JPH04330611A

JPH04330611A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH04330611A
Application number: JP3108440A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Isobe; 磯辺　亮介; Takahiro Mori; 孝博森
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1991-04-12
Filing date: 1991-04-12
Publication date: 1992-11-18
Anticipated expiration: 2015-05-22
Also published as: JP3044673B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク、磁気テー
プ、磁気シート等の磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】近年、磁気記録媒体、特に短波長記録を要
求されるビデオ用磁気記録媒体においては記録の高密度
化が要望されている。こうした高密度記録が可能な媒体
を得るに当たっては、特開平２−１７７１２５号公報に
みられるように、媒体−ヘッド間のスペーシングによる
ＲＦ出力の損失を防ぐために、媒体の表面平滑性を向上
させるようにしている。

【０００３】しかしながら、ＲＦ出力を向上させるため
に媒体の表面平滑性を高めると、媒体を長時間種々な環
境条件（すなわち、温湿度条件）で使用するに際して走
行不良の致命的なトラブルを生ずる。この問題を解決す
るためには従来は、潤滑剤を磁性層に添加しているが、
次の如き欠点を解消できないことが判明した。

【０００４】即ち、磁性層に潤滑剤を添加した場合でも
、磁性層がヘッドあるいはガイドピンによって押された
ときに真実接触面積が増大し、これによって媒体とヘッ
ドあるいはガイドピンとの摩擦上昇が生じて走行不安定
となり、はりつき、エッジ折れ及び磁気ヘッドの目詰り
等が生じ易くなる。

【０００５】

【発明の目的】本発明の目的は、安定な走行性を有する
、磁気層表面の平滑な磁気記録媒体を提供することにあ
る。

【０００６】

【発明の構成及びその作用効果】本発明は、支持体上に
、磁性粉を含有する磁性層を設けてなる磁気記録媒体に
おいて、前記磁性層における表層のビッカース硬度が８
０〜２００　であり、前記磁性層における内層のビッカ
ース硬度が４０〜１５０　であり、更に、前記表層のビ
ッカース硬度は前記内層のそれよりも１０以上高い値で
あることを特徴とする磁気記録媒体に関するものであり
、ここにおいて、前記表層とは、ビッカース硬度測定用
三角錐針を磁性層表面から押込み始めるとき、荷重Ｗの
値と押込み深さＸの２乗の値との正比例関係が継続され
る磁性層内の領域を指し、また、前記内層とは、前記表
層を突き抜けて前記三角錐針を更に押込むとき、再びＷ
の値とＸ２　の値が正比例するようになる磁性層内の領
域を指すものである。

【０００７】本発明者らは、磁気記録媒体の電磁変換特
性を高める目的で、磁性層の表面平滑度を上げた場合に
発生する走行不良（磁気テープの場合は、ヘッドと回転
シリンダー間の貼り付きなどが原因である。）、エッジ
折れ、磁気ヘッド目詰り等のトラブルを防ぐ方法を種々
検討した結果、磁性層の表層及び内層の硬度を特定範囲
内にすることで、これらのトラブルを未然に防ぐことが
可能であることを見出したものである。

【０００８】例えば磁気テープにおいては、磁性層表面
の平滑度を上昇してゆくに連れて、特に高温、高湿の条
件下では、テープと回転シリンダー間の貼り付きが起き
やすくなり、テープ走行が不安定となる。この貼り付き
が甚だしくなると遂にはテープの走行が停止してしまう
。

【０００９】更に、磁気テープの磁性層表面は、平滑度
が上昇するに連れて磁気ヘッドと回転シリンダー、ガイ
ドピンとの接触面積が増大する。この結果、摩擦係数が
高くなるためテープに大きな負荷が掛かってエッジが折
れたり、また、磁気ヘッドによって、テープ磁性層の表
面が削られるため、テープ側ではスクラッチラインの発
生、磁気ヘッド側では目詰りの発生というトラブルが生
ずる。

【００１０】一方、前記トラブルを解消するために、磁
性層の硬度を上げると、今度は、磁気テープのヘッドに
対する当たりが硬くなるため、テープ走行中に随所から
生ずる微細な振動が増幅され、テープで磁気ヘッド面を
叩く現象（ヘッド叩き）が起こる。この現象が生ずると
、再生出力は不安定となり、画質異常が発生する。

