JPH04327365A - 溶融金属保持容器からのスラグ流出の防止方法 - Google Patents
溶融金属保持容器からのスラグ流出の防止方法Info
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- JPH04327365A JPH04327365A JP9914791A JP9914791A JPH04327365A JP H04327365 A JPH04327365 A JP H04327365A JP 9914791 A JP9914791 A JP 9914791A JP 9914791 A JP9914791 A JP 9914791A JP H04327365 A JPH04327365 A JP H04327365A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属をその保持容
器から別容器に排出注湯するに際し、注湯末期における
スラグの流出を防止する方法に関するものである。
器から別容器に排出注湯するに際し、注湯末期における
スラグの流出を防止する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属の精錬、鋳造プロセスにおいて
、溶融金属をその保持容器から別容器に排出注湯するに
際し、注湯末期のスラグ流出は鋳造金属の清浄度を大き
く損なうため、その防止法が種々試みられている。注湯
末期のスラグ流出の主な原因は注湯口と溶融金属／スラ
グ界面との間に発生する渦による巻き込みである。
、溶融金属をその保持容器から別容器に排出注湯するに
際し、注湯末期のスラグ流出は鋳造金属の清浄度を大き
く損なうため、その防止法が種々試みられている。注湯
末期のスラグ流出の主な原因は注湯口と溶融金属／スラ
グ界面との間に発生する渦による巻き込みである。
【０００３】その対策として渦発生を防止すべく、スト
ッパーを注湯口直上に固定させる方法（特開昭５３−３
９２２１号公報）、および注湯口直上の溶融金属とスラ
グの界面にフロートを浮かべるという方法（特開昭６０
−２１０３５２号公報）があり、これらは渦発生箇所に
障害物を位置させるという最も単純かつ直接的な方法で
ある。しかしながら、前者の方法においては固定したス
トッパーの脇から傾斜渦と呼ばれる渦が発生し、これが
スラグを巻き込む。これを防ぐためにはストッパーの径
を大きくし、かつストッパーと注湯孔との距離を極めて
小さくしなければならず、これにより充分な注湯速度の
確保は困難になる。
ッパーを注湯口直上に固定させる方法（特開昭５３−３
９２２１号公報）、および注湯口直上の溶融金属とスラ
グの界面にフロートを浮かべるという方法（特開昭６０
−２１０３５２号公報）があり、これらは渦発生箇所に
障害物を位置させるという最も単純かつ直接的な方法で
ある。しかしながら、前者の方法においては固定したス
トッパーの脇から傾斜渦と呼ばれる渦が発生し、これが
スラグを巻き込む。これを防ぐためにはストッパーの径
を大きくし、かつストッパーと注湯孔との距離を極めて
小さくしなければならず、これにより充分な注湯速度の
確保は困難になる。
【０００４】後者の方法においては、渦発生箇所に生じ
る回転力の中心にフロートが自ら移動する現象により、
注湯口直上から外れた位置に生じる傾斜渦も防止できる
という利点があるが、渦が発生する以前に注湯口直上の
近傍にフロートを安定して位置させることは、対流等の
容器内に存在する流れのために困難であり、この対策と
してフロートを上方からチェーン等に吊り、その張力に
よってフロートの位置を安定させる方法を採っている。 しかしこれは前述の渦発生箇所の回転力の中心に向かう
フロートの自由運動を阻害してしまっている。また、フ
ロートに張力を与えながら溶融金属／スラグ界面の低下
に合わせて下降させる制御系が必要になり、これにより
元々単純な方法であるという利点が損なわれてしまって
いる。
る回転力の中心にフロートが自ら移動する現象により、
注湯口直上から外れた位置に生じる傾斜渦も防止できる
という利点があるが、渦が発生する以前に注湯口直上の
近傍にフロートを安定して位置させることは、対流等の
