JPH04328291A - クランクシャフト用半開放鞍型高周波加熱コイルの製造方法 - Google Patents
クランクシャフト用半開放鞍型高周波加熱コイルの製造方法Info
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- JPH04328291A JPH04328291A JP3125090A JP12509091A JPH04328291A JP H04328291 A JPH04328291 A JP H04328291A JP 3125090 A JP3125090 A JP 3125090A JP 12509091 A JP12509091 A JP 12509091A JP H04328291 A JPH04328291 A JP H04328291A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クランクシャフトのジ
ャーナル部やピン部を加熱するクランクシャフト用半開
放鞍型高周波加熱コイル（以下、クランクシャフト用半
開放鞍型高周波加熱コイルを単に加熱コイルと記す）
の製造方法に関する。
ャーナル部やピン部を加熱するクランクシャフト用半開
放鞍型高周波加熱コイル（以下、クランクシャフト用半
開放鞍型高周波加熱コイルを単に加熱コイルと記す）
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。クランクシャフトのジャーナル部やピン部を加熱
する場合、被焼入部は円柱形状であって、加熱コイルを
被焼入部に跨がるように接近配置してから、この加熱コ
イルに高周波電流を通電する。まず、この加熱コイルの
構造について説明する。
する。クランクシャフトのジャーナル部やピン部を加熱
する場合、被焼入部は円柱形状であって、加熱コイルを
被焼入部に跨がるように接近配置してから、この加熱コ
イルに高周波電流を通電する。まず、この加熱コイルの
構造について説明する。
【０００３】図１３に示すように、この種の従来の加熱
コイル２００ は、コイル片２００Ａ、コイル片２００
Ａと同形でコイル片２００Ａと対向するように配設され
たコイル片２００Ｂ、コイル片２００Ａと２００Ｂを接
続するほぼ逆Ｕ字形の接続導体２７および電源供給導体
２８、２９を備えている。
コイル２００ は、コイル片２００Ａ、コイル片２００
Ａと同形でコイル片２００Ａと対向するように配設され
たコイル片２００Ｂ、コイル片２００Ａと２００Ｂを接
続するほぼ逆Ｕ字形の接続導体２７および電源供給導体
２８、２９を備えている。
【０００４】コイル片２００Ａは、直列に接続された
加熱導体２１〜２３によってほぼコ字形に形成されて
おり、加熱導体２１と２３は、被焼入部の周方向にほぼ
１／４円弧状に形成されており、導体２１と２３の一端
同士は、被焼入部の軸方向（矢印Ｐ方向）に平行な直線
状の導体２２によって接続されている。
加熱導体２１〜２３によってほぼコ字形に形成されて
おり、加熱導体２１と２３は、被焼入部の周方向にほぼ
１／４円弧状に形成されており、導体２１と２３の一端
同士は、被焼入部の軸方向（矢印Ｐ方向）に平行な直線
状の導体２２によって接続されている。
【０００５】コイル片２００Ｂは、コイル片２００Ａの
加熱導体２１〜２３に対応する加熱導体２４〜２６を備
えている。そして、加熱導体２３と２４が接続導体２７
によって接続されており、加熱導体２１と２６にはそれ
ぞれ電源供給導体２８と２９が接続されている。電源供
給導体２８と２９の間には、スペーサ３０１ が配置さ
れており、また、スペーサ３０１ に対向するように配
置されたスペーサ３０２ を囲むように接続導体２７が
形成配設されている。
加熱導体２１〜２３に対応する加熱導体２４〜２６を備
えている。そして、加熱導体２３と２４が接続導体２７
によって接続されており、加熱導体２１と２６にはそれ
ぞれ電源供給導体２８と２９が接続されている。電源供
給導体２８と２９の間には、スペーサ３０１ が配置さ
れており、また、スペーサ３０１ に対向するように配
置されたスペーサ３０２ を囲むように接続導体２７が
形成配設されている。
【０００６】スペーサ３０１ 、３０２ は、加熱コイ
ル２００が固定されている図示しないコイル側板に取り
付けらされており、スペーサ３０１ 、３０２ の先端
部分が被焼入部に接触して、加熱コイル２００ が被焼
入部を加熱中、被焼入部と加熱コイル２００ 間の空隙
の距離を一定に保つ役目をする。加熱コイル２００ の
加熱導体２２と２５の外側には、図示しないそれぞれ１
