JPH0432761B2 - - Google Patents
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- JPH0432761B2 JPH0432761B2 JP58248967A JP24896783A JPH0432761B2 JP H0432761 B2 JPH0432761 B2 JP H0432761B2 JP 58248967 A JP58248967 A JP 58248967A JP 24896783 A JP24896783 A JP 24896783A JP H0432761 B2 JPH0432761 B2 JP H0432761B2
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
本発明は、3B族元素を含む混合物から、3B族
元素を分離、精製する方法のうち、キレート樹脂
を充填した充填塔を用いるものに関する。 3B族元素とは、Ｂ、Al、Ga、In、Tlである。
これらの元素を分離、精製する必要は工業的に至
るところで生じる。例えばマグネシアクリシカー
中のボロンの分離、バイヤー液中におけるアルミ
ニウムとガリウムの分離、天然の原石中からのイ
ンジウム、タリウムの分離などである。これらの
工業的意味は、近年の電子産業を始とする高純度
元素応用技術の急速な発展などにより益々大きく
なりつつある。 このような状況にあつて、これまで色々な分離
精製法が試みられて来た。 沈澱法などを始とする化学分離法、溶媒抽出法
などは代表的であるが、これらは高純度化と云う
点からは極めて振な技術である。又、特定の構造
を有するキレート樹脂を用いてバツチ的に所望元
素を吸着分離する方法も知られている。しかしな
がら、これらの方法も極めて分離効率の悪いもの
であり、高純度のものを得ることは困難であつ
た。 本発明者らは、3B族元素を高純度で分離する
方法について鋭意研究をかさねた結果、キレート
樹脂を用い、受容化剤及び脱離液を用いたクロマ
トグラフイにより3B族元素を効率良く分離でき
ることを見いだし、本発明を完成するに至つた。 本発明におけるキレート樹脂とは、3B族元素
とキレート化合物を形成し得る官能基を有する樹
脂であり、官能基はポリミノカルボン酸の構造を
その分子中に有するもので、ポリアミノカルボン
酸の例としては、一般には下記構造式（）で示
される化合物及び（）式における任意の水素原
子を炭化水素基により置換した化合物である。 〔但し、R1、R2、R3はそれぞれ水素基は−
CH2COOR5を表し、R5は水素、金属又は炭素数
１〜４の炭化水素化合物基を表す。A1、A2、A3
は夫々
元素を分離、精製する方法のうち、キレート樹脂
を充填した充填塔を用いるものに関する。 3B族元素とは、Ｂ、Al、Ga、In、Tlである。
これらの元素を分離、精製する必要は工業的に至
るところで生じる。例えばマグネシアクリシカー
中のボロンの分離、バイヤー液中におけるアルミ
ニウムとガリウムの分離、天然の原石中からのイ
ンジウム、タリウムの分離などである。これらの
工業的意味は、近年の電子産業を始とする高純度
元素応用技術の急速な発展などにより益々大きく
なりつつある。 このような状況にあつて、これまで色々な分離
精製法が試みられて来た。 沈澱法などを始とする化学分離法、溶媒抽出法
などは代表的であるが、これらは高純度化と云う
点からは極めて振な技術である。又、特定の構造
を有するキレート樹脂を用いてバツチ的に所望元
素を吸着分離する方法も知られている。しかしな
がら、これらの方法も極めて分離効率の悪いもの
であり、高純度のものを得ることは困難であつ
た。 本発明者らは、3B族元素を高純度で分離する
方法について鋭意研究をかさねた結果、キレート
樹脂を用い、受容化剤及び脱離液を用いたクロマ
トグラフイにより3B族元素を効率良く分離でき
ることを見いだし、本発明を完成するに至つた。 本発明におけるキレート樹脂とは、3B族元素
とキレート化合物を形成し得る官能基を有する樹
脂であり、官能基はポリミノカルボン酸の構造を
その分子中に有するもので、ポリアミノカルボン
酸の例としては、一般には下記構造式（）で示
される化合物及び（）式における任意の水素原
子を炭化水素基により置換した化合物である。 〔但し、R1、R2、R3はそれぞれ水素基は−
CH2COOR5を表し、R5は水素、金属又は炭素数
１〜４の炭化水素化合物基を表す。A1、A2、A3
は夫々
【式】又は
【式】を表し、ｉ、ｊ、
ｋは夫々０、１、２又は３を表す。但し、化合物