容器内に存在する流れのために困難であり、この対策と
してフロートを上方からチェーン等に吊り、その張力に
よってフロートの位置を安定させる方法を採っている。 しかしこれは前述の渦発生箇所の回転力の中心に向かう
フロートの自由運動を阻害してしまっている。また、フ
ロートに張力を与えながら溶融金属／スラグ界面の低下
に合わせて下降させる制御系が必要になり、これにより
元々単純な方法であるという利点が損なわれてしまって
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のフ
ロートを用いたスラグカット法では、注湯口直上の近傍
にフロートを安定して位置させるために、これを上方か
らチェーン等で吊り、上方への張力を与えているが、こ
の方法では渦発生箇所の回転力の中心に向かうフロート
の自由運動を阻害し、傾斜渦防止効果を半減させ、また
フロートに上方への張力を与えながら湯面の低下に合わ
せて下降させる制御系を必要とし、複雑な装置が必要に
なるという問題があった。
ロートを用いたスラグカット法では、注湯口直上の近傍
にフロートを安定して位置させるために、これを上方か
らチェーン等で吊り、上方への張力を与えているが、こ
の方法では渦発生箇所の回転力の中心に向かうフロート
の自由運動を阻害し、傾斜渦防止効果を半減させ、また
フロートに上方への張力を与えながら湯面の低下に合わ
せて下降させる制御系を必要とし、複雑な装置が必要に
なるという問題があった。
【０００６】本発明の目的はフロートに力を加えること
なく自由に浮遊させ、なおかつその位置を注湯孔直上の
近傍に安定させ、渦発生を防止するスラグカット法を提
供することである。
なく自由に浮遊させ、なおかつその位置を注湯孔直上の
近傍に安定させ、渦発生を防止するスラグカット法を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属をそ
の保持容器から別容器に排出注湯するに際し、該保持容
器の底部に直径ｄの注湯口を設け、かつ該注湯口の周囲
を高さ方向に広げ、最大径Ｄｔ ならびに高さｈｔ を
有するすりばち状のテーパ形状としたとき、注湯末期に
おいて保持容器内の溶融金属内に、本体およびその中心
から下方に延びたかじ棒とからなるフロートを数１〜数
４を満足する条件で投入することを特徴とする溶融金属
保持容器からのスラグ流出の防止方法である。
の保持容器から別容器に排出注湯するに際し、該保持容
器の底部に直径ｄの注湯口を設け、かつ該注湯口の周囲
を高さ方向に広げ、最大径Ｄｔ ならびに高さｈｔ を
有するすりばち状のテーパ形状としたとき、注湯末期に
おいて保持容器内の溶融金属内に、本体およびその中心
から下方に延びたかじ棒とからなるフロートを数１〜数
４を満足する条件で投入することを特徴とする溶融金属
保持容器からのスラグ流出の防止方法である。
【０００８】
１．５ｄ＜Ｄｆ
…（数１）２．５ｄ＜Ｄｔ ＜１２ｄ
…（数２）２ｒｉ
＜Ｄｔ …（数
３）２ｄ＜ｈｉ ＜ｈｔ ＋２（ｈｆ ＋ｌｆ ）
…（数４）また本発明は、フロート本体下端の径をテー
パ形状部最大径Ｄｔ よりも小とし、かつフロートのか
じ棒の径ｄｔ を注湯口の径ｄよりも小さくし、注湯の
最終段階において、フロート本体の外表面とテーパ形状
部の内表面とで栓を構成させ自動的に注湯を終了できる
ようにした溶融金属保持容器からのスラグ流出の防止方
法である。
…（数１）２．５ｄ＜Ｄｔ ＜１２ｄ
…（数２）２ｒｉ
＜Ｄｔ …（数
３）２ｄ＜ｈｉ ＜ｈｔ ＋２（ｈｆ ＋ｌｆ ）
…（数４）また本発明は、フロート本体下端の径をテー
パ形状部最大径Ｄｔ よりも小とし、かつフロートのか
じ棒の径ｄｔ を注湯口の径ｄよりも小さくし、注湯の
最終段階において、フロート本体の外表面とテーパ形状
部の内表面とで栓を構成させ自動的に注湯を終了できる
ようにした溶融金属保持容器からのスラグ流出の防止方
法である。
【０００９】但し、
Ｄｆ ：溶融金属とスラグとの界面におけるフロート本
体の断面の径 ｈｆ ：フロート本体下端と溶融金属／スラグ界面との
垂直方向の距離 ｌｆ ：フロートかじ棒部の長さ ｒｉ ：フロート投入時におけるフロート中心と注湯口