【００１１】本発明に係る磁気テープは、表層が硬く、
内層は柔らかいため、前記諸々のトラブルを全て解消す
ることが可能である。即ち、磁性層の表面平滑度の上昇
に伴う貼り付きの発生、或は摩擦係数の増大によるエッ
ジ折れ、スクラッチライン及びヘッド目詰り等の発生に
ついては表層の硬度を高めることで解決し、ヘッド叩き
については、内層の硬度を下げることによってクッショ
ンの役目を与え、振動を吸収することで解決したもので
ある。

【００１２】本発明において、前記のビッカース硬度は
次のように定義される。即ち、下記の圧子を用い、下記
の条件下で圧電アクチュエターにより、ダイアモンド三
角錐針を押し込む。圧子形状　　　　：　　対稜角８０度三角圧子荷重　　
　　　　　　：　　０．１ｍｇ　〜０．１５　ｇ押込み
速度　　：　　１〜２５ｎｍ／ｓｅｃ測定環境　　　　
：　　２０〜３０℃／４０〜８０％ＲＨ押込み深さ　　
：　　表面から５μｍ以内

【００１３】この時、荷重Ｗ
で押し込んだ時の押し込み深さをＸとすると、深さεで
の硬さをＨ（ε）として次式が成り立つ。Ｗ（Ｘ）＝ａ∫Ｈ（ε）（Ｘ−ε）ｄε（ａ：定数）硬さ変化の無い均一材料であればＷ（Ｘ）＝１／２ａＨＸ２　従って、押込み深さＸの２乗に対する荷重Ｗ（Ｘ）のグ
ラフは直線となり、傾きよりＨ（ビッカース硬度）を求
めることができる。

【００１４】本発明に係る磁性層を上記の方法で測定す
る場合、図３に示すように磁性層表面（Ｘ＝０、即ち縦
軸上）からある程度の深さ迄存在する表層は、荷重Ｗと
押込み深さＸの２乗とが直線ａの関係にある。表層の厚
さは製造条件によって異なり、一概には言えないが０．
０５〜０．６　μｍの間にすることが好ましい。

【００１５】次に、前記表層を突き抜けて更に圧子を押
し込むと、やがて、再びＷとＸ２　とが直線関係となる
内層に到達する（図３の直線ｂ）。表層と内層の間には
、ＷとＸ２　との間に直線関係の成立しない中間層が存
在するが、この中間層は表層と比較して、無視できるほ
どの僅かな厚みである。

【００１６】本発明の磁気記録媒体の磁性層においては
、表層のビッカース硬度が８０〜２００であるが、８０
〜１５０　が更に好ましく、９０〜１２０　が更に好ま
しい。また内層のビッカース硬度は４０〜１５０　であ
るが、５０〜１００　が好ましく、６０〜９０が更に好
ましい。更に表層のビッカース硬度は内層のそれよりも
１０以上高いことが必要であるが、１５〜５０高いこと
が好ましく、２０〜４０高ければなお好ましい。

【００１７】ビッカース硬度が表層で２００　を越え、
又は内層で１５０を越える場合は、磁性層の硬度が高く
なり過ぎるため、ヘッド叩きが発生し、再生出力が不安
定となって画質異常が起きる。また表層のビッカース硬
度が８０未満の場合は、磁性層表面の摩擦係数が増大し
、テープの貼り付き、スクラッチラインの発生、ヘッド
目詰り等の原因となる。一方、内層のビッカース硬度が
４０未満の場合には、磁性層の腰が弱いため、テープの
エッジ折れ、摩擦係数の上昇、ヘッド目詰り等が発生し
易くなる。

【００１８】更に、表層と内層の硬度差が１０未満の場
合には、十分なクッション効果がないためにヘッド叩き
が発生するか、又は、摩擦係数が高くなり、走行性が不
安定となる。

【００１９】本発明に係る磁性層を形成するには、磁性
層表面層の密度を上昇させるための多種の方法が使用で
きるが、後述の、磁性層をカレンダーロールに掛ける工
程において、通常用いる弾性ロールに代えて、上下ロー
ルとも金属ロールとする方法（スチールカレンダー）が
好ましい。本発明の目的達成のためには、通常上記カレ
ンダー工程において、温度を５０〜１４０　℃、線圧力
を５０〜４００Ｋｇ　／ｃｍ、Ｃ／Ｓ（コーティングス
ピード）を２０〜６００ｍ／ｍｉｎ　に保持することが
好ましい。これらの数値の範囲を外れると、磁性層の表
面状態を本発明の如く特定することが困難になるか、あ
るいはそれが不可能になることがある。

