JPH04329581A - 磁気ブラシ式クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ブラシ式クリーニン
グ装置に関し、特に、複写機等の画像形成装置に用いら
れるクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置においては、感
光体ドラムの表面に付着した残留トナーを除去するため
に、クリーニング装置が設けられている。このクリーニ
ング装置としては、感光体ドラム表面に圧接されるクリ
ーニングブレードを用いたブレード式クリーニング装置
が広く用いられている。

【０００３】しかし、ブレード式クリーニング装置では
、トナーの種類によっては、感光体ドラム表面の移動に
応じてクリーニングブレードの先端を通過してしまい、
残留トナーを充分に除去できない場合がある。そこで、
特開昭６３−２７４９８２号公報、特開昭５９−１２８
５７４号公報、特公平１−５４７０８号公報等には、磁
気ブラシ式のクリーニング装置が提案されている。この
ような磁気ブラシ式クリーニング装置は、キャリア及び
トナーからなるクリーニング剤としての現像剤を収容す
る現像剤収容室と、表面に磁気ブラシが形成される磁気
ブラシ機構と、この磁気ブラシ機構に対向して設けられ
たトナー回収ローラと、トナー回収室と、トナー回収ロ
ーラからトナーを離脱させるためのブレードとを備えて
いる。

【０００４】前記磁気ブラシ式クリーニング装置では、
磁気ブラシ機構表面に、磁気吸引力によって現像剤の磁
気ブラシが形成される。この磁気ブラシが感光体ドラム
表面に作用して、感光体ドラム表面の残留トナーが磁気
ブラシ機構側に回収される。また、磁気ブラシ機構とト
ナー回収ローラとが対向する領域では、磁気ブラシ中の
トナーがトナー回収ローラの表面に移送される。トナー
回収ローラ表面に付着したトナーは、ブレードによって
トナー回収ローラ表面から除去され、トナー回収室に収
容される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記磁気ブラシ式クリ
ーニング装置では、現像剤収容室内の現像剤がトナー回
収ローラ部分を通過して、トナー回収室側に落下するの
を防止するために、弾性シート部材が設けられている。 弾性シート部材の基端部は、現像剤収容室の底壁に固定
されており、先端は自由端となってトナー回収ローラの
表面に当接している。そして、この先端部分は、現像剤
の自重でトナー回収ローラ表面に圧接している。

【０００６】しかし、弾性シート部材の先端部分に波打
ちがあったり、弾性シート部材の取付け金具にそりがあ
ると、弾性シート部材とトナー回収ローラ表面との間に
微小な隙間が生じる。このような隙間が生じると、弾性
シート部材とトナー回収ローラとの間に現像剤が入り込
み、多量の現像剤の漏れが発生する場合がある。

【０００７】そこで、弾性シート部材の厚みを厚くし、
これを所定の圧力で強制的にトナー回収ローラ表面に圧
接することも考えられる。しかし、あまり大きな圧力で
圧接すると、トナー回収ローラにトナーが融着し、トナ
ー回収不良によって部分的なクリーニング不良が発生す
るという問題がある。

【０００８】本発明の目的は、クリーニング性能を低下
させることなく、簡単な構成でクリーニング剤としての
現像剤の漏れを抑えることができる磁気ブラシ式クリー
ニング装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気ブラシ
式クリーニング装置は、磁気ブラシ機構と、トナー回収
ローラと、貯溜部と、弾性シート部材とを備えている。 前記磁気ブラシ機構は、表面に磁気ブラシが形成され、
被クリーニング表面からトナーを除去するための機構で
ある。前記トナー回収ローラは、磁気ブラシ機構に対向
して回転自在に設けられ、磁気ブラシ中のトナーを回収
するためのローラである。前記貯溜部は、トナー回収ロ
ーラ上方に配置され、磁気ブラシ機構に供給するクリー
ニング剤を貯溜するものである。前記弾性シート部材は
、貯溜部の底壁端部とトナー回収ローラとの間に、磁気
ブラシ機構によって搬送されてくるクリーニング剤によ
ってその先端がトナー回収ローラ表面に押圧されるよう
に配置されている。

【００１０】

【作用】本発明に係る磁気ブラシ式クリーニング装置で
は、磁気ブラシ機構の表面に磁気ブラシが形成され、こ
の磁気ブラシや電気的な吸引力によって感光体ドラム等
の被クリーニング表面からトナーを除去する。磁気ブラ
シがトナー回収ローラに対向する位置にくると、磁気ブ
ラシ中のトナーはトナー回収ローラによって回収される
。この回収されたトナーは、トナー回収ローラ表面に圧
接するブレード等によってトナー回収室に回収される。