中心との水平方向の距離 ｈｉ ：フロート投入時における溶融金属／スラグ界面
と注湯口との垂直方向の距離 である。
体の断面の径 ｈｆ ：フロート本体下端と溶融金属／スラグ界面との
垂直方向の距離 ｌｆ ：フロートかじ棒部の長さ ｒｉ ：フロート投入時におけるフロート中心と注湯口
中心との水平方向の距離 ｈｉ ：フロート投入時における溶融金属／スラグ界面
と注湯口との垂直方向の距離 である。
【００１０】
【作 用】本発明によれば、その一例を図１に示すが
、かじ棒２付きフロート１のかじ棒２の下方先端を注湯
口４周囲のテーパ形状部３の内側に入れることにより、
即ち２ｒｉ ＜Ｄｔ とすることにより、かじ棒２付き
フロート１の中心が前記テーパ形状部３の最広部の径Ｄ
ｔ より外側へ移動することがなくなり、よってその位
置を注湯口直上の近傍に安定させることができるように
なる。また、かじ棒２付きフロート１には吊支持などの
力を加えていないため、図２に示すように渦８発生箇所
に生じる回転力の中心に自由に移動でき、傾斜渦も含め
た全ての渦をより効果的に防止できるようになる。なお
９は傾斜渦の軌道を示している。
、かじ棒２付きフロート１のかじ棒２の下方先端を注湯
口４周囲のテーパ形状部３の内側に入れることにより、
即ち２ｒｉ ＜Ｄｔ とすることにより、かじ棒２付き
フロート１の中心が前記テーパ形状部３の最広部の径Ｄ
ｔ より外側へ移動することがなくなり、よってその位
置を注湯口直上の近傍に安定させることができるように
なる。また、かじ棒２付きフロート１には吊支持などの
力を加えていないため、図２に示すように渦８発生箇所
に生じる回転力の中心に自由に移動でき、傾斜渦も含め
た全ての渦をより効果的に防止できるようになる。なお
９は傾斜渦の軌道を示している。
【００１１】図１においては、フロート本体１、テーパ
形状部３ともに任意の水平断面の形状を円形とし、溶融
金属／スラグ界面へかじ棒２付きフロート１を投入し浮
遊させた状態において、かじ棒２付きフロート１中心の
溶融金属／スラグ界面における可動領域は、容器底部５
のテーパ形状部３の最広部の径Ｄｔ に等しい。ここで
かじ棒２付きフロート１が発生し得る全ての渦を防ぐた
めには、フロート本体１の溶融金属６／スラグ７界面に
おける径Ｄｆ が注湯口の径ｄに対して充分な大きさを
持ち、なおかつ前記かじ棒２付きフロート１の可動領域
が、注湯口の径ｄに依存する渦発生領域の広がりをカバ
ーすればよく、そのためには数１、数５を満足すればよ
い。
形状部３ともに任意の水平断面の形状を円形とし、溶融
金属／スラグ界面へかじ棒２付きフロート１を投入し浮
遊させた状態において、かじ棒２付きフロート１中心の
溶融金属／スラグ界面における可動領域は、容器底部５
のテーパ形状部３の最広部の径Ｄｔ に等しい。ここで
かじ棒２付きフロート１が発生し得る全ての渦を防ぐた
めには、フロート本体１の溶融金属６／スラグ７界面に
おける径Ｄｆ が注湯口の径ｄに対して充分な大きさを
持ち、なおかつ前記かじ棒２付きフロート１の可動領域
が、注湯口の径ｄに依存する渦発生領域の広がりをカバ
ーすればよく、そのためには数１、数５を満足すればよ
い。
【００１２】
１．５ｄ＜Ｄｆ
…（数１）２．５ｄ＜Ｄｔ
…（数５）ま
たかじ棒２付きフロート１が発生し得る全ての渦に反応
して、その回転力の中心へ自ら移動するためには、かじ
棒２付きフロート１中心の可動領域が注湯口径ｄに依存
する渦発生領域近傍から外れないようにすればよく、そ
のためには数６を満足すればよい。
…（数１）２．５ｄ＜Ｄｔ
…（数５）ま
たかじ棒２付きフロート１が発生し得る全ての渦に反応
して、その回転力の中心へ自ら移動するためには、かじ
棒２付きフロート１中心の可動領域が注湯口径ｄに依存
する渦発生領域近傍から外れないようにすればよく、そ
のためには数６を満足すればよい。
【００１３】
Ｄｔ ＜１２ｄ
…（数６）数５、数６を合わせて数２が得られる
。 ２．５ｄ＜Ｄｔ ＜１２ｄ
…（数２）また、注湯末期におけるかじ棒２
付きフロート１の投入はフロート１がテーパ形状部３か
ら外れないように、およびフロート１の投入前に渦８が
発生しないように実施しなければならない。
…（数６）数５、数６を合わせて数２が得られる