（）は少なくとも１個の−CH2COOR5を含むも
のとする。〕 これらのポリアミノカルボン酸には、イミノ２
酢酸、Ｎ−メチルイミノ２酢酸、Ｎ−シクロヘキ
シルイミノ２酢酸、Ｎ−フエニルイミノ２酢酸等
の置換基を有するイミノ２酢酸及びニトリロ３酢
酸等の窒素原子１個を有するポリアミノカルボン
酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，N′，N′4酢酸、
１，２−プロピレンジアミン−Ｎ，Ｎ，N′，N′4
酢酸、１−フエニルエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，
N′，N′4酢酸、シクロヘキシルジアミン−Ｎ，
Ｎ，N′，N′4酢酸等の置換基を有するエチレンジ
アミン−Ｎ，Ｎ，N′，N′、４酢酸及び窒素原子
２個を有するポリアミノカルボン酸、ジエチレン
トリアミン−Ｎ，Ｎ，N′，N″，N″5酢酸、ジエ
チレントリアミンＮ，Ｎ，N″，N″4酢酸 ジエチレントミアミン−Ｎ，N′，N″，N″4酢
酸 等及びこれらに種々の置換基を導入した置換体及
びトリエチレンテトラミン−Ｎ，Ｎ，N′N″，Ｎ
〓，Ｎ〓６酢酸、ポリエチレンイミン、又は酢酸
基を導入したポリエチレンイミン等の窒素原子３
個以上を有するポリアミノカルボン酸基等があ
る。さらにＮ−ヒドロキシエチレンジアミン−
Ｎ，N′，N′−３酢酸、１，３−ジアミノプロパ
ン−Ｎ，Ｎ，N′，N′4酢酸、１，４−ジアミノブ
タンＮ，Ｎ，N′，N′4酢酸等のアミノカルボン酸
も本質的に本発明に使用できる。このうち、さら
に好ましいポリアミノカルボン酸基は、イミノ２
酢酸、エチレンジアミン４酢酸、ジエチレントリ
アミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ”，Ｎ”４酢酸、ジエチレン
トリアミン−Ｎ，N′，N″，N″4酢酸及びこれら
の置換体である。 これらのキレート化合物は、化合物より任意の
位置の一つ以上の水素原子を除いたラジカル基と
してキレート樹脂中に含有されている。 キレート樹脂を形成する骨格樹脂には、特に制
限はなく、天然に産する高分子化合物又は種々の
重合性単量体の単独又は共存下での付加重合体、
重縮合重合体、付加縮合重合体、重付加重合体、
開環重合体等があり、用いる媒体に不溶のもので
ある。例えば、スチレン−ジビニルベンゼン共重
合体等の公知の樹脂骨格が使用でき、好ましくは
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体に種々の置
換基を導入した構造を有するものである。 本発明に用いる最も好ましいキレート樹脂の代
表的構造は、構造式（）〜（）で示される繰
り返し単位を含むものである。これらのキレート
樹脂の製造法の例は、クロロメチルスチレン−ジ
ビニルベンゼン共重合体とイミノ２酢酸エチルエ
ステルの反応による方法（構造式（）、（１，２
−ジブロモエチル）スチレン−ジビニルベゼン共
重合体とイミノ２酢酸の反応による方法（構造式
（））、クロロメチルスチレン−ジビニルベンゼ
ン共重合体と、ジエチレントリアミン、引続いて
クロロ酢酸との反応による方法（構造式（））、
パラー（ジアミノエチル）アミノエチル）スチレ
ン−ジニルベンゼン共重合体とクロロ酢酸の反応
による方法（構造式（））である。 構造式（） 〔A1、A2：
（）は少なくとも１個の−CH2COOR5を含むも
のとする。〕 これらのポリアミノカルボン酸には、イミノ２
酢酸、Ｎ−メチルイミノ２酢酸、Ｎ−シクロヘキ
シルイミノ２酢酸、Ｎ−フエニルイミノ２酢酸等
の置換基を有するイミノ２酢酸及びニトリロ３酢
酸等の窒素原子１個を有するポリアミノカルボン
酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，N′，N′4酢酸、
１，２−プロピレンジアミン−Ｎ，Ｎ，N′，N′4
酢酸、１−フエニルエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，
N′，N′4酢酸、シクロヘキシルジアミン−Ｎ，
Ｎ，N′，N′4酢酸等の置換基を有するエチレンジ
アミン−Ｎ，Ｎ，N′，N′、４酢酸及び窒素原子
２個を有するポリアミノカルボン酸、ジエチレン
トリアミン−Ｎ，Ｎ，N′，N″，N″5酢酸、ジエ
チレントリアミンＮ，Ｎ，N″，N″4酢酸 ジエチレントミアミン−Ｎ，N′，N″，N″4酢
酸 等及びこれらに種々の置換基を導入した置換体及