【００１１】ここで、クリーニング剤が収容された貯溜
部の底壁とトナー回収ローラとの間には弾性シート部材
が設けられ、その先端はトナー回収ローラ表面に当接し
ている。しかも、この先端は、磁気ブラシ機構によって
搬送されてくるクリーニング剤によってトナー回収ロー
ラ表面に押圧されるので、弾性シート部材とトナー回収
ローラとの間からのクリーニング剤の漏れを抑えること
ができる。また、特に圧接のための機構等が不要で、構
成が簡単となる。

【実施例】図１は本発明の一実施例による磁気ブラシ式
クリーニング装置が採用された複写機を示している。図
において、複写機本体１の上面には原稿台２が固定され
ており、原稿台２上には原稿押え３が開閉自在に設けら
れている。複写機本体１の図右側には、給紙カセット４
，５が着脱自在に装着されている。複写機本体１の図左
側には、複写済の用紙が排出される排紙トレイ６が装着
されている。

【００１２】複写機本体１の内部において、その上部に
は原稿読み取りのための露光装置７が設けられている。 この露光装置７は、光源、ミラー、レンズユニット等か
ら構成されている。また、複写機本体１の中央部には、
表面に静電潜像が形成される感光体ドラム８が配置され
ている。感光体ドラム８の周囲には、帯電装置９、現像
装置１０、転写装置１１、用紙分離装置１２及び磁気ブ
ラシ式クリーニング装置１３が順に配置されている。

【００１３】給紙カセット４，５と感光体ドラム８等に
よって構成される画像形成部との間には、用紙を供給す
るための給紙搬送路１４が設けられている。また、画像
形成部と排紙トレイ６との間には、排紙搬送路１５、用
紙上の転写像を定着するための定着装置１６及び排出ロ
ーラ１７が配置されている。

【００１４】図２に磁気ブラシ式クリーニング装置１３
の詳細を示す。このクリーニング装置１３は、感光体ド
ラム８の側方に隣接して配置されている。このクリーニ
ング装置１３は、ハウジング２０を有している。ハウジ
ング２０は、ハウジング２０の上部を構成する上ケース
２１と、下部を構成する下ケース２２と、上ケース２１
と下ケース２２との間に配置された支持ケース２３とか
ら主に構成されている。

【００１５】上ケース２１は感光体ドラム８側の端部と
下部とが開放されており、感光体ドラム側の端部には、
磁気ブラシ機構２４が配置されている。磁気ブラシ機構
２４は、感光体ドラム８に平行に、かつ感光体ドラム８
表面に近接して配置されたスリーブ２５と、スリーブ２
５内に配置された磁石２６，２７とを有している。スリ
ーブ２５の側部には、図示しない回転軸が連結されてお
り、この回転軸が上ケース２１に回転自在に支持されて
いる。そして、回転軸は、図示しない歯車列を介して駆
動モータに連結されている。磁石２６，２７は、感光体
ドラム８の軸と平行に延びる軸２８に固定されており、
軸２８の軸線方向に延在している。

【００１６】上ケース２１は、支持ケース２３の上壁２
３ａとともに、キャリア及びトナーからなるクリーニン
グ剤としての現像剤を収容する現像剤収容室３０を構成
している。この現像剤収容室３０は、磁気ブラシ機構２
４と逆側の端部が上方に位置するように傾斜して設けら
れており、現像剤収容室３０内の現像剤が磁気ブラシ機
構２４側に供給されるようになっている。上ケース２１
の幅方向中央部の上面にはトナー濃度検出用のセンサ３
１が配置されている。このセンサ３１の検出端は、上ケ
ース２１の上壁２１ａに形成された開口を通して現像剤
収容室３０内に露出している。また、上ケース２１の上
壁２１ａの内面において、磁気ブラシ機構２４の上方に
は、下方に突出する突起部３２が形成されている。この
突起部３２の先端は、磁気ブラシ機構２４のスリーブ２
５の表面に近接しており、スリーブ２５表面に付着した
現像剤の穂高を規制する穂切り手段として機能している
。

【００１７】下ケース２２は上部が開放しており、感光
体ドラム８表面から除去したトナーを回収する回収室３
５を構成している。トナー回収室３５の上部には、スリ
ーブ２５と平行に、またこのスリーブ２５に対向するよ
うにトナー回収ローラ３６が配置されている。トナー回
収ローラ３６の回転軸３６ａは下ケース２２に回転自在
に支持され、下ケース２２の側壁部を貫通して装置前方
に突出している。そして、その前端部は歯車列等を介し
て駆動モータに連結されている。

