JPH04329898A - 溶融塩電解連続めっき装置 - Google Patents
溶融塩電解連続めっき装置Info
- Publication number
- JPH04329898A JPH04329898A JP3101507A JP10150791A JPH04329898A JP H04329898 A JPH04329898 A JP H04329898A JP 3101507 A JP3101507 A JP 3101507A JP 10150791 A JP10150791 A JP 10150791A JP H04329898 A JPH04329898 A JP H04329898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- steel product
- inert gas
- fused salt
- nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、めっき槽内雰囲気を制
御した溶融塩めっき浴を備えた鋼材の溶融塩電解連続め
っき装置に関する。
御した溶融塩めっき浴を備えた鋼材の溶融塩電解連続め
っき装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に、鋼材にＡｌ等の金属めっきを行
う従来の溶融塩連続電気めっき設備の一例を示す。同図
において、ペイオフリール１から巻き戻された鋼材２は
溶接機３で先行鋼材の終端と溶接連結された後、ルーパ
ー４を経て前処理装置５に送られ、ここで脱脂・酸洗・
予熱等のめっき前に必要な予備処理が施される。次いで
、めっき槽６内において表面にめっき処理された後、後
処理装置７において洗浄・乾燥され、ルーパー８、シャ
ー９を経てテンションリール１０に巻き取られる。
う従来の溶融塩連続電気めっき設備の一例を示す。同図
において、ペイオフリール１から巻き戻された鋼材２は
溶接機３で先行鋼材の終端と溶接連結された後、ルーパ
ー４を経て前処理装置５に送られ、ここで脱脂・酸洗・
予熱等のめっき前に必要な予備処理が施される。次いで
、めっき槽６内において表面にめっき処理された後、後
処理装置７において洗浄・乾燥され、ルーパー８、シャ
ー９を経てテンションリール１０に巻き取られる。
【０００３】めっき槽６内には溶融塩のめっき液１１が
満たされ、鋼材２はめっき液中に設置された電極１２間
を通過する間に表面にめっき処理される。通常、めっき
槽６内は窒素雰囲気となっており、この雰囲気を一定に
保つため、めっき槽６内を常に正圧にしている。正圧を
保つため、めっき槽６内に窒素を大量に送り、同時に排
気ファン１３で排気している。
満たされ、鋼材２はめっき液中に設置された電極１２間
を通過する間に表面にめっき処理される。通常、めっき
槽６内は窒素雰囲気となっており、この雰囲気を一定に
保つため、めっき槽６内を常に正圧にしている。正圧を
保つため、めっき槽６内に窒素を大量に送り、同時に排
気ファン１３で排気している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来装置に
あっては、めっき槽６内に大量の窒素を送って正圧に保
ため、ランニングコストが非常に高くなるとともに、雰
囲気が正圧になる関係上、溶融塩の蒸気がロール軸部や
めっき槽入出側より外部へ漏れる危険性が高いという欠
点があった。この溶融塩の蒸気は、外部へ漏洩すると人
体に有害であるとともに周辺設備の腐食を早める。
あっては、めっき槽６内に大量の窒素を送って正圧に保
ため、ランニングコストが非常に高くなるとともに、雰
囲気が正圧になる関係上、溶融塩の蒸気がロール軸部や
めっき槽入出側より外部へ漏れる危険性が高いという欠
点があった。この溶融塩の蒸気は、外部へ漏洩すると人
体に有害であるとともに周辺設備の腐食を早める。
【０００５】また、めっき槽内温度がほゞ２００ ℃の
ため、保守・点検時には、一旦常温まで冷却する必要が
あるが、この冷却過程でめっき槽が収縮すると共に、槽
内の気体容積も収縮し槽内が負圧となるため槽内に大気
を吸い込み、大気中の水分が溶融塩浴中に溶け込んで、
浴の劣化を早めるとともに、大気中からの水分吸収によ
って生成したＨＣｌ によりめっき槽が腐食するという
欠点もあった。本発明の目的は、かかる問題を解決した
溶融塩電解連続めっき装置を提供することである。
ため、保守・点検時には、一旦常温まで冷却する必要が
あるが、この冷却過程でめっき槽が収縮すると共に、槽
内の気体容積も収縮し槽内が負圧となるため槽内に大気