【００２０】上記スチールカレンダーの他に、例えば、
後述の磁性層用結合剤として、湿気硬化型、電子線硬化
型或は光硬化型の樹脂を用いて表層を特に強く硬化する
方法、アクリル樹脂等の硬い樹脂で磁性層をオーバーコ
ートする方法がある。

【００２１】本発明に使用できる磁性粉としては、強磁
性粉末として通常使用されているものを用いることがで
きるが、中でも強磁性金属粉末が好ましい。この強磁性
金属粉末はＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等の単体及びこれらを主成
分とするＦｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系等の金属粉
末であり、中でもＦｅ系のものが好ましい。これら強磁
性金属については特開平２−４１０４５８号公報の段落
番号００１５に開示されている。

【００２２】上記強磁性粉末は、更に、Ｘ線による粒径
測定値が２００　Å以下、好ましくは９０〜１８０　Å
のものを使用することが望ましい。

【００２３】Ｘ線による粒径測定は以下のようにして行
う、即ち、Ｘ線分析装置によりＦｅの（１１０　）回折
線の積分幅を用いて、Ｓｉ粉末を基準としたシェラー法
にてＸ線粒径を求める。

【００２４】上記に加えて、更に好ましい強磁性金属粉
末の構造としては、該強磁性金属粉末に含有されている
Ｆｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａ
ｌ＝１００　：１〜１００　：２０であり、かつ該強磁
性金属粉末のＥＳＣＡによる分析深度で１００　Å以下
の表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が
原子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３０である
構造を有するものである。或は、Ｆｅ原子とＮｉ原子と
Ａｌ原子とＳｉ原子とが教示性金属粉末に含有され、更
にＺｎ原子とＭｎ原子との少なくとも一方が該強磁性金
属粉末に含有され、Ｆｒ原子の含有量が９０原子％以上
、Ｎｉ原子の含有量が１原子％以上、１０原子％未満、
Ａｌ原子の含有量が０．１　原子％以上、５原子％未満
、Ｓｉ原子の含有量が０．１　原子％以上、５原子％未
満、Ｚｎ原子の含有量及び／又はＭｎ原子の含有量（但
し、Ｚｎ原子とＭｎ原子との両方を含有する場合はこの
合計量）が０．１　原子％以上、５原子％未満であり、
上記強磁性金属粉末のＥＳＣＡによる分析深度で１００
　Å以下の表面域に存在するＦｅ原子とＮｉ原子Ａｌ原
子とＳｉ原子とＺｎ原子及び／又はＭｎ原子の含有量比
が原子数比でＦｅ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｓｉ（Ｚｎ及び又はＭ
ｎ）＝１００：（４以下）：（１０〜６０）：（１０〜
７０）：（２０〜８０）である構造を有する強磁性金属
粉末等が挙げられる。

【００２５】上記強磁性金属粉末以外に使用できる磁性
粉の例としては、特願平２−４１０４５８号公報の段落
番号００１４に示されるものが挙げられる。

【００２６】本発明においては、記録の高密度化に応じ
て、ＢＥＴ法による比表面積で４５ｍ２／ｇ以上の強磁
性粉末が好ましく使用される。

【００２７】なお、本発明における強磁性粉末の比表面
積はＢＥＴ法と称されている比表面積の測定方法によっ
て測定されたものを、単位グラム当たりの表面積を平方
メートルで表したものである。この比表面積ならびにそ
の測定方法については「粉体の測定」（Ｊ．Ｍ．Ｄａｌ
ｌａｖａｌｌｅ，Ｃｌｙｄｅｏｒｒ　Ｊｒ　　共著、弁
田その他訳；産業図書社刊）に詳しく述べられており、
また「化学便覧」応用編、Ｐ１１７０　〜１１７１（日
本化学会編；丸善（株））昭和４１年４月３０日発行）
にも記載されている。比表面積の測定は、例えば粉末を
１０５　℃前後で１３分間加熱処理しながら脱気して、
上記粉末に吸着させているものを除去し、その後測定装
置に導入して、窒素の初期圧力を０．５ｋｇ／ｍ２に設
定し、窒素により液体窒素温度（−１０５　℃）で１０
分間で吸着測定を行う。測定装置はカウンターソープ（
湯浅アイオニクス（株）製）を使用した。