対の第２および第３のスペーサが設けられている。なお
、電源供給導体２８と２９の中空部分２００Ｃおよびそ
の他の導体の図示しない中空部分は、加熱コイル２００
を冷却する冷却液の流通路となっている。
ル２００が固定されている図示しないコイル側板に取り
付けらされており、スペーサ３０１ 、３０２ の先端
部分が被焼入部に接触して、加熱コイル２００ が被焼
入部を加熱中、被焼入部と加熱コイル２００ 間の空隙
の距離を一定に保つ役目をする。加熱コイル２００ の
加熱導体２２と２５の外側には、図示しないそれぞれ１
対の第２および第３のスペーサが設けられている。なお
、電源供給導体２８と２９の中空部分２００Ｃおよびそ
の他の導体の図示しない中空部分は、加熱コイル２００
を冷却する冷却液の流通路となっている。
【０００７】加熱コイル２００ を製作するには、まず
、銅等の良導電金属製管を、接断、折曲、或いはろう付
けすることによって、加熱導体２１〜２６、接続導体２
７、電源供給導体２８および２９を製作する。次いで、
これら導体をろう付けによって接続して加熱コイル２０
０ を完成する。
、銅等の良導電金属製管を、接断、折曲、或いはろう付
けすることによって、加熱導体２１〜２６、接続導体２
７、電源供給導体２８および２９を製作する。次いで、
これら導体をろう付けによって接続して加熱コイル２０
０ を完成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして製作された上記の加熱コイル２００ には以下
に述べる問題がある。即ち、接続導体２７には、例えば
ろう付け部分２７２ があり、また、電源供給導体２８
と加熱導体２１との接続部、加熱導体２１と２２との接
続部、加熱導体２２と２３との接続部および加熱導体２
３と接続導体２７との接続部には、それぞれ、ろう付け
部分２１１ 、２２１ 、２３１ および２７１ があ
る。
うにして製作された上記の加熱コイル２００ には以下
に述べる問題がある。即ち、接続導体２７には、例えば
ろう付け部分２７２ があり、また、電源供給導体２８
と加熱導体２１との接続部、加熱導体２１と２２との接
続部、加熱導体２２と２３との接続部および加熱導体２
３と接続導体２７との接続部には、それぞれ、ろう付け
部分２１１ 、２２１ 、２３１ および２７１ があ
る。
【０００９】更に、接続導体２７と加熱導体２４との接
続部、加熱導体２４と２５との接続部、加熱導体２５と
２６の接続部および加熱導体２６と電源供給導体２９と
の接続部には、それぞれ、図示しないろう付け部分、ろ
う付け部分２５１ 、２６１ および２９１ がある。
続部、加熱導体２４と２５との接続部、加熱導体２５と
２６の接続部および加熱導体２６と電源供給導体２９と
の接続部には、それぞれ、図示しないろう付け部分、ろ
う付け部分２５１ 、２６１ および２９１ がある。
【００１０】この加熱コイル２００ に高周波電流を通
電した場合、高周波電流は主に加熱コイル２００ の被
焼入部に対向した部分および被焼入部に近い部分に流れ
るのであるが、上記ろう付け部分の内、例えばろう付け
部分２５１ 、２６１ は被焼入部に対向しているので
、このようなろう付け部分には高周波電流が流れる。ま
た、例えばろう付け部分２１１ 、２７１および２９１
においても、これらろう付け部分の内、被焼入部に接
近している部分２１１ａ、２７１ａおよび２９１ａには
、高周波電流が流れる。
電した場合、高周波電流は主に加熱コイル２００ の被
焼入部に対向した部分および被焼入部に近い部分に流れ
るのであるが、上記ろう付け部分の内、例えばろう付け
部分２５１ 、２６１ は被焼入部に対向しているので
、このようなろう付け部分には高周波電流が流れる。ま
た、例えばろう付け部分２１１ 、２７１および２９１
においても、これらろう付け部分の内、被焼入部に接
近している部分２１１ａ、２７１ａおよび２９１ａには
、高周波電流が流れる。
【００１１】このように、加熱コイル２００ の被焼入
部に対向した面、或いは被焼入部に近い部分のろう付け
部分には、高周波電流が流れるので、加熱コイル２００
を長期にわたって使用すると、このようなろう付け部
分が劣化して加熱コイル２００ が破損し、加熱コイル
２００ の冷却液が漏洩したり、加熱コイル２００ が
被焼入部に接触したりする。
部に対向した面、或いは被焼入部に近い部分のろう付け
部分には、高周波電流が流れるので、加熱コイル２００
を長期にわたって使用すると、このようなろう付け部
分が劣化して加熱コイル２００ が破損し、加熱コイル
２００ の冷却液が漏洩したり、加熱コイル２００ が
被焼入部に接触したりする。