を吸い込み、大気中の水分が溶融塩浴中に溶け込んで、
浴の劣化を早めるとともに、大気中からの水分吸収によ
って生成したＨＣｌ によりめっき槽が腐食するという
欠点もあった。本発明の目的は、かかる問題を解決した
溶融塩電解連続めっき装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の問題点を解決するために、鋭意検討を重ねた結果
、図１におけるめっき槽６の入側・出側に窒素のような
不活性ガスで満たされた不活性ガスシール室を設置する
ことにより、大量の不活性ガスをめっき槽６内に送り込
まなくても雰囲気制御が可能であることを知り、本発明
を完成した。
技術の問題点を解決するために、鋭意検討を重ねた結果
、図１におけるめっき槽６の入側・出側に窒素のような
不活性ガスで満たされた不活性ガスシール室を設置する
ことにより、大量の不活性ガスをめっき槽６内に送り込
まなくても雰囲気制御が可能であることを知り、本発明
を完成した。
【０００７】ここに、本発明の要旨とするところは、連
続供給される鋼材に電気めっきを施す溶融塩めっき浴を
収容するめっき槽から構成され、該めっき槽内の雰囲気
を一定に保つために、溶融塩めっき浴の入側および出側
に窒素ガスなどの不活性ガスで正圧に満たされた少なく
とも１の不活性ガスシール室を設けたこと特徴とする溶
融塩電解連続めっき装置である。
続供給される鋼材に電気めっきを施す溶融塩めっき浴を
収容するめっき槽から構成され、該めっき槽内の雰囲気
を一定に保つために、溶融塩めっき浴の入側および出側
に窒素ガスなどの不活性ガスで正圧に満たされた少なく
とも１の不活性ガスシール室を設けたこと特徴とする溶
融塩電解連続めっき装置である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、めっき槽の入・出側に窒素ガ
スなどの不活性ガスを満たした不活性ガスシール室を設
け、この不活性ガスシール室に不活性ガスを正圧になる
ように送り込むのである。もちろん、めっき槽内にも、
あらかじめ窒素ガスなどの不活性ガスを満たしておいて
もよい。不活性ガスシール室を正圧にすることにより、
不活性ガスシール室から漏れた不活性ガスは、めっき槽
内に入るかまたは外部へ漏れる。不活性ガスは一般に外
部に漏れても特に悪影響を及ぼさない。
スなどの不活性ガスを満たした不活性ガスシール室を設
け、この不活性ガスシール室に不活性ガスを正圧になる
ように送り込むのである。もちろん、めっき槽内にも、
あらかじめ窒素ガスなどの不活性ガスを満たしておいて
もよい。不活性ガスシール室を正圧にすることにより、
不活性ガスシール室から漏れた不活性ガスは、めっき槽
内に入るかまたは外部へ漏れる。不活性ガスは一般に外
部に漏れても特に悪影響を及ぼさない。
【０００９】従って、めっき槽内は不活性ガスシール室
より漏れる窒素などの不活性ガスで満たされるため、め
っき槽内は常に窒素などの不活性ガスで満たされること
になる。めっき槽内は、隣接して正圧の不活性ガスシー
ル室が設けられているため少し正圧となるが、これを排
気するための配管も設けて置くことが好ましい。あるい
はめっき槽内は負圧にしておいてもよく、その場合にあ
っても大気の流入はみられない。
より漏れる窒素などの不活性ガスで満たされるため、め
っき槽内は常に窒素などの不活性ガスで満たされること
になる。めっき槽内は、隣接して正圧の不活性ガスシー
ル室が設けられているため少し正圧となるが、これを排
気するための配管も設けて置くことが好ましい。あるい
はめっき槽内は負圧にしておいてもよく、その場合にあ
っても大気の流入はみられない。
【００１０】なお、従来の装置では、例えば保守・点検
時にめっき槽を冷却するとき、めっき槽が収縮すれば、
めっき槽の入出側はストリップの通る隙間より大気を吸
い込むが、不活性ガスシール室を設けてあれば、めっき
槽の収縮で槽内が負圧になっても、この不活性ガスシー
ル室の不活性ガスが吸い込まれ、めっき槽の雰囲気に影
響を及ぼさない。また通常のめっきを操作時にも正圧に
保持された不活性ガスシール室を設ければ溶融塩蒸気の
外部への漏洩を防止すべく、めっき槽自体はわずかに負
圧にしても槽内には不活性シール室からの不活性ガスが
流入するのみで、大気の流入はみられない。
時にめっき槽を冷却するとき、めっき槽が収縮すれば、
めっき槽の入出側はストリップの通る隙間より大気を吸
い込むが、不活性ガスシール室を設けてあれば、めっき
槽の収縮で槽内が負圧になっても、この不活性ガスシー