【００２８】本発明における結合剤は、ポリウレタン、
ポリエステル、塩化ビニル系樹脂等であり、好ましくは
これらの樹脂が−ＳＯ３　Ｍ、−ＯＳＯ３　Ｍ、−ＣＯ
ＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ′）２　からなる群より選ばれた
少なくとも１種の極性基を有する繰り返し単位を含有す
る（但し、Ｍ′は水素原子或はＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアル
カリ金属原子を表し、また、Ｍは水素原子、Ｎａ、Ｋ、
Ｌｉ等のアルカリ金属原子或はアルキル基である。）

【
００２９】上記の極性基は磁性粉の分散を向上させる作
用があり、その含有率は０．１　〜８．０　モル％（よ
り好ましくは、０．５　〜６．０　モル％）である。含
有率が０．１　モル％より少ないと分散性が低下し、８
．０　モル％より多いと磁性塗料がゲル化し易くなる。また、重量平均分子量は好ましくは１５，０００〜５０
，０００である。結合剤の磁性層中の含有率は強磁性粉
末１００　重量部に対して、通常は１０〜４０重量部（
好ましくは１５〜３０重量部）の範囲とする。この場合
、ポリウレタン及び／又はポリエステルと塩化ビニル系
樹脂との比は重量比で通常は９０：１０〜１０：９０（
好ましくは７０：３０〜３０：７０）の範囲内とする。

【００３０】本発明において、結合剤として塩化ビニル
系共重合体を使用する場合には、例えば塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体等、ＯＨ基を含有する共重合体
と下記のような極性基及び塩素原子を含有する化合物と
の反応により付加して合成することができる。ＣｌＣＨ２　ＣＨ２　ＳＯ３　Ｍ、ＣｌＣＨ２　ＣＨ２　ＯＳＯ３　Ｍ、ＣｌＣＨ２　ＰＯ（ＯＭ′）２　、ＣｌＣＨ２　ＣＯＯＭ

【００３１】これらの中からＣｌＣＨ２　ＣＨ２　ＳＯ
３Ｎａを例として示すと、のようになる。

【００３２】また、すべて共重合性モノマーとして共重
合させる方法がある。即ち、極性基を含む繰り返し単位
が導入される不飽和結合を有する反応性モノマーを所定
量オートクレーブ等の反応容器に注入し、一般的な重合
開始剤、例えばＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）、
ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）等のラジカル
重合開始剤やレドックス重合開始剤、アニオン重合開始
剤、カチオン重合開始剤等の重合開始剤を使用して重合
できる。例えば、スルホン酸若しくはその塩を導入する
ための反応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホ
ン酸、アリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−
スチレンスルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及び
これらの塩が挙げられる。更に、２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリル酸ス
ルホエチルエステル、（メタ）アクリル酸スルホプロピ
ルエステル等のアクリル酸又はメタクリル酸のスルホア
ルキルエステル類及びこれらの塩、あるいはアクリル酸
−２−スルホン酸エチル等を挙げることができる。

【００３３】カルボン酸若しくはその塩を導入（ＣＯＯ
Ｍの導入）する時には、（メタ）アクリル酸、マレイン
酸等を、リン酸若しくはその塩を導入する時には、（メ
タ）アクリル酸−２−リン酸エステルを用いればよい。

【００３４】また、塩化ビニル系共重合体にはエポキシ
基が導入されていることが好ましい。エポキシ基の導入
により塩化ビニル系共重合体の熱安定性が向上する。エ
ポキシ基を導入する場合、エポキシ基を有する繰り返し
単位の共重合体中における含有率は好ましくは１〜３０
モル％（より好ましくは１〜２０モル％）である。導入
するためのモノマーとしてはグリシジルアクリレートが
好ましく用いられる。

【００３５】なお、塩化ビニル共重合体への極性基の導
入に関しては、特開昭５７−４４２２７　号、同５８−
１０８０５２号、同５９−８１２７号、同６０−１０１
１６１号、同６０−２３５８１４号、同６０−２３８３
０６号、同６０−２３８３７１号、同６２−１２１９２
３号、同６２−１４６４３２号、同６２−１４６４３３
号等の公報に記載があり、本発明においてもこれらを利
用することができる。