【００１２】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、被焼入部に対向した部分或いは被焼入部に近
い部分にろう付け部分が無く、従って、長期間使用して
も劣化しない加熱コイルを製造する方法を提供すること
を目的としている。
であって、被焼入部に対向した部分或いは被焼入部に近
い部分にろう付け部分が無く、従って、長期間使用して
も劣化しない加熱コイルを製造する方法を提供すること
を目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の加熱コイルの製造方法は、円柱形状のワー
クの周面である被焼入部に跨がるように接近配置されて
被焼入部を加熱する加熱コイルであって、同形で対向す
るように配設されたほぼコ字形の第１および第２コイル
片、両コイル片の一端同士を接続するほぼ逆Ｕ字形の接
続導体および両コイル片の他端にそれぞれ接続された１
対の電源供給導体とを具備し、第１コイル片は、被焼入
部の周方向にほぼ１／４円弧状に形成された平行な１対
の第１、第３加熱導体と、第１、第３加熱導体の一端同
士を接続し被焼入部の軸方向に平行な直線状の第２加熱
導体を備え、第２コイル片は、被焼入部の周方向にほぼ
１／４円弧状に形成された平行な１対の第４、第６加熱
導体と、第４、第６加熱導体の一端同士を接続し被焼入
部の軸方向に平行な直線状の第５加熱導体と、第１スペ
ーサが配設されるように第１、第６加熱導体間に設けた
第１スペースと、第２スペーサが配設されるように接続
導体が３方を囲む第２スペースとを備え、且つ、各第１
〜第６加熱導体および接続導体は、断面視において、被
焼入部に対向したほぼＵ字形の本体と、本体の上端面に
載置され且つ本体にろう付けされて本体の開口を覆う平
板状の蓋とを有する加熱コイルの製造方法において、素
材の表面の一部を加工して、第１、第２、第５および第
６加熱導体の本体の上端面が露出した第１円柱部分を形
成する工程と、素材の表面の他部を加工して、第３およ
び第４加熱導体の本体の上端面が露出した第２円柱部分
と接続導体の本体の上端面が露出した接続導体用凸部を
形成する工程と、第１および第２円柱部分の周面に、第
１〜第６加熱導体の中空部分となる溝と、第１、第３加
熱導体間の空所となる溝と、第４、第６加熱導体間の空
所となる溝とを加工し、且つ、接続導体用凸部の表面に
接続導体の中空部分となる溝を加工する工程と、前記工
程を終えた素材を切断して、第１〜第６加熱導体および
接続導体の一体形成された本体を形成する工程と、前記
工程によってえた第１〜第６加熱導体および接続導体の
本体に蓋をろう付けする工程とを含んでいる。
に、本発明の加熱コイルの製造方法は、円柱形状のワー
クの周面である被焼入部に跨がるように接近配置されて
被焼入部を加熱する加熱コイルであって、同形で対向す
るように配設されたほぼコ字形の第１および第２コイル
片、両コイル片の一端同士を接続するほぼ逆Ｕ字形の接
続導体および両コイル片の他端にそれぞれ接続された１
対の電源供給導体とを具備し、第１コイル片は、被焼入
部の周方向にほぼ１／４円弧状に形成された平行な１対
の第１、第３加熱導体と、第１、第３加熱導体の一端同
士を接続し被焼入部の軸方向に平行な直線状の第２加熱
導体を備え、第２コイル片は、被焼入部の周方向にほぼ
１／４円弧状に形成された平行な１対の第４、第６加熱
導体と、第４、第６加熱導体の一端同士を接続し被焼入
部の軸方向に平行な直線状の第５加熱導体と、第１スペ
ーサが配設されるように第１、第６加熱導体間に設けた
第１スペースと、第２スペーサが配設されるように接続
導体が３方を囲む第２スペースとを備え、且つ、各第１
〜第６加熱導体および接続導体は、断面視において、被
焼入部に対向したほぼＵ字形の本体と、本体の上端面に
載置され且つ本体にろう付けされて本体の開口を覆う平
板状の蓋とを有する加熱コイルの製造方法において、素
材の表面の一部を加工して、第１、第２、第５および第
６加熱導体の本体の上端面が露出した第１円柱部分を形
成する工程と、素材の表面の他部を加工して、第３およ
び第４加熱導体の本体の上端面が露出した第２円柱部分
と接続導体の本体の上端面が露出した接続導体用凸部を
形成する工程と、第１および第２円柱部分の周面に、第
１〜第６加熱導体の中空部分となる溝と、第１、第３加
熱導体間の空所となる溝と、第４、第６加熱導体間の空
所となる溝とを加工し、且つ、接続導体用凸部の表面に
接続導体の中空部分となる溝を加工する工程と、前記工
程を終えた素材を切断して、第１〜第６加熱導体および