。 ２．５ｄ＜Ｄｔ ＜１２ｄ
…（数２）また、注湯末期におけるかじ棒２
付きフロート１の投入はフロート１がテーパ形状部３か
ら外れないように、およびフロート１の投入前に渦８が
発生しないように実施しなければならない。
【００１４】フロートがテーパ形状部から外れないよう
にするためには、まずかじ棒２の位置、すなわちフロー
ト１の中心の注湯口４中心からの水平方向のずれが、容
器底部のテーパ形状最広部の径Ｄｔ よりも小さい範囲
内になければならず、すなわち前述したように、数３を
満足しなければならない。 ２ｒｉ ＜Ｄｔ
…（数３）次にかじ棒２付きフロート１のかじ棒２の下
端がテーパ形状部３最広部よりも低い位置にくるか、高
い位置にきた場合は、それらの高さ方向の距離ができる
だけ小さくなるように投入しなければならず、そのため
には数７を満足すればよい。
にするためには、まずかじ棒２の位置、すなわちフロー
ト１の中心の注湯口４中心からの水平方向のずれが、容
器底部のテーパ形状最広部の径Ｄｔ よりも小さい範囲
内になければならず、すなわち前述したように、数３を
満足しなければならない。 ２ｒｉ ＜Ｄｔ
…（数３）次にかじ棒２付きフロート１のかじ棒２の下
端がテーパ形状部３最広部よりも低い位置にくるか、高
い位置にきた場合は、それらの高さ方向の距離ができる
だけ小さくなるように投入しなければならず、そのため
には数７を満足すればよい。
【００１５】
ｈｉ ＜ｈｔ ＋２（ｈｆ ＋ｌｆ ）
…（数７）またフロート投入前に渦が発生しないため
には、注湯口４から溶融金属／スラグ界面までの距離ｈ
ｉ が、注湯口の径ｄに依存する渦発生時の注湯口から
前記界面までの距離ｈｉ より大きい時にフロートを投
入すればよく、そのためには数８を満足すればよい。
…（数７）またフロート投入前に渦が発生しないため
には、注湯口４から溶融金属／スラグ界面までの距離ｈ
ｉ が、注湯口の径ｄに依存する渦発生時の注湯口から
前記界面までの距離ｈｉ より大きい時にフロートを投
入すればよく、そのためには数８を満足すればよい。
【００１６】
２ｄ＜ｈｉ
…（数８）数７、数８を合わせて数４が
得られる。 ２ｄ＜ｈｉ ＜ｈｔ ＋２（ｈｆ ＋ｌｆ ） …（
数４）このようにフロートを投入し数１〜数４を満足さ
せることにより、渦発生の防止が可能となり、注湯中の
スラグ流出が防止できる。
…（数８）数７、数８を合わせて数４が
得られる。 ２ｄ＜ｈｉ ＜ｈｔ ＋２（ｈｆ ＋ｌｆ ） …（
数４）このようにフロートを投入し数１〜数４を満足さ
せることにより、渦発生の防止が可能となり、注湯中の
スラグ流出が防止できる。
【００１７】また、さらにフロート本体下端の径をテー
パ形状最広部の径Ｄｔ よりも小とし、かつフロートの
かじ棒の径ｄｆ を注湯口の径ｄよりも小さくすること
により、注湯の最終段階において図３（ａ）、（ｂ）に
示すように、フロート本体の外表面とテーパ形状部の内
表面とで栓が構成され、自動的に注湯が終了できるよう
になる。
パ形状最広部の径Ｄｔ よりも小とし、かつフロートの
かじ棒の径ｄｆ を注湯口の径ｄよりも小さくすること
により、注湯の最終段階において図３（ａ）、（ｂ）に
示すように、フロート本体の外表面とテーパ形状部の内
表面とで栓が構成され、自動的に注湯が終了できるよう
になる。
【００１８】次に実施例に基づいて、本発明をより詳細
に説明する。
に説明する。
【００１９】
【実施例】図４に本発明の１実施例を示す。これは実機
取鍋内の上方からの観察結果による、フロート投入時の
溶融金属／スラグ界面の注湯口からの高さｈｉ と渦発
生頻度ｆｖ との関係を示す図である。ｆｖ０は渦防止
物を用いなかった場合の渦発生頻度である。
取鍋内の上方からの観察結果による、フロート投入時の
溶融金属／スラグ界面の注湯口からの高さｈｉ と渦発
生頻度ｆｖ との関係を示す図である。ｆｖ０は渦防止
物を用いなかった場合の渦発生頻度である。
【００２０】本実施においては同一の底部形状（ｄ＝
１００ｍｍ、Ｄｔ ＝ ２．５ｄ、ｈｔ ＝３ｄ）を持
つ取鍋を使用した。使用したフロートは、本発明のかじ
棒付きフロート（ｈｆ ＝ ０．５ｄ、ｌｆ ＝３ｄ）
、かじ棒なしフロート（ｈｆ ＝ ０．５ｄ）およびか