びトリエチレンテトラミン−Ｎ，Ｎ，N′N″，Ｎ
〓，Ｎ〓６酢酸、ポリエチレンイミン、又は酢酸
基を導入したポリエチレンイミン等の窒素原子３
個以上を有するポリアミノカルボン酸基等があ
る。さらにＮ−ヒドロキシエチレンジアミン−
Ｎ，N′，N′−３酢酸、１，３−ジアミノプロパ
ン−Ｎ，Ｎ，N′，N′4酢酸、１，４−ジアミノブ
タンＮ，Ｎ，N′，N′4酢酸等のアミノカルボン酸
も本質的に本発明に使用できる。このうち、さら
に好ましいポリアミノカルボン酸基は、イミノ２
酢酸、エチレンジアミン４酢酸、ジエチレントリ
アミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ”，Ｎ”４酢酸、ジエチレン
トリアミン−Ｎ，N′，N″，N″4酢酸及びこれら
の置換体である。 これらのキレート化合物は、化合物より任意の
位置の一つ以上の水素原子を除いたラジカル基と
してキレート樹脂中に含有されている。 キレート樹脂を形成する骨格樹脂には、特に制
限はなく、天然に産する高分子化合物又は種々の
重合性単量体の単独又は共存下での付加重合体、
重縮合重合体、付加縮合重合体、重付加重合体、
開環重合体等があり、用いる媒体に不溶のもので
ある。例えば、スチレン−ジビニルベンゼン共重
合体等の公知の樹脂骨格が使用でき、好ましくは
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体に種々の置
換基を導入した構造を有するものである。 本発明に用いる最も好ましいキレート樹脂の代
表的構造は、構造式（）〜（）で示される繰
り返し単位を含むものである。これらのキレート
樹脂の製造法の例は、クロロメチルスチレン−ジ
ビニルベンゼン共重合体とイミノ２酢酸エチルエ
ステルの反応による方法（構造式（）、（１，２
−ジブロモエチル）スチレン−ジビニルベゼン共
重合体とイミノ２酢酸の反応による方法（構造式
（））、クロロメチルスチレン−ジビニルベンゼ
ン共重合体と、ジエチレントリアミン、引続いて
クロロ酢酸との反応による方法（構造式（））、
パラー（ジアミノエチル）アミノエチル）スチレ
ン−ジニルベンゼン共重合体とクロロ酢酸の反応
による方法（構造式（））である。 構造式（） 〔A1、A2：
【式】又は
【式】
R1、R2：Ｈ又は−CH2COOR5
ｉ、ｊ：０、１、２又は３
ｋ：１、２又は３
R5：Ｈ、金属又は炭素数１〜４の炭化水素基但
し、本構造中に少なくとも、１個以上の−
CH2COOR5基を含む。〕 構造式（） 〔A1、A2：
し、本構造中に少なくとも、１個以上の−
CH2COOR5基を含む。〕 構造式（） 〔A1、A2：
【式】又は
【式】
R1、R2、R3、R4：Ｈ又は−CH2COOR5
ｉ、ｊ：０、１、１又は３
R5：水素、金属、または炭素数１〜４の炭化水
素但し、本構造中に少なくとも、１個以上の−
CH2COOR5基を含む。〕 本発明に用いるキレート樹脂の交換容量は、乾
燥樹脂１ｇ当たりの銅イオン吸着量として0.5ミ
リモル以上である。それ以下では十分な分離が行
えない。又、その粒子径に特に制限はないが、５
メツシユ〜500メツシユ（直径４mm〜0.03mm）が
好ましく、さらに好ましくは50ないし400メツシ
ユである。粒子径が大きすぎるときには、分離の
効率が低下し、又、小さすぎると充填塔における
圧力損失を増大し実用的でない。 本発明において被分離元素は通常溶液状態で用
いる。 本発明で云う受容化剤とは、一般に目的とする
3B族元素よりもキレート樹脂に対する吸着性の
小さい物質であり、キレート樹脂に吸着した状態
で該元素との接触により容易に置返される物質を
総称する。又、脱離剤とは、一般に目的とする元
素よりも、キレート樹脂に対する吸着性の高い物
質であり、金属元素を吸着したキレート樹脂と接
触することで、金属元素を容易に置換、脱離する
物質である。 受容化剤及び脱離剤は、目的とする元素及び使
用するキレート樹脂の組合せにより、適宜選択す
ることができる。 受容化剤としては、ポリアミノカルボン酸型キ
レート樹脂で分離する際には、Li、Na、Ｋ、
Rb、Cs等の族金属、Be、Mg、Ca、Sr等の
族金属及びAg、Fe、Mn、Zn等の金属イオン、
又はアンモニウムカチオン及びその他の有機イオ
ンが使用できる。又、受容化剤を含む受容化剤溶
液のPHに特に制限はなく、使用する受容化剤との
組合せにより選択することができる。好ましい受
容化剤溶液は、受容化剤としてLi+、Na+、K+、
NH4 +を単独または混合して含み、PH５〜10の範
囲の組成であり、この場合には、3B族元素のキ
