JPH04328372A - 複合型浮上磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は複合型浮上磁気ヘッドの
製造方法、特に浮上レールの表面の仕上げ加工である鏡
面加工に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】複合型浮上磁気ヘッド
は、ハードディスク用の磁気記録媒体に再生・記録を行
うものである。複合型浮上磁気ヘッドは通常ディスクが
回転していない時、即ち、ディスクの回転起動時、停止
時はディスク上に複合型浮上磁気ヘッドが接触している
状態となっている。さらに、複合型浮上磁気ヘッドは、
サスペンションで支持されており、複合型浮上磁気ヘッ
ドの上部（ディスクと反対側）側から１１ｇ以下の力で
押さえられている。

【０００３】このような複合型浮上磁気ヘッドにおいて
、ディスクの停止状態が長時間続くと、ディスクの表面
と複合型浮上磁気ヘッドのスライダー、特に鏡面加工を
施した浮上レール部分で吸着現象が発生してしまう。 吸着現象は、ディスク内の結露によって発生する湿気な
どが主な原因であり、この吸着状態でディスクを起動さ
せても、所定浮上量となるまでに時間が掛かったり、ま
たスライダーの破損や、ディスク表面に多大な傷を発生
させることがあった。

【０００４】この吸着現象を解決する技術的な手段とし
て、ディスクとスライダーとの接触面積を極小化するた
めに、スライダー２の浮上レール２１、２２の表面形状
を図３に示すように、記録媒体側に湾曲した凸状（以下
、クラウン形状という）にしていた。これにより、吸着
の度合いを極小化してディスクの起動時に少しの正圧で
複合型浮上磁気ヘッドが浮上可能にしていた。

【０００５】しかし、クラウン形状はスライダーの長さ
４．５ｍｍに対して、最大凸部が０．０２５μｍ程度に
加工するために、その加工が極めて困難であった。

【０００６】即ち、このスライダーの浮上レール表面の
クラウン形状の大小によっては、ディスクの回転によっ
て生じる正圧が所期の値と異なってしまい、結果として
ディスクに対する複合型浮上磁気ヘッドの浮上量が変動
してしまい、記録・再生の信頼性を大きく変化させるも
のであった。

【０００７】本発明は、上述の問題点に鑑みて案出され
たものであり、その目的は、スライダーの浮上レール表
面を簡単に、且つ精度よくクラウン形状とすることがで
きる複合型浮上磁気ヘッドの製造方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための具体的な手段】具体的には、磁
気記録媒体に再生・記録を行うヘッドコアを、該磁気記
録媒体と対向する面に長手方向に延びる浮上レールを形
成したスライダーに接合した複合型浮上磁気ヘッドの製
造方法において、前記浮上レールの表面を湾曲した凸状
に形成すべく、スライダーの長手方向と直交する方向に
逃げ溝を設けた研磨治具上にスライダーを固定して、浮
上レールの表面を加圧しながら鏡面加工した。

【０００９】

【作用】本発明によれば、スライダーの最終製造工程で
ある浮上レールの表面の鏡面加工において、鏡面加工時
にスライダーを固定する研磨治具に、スライダーの裏面
の中央部分に対応し、且つ鏡面加工の加圧によってスラ
イダーの裏面が逃げることのできる溝を設けたので、鏡
面加工が終了し、加圧を解除すると、研磨治具の逃げ溝
中に押入されたスライダーが元にもどり、その結果、浮
上レールの表面を鏡面に、且つクラウン形状を簡単に形
成することができる。また、スライダーの長さに対して
溝の幅及び加圧の強さを適宜設定すれば、精度の高く、
ばらつきの少ない加工が可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の複合型浮上磁気ヘッドを図面
を用いて説明する。

【００１１】複合型浮上磁気ヘッド１０は、図１で示す
うよに、コア１とスライダー２とから成り、スライダー
２の後端（空気流出端）面にコア１がガラスなどの接合
部材３を介して接合されている。

【００１２】コア１は、図３に示すように、例えばＩ状
の第１のフライトコア１１と例えばＣ状の第２のフライ
トコア１２とから成り、両フェライト１１、１２が鉛ガ
ラスや高磁性体金属膜を介して接合され、磁気ギャップ
部Ｇが構成されている。そして、図示していないが、第
１のフライトコア１１にコイルが所定回数まかれている
。