じ棒なし吊支持フロート（ｈｆ ＝０．５ｄ）である。 それぞれのフロート本体の形状は図１に示すものと同形
状とし、Ｄｆ ＝ １．５ｄとした。
１００ｍｍ、Ｄｔ ＝ ２．５ｄ、ｈｔ ＝３ｄ）を持
つ取鍋を使用した。使用したフロートは、本発明のかじ
棒付きフロート（ｈｆ ＝ ０．５ｄ、ｌｆ ＝３ｄ）
、かじ棒なしフロート（ｈｆ ＝ ０．５ｄ）およびか
じ棒なし吊支持フロート（ｈｆ ＝０．５ｄ）である。 それぞれのフロート本体の形状は図１に示すものと同形
状とし、Ｄｆ ＝ １．５ｄとした。
【００２１】注湯速度は６ ｔｏｎ／ｍｉｎ であった
。そして各々のフロートは数３を満たす領域に投入した
。 ２ｒｉ ＜Ｄｔ
…（数３）かじ棒付きフロートを使用した場合、数４を
満たすｈｉ にて投入すると、渦はほとんど発生しなか
った。
。そして各々のフロートは数３を満たす領域に投入した
。 ２ｒｉ ＜Ｄｔ
…（数３）かじ棒付きフロートを使用した場合、数４を
満たすｈｉ にて投入すると、渦はほとんど発生しなか
った。
【００２２】
２ｄ＜ｈｉ ＜ｈｔ ＋２（ｈｆ ＋ｌｆ ） …（
数４）これに対し、ｈｉ ＜２ｄにて投入すると投入前
に渦が発生する頻度が増加し、ｈｉ ＞ｈｔ ＋２（ｈ
ｆ ＋ｌｆ）にて投入するとかじ棒付きフロートが取鍋
底部テーパ形状部から外れる頻度が増加した。かじ棒な
しフロートを用いた場合、数９を満たすｈｉ にて投入
すると、ｆｖ ／ｆｖ０は低い値を示したが、前記かじ
棒付きフロートを使用した場合に較べて高い値であった
。これはかじ棒がフロート自身を渦発生を開始せんとす
る位置に自動的に位置制御を行う機能を有することを示
すものである。ｈｉ ＜２ｄにて投入すると、投入前に
渦が発生する頻度が増加し、ｈｉ ＞ｈｔ ＋２ｈｆ
にて投入すると、フロートが取鍋底部テーパ形状部から
外れる頻度が増加した。
数４）これに対し、ｈｉ ＜２ｄにて投入すると投入前
に渦が発生する頻度が増加し、ｈｉ ＞ｈｔ ＋２（ｈ
ｆ ＋ｌｆ）にて投入するとかじ棒付きフロートが取鍋
底部テーパ形状部から外れる頻度が増加した。かじ棒な
しフロートを用いた場合、数９を満たすｈｉ にて投入
すると、ｆｖ ／ｆｖ０は低い値を示したが、前記かじ
棒付きフロートを使用した場合に較べて高い値であった
。これはかじ棒がフロート自身を渦発生を開始せんとす
る位置に自動的に位置制御を行う機能を有することを示
すものである。ｈｉ ＜２ｄにて投入すると、投入前に
渦が発生する頻度が増加し、ｈｉ ＞ｈｔ ＋２ｈｆ
にて投入すると、フロートが取鍋底部テーパ形状部から
外れる頻度が増加した。
【００２３】
２ｄ＜ｈｉ ＜ｈｔ ＋２ｈｆ
…（数９）ここで、かじ棒がある場合のメリットは、そ
の長さが長いほど大きくなることがわかる。かじ棒なし
吊り支持フロートを用いた場合、２ｄ＜ｈｉ にてｆｖ
／ｆｖ０は一定の値を保ったが、これは吊り支持を行
わなかったかじ棒付きフロートおよびかじ棒なしフロー
トを、それぞれ数４、数９を条件下で用いた場合よりも
明らかに高い値であった。
…（数９）ここで、かじ棒がある場合のメリットは、そ
の長さが長いほど大きくなることがわかる。かじ棒なし
吊り支持フロートを用いた場合、２ｄ＜ｈｉ にてｆｖ
／ｆｖ０は一定の値を保ったが、これは吊り支持を行
わなかったかじ棒付きフロートおよびかじ棒なしフロー
トを、それぞれ数４、数９を条件下で用いた場合よりも
明らかに高い値であった。
【００２４】この原因は、フロートにかかる上方への張
力が、渦発生箇所の回転力の中心へのフロートの移動を
阻害していることである。さらに図５に本発明の他の実
施例を示す。これは実機取鍋内上方からの観察結果によ
る、取鍋底部のテーパ形状最広部の径Ｄｔ と渦発生頻
度ｆｖ との関係を示す図である。
力が、渦発生箇所の回転力の中心へのフロートの移動を
阻害していることである。さらに図５に本発明の他の実
施例を示す。これは実機取鍋内上方からの観察結果によ
る、取鍋底部のテーパ形状最広部の径Ｄｔ と渦発生頻
度ｆｖ との関係を示す図である。
【００２５】各実施において、注湯口径ｄ＝ １００ｍ
ｍ、テーパ形状部寸法ｈｔ ＝３ｄ、Ｄｔ ＝１．５ｄ
〜２６ｄの取鍋を用いた。注湯速度は６ ｔｏｎ／ｍｉ