レート樹脂への吸着量が増大し、分離効率の向上
が著しい。 脱離剤としては、Pb（）、Pd（）、Ni（）、
Cu（）、Ｖ（）、Ｖ（）、Ti（）、Fe（）等
の金属イオン又はH+イオンが使用出来、特にH+
イオンが好ましい。 本発明に用いる受容化剤溶液、3B族元素含有
溶液及び脱離剤溶液は、一般に水を溶媒に用いる
が、各種溶媒、安定化剤等の添加物を用いること
もできる。例えば、アセトン、メチルエチルケト
ン、ジオキサン、イミダゾール、２−メルカプト
エタノール、エチレンジアミン、チオグリコール
酸、メタンスルホン酸、アセトニルアセトン、ス
ルフアミン酸、ニトロメタン、ジメチルアセター
ル、ジエチレングリコール、ピコリン酸、エチレ
ングリコール、プロピルアルコール、テトラハイ
ドロフラン、ピリジン、モノエタノールアミン、
２−アミノピリジン、３−アミノ−１，２，４−
トリアゾール、ピペラジン、メチルセルソルブ、
ｔ−ブチルアルコール、ジメチルホルムアミド、
Ｎ−メチルホルムアミド、アセトニトリル、アセ
チルアセトン、尿素、オキシン等である。さら
に、クエン酸、リンゴ酸等の錯形成剤を加えるこ
とも可能である。 次ぎに、分離の方法について述べる。 3B族元素を分離する本発明は、一般に置換ク
ロマトグラフイと呼ばれる方法で、代表的には一
連の次の操作により分離を行う。即ち、 ジヤケツト付き充填塔にキレート樹脂を充填
する。 受容化剤を含む受容化剤溶液を供給し、キレ
ート樹脂が被分離元素を受容、吸着できるよう
にする。 3B族元素を含む溶液を供給し、被分離物質
の吸着帯を形成させる。 脱離剤を含む脱離液を供給し、帯状の吸着帯
を形成させ、移動させる（この際吸着帯の前方
及び後方の両界面は明瞭なまま保持される。）。 脱離液の供給に従つて、充填塔下部より流出
する溶液を分取す。 このような所謂クロマトグラフイによつて被分
離物質は各々のキレート樹脂に対する選択性に応
じて吸着及び脱着を繰り返しながら移動して行
く。このようにして該充填塔より流出してくる液
を適宜分取して行くことにより、分離、精製の目
的を達成することができるものである。 本発明を実施する温度に特に制限はないが、通
常−10℃〜200℃の間で、好ましくは10℃〜120℃
の範囲である。 充填塔へ流す液体の速度については特に制限は
ないが、一般に線速度を大きくすると分離性能が
下がり、小さくすると処理液量が少なくなるので
工業的に不利である。 このような状況から好ましくは10〜100ｍ／時
程度が好ましいと言える。 本発明の方法は従来の方法に比し一段で極めて
高純度の3B族元素を分離できる点優れた方法で
ある。 以下に実施例を示すが、これらは本発明の範囲
を制限するものではない。 実施例 パラ（ジアミノエチルアミノエチル）スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体にクロロ酢酸の反応
により得たキレート樹脂（乾燥樹脂１ｇ当たりの
銅イオン吸着量1.2ミリモル）約35mlを用い、パ
イレツクス製ガラスカラム（内径10mmφ×50cm）
によりガリウム−アルミニウムの分離実験を行つ
た。 上記カラムにキレート樹脂を充填した後、
NH4 +イオンを含む再生液（PH６）によりキレー
ト樹脂を受容体型とした。続いてガリウム５ｍ
Ｍ、アルミニウム５ｍＭを含む塩酸溶液、さらに
希塩酸溶液を脱離剤として展開分離を行つた。 溶出液を各フラツクシヨン毎に分割採取し、常
法によりガリウム及びアルミニウムを分析した結
果、前方のフラクシヨン液のうち最もアルミニウ
ム純度の高いフラクシヨンにおいて純度90％以
上、又後方のガリウム純度の最も高いフラクシヨ
ン液においても、純度90％以上で、それぞれ分離
回収を行つた。
素但し、本構造中に少なくとも、１個以上の−
CH2COOR5基を含む。〕 本発明に用いるキレート樹脂の交換容量は、乾
燥樹脂１ｇ当たりの銅イオン吸着量として0.5ミ
リモル以上である。それ以下では十分な分離が行
えない。又、その粒子径に特に制限はないが、５
メツシユ〜500メツシユ（直径４mm〜0.03mm）が
好ましく、さらに好ましくは50ないし400メツシ
ユである。粒子径が大きすぎるときには、分離の
効率が低下し、又、小さすぎると充填塔における
圧力損失を増大し実用的でない。 本発明において被分離元素は通常溶液状態で用
いる。 本発明で云う受容化剤とは、一般に目的とする
3B族元素よりもキレート樹脂に対する吸着性の
小さい物質であり、キレート樹脂に吸着した状態
で該元素との接触により容易に置返される物質を