【００３６】次に、本発明に係る結合剤のうち、ポリエ
ステル及びポリウレタン樹脂の合成について述べる。

【００３７】一般にポリエステルはポリオールと多塩基
酸の反応により得られる。この公知の方法を利用して、
多塩基酸の一部として極性基を有する多塩基酸を使用し
て極性基を有するポリエステル（ポリオール）を合成す
ることができる。

【００３８】多塩基酸の例としては、特願平２−４１０
４５８号公報の段落番号００３０に挙げるものが使用で
きる。

【００３９】また、他の極性基を導入したポリエステル
に関しても公知の方法で合成することができる。

【００４０】また、ポリウレタン樹脂の合成に関しては
一般に利用される方法であるポリオールとポリイソシア
ネートとの反応を用いることができる。ポリオール成分
として、一般には、ポリオール多塩基酸との反応によっ
て得られるポリエステルポリオールが使用されている。従って、上記の極性基を有するポリエステルポリオール
を原料として利用すれば、極性基を有するポリウレタン
を合成することができる。ポリイソシアネート成分の例
としては、特願平２−４１０４５８号公報の段落番号０
０３２に挙げるものが使用できる。

【００４１】また、ポリウレタンの合成の他の方法とし
て、ＯＨ基を有するポリウレタンと極性基及び塩素原子
を含有する次の化合物との反応により付加して合成する
ことができる。ＣｌＣＨ２　ＣＨ２　ＳＯ３　Ｍ、ＣｌＣＨ２　ＣＨ２　ＯＳＯ３　Ｍ、ＣｌＣＨ２　ＰＯ（ＯＭ′）２　、ＣｌＣＨ２　ＣＯＯＭ

【００４２】なお、ポリウレタンへの極性基の導入に関
しては、特公昭５８−４１５６５　号、特開昭５７−９
２４２２　号、同５７−９２４２３　号、同５９−８１
２７号、同５９−５４２３号、同５９−５４２４号、同
６２−１２１９２３号等の公報に記載があり、本発明に
おいてもこれらを利用することができる。

【００４３】なお、結合剤は上記の樹脂の他に全結合剤
の２０重量％以下で下記の樹脂を使用することができる
。

【００４４】その例としては、特願平２−４１０４５８
号公報の段落番号００３６のものが挙げられる。

【００４５】本発明の磁性層の耐久性を向上させるため
に、ポリイソシアネートを含有させることが好ましい。使用できる芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば
トリレインジイソシアネート（ＴＤＩ）等と活性水素化
合物との付加体等がある。また、脂肪族ポリイソシアネ
ートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭ
ＤＩ）等と活性水素化合物との付加体等がある。ポリイ
ソシアネートの重量平均分子量としては、１００　〜３
，０００　の範囲のものが好ましい。

【００４６】その他必要に応じて、分散剤、潤滑剤、研
磨剤、マット剤、帯電防止剤及びフィラー等の添加剤を
含有させてもよい。

【００４７】分散剤としては例えば特願平２−４１０４
５８号公報の段落番号００３９に挙げるものが用いられ
る。これらの分散剤は強磁性粉末に対して０．５　〜５
重量％の範囲内で添加されるのがよい。

【００４８】潤滑剤としては、例えば特願平２−４１０
４５８号公報の段落番号００４０、００４１、００４２
及び００４３に示されるようなものが用いられる。

【００４９】研磨剤としては、特願平２−４１０４５８
号公報の段落番号００４４に示されるものが用いられる
。

【００５０】マット剤としては、例えば特開平２−２４
９１２９号の４ページ右上１０行目から４ページ左下４
行目に示されるものが用いられる。

【００５１】帯電防止剤としては、例えば特願平２−４
１０４５８号公報の段落番号００４５に示されるものが
用いられる。

【００５２】上記磁性層を形成する塗料に配合される溶
媒としては、特願平２−４１０４５８号公報の段落番号
００４６のものが用いられる。

【００５３】本発明において使用される磁性塗料は、強
磁性粉末、結合剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止
剤等を溶媒中で混練及び分散して製造される。磁性塗料
の混練及び分散に使用される混練分散機の例としては、
特願平２−４１０４５８号公報の段落番号００４７に示
されるものが用いられる。