ｎ であった。用いたかじ棒付きフロートの寸法は、Ｄ
ｆ ＝ １．５ｄ、ｈｆ ＝ ０．５ｄ、ｌｆ ＝３ｄ
であり、その投入範囲をｒｉ ＜ １．２ｄとし、投入
時期をｈｉ ＝ｈｔ ＋ｈｆ ＋ｌｆ となる時とした
。
ｍ、テーパ形状部寸法ｈｔ ＝３ｄ、Ｄｔ ＝１．５ｄ
〜２６ｄの取鍋を用いた。注湯速度は６ ｔｏｎ／ｍｉ
ｎ であった。用いたかじ棒付きフロートの寸法は、Ｄ
ｆ ＝ １．５ｄ、ｈｆ ＝ ０．５ｄ、ｌｆ ＝３ｄ
であり、その投入範囲をｒｉ ＜ １．２ｄとし、投入
時期をｈｉ ＝ｈｔ ＋ｈｆ ＋ｌｆ となる時とした
。
【００２６】本実施の結果、数２を満たす範囲において
渦の発生はほとんどなかった。 ２．５ｄ＜Ｄｔ ＜１２ｄ
…（数２）
渦の発生はほとんどなかった。 ２．５ｄ＜Ｄｔ ＜１２ｄ
…（数２）
【００２７】
【発明の効果】本発明では、保持容器の底部に設けた注
湯口の周囲を、高さ方向に上部を広く、下部を狭くした
テーパ形状とし、注湯末期において保持容器内の溶融金
属内に注湯口へ向かう渦が発生する前に、本体およびそ
の中心から下方に延びたかじ棒とからなるフロートを、
かじ棒の下方先端が前記テーパ形状部の内側に位置する
ように、またフロート本体が溶融金属とその表面に存在
するスラグとの界面に位置するように浮遊させるように
したので、フロートは自由に浮遊して渦の発生を防止し
、なおかつその位置は注湯口直上の近傍に安定している
ので、傾斜渦も含めた全ての渦をより効果的に防止でき
るようになった。
湯口の周囲を、高さ方向に上部を広く、下部を狭くした
テーパ形状とし、注湯末期において保持容器内の溶融金
属内に注湯口へ向かう渦が発生する前に、本体およびそ
の中心から下方に延びたかじ棒とからなるフロートを、
かじ棒の下方先端が前記テーパ形状部の内側に位置する
ように、またフロート本体が溶融金属とその表面に存在
するスラグとの界面に位置するように浮遊させるように
したので、フロートは自由に浮遊して渦の発生を防止し
、なおかつその位置は注湯口直上の近傍に安定している
ので、傾斜渦も含めた全ての渦をより効果的に防止でき
るようになった。
【００２８】また、フロート本体下端の径をテーパ形状
最広部の径よりも小とし、かつフロートのかじ棒の径を
注湯口の径よりも小さくしたので、注湯の最終段階にお
いて、フロート本体の外表面とテーパ形状部の内表面と
で栓が構成され、自動的に注湯を終了できるようになっ
た。
最広部の径よりも小とし、かつフロートのかじ棒の径を
注湯口の径よりも小さくしたので、注湯の最終段階にお
いて、フロート本体の外表面とテーパ形状部の内表面と
で栓が構成され、自動的に注湯を終了できるようになっ
た。
【図１】本発明のかじ棒付きフロートの形状と容器底部
テーパ形状の１例を示す側面図である。
テーパ形状の１例を示す側面図である。
【図２】本発明のかじ棒付きフロートによる傾斜渦の防
止の様子を表す側面図である。
止の様子を表す側面図である。
【図３】本発明による自動注湯終了法の２例を示す側面
図である。
図である。
【図４】本発明におけるかじ棒付きフロートの投入時期
と渦発生頻度との関係を示すグラフである。
と渦発生頻度との関係を示すグラフである。
【図５】本発明における容器底部テーパ形状最広部の径
と渦発生頻度との関係を示すグラフである。
と渦発生頻度との関係を示すグラフである。
１ フロート本体
２ かじ棒
３ テーパ形状部
４ 注湯口
５ 容器底部
６ 溶融金属
７ スラグ
８ 発生初期の渦
９ 傾斜渦の軌道
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属をその保持容器から別容器に
排出注湯するに際し、該保持容器の底部に直径ｄの注湯
口を設け、かつ該注湯口の周囲を高さ方向に広げ、最大
径Ｄｔ ならびに高さｈｔ を有するすりばち状のテー
パ形状としたとき、注湯末期において保持容器内の溶融
金属内に、本体およびその中心から下方に延びたかじ棒
とからなるフロートを数１〜数４を満足する条件で投入
することを特徴とする溶融金属保持容器からのスラグ流
出の防止方法。 １．５ｄ＜Ｄｆ
…（数１）２．５ｄ＜Ｄｔ ＜１２ｄ
…（数２）２ｒｉ
＜Ｄｔ …（数