総称する。又、脱離剤とは、一般に目的とする元
素よりも、キレート樹脂に対する吸着性の高い物
質であり、金属元素を吸着したキレート樹脂と接
触することで、金属元素を容易に置換、脱離する
物質である。 受容化剤及び脱離剤は、目的とする元素及び使
用するキレート樹脂の組合せにより、適宜選択す
ることができる。 受容化剤としては、ポリアミノカルボン酸型キ
レート樹脂で分離する際には、Li、Na、Ｋ、
Rb、Cs等の族金属、Be、Mg、Ca、Sr等の
族金属及びAg、Fe、Mn、Zn等の金属イオン、
又はアンモニウムカチオン及びその他の有機イオ
ンが使用できる。又、受容化剤を含む受容化剤溶
液のPHに特に制限はなく、使用する受容化剤との
組合せにより選択することができる。好ましい受
容化剤溶液は、受容化剤としてLi+、Na+、K+、
NH4 +を単独または混合して含み、PH５〜10の範
囲の組成であり、この場合には、3B族元素のキ
レート樹脂への吸着量が増大し、分離効率の向上
が著しい。 脱離剤としては、Pb（）、Pd（）、Ni（）、
Cu（）、Ｖ（）、Ｖ（）、Ti（）、Fe（）等
の金属イオン又はH+イオンが使用出来、特にH+
イオンが好ましい。 本発明に用いる受容化剤溶液、3B族元素含有
溶液及び脱離剤溶液は、一般に水を溶媒に用いる
が、各種溶媒、安定化剤等の添加物を用いること
もできる。例えば、アセトン、メチルエチルケト
ン、ジオキサン、イミダゾール、２−メルカプト
エタノール、エチレンジアミン、チオグリコール
酸、メタンスルホン酸、アセトニルアセトン、ス
ルフアミン酸、ニトロメタン、ジメチルアセター
ル、ジエチレングリコール、ピコリン酸、エチレ
ングリコール、プロピルアルコール、テトラハイ
ドロフラン、ピリジン、モノエタノールアミン、
２−アミノピリジン、３−アミノ−１，２，４−
トリアゾール、ピペラジン、メチルセルソルブ、
ｔ−ブチルアルコール、ジメチルホルムアミド、
Ｎ−メチルホルムアミド、アセトニトリル、アセ
チルアセトン、尿素、オキシン等である。さら
に、クエン酸、リンゴ酸等の錯形成剤を加えるこ
とも可能である。 次ぎに、分離の方法について述べる。 3B族元素を分離する本発明は、一般に置換ク
ロマトグラフイと呼ばれる方法で、代表的には一
連の次の操作により分離を行う。即ち、 ジヤケツト付き充填塔にキレート樹脂を充填
する。 受容化剤を含む受容化剤溶液を供給し、キレ
ート樹脂が被分離元素を受容、吸着できるよう
にする。 3B族元素を含む溶液を供給し、被分離物質
の吸着帯を形成させる。 脱離剤を含む脱離液を供給し、帯状の吸着帯
を形成させ、移動させる（この際吸着帯の前方
及び後方の両界面は明瞭なまま保持される。）。 脱離液の供給に従つて、充填塔下部より流出
する溶液を分取す。 このような所謂クロマトグラフイによつて被分
離物質は各々のキレート樹脂に対する選択性に応
じて吸着及び脱着を繰り返しながら移動して行
く。このようにして該充填塔より流出してくる液
を適宜分取して行くことにより、分離、精製の目
的を達成することができるものである。 本発明を実施する温度に特に制限はないが、通
常−10℃〜200℃の間で、好ましくは10℃〜120℃
の範囲である。 充填塔へ流す液体の速度については特に制限は
ないが、一般に線速度を大きくすると分離性能が
下がり、小さくすると処理液量が少なくなるので
工業的に不利である。 このような状況から好ましくは10〜100ｍ／時
程度が好ましいと言える。 本発明の方法は従来の方法に比し一段で極めて
高純度の3B族元素を分離できる点優れた方法で
ある。 以下に実施例を示すが、これらは本発明の範囲
を制限するものではない。 実施例 パラ（ジアミノエチルアミノエチル）スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体にクロロ酢酸の反応
により得たキレート樹脂（乾燥樹脂１ｇ当たりの
銅イオン吸着量1.2ミリモル）約35mlを用い、パ
イレツクス製ガラスカラム（内径10mmφ×50cm）
によりガリウム−アルミニウムの分離実験を行つ
た。 上記カラムにキレート樹脂を充填した後、
NH4 +イオンを含む再生液（PH６）によりキレー
ト樹脂を受容体型とした。続いてガリウム５ｍ
Ｍ、アルミニウム５ｍＭを含む塩酸溶液、さらに
希塩酸溶液を脱離剤として展開分離を行つた。 溶出液を各フラツクシヨン毎に分割採取し、常
法によりガリウム及びアルミニウムを分析した結
果、前方のフラクシヨン液のうち最もアルミニウ
ム純度の高いフラクシヨンにおいて純度90％以