【００１８】トナー回収室３５の下部には、トナー搬送
手段３７が配置されている。このトナー搬送手段３７は
、トナー回収ローラ３６の軸３６ａと平行に配置された
回転軸３８と、この回転軸３８の周囲に装着された螺旋
状羽根部材３９とから構成されている。このトナー搬送
手段３７によって搬送されたトナーは、図示しない搬送
パイプを介してトナー回収箱に搬送されるようになって
いる。また、下ケース２２と支持ケース２３との間には
取り付け部材４０が装着されている。この取り付け部材
４０の先端部には、トナー回収ローラ３６表面に回収さ
れたトナーを離脱させるためのブレード４１が装着され
ている。このブレード４１は、トナー回収ローラ３６に
沿って幅方向に延在する合成ゴム製のプレート材で構成
されている。そして、その先端部がトナー回収ローラ３
６表面に押圧されている。

【００１９】下ケース２２の内部で感光体ドラム８側の
側壁２２ａにおいて、ブレード４１と対向する部分には
、仕切り部４２が一体で形成されている。仕切り部４２
の先端はトナー回収ローラ３６表面に近接しており、そ
の隙間は０．５〜２ｍｍ程度に設定されている。

【００２０】仕切り部４２の上方には、磁気ブラシ機構
２４のスリーブ２５とトナー回収ローラ３６とによって
、クリーニング剤としての現像剤が通過する通路４３が
形成される。この通路４３部分でスリーブ２５からトナ
ー回収ローラ３６側にトナーが引き渡される。この実施
例では、支持ケース２３の上壁２３ａがほぼ水平姿勢と
なっており、この上壁２３ａにより現像剤収容室３０内
の現像剤の下方への圧力が受けられる。したがって、通
路４３に及ぼす現像剤の圧力が軽減されるようになって
いる。

【００２１】また、支持ケース２３の上壁２３ａの前端
には、シート部材４６が設けられている。図３に拡大し
て示すように、シート部材４６の上端部４６ａは上壁２
３ａの下面に固定されており、先端部分４６ｂは自由端
となっている。そしてこの自由端は、トナー回収ローラ
３６の表面に当接している。ここで、シート部材４６の
先端は、トナー回収ローラ３６の最も上部（頂部）位置
よりもスリーブ２５側にオフセットして配置されている
。そして、回転するスリーブ２５上に付着する現像剤の
圧力によって、先端がトナー回収ローラ３６表面に圧接
されるような姿勢となっている。

【００２２】またこのクリーニング装置では、感光体ド
ラム８表面と磁気ブラシ機構２４のスリーブ２５との間
にクリーニングバイアス電圧を印加し、さらにスリーブ
２５とトナー回収ローラ３６との間に移送バイアス電圧
を印加するバイアス電圧印加手段５０が設けられている
。この場合には、感光体ドラム８表面の現像に用いられ
る現像剤及びクリーニング装置１３に使用される現像剤
におけるトナーは負に帯電される。このため、感光体ド
ラム８表面に対してスリーブ２５には正電圧（たとえば
３００Ｖ程度）が印加され、スリーブ２５に対してトナ
ー回収ローラ３６にも正電圧（たとえば５００Ｖ程度）
が印加される。トナー回収ローラ３６への正電圧の印加
は、スイッチ５１を閉じることによって開始される。ス
イッチ５１の開閉は、図示しない制御手段によって制御
されるようになっている。

【００２３】本実施例の磁気ブラシ式クリーニング装置
の作用について説明する。磁気ブラシ機構２４のスリー
ブ２５は、図２において時計方向に連続的に回転してい
る。このとき、現像剤収容室３０に連通する領域では、
磁石２６，２７によって生成される磁気吸引力によって
スリーブ２５表面に現像剤が吸引され、現像剤の磁気ブ
ラシが形成される。この現像剤収容室３０に連通する部
分で形成された磁気ブラシは、上ケース２１の突起３２
によってその穂高が規制される。次に感光体ドラム８表
面と対向する部分では、スリーブ２５上の磁気ブラシが
感光体ドラム８表面に作用し、これにより感光体ドラム
８表面の残留トナーが除去されて磁気ブラシ中に回収さ
れる。クリーニングバイアス電圧は、感光体ドラム８か
らスリーブ２５表面へのトナーの移送を促進する。