接続導体の一体形成された本体を形成する工程と、前記
工程によってえた第１〜第６加熱導体および接続導体の
本体に蓋をろう付けする工程とを含んでいる。
【００１４】
【実施例】以下図面を参照して本考案の一実施例を説明
する。図１〜１２は本実施例を説明するための図面であ
って、図１は本実施例の第４工程を終了したときの素材
の斜視図、図２と３はそれぞれ加熱コイルの素材の正面
図と側面図、図４と５は第１工程後の素材の正面図と側
面図、図６と７は第２工程後の素材の正面図と側面図、
図８は第３工程の説明図、図９は第４工程後の素材の正
面図、図１０は図１１のＡ−Ａ線矢視断面を例にとった
第５工程の説明図、図１１は完成した高周波加熱コイル
の斜視図、図１２は加熱コイルが被焼入部に載置された
状態の説明図である。
する。図１〜１２は本実施例を説明するための図面であ
って、図１は本実施例の第４工程を終了したときの素材
の斜視図、図２と３はそれぞれ加熱コイルの素材の正面
図と側面図、図４と５は第１工程後の素材の正面図と側
面図、図６と７は第２工程後の素材の正面図と側面図、
図８は第３工程の説明図、図９は第４工程後の素材の正
面図、図１０は図１１のＡ−Ａ線矢視断面を例にとった
第５工程の説明図、図１１は完成した高周波加熱コイル
の斜視図、図１２は加熱コイルが被焼入部に載置された
状態の説明図である。
【００１５】本実施例の方法によって製造された図１１
に示す加熱コイル１００ は、外形形状においては、図
１３で説明した従来の加熱コイル２００ と同様である
。加熱コイル１００は、図１２に示すように、軸５０２
を中心として回転する例えばクランクシャフトのジャ
ーナル部５００ に、跨がるように配置されてジャーナ
ル部５００ の周面である被焼入部５０１ を加熱する
のに用いられる。そして、加熱コイル１００は、加熱コ
イル２００ のコイル片２００Ａ、２００Ｂ、加熱導体
２１〜２６、接続導体２７、電源供給導体２８および２
９にそれぞれ同等乃至対応したコイル片１００Ａ、１０
０Ｂ、加熱導体１１〜１６、接続導体１７、電源供給導
体１８および１９を備えている。
に示す加熱コイル１００ は、外形形状においては、図
１３で説明した従来の加熱コイル２００ と同様である
。加熱コイル１００は、図１２に示すように、軸５０２
を中心として回転する例えばクランクシャフトのジャ
ーナル部５００ に、跨がるように配置されてジャーナ
ル部５００ の周面である被焼入部５０１ を加熱する
のに用いられる。そして、加熱コイル１００は、加熱コ
イル２００ のコイル片２００Ａ、２００Ｂ、加熱導体
２１〜２６、接続導体２７、電源供給導体２８および２
９にそれぞれ同等乃至対応したコイル片１００Ａ、１０
０Ｂ、加熱導体１１〜１６、接続導体１７、電源供給導
体１８および１９を備えている。
【００１６】加熱コイル１００ は、加熱導体１１と１
６の間に、図１２で説明したスペーサ３０１ を、また
、逆Ｕ字状に形成された接続導体１７の凹所として、ス
ペーサ３０２ を、それぞれ、収容するスペース１００
Ｄおよび１００Ｅを設けている。なお、１００Ｆは加熱
導体１１と１３の間の空所であり、１００Ｇは加熱導体
１４と１６の間の空所である。
６の間に、図１２で説明したスペーサ３０１ を、また
、逆Ｕ字状に形成された接続導体１７の凹所として、ス
ペーサ３０２ を、それぞれ、収容するスペース１００
Ｄおよび１００Ｅを設けている。なお、１００Ｆは加熱
導体１１と１３の間の空所であり、１００Ｇは加熱導体
１４と１６の間の空所である。
【００１７】次に、加熱導体１１〜１６（第１〜第６導
体） および接続導体１７の断面構造について、図１０
を参照し、加熱導体１１を例にとって説明する。図１０
に示すように、加熱導体１１は、平行な１対の平板状の
側板１１ｃ と、側板１１ｃ の下端同士を接続し両側
板１１ｃ と一体形成された平板状の底板１１ｄ とを
有する本体１１ａ と、本体１１ａ の開口を塞ぐよう
に本体１１ａ の上端面１１ｅ に載置されて、両側板
１１ｃ の上端面１１ｅ に載置され、ろう付け１１１
によって側板１１ｃ の上端部分に固定された平板状
の蓋１１ｂ とを備えている。１１ｆ は、本体１１ａ
と蓋１１ｂ によって形成された加熱導体１１の中空
部分であって、この中空部分１１ｆ は加熱コイル１０
０ の冷却液の流通路となる。
体） および接続導体１７の断面構造について、図１０
を参照し、加熱導体１１を例にとって説明する。図１０
に示すように、加熱導体１１は、平行な１対の平板状の
側板１１ｃ と、側板１１ｃ の下端同士を接続し両側
板１１ｃ と一体形成された平板状の底板１１ｄ とを