ル室の不活性ガスが吸い込まれ、めっき槽の雰囲気に影
響を及ぼさない。また通常のめっきを操作時にも正圧に
保持された不活性ガスシール室を設ければ溶融塩蒸気の
外部への漏洩を防止すべく、めっき槽自体はわずかに負
圧にしても槽内には不活性シール室からの不活性ガスが
流入するのみで、大気の流入はみられない。
【００１１】本発明にかかるこの不活性ガスシール室は
めっき槽のストリップの入側と出側にそれぞれ１つ以上
あれば良いが、多数ある場合は、それだけシール効果が
上がる。不活性ガスシール室の具体的構造は上述のよう
な作用効果を発揮する限り、特定のものには制限されな
い。
めっき槽のストリップの入側と出側にそれぞれ１つ以上
あれば良いが、多数ある場合は、それだけシール効果が
上がる。不活性ガスシール室の具体的構造は上述のよう
な作用効果を発揮する限り、特定のものには制限されな
い。
【００１２】
【実施例】本発明にかかる溶融塩電解連続めっき装置の
実施例を図２に示す。図示例にあっては、不活性ガスと
して窒素ガスを使用する。図２において、図１の場合と
同様にしてペイオフリール２１より巻き戻された鋼材２
２は溶接機２３で先行鋼材の終端と溶接連結された後、
ルーパー２４を経て前処理装置２５に送られ、ここで脱
脂・酸洗・予熱等のめっき前に必要な予備処理が施され
る。次いで、窒素ガスシール室３３を通った後、めっき
槽２６内においてめっき液３１中で表面にめっき処理さ
れ、出側窒素ガスシール室３４を通り、槽外へ出る。そ
の後、後処理装置２７で洗浄・乾燥され、ルーパー２８
、シャー２９を経てテンションリール３０で巻き取られ
る。
実施例を図２に示す。図示例にあっては、不活性ガスと
して窒素ガスを使用する。図２において、図１の場合と
同様にしてペイオフリール２１より巻き戻された鋼材２
２は溶接機２３で先行鋼材の終端と溶接連結された後、
ルーパー２４を経て前処理装置２５に送られ、ここで脱
脂・酸洗・予熱等のめっき前に必要な予備処理が施され
る。次いで、窒素ガスシール室３３を通った後、めっき
槽２６内においてめっき液３１中で表面にめっき処理さ
れ、出側窒素ガスシール室３４を通り、槽外へ出る。そ
の後、後処理装置２７で洗浄・乾燥され、ルーパー２８
、シャー２９を経てテンションリール３０で巻き取られ
る。
【００１３】入側の窒素ガスシール室３３、出側の窒素
ガスシール室３４には常にシール室が例えば水柱１〜１
０ｍｍ程度、１×１０−５〜１×１０−４気圧程度の正
圧になるように窒素ガス供給源３６からの供給ライン３
７を経て窒素ガスが送られている。その出入口には例え
ば圧力制御バルブが設けられていてそのような正圧を保
持できるようにしてもよい。
ガスシール室３４には常にシール室が例えば水柱１〜１
０ｍｍ程度、１×１０−５〜１×１０−４気圧程度の正
圧になるように窒素ガス供給源３６からの供給ライン３
７を経て窒素ガスが送られている。その出入口には例え
ば圧力制御バルブが設けられていてそのような正圧を保
持できるようにしてもよい。
【００１４】まためっき槽入・出側の各不活性ガスシー
ル室から漏れた窒素がめっき槽２６内に入ったものを排
気するファン３５が設置してある。このめっき槽６内は
各不活性ガスシール室３３、３４よりわずかに低い正圧
にあるいは場合によっては負圧に保ってもよい。めっき
槽２６内の不活性ガス雰囲気容積と不活性ガスシール室
３３、３４の不活性ガス雰囲気容積との比は、上述のよ
うな不活性ガス流入関係がみられ、大気の流入および溶
融塩蒸気の漏洩がない限り特に制限されないが、好まし
くは３０：１〜１００ ： １ を占めるのが好ましい
。
ル室から漏れた窒素がめっき槽２６内に入ったものを排
気するファン３５が設置してある。このめっき槽６内は
各不活性ガスシール室３３、３４よりわずかに低い正圧
にあるいは場合によっては負圧に保ってもよい。めっき
槽２６内の不活性ガス雰囲気容積と不活性ガスシール室
３３、３４の不活性ガス雰囲気容積との比は、上述のよ
うな不活性ガス流入関係がみられ、大気の流入および溶
融塩蒸気の漏洩がない限り特に制限されないが、好まし
くは３０：１〜１００ ： １ を占めるのが好ましい
。
【００１５】不活性ガスシール室としては、それぞれ２
以上のシール室を設け、入出側シール室を二重にする方
法もある。この方法では更にシール効果が強くなる。ま
たシール方法それ自体としては、鋼材を表裏面からロー
ルで圧着する方法やワイパー状のもので圧着する方法が
考えられる。
以上のシール室を設け、入出側シール室を二重にする方
法もある。この方法では更にシール効果が強くなる。ま
