の影響がパイプ内面に及ばず、製品の外観品質を損なわ
ないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】曲げ用金型の縦断面図

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図

【図３】本発明の芯金本体の第１実施例を示し、（Ａ）
は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図

【図４】本
発明の芯金本体の第２実施例を示し、（Ａ）は側面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＺ−Ｚ線断面図

【符号の説明】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　可撓体からなる芯金本体と、この本体
   を両側から挟み込み且つ該本体とともにパイプ内に挿入
   可能な一対の金属プレ−トを備え、前記本体を、パイプ
   挿入側に向けて先細りとなるテ−パ状としたことを特徴
   とするパイプ曲げ加工用自在芯金。
2. 【請求項２】　　前記芯金本体には、曲りの内側部分に
   複数の細溝切欠部を設けたことを特徴とする請求項１に
   記載のパイプ曲げ加工用自在芯金。
3. 【請求項３】　　パイプ曲げ加工用の金型において、請
   求項１或いは請求項２に記載のパイプ曲げ加工用自在芯
   金を備えたことを特徴とする金型。