有する本体１１ａ と、本体１１ａ の開口を塞ぐよう
に本体１１ａ の上端面１１ｅ に載置されて、両側板
１１ｃ の上端面１１ｅ に載置され、ろう付け１１１
によって側板１１ｃ の上端部分に固定された平板状
の蓋１１ｂ とを備えている。１１ｆ は、本体１１ａ
と蓋１１ｂ によって形成された加熱導体１１の中空
部分であって、この中空部分１１ｆ は加熱コイル１０
０ の冷却液の流通路となる。
【００１８】同様に、加熱導体１２〜１６および接続導
体１７も、それぞれ、図１に示す本体１２ａ〜１７ａ
、中空部分１２ｆ 〜１７ｆ （但し中空部分１５ｆ
は図示しない） 、上端面１２ｅ 〜１７ｅ （但し上
端面１５ｅ は図示しない） および蓋１１ｂ 〜１７
ｂ （但し蓋１５ｂ は図示しない） を備えている。
体１７も、それぞれ、図１に示す本体１２ａ〜１７ａ
、中空部分１２ｆ 〜１７ｆ （但し中空部分１５ｆ
は図示しない） 、上端面１２ｅ 〜１７ｅ （但し上
端面１５ｅ は図示しない） および蓋１１ｂ 〜１７
ｂ （但し蓋１５ｂ は図示しない） を備えている。
【００１９】以下、加熱コイル１００ の製造方法を説
明する。まず、加熱コイル１００ の素材として、良導
電金属製（例えば銅） であって図２に示すような円柱
状乃至円盤状の素材１ を準備する。この素材１は、厚
みＤ が製造完成時の加熱コイル１００ の幅Ｄ（図１
１） と等しく、また、半径Ｒ は完成した加熱コイル
１００ を被焼入部５０１ に載置した状態において、
被焼入部５０１ の軸５０２ から接続導体１７の最遠
端（図１１に示す接続導体１７の上辺１７１ の端部１
７２）までの距離に等しいか、それ以上の半径の素材が
選定される。１ｂは素材１ の軸である。なお、素材１
から２個の加熱コイル１００ （但し前記蓋１１ｂ
〜１７ｂ を除く） が製作される。
明する。まず、加熱コイル１００ の素材として、良導
電金属製（例えば銅） であって図２に示すような円柱
状乃至円盤状の素材１ を準備する。この素材１は、厚
みＤ が製造完成時の加熱コイル１００ の幅Ｄ（図１
１） と等しく、また、半径Ｒ は完成した加熱コイル
１００ を被焼入部５０１ に載置した状態において、
被焼入部５０１ の軸５０２ から接続導体１７の最遠
端（図１１に示す接続導体１７の上辺１７１ の端部１
７２）までの距離に等しいか、それ以上の半径の素材が
選定される。１ｂは素材１ の軸である。なお、素材１
から２個の加熱コイル１００ （但し前記蓋１１ｂ
〜１７ｂ を除く） が製作される。
【００２０】第１工程においては、旋盤等を用いて、図
４と５に示すように、素材１ の軸１ｂに円柱状の治具
孔２ａを貫通穿設すると共に、素材１ の周面１ａの一
部を加工して、加熱導体１１、１２、１５、１６の本体
１１ａ 、１２ａ 、１５ａ 、１６ａ の上端面１１
ｅ 、１２ｅ 、１５ｅ 、１６ｅ が露出した円柱部
分２ （第１円柱部分） を形成する。２ｂは円柱部分
２ の周面である。
４と５に示すように、素材１ の軸１ｂに円柱状の治具
孔２ａを貫通穿設すると共に、素材１ の周面１ａの一
部を加工して、加熱導体１１、１２、１５、１６の本体
１１ａ 、１２ａ 、１５ａ 、１６ａ の上端面１１
ｅ 、１２ｅ 、１５ｅ 、１６ｅ が露出した円柱部
分２ （第１円柱部分） を形成する。２ｂは円柱部分
２ の周面である。
【００２１】第２工程においては、フライス盤等を用い
て、図６と７に示すように、第１工程で未加工であった
素材１ の周面１ａの他部を加工して、加熱導体１３、
１４の本体１３ａ 、１４ａ の上端面１３ｅ 、１４
ｅ が露出した円柱部分２ｃ（第２円柱部分） 、およ
び、接続導体１７の本体１７ａ の上端面１７ｅ が露
出した直方体形状の接続導体用凸部２ｄを形成する。
て、図６と７に示すように、第１工程で未加工であった
素材１ の周面１ａの他部を加工して、加熱導体１３、
１４の本体１３ａ 、１４ａ の上端面１３ｅ 、１４
ｅ が露出した円柱部分２ｃ（第２円柱部分） 、およ
び、接続導体１７の本体１７ａ の上端面１７ｅ が露
出した直方体形状の接続導体用凸部２ｄを形成する。
【００２２】第３工程においては、図８に示すように、
第２工程を終えた素材１ の治具孔２ａに、ボルト形状
の治具３ の円柱状の軸３ａを挿入後、ナット３ｃによ
って治具３ を素材１ に固定してから、治具３ の一
端の頭部３ｂを回転装置３ｄのチャック３ｅにて挟持し
、治具３ の他端面をセンター３ｆによって支持する。
第２工程を終えた素材１ の治具孔２ａに、ボルト形状
の治具３ の円柱状の軸３ａを挿入後、ナット３ｃによ
って治具３ を素材１ に固定してから、治具３ の一