上、又後方のガリウム純度の最も高いフラクシヨ
ン液においても、純度90％以上で、それぞれ分離
回収を行つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 官能基として、下記の構造式（）で表され
るポリアミノカルボン酸の構造を有し、乾燥樹脂
１ｇ当たりの銅イオン吸着量が0.5ミリモル以上
であるキレート樹脂を充填した充填塔を用い、該
充填塔に受容化剤を含む溶液を供給し、続いて
3B族元素を含む溶液を供給し、さらに脱離剤を
含む脱離液を供給し、受容化剤の存在する領域及
び脱離剤の存在する領域との間に境界面を有する
3B族元素を含む液の帯状吸着領域を形成し、こ
の領域内で吸着反応を行わせながら、該領域を移
動させ、該充填塔より流出してくる液を分取する
ことを特徴とする3B族元素の分離・精製方法。 〔但し、R1、R2、R3はそれぞれ水素又は−
CH2COOR5を表し、R5は水素、金属又は炭素数
１〜４の炭化水素化合物基を表す。A1、A2、A3
は夫々【式】又は 【式】を表し、ｉ、ｊ、 ｋは夫々０、１、２又は３を表す。但し、化合物
（）は少なくとも１個の−CH2COOR5含むもの
とする。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248967A JPS60137820A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | ３ｂ族元素の分離精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248967A JPS60137820A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | ３ｂ族元素の分離精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137820A JPS60137820A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0432761B2 true JPH0432761B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=17186051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58248967A Granted JPS60137820A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | ３ｂ族元素の分離精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137820A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153118A (ja) * | 1984-08-18 | 1986-03-17 | Agency Of Ind Science & Technol | ガリウム及びインジウムの分別回収方法 |
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Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5947369B2 (ja) * | 1977-07-02 | 1984-11-19 | シンワ株式会社 | テ−プレコ−ダ−の自動巻取装置 |
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| JPS54162800A (en) * | 1978-06-14 | 1979-12-24 | Unitika Ltd | Preparation of spherical chelate resin having excellent selective adsorptivity |
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-
1983
- 1983-12-24 JP JP58248967A patent/JPS60137820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60137820A (ja) | 1985-07-22 |
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