【００２４】磁気ブラシ中に取り込まれたトナーは、さ
らに回転してトナー回収ローラ３６と対向する通路４３
部分に搬送される。この通路４３部分では、スリーブ２
５上の磁気ブラシ中のトナーがトナー回収ローラ３６表
面に移送される。この際、トナーだけでなく若干のキャ
リアもトナー回収ローラ３６表面に移送される。なお、
移送バイアス電圧は、スリーブ２５の表面からトナー回
収ローラ３６の表面へのトナーの移送を促進する。磁気
ブラシ機構２４は、以上の動作を繰り返し実行し、感光
体ドラム８表面の残留トナーをトナー回収ローラ３６側
に引き渡す。

【００２５】一方、トナー回収ローラ３６は、スリーブ
２５の回転方向と対向するように時計方向に回転する。 通路部分４３においては、前述のようにスリーブ２５上
の磁気ブラシからトナー及び若干のキャリアがトナー回
収ローラ３６表面に移送される。次にトナー回収ローラ
３６が回転し、仕切り部４２を通過してブレード４１部
分に搬送されると、ブレード４１がトナー回収ローラ３
６表面に押圧されているので、このブレード４１の作用
によってトナー回収ローラ３６表面からトナーが除去さ
れ、回収室３５の底部に落下させられる。トナー回収室
３５の底部に落下したトナーは、トナー搬送手段３７に
よって装置前方側に搬送され、搬送パイプを介して図示
しないトナー回収容器に回収される。

【００２６】このようなクリーニング動作において、ス
リーブ２５が回転すると、その表面の現像剤の圧力がシ
ート部材４６に作用し、シート部材４６の先端は、図３
の矢印で示すようにトナー回収ローラ３６の表面に圧接
する。このため、シート部材４６とトナー回収ローラ３
６表面との間からの現像剤の漏れを抑えることができる
。

【００２７】ここで、感光体ドラム８表面から除去され
てスリーブ２５に回収されるトナー量に比べて、スリー
ブ２５からトナー回収ローラ３６側に移送されるトナー
量が大きい場合には、現像剤のトナー濃度が低下する。 現像剤のトナー濃度は、トナー濃度検出センサ３１によ
って検出されており、トナー濃度が所定値以下になると
、バイアス印加手段５０のスイッチ５１が開放され、ス
リーブ２５に対するトナー回収ローラ３６への移送バイ
アス電圧の印加が停止される。これにより、スリーブ２
５からトナー回収ローラ３６側へ移送されるトナーの量
が少なくなる。したがって、現像剤のトナー濃度が過剰
に低下することが防止でき、クリーニング効果を長期に
わたって良好に維持することができる。

【００２８】このような実施例では、シート部材４６の
先端が、スリーブ２５上の現像剤の圧力によってトナー
回収ローラ３６表面に圧接するので、特に押圧のための
機構等を設けることなくシート部材４６をトナー回収ロ
ーラ３６表面に適度な押圧力で圧接することができ、現
像剤のトナー回収室３５側への漏れを抑えることができ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明では、クリーニング
剤貯溜部とトナー回収ローラとの間に弾性シート部材を
設け、しかもこの弾性シート部材を、その先端が磁気ブ
ラシ機構によって搬送されてくるクリーニング剤によっ
てトナー回収ローラ表面に押圧されるように配置したの
で、トナーの回収性能を低下させることなく、簡単な構
成で現像剤のトナー回収室への漏れを抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による磁気ブラシクリーニン
グ装置が採用された複写機の縦断面概略構成図。

【図２】前記磁気ブラシ式クリーニング装置の縦断面構
成図。

【図３】図２の一部拡大図。

【符号の説明】

８　　感光体ドラム ２４　　磁気ブラシ機構 ３０　　現像剤収容室 ３６　　トナー回収ローラ ４６　　シート部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に磁気ブラシが形成され、被クリーニ
   ング表面からトナーを除去するための磁気ブラシ機構と
   、前記磁気ブラシ機構に対向して回転自在に設けられ、
   前記磁気ブラシ中のトナーを回収するためのトナー回収
   ローラと、前記トナー回収ローラ上方に配置され、前記
   磁気ブラシ機構に供給するクリーニング剤を貯溜する貯
   溜部と、前記貯溜部の底壁端部と前記トナー回収ローラ
   との間に、前記磁気ブラシ機構によって搬送されてくる
   クリーニング剤によってその先端が前記トナー回収ロー
   ラ表面に押圧されるように配置された弾性シート部材と
   、を備えた磁気ブラシ式クリーニング装置。