端の頭部３ｂを回転装置３ｄのチャック３ｅにて挟持し
、治具３ の他端面をセンター３ｆによって支持する。
【００２３】そして、回転装置３ｄによって素材１ を
ゆっくりと回転しながら、エンドミル等によって円柱部
分２ の周面２ｂを削設して加熱導体１１の中空部分１
１ｆ となる溝１１ｈ、および加熱導体１６の中空部分
１６ｆ となる図示しない溝を形成する。同様に、円柱
部分２ｃの表面を削設して加熱導体１３の中空部分１３
ｆ と、加熱導体１４の中空部分１４ｆ となる図示し
ない溝を形成する。
ゆっくりと回転しながら、エンドミル等によって円柱部
分２ の周面２ｂを削設して加熱導体１１の中空部分１
１ｆ となる溝１１ｈ、および加熱導体１６の中空部分
１６ｆ となる図示しない溝を形成する。同様に、円柱
部分２ｃの表面を削設して加熱導体１３の中空部分１３
ｆ と、加熱導体１４の中空部分１４ｆ となる図示し
ない溝を形成する。
【００２４】次いで、素材１ の回転を停止し、同じく
エンドミル等で、加熱導体１２の中空部分１２ｆ とな
る溝１２ｈ 、接続導体１７の中空部分１７ｆ となる
溝１７ｈ 、および加熱導体１５の中空部分１５ｆ と
なる図示しない溝を形成する。更に、周面２ｂを削設し
て加熱導体１１と１３の間の空所１００Ｆとなる溝１０
０ｆおよび加熱導体１４と１６の間の空所１００Ｇとな
る図示しない溝を形成する。
エンドミル等で、加熱導体１２の中空部分１２ｆ とな
る溝１２ｈ 、接続導体１７の中空部分１７ｆ となる
溝１７ｈ 、および加熱導体１５の中空部分１５ｆ と
なる図示しない溝を形成する。更に、周面２ｂを削設し
て加熱導体１１と１３の間の空所１００Ｆとなる溝１０
０ｆおよび加熱導体１４と１６の間の空所１００Ｇとな
る図示しない溝を形成する。
【００２５】第４工程においては、加熱導体１１を構成
する本体１１ａ の図１０で説明した底板１１ｄ 、底
板１１ｄ に相当する加熱導体１２〜１６の底板、およ
び接続導体１７の底板を、それぞれの本体と一体形成す
るために、また、図１３で説明したスペーサ３０１ 、
３０２を収容するスペース１００Ｄと１００Ｅを形成す
るために、第３工程を終えた素材１ をワイヤカット放
電加工機等によって、図９に示すように、切削する。こ
れで、蓋１１ｂ 〜１７ｂ を除いた２個の加熱コイル
１００ がえられた。なお、この状態で、素材１の軸１
ｂから加熱導体１１、１６の端部を見た角度θは、約１
５０ °であるように切削するのが一般的である。
する本体１１ａ の図１０で説明した底板１１ｄ 、底
板１１ｄ に相当する加熱導体１２〜１６の底板、およ
び接続導体１７の底板を、それぞれの本体と一体形成す
るために、また、図１３で説明したスペーサ３０１ 、
３０２を収容するスペース１００Ｄと１００Ｅを形成す
るために、第３工程を終えた素材１ をワイヤカット放
電加工機等によって、図９に示すように、切削する。こ
れで、蓋１１ｂ 〜１７ｂ を除いた２個の加熱コイル
１００ がえられた。なお、この状態で、素材１の軸１
ｂから加熱導体１１、１６の端部を見た角度θは、約１
５０ °であるように切削するのが一般的である。
【００２６】第５工程においては、第４工程を終えた素
材１ に、別途製作した前記平板状の蓋１１ｂ 〜１７
ｂ を、加熱導体１１〜１６および接続導体１７の本体
１１ａ 〜１７ａ に、それぞれ、ろう付けし、且つ、
加熱導体１１と１６の端部に、それぞれ、断面が４角形
状の金属管からなる電源供給導体１８および１９をろう
付けして２個の加熱コイル１００ が完成する。このよ
うにして製作された加熱コイル１００ には、被焼入部
５０１ に対向した部分、および被焼入部５０１ に接
近した部分にろう付け部分がない。
材１ に、別途製作した前記平板状の蓋１１ｂ 〜１７
ｂ を、加熱導体１１〜１６および接続導体１７の本体
１１ａ 〜１７ａ に、それぞれ、ろう付けし、且つ、
加熱導体１１と１６の端部に、それぞれ、断面が４角形
状の金属管からなる電源供給導体１８および１９をろう
付けして２個の加熱コイル１００ が完成する。このよ
うにして製作された加熱コイル１００ には、被焼入部
５０１ に対向した部分、および被焼入部５０１ に接
近した部分にろう付け部分がない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、被焼入部に対向した部分、或いは被焼入部に
接近した部分に、ろう付け部分がない加熱コイルを製作
することができる。従って、この方法で製作された加熱
コイルを長期間使用しても、劣化することはない。従っ
て、加熱コイルの寿命が長くなる。