【００１３】スライダー２はチタン酸カルシウムなどの
セラミックからなり、概略直方体形状を成している。磁
気記録媒体と対向するスライダー２の上面には、長手方
向に２本の浮上レール２１、２２が形成されている。こ
の２本の浮上レール２１、２２に挟まれた部分は空気が
流れるエアベアリング溝２３が形成される。また、一方
の浮上レール２１の空気後端面には、内部に向かってコ
アスリット２４が形成され、さらに空気後端面の幅方向
にわたりワイディングスロット２５が形成されている。 このコアスリット２４にはコア１が挿入され、さらにガ
ラスや樹脂などにより強固に接合される。ワイディング
スロット２５は、スライダー２に接合されたコア１の第
１のフライトコア１１にコイルを巻く際に使用する溝で
ある。

【００１４】以上のような複合型浮上磁気ヘッド１０の
浮上レール２１、２２の表面は、長手方向に高さ０．０
２５μｍ程度の湾曲した凸状（クラウン形状）ｃが形成
されている。

【００１５】上述の複合型浮上磁気ヘッド１０の製造工
程を簡単に説明すると、まず、所定形状に加工したヘッ
ド１を用意する。またチタン酸カルシウムなどのセラミ
ックの直方体から浮上レール２１、２２、コアスリット
２４及びワイディングスロット２５を研削加工したスラ
イダー２を用意する。次に、コアスリット２４にコア１
を仮保持させた状態で、ガラスや樹脂をコアスリット２
４に充填して、強固に固定する。最後にギャップＧ深さ
を勘案して、浮上レール２１、２２の表面を鏡面加工を
行う。

【００１６】本発明は、図２に示すように、この浮上レ
ール２１、２２の表面を鏡面加工において、スライダー
の長手方向と直交する方向に逃げ溝３１を設けた研磨治
具３上にスライダー２を固定して、浮上レール２１、２
２の表面を加圧しながら鏡面加工する。

【００１７】上述の研磨治具３を用いることにより、鏡
面加工時、浮上レール２１、２２側の加圧によってスラ
イダー２全体が撓んだ状態で鏡面加工されることになる
。

【００１８】そして、加圧を解除して研磨治具３からス
ライダー２を剥離すると、研磨治具の逃げ溝３中に押入
されたスライダー３が元にもどり、浮上レール２１、２
２の表面は鏡面となり、さらにクラウン形状ｃが達成さ
れる。

【００１９】具体的には、スライダー２の全長が４．５
ｍｍで、クラウン高さを０．０２５μｍに設定するには
、研磨治具３の逃げ溝３１の幅を２〜３ｍｍとして、鏡
面加工の加圧量を２０〜５０ｇ／個とすることによって
形成される。また、クラウン高さを０．００２５μｍ以
上にする場合には、スライダー２の厚みを薄く、或いは
加圧量を上げれば良い。尚、逃げ溝３１の形状は、矩形
状であっても、Ｖ字状であっても、またＵ字状であって
も構わない。

【００２０】以上のように、本発明によれば、サスペン
ションとスライダーとの接合構造に係わらず、どのよう
な形状のスライダーであっても、浮上レール２１、２２
の表面を鏡面に仕上げ、さらにクラウン形状ｃが簡単に
且つ精度よく達成でき、さらに各スライダーにばらつき
のない複合型浮上磁気ヘッドが達成される。これにより
、上述の複合型浮上磁気ヘッドとディスクとの吸着現象
が改善され、ディスクとの浮上特性が安定し、記録・再
生の信頼性の高い複合型浮上磁気ヘッドが製造される。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明よれば、浮上レー
ルの表面を鏡面加工と同時に簡単に且つ精度よくクラウ
ン形状にすることができ、吸着現象を解消し、ディスク
との浮上特性が安定し、記録・再生の信頼性の高い複合
型浮上磁気ヘッドが達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合型浮上磁気ヘッドの斜視図である
。

【図２】本発明の複合型浮上磁気ヘッドの鏡面加工の概
念図である。

【図３】クラウン形状を説明するための概念図である。

【符号の説明】

１・・・・・ヘッドコア １１・・・・第１のフェライトバー １２・・・・第２のフェライトバー ２・・・・・スライダー ２１、２２・・・浮上レール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　磁気記録媒体に再生・記録を行うヘッ
   ドコアを、長手方向に延びる浮上レールを形成したスラ
   イダーに接合した複合型浮上磁気ヘッドの製造方法にお
   いて、前記浮上レールの表面を湾曲した凸状に形成すべ
   く、スライダーの長手方向と直交する方向に逃げ溝を設
   けた研磨治具上にスライダーを固定して、浮上レールの
   表面を加圧しながら鏡面加工することを特徴とする複合
   型浮上磁気ヘッドの製造方法。