３）２ｄ＜ｈｉ ＜ｈｔ ＋２（ｈｆ ＋ｌｆ ）
…（数４）但し、 Ｄｆ ：溶融金属とスラグとの界面におけるフロート本
体の断面の径 ｈｆ ：フロート本体下端と溶融金属／スラグ界面との
垂直方向の距離 ｌｆ ：フロートかじ棒部の長さ ｒｉ ：フロート投入時におけるフロート中心と注湯口
中心との水平方向の距離 ｈｉ ：フロート投入時における溶融金属／スラグ界面
と注湯口との垂直方向の距離 である。 - 【請求項２】 フロート本体下端の径をテーパ形状部
最大径Ｄｔ よりも小とし、かつフロートのかじ棒の径
ｄｆ を注湯口の径ｄよりも小さくし、注湯の最終段階
において、フロート本体の外表面とテーパ形状部の内表
面とで栓を構成させ自動的に注湯を終了できるようにし
たことを特徴とする請求項１記載の溶融金属保持容器か
らのスラグ流出の防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9914791A JPH04327365A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 溶融金属保持容器からのスラグ流出の防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9914791A JPH04327365A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 溶融金属保持容器からのスラグ流出の防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327365A true JPH04327365A (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=14239584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9914791A Pending JPH04327365A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 溶融金属保持容器からのスラグ流出の防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327365A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775336B1 (ko) * | 2006-12-22 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 턴디시 용강의 와류 억제장치 |
| CN102407323A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-04-11 | 青岛正望钢水控制股份有限公司 | 连铸用铝碳大包下渣控制器 |
| CN103464739A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 安徽工业大学 | 一种钢包抑渣装置 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP9914791A patent/JPH04327365A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775336B1 (ko) * | 2006-12-22 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 턴디시 용강의 와류 억제장치 |
| CN102407323A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-04-11 | 青岛正望钢水控制股份有限公司 | 连铸用铝碳大包下渣控制器 |
| CN103464739A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 安徽工业大学 | 一种钢包抑渣装置 |
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