によれば、被焼入部に対向した部分、或いは被焼入部に
接近した部分に、ろう付け部分がない加熱コイルを製作
することができる。従って、この方法で製作された加熱
コイルを長期間使用しても、劣化することはない。従っ
て、加熱コイルの寿命が長くなる。
【００２８】そして、加熱コイルを構成する各加熱導体
と接続導体との本体は、機械加工によって切削されるの
で、加熱コイルの製造の手間が少なくなり、また、製造
された加熱コイルの各部の寸法精度を向上させることが
できる。
と接続導体との本体は、機械加工によって切削されるの
で、加熱コイルの製造の手間が少なくなり、また、製造
された加熱コイルの各部の寸法精度を向上させることが
できる。
【図１】本考案の一実施例の第４工程後の素材の斜視図
である。
である。
【図２】本考案の一実施例によって加工される素材の正
面図である。
面図である。
【図３】本考案の一実施例によって加工される素材の側
面図である。
面図である。
【図４】本考案の一実施例の第１工程後の素材の正面図
である。
である。
【図５】本考案の一実施例の第１工程後の素材の側面図
である。
である。
【図６】本考案の一実施例の第２工程後の素材の正面図
である。
である。
【図７】本考案の一実施例の第２工程後の素材の側面図
である。
である。
【図８】本考案の一実施例の第３工程の説明図である。
【図９】本考案の一実施例の第４工程後の素材の正面図
である。
である。
【図１０】本考案の一実施例の第５工程の説明図である
。
。
【図１１】完成した加熱コイルの斜視図である。
【図１２】加熱コイルが被焼入部に載置された状態の説
明図である。
明図である。
【図１３】従来の加熱コイルの斜視図である。
１ 素材
１ｂ 表面
２ 円柱部分
２ｂ 円柱部分
２ｃ 表面
２ｄ 接続導体用凸部
１１〜１６ 加熱導体
１１ａ 〜１７ａ 本体
１１ｂ 〜１７ｂ 蓋
１１ｆ 〜１７ｆ 中空部分
１１ｈ 〜１３ｈ 、１７ｈ 溝
１７ 接続導体
１８、１９ 電源供給導体
１００ 高周波加熱コイル
１００Ａ、１００Ｂ コイル片
１００Ｄ、１００Ｅ スペース
１００Ｆ、１００Ｇ 空所
１００ｆ 溝
３０１ 、３０２ スペーサ
５００ ジャーナル部
５０１ 被焼入部
５０２ 軸
Claims (1)
- 【請求項１】 円柱形状のワークの周面である被焼入
部に跨がるように接近配置されて被焼入部を加熱する高
周波加熱コイルであって、同形で対向するように配設さ
れたほぼコ字形の第１および第２コイル片、両コイル片
の一端同士を接続するほぼ逆Ｕ字形の接続導体および両
コイル片の他端にそれぞれ接続された１対の電源供給導
体とを具備し、第１コイル片は、被焼入部の周方向にほ
ぼ１／４円弧状に形成された平行な１対の第１、第３加
熱導体と、第１、第３加熱導体の一端同士を接続し被焼
入部の軸方向に平行な直線状の第２加熱導体を備え、第
２コイル片は、被焼入部の周方向にほぼ１／４円弧状に
形成された平行な１対の第４、第６加熱導体と、第４、
第６加熱導体の一端同士を接続し被焼入部の軸方向に平
行な直線状の第５加熱導体と、第１スペーサが配設され
るように第１、第６加熱導体間に設けた第１スペースと
、第２スペーサが配設されるように接続導体が３方を囲
む第２スペースとを備え、且つ、各第１〜第６加熱導体
および接続導体は、断面視において、被焼入部に対向し
たほぼＵ字形の本体と、本体の上端面に載置され且つ本
体にろう付けされて本体の開口を覆う平板状の蓋とを有
するクランクシャフト用半開放鞍型高周波加熱コイルの
製造方法において、素材の表面の一部を加工して、第１
、第２、第５および第６加熱導体の本体の上端面が露出
した第１円柱部分を形成する工程と、素材の表面の他部
を加工して、第３および第４加熱導体の本体の上端面が
露出した第２円柱部分と接続導体の本体の上端面が露出
した接続導体用凸部を形成する工程と、第１および第２
円柱部分の周面に、第１〜第６加熱導体の中空部分とな
る溝と、第１、第３加熱導体間の空所となる溝と、第４
、第６加熱導体間の空所となる溝とを加工し、且つ、接
続導体用凸部の表面に接続導体の中空部分となる溝を加
工する工程と、前記工程を終えた素材を切断して、第１
〜第６加熱導体および接続導体の一体形成された本体を
形成する工程と、前記工程によってえた第１〜第６加熱
導体および接続導体の本体に蓋をろう付けすると共に、
第１および第６加熱導体の端部に、管状の電源供給導体
を接続する工程とを含むことを特徴とするクランクシャ