たシール方法それ自体としては、鋼材を表裏面からロー
ルで圧着する方法やワイパー状のもので圧着する方法が
考えられる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、めっき槽に比べ、窒素
ガスシール室の容積ははるかに小さく、少量の窒素を送
るだけで正圧となり、ランニングコストも安く、溶融塩
蒸気が外部に漏れる危険性さらには大気が流入してくる
危険性も少なくなる。
ガスシール室の容積ははるかに小さく、少量の窒素を送
るだけで正圧となり、ランニングコストも安く、溶融塩
蒸気が外部に漏れる危険性さらには大気が流入してくる
危険性も少なくなる。
【図１】図１は、従来の溶融塩電解連続めっき装置の概
略説明図である。
略説明図である。
【図２】図２は、本発明にかかる溶融塩電解連続めっき
装置の概略説明図である。
装置の概略説明図である。
２１ ： ペイオフリール
２２ ： 鋼材２３ ： 溶接機
２４ ：
ルーパー２５ ： 前処理装置
２６ ： めっき槽２７ ：
後処理装置
２８ ： ルーパー２９ ： シャー
３０ ： テ
ンションリール ３３、３４ ： 窒素ガスシール室
３５ ： ポンプ３６ ： 窒素ガス供給源
３７ ： 供給ライ
ン
２２ ： 鋼材２３ ： 溶接機
２４ ：
ルーパー２５ ： 前処理装置
２６ ： めっき槽２７ ：
後処理装置
２８ ： ルーパー２９ ： シャー
３０ ： テ
ンションリール ３３、３４ ： 窒素ガスシール室
３５ ： ポンプ３６ ： 窒素ガス供給源
３７ ： 供給ライ
ン
Claims (1)
- 【請求項１】 連続供給される鋼材に電気めっきを施
す溶融塩めっき浴を収容するめっき槽から構成され、該
めっき槽内の雰囲気を一定に保つために、溶融塩めっき
浴の入側および出側に不活性ガスで正圧に満たされた少
なくとも１の不活性ガスシール室を設けたこと特徴とす
る溶融塩電解連続めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101507A JPH04329898A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 溶融塩電解連続めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101507A JPH04329898A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 溶融塩電解連続めっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329898A true JPH04329898A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14302509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3101507A Pending JPH04329898A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 溶融塩電解連続めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04329898A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015118977A1 (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-13 | 住友電気工業株式会社 | アルミニウム膜の製造方法及び製造装置 |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP3101507A patent/JPH04329898A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015118977A1 (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-13 | 住友電気工業株式会社 | アルミニウム膜の製造方法及び製造装置 |
| JPWO2015118977A1 (ja) * | 2014-02-05 | 2017-03-23 | 住友電気工業株式会社 | アルミニウム膜の製造方法及び製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981006 |