フト用半開放鞍型高周波加熱コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125090A JPH0719656B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | クランクシャフト用半開放鞍型高周波加熱コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125090A JPH0719656B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | クランクシャフト用半開放鞍型高周波加熱コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04328291A true JPH04328291A (ja) | 1992-11-17 |
| JPH0719656B2 JPH0719656B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=14901599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3125090A Expired - Fee Related JPH0719656B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | クランクシャフト用半開放鞍型高周波加熱コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719656B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07226292A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 高周波誘導加熱コイル |
| JP2009218176A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Toyota Motor Corp | コイルヘッド |
| JP2010192167A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Kowa Dennetsu Keiki:Kk | エンジン用クランクシャフトの高周波焼入れに用いる誘導加熱コイルの製造方法および誘導加熱コイル |
| CN102045908A (zh) * | 2009-10-20 | 2011-05-04 | 富士电子工业株式会社 | 高频加热线圈及工件的加热方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5410726B2 (ja) * | 2008-10-02 | 2014-02-05 | Ｎｔｎ株式会社 | 高周波誘導加熱用コイル及びその製造方法と自動車用動力伝達部品 |
| WO2019216065A1 (ja) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 日本製鉄株式会社 | 電縫溶接用給電コイル及びこれを用いた造管設備 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP3125090A patent/JPH0719656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07226292A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 高周波誘導加熱コイル |
| JP2009218176A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Toyota Motor Corp | コイルヘッド |
| JP2010192167A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Kowa Dennetsu Keiki:Kk | エンジン用クランクシャフトの高周波焼入れに用いる誘導加熱コイルの製造方法および誘導加熱コイル |
| CN102045908A (zh) * | 2009-10-20 | 2011-05-04 | 富士电子工业株式会社 | 高频加热线圈及工件的加热方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719656B2 (ja) | 1995-03-06 |
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