【００５４】上記磁気記録媒体の支持体としては、特願
平２−４１０４５８号公報の段落番号００４８に示され
るものが用いられる。

【００５５】本発明の磁気記録媒体は、図１に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレート等の非磁性支持体１上
に磁性層２を有し、必要があればこの磁性層とは反対側
の面にバックコート層（ＢＣ層）３が設けられている構
成のものである。また、磁性層２上にオーバーコート層
（ＯＣ層）を設けてもよい。また、磁性層と支持体との
間に下引き層（ＵＣ層）を設けたものであってもよい。また非磁性支持体１にコロナ放電処理を施してもよい。

【００５６】次に、上記した媒体の製造装置の一例を図
２に示す。この製造装置においては、図１の媒体を製造
するに当たり、まず供給ロール３２から繰出されたフィ
ルム状支持体１　は、押し出しコータ１０により上記し
た磁性層２用の塗料を塗布した後、例えば６５００Ｇａ
ｕｓｓ　の前段配向磁石３３により配向され、更に、例
えば６５００Ｇａｕｓｓ　の後段配向磁石３５を配した
乾燥器３４に導入され、ここで上下に配したノズルから
熱風を吹き付けて乾燥する。

【００５７】次に、乾燥された各塗布層付きの支持体１
はカレンダーロール３８の組合せからなるスーパーカレ
ンダー装置３７に導かれ、ここで金属ロールによってカ
レンダー処理された後に、巻取りロール３９に巻き取ら
れる。磁性塗料は、図示しないインラインミキサーを通して押
し出しコータ１０へと供給してもよい。なお、図中矢印
Ｄは非磁性ベースフィルムの搬送方向を示す。

【００５８】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例につき説明す
る。以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精
神から逸脱しない範囲において種々変更しうる。

【００５９】実施例１〜５、比較例１〜５　　強磁性金属粉末　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１００重量部　　　　Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ
：Ａｌ＝１００　：５（原子数比）−全体　　　　　　
　　　　　　　　　　　　Ｆｅ：Ａｌ＝　５０　：５０
（原子数比）−表層　　　　長軸：０．１６μｍ、Ｈｃ
：１６００Ｏｅ、ＢＥＴ比表面積：５５ｍ２／ｇ、　　
スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン（Ｔｇは表１
参照）　　　　　　１０重量部　　スルホン酸カリウム
基含有塩化ビニル系樹脂　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０重量部　　（日本ゼオン社製のＭ
Ｒ−１１０　）　　α−アルミナ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　８重量部　　ステア
リン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１重量部　　ブチルステアレート　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１重量部　　シクロヘキ
サノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０重量部　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１００重量部　　トルエン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０重量部

【００６０】上記組成物をボールミルにて５０
時間分散し、０．５　μｍフィルターで濾過し、ポリイ
ソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製のコロネー
トＬ）５重量部を添加し、磁性塗料を得た。この塗料を
非磁性支持体上に塗布し、その後、配向（４０００ガウ
ス）乾燥し、カレンダー処理（カレンダー温度は表１に
示す。）を行って磁性層を２．５　μｍ厚に形成した。この後、下記組成のバックコート用塗料をボールミルに
入れ、７０時間混練分散した後１μｍフィルタで濾過し
、ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製の
コロネートＬ）２０重量部を添加して調製し、これを磁
性層の反対側の面に０．５　μｍに塗布し、更に８ｍｍ
幅にスリットして各例の８ｍｍビデオテープを作成した
。

【００６１】　　バックコート層用塗布液組成：　　　　カーボンブラック（Ａ）（平均粒子径　　３０
ｎｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量
部　　　　カーボンブラック（Ｂ）（平均粒子径　　６
０ｎｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重
量部　　　　ニトロセルロース　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　３０重量部　　　　ポリウレタン系樹
脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部　　
　　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２００重量部　　　　メチルエチルケトン　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２００重量部　　　　トル
エン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２００重量部

【００６２】上記各例の内容の詳細
及び評価の結果を表１に示す。なお、性能評価の方法は
以下の通りである。

【００６３】（ａ）　　平均表面粗さ（Ｒａ）バックコ
ート層のＲａを小坂研究所製の三次元表面粗さ計（３Ｆ
Ｋ）にて測定する（カットオフは０．２５ｍｍ）。

【００６４】（ｂ）　　ヘッド叩き８ｍｍビデオ用デッキを用い、１２０　分テープを５０
パス全長繰り返し走行させ、この間にテープが磁気ヘッ
ドを叩く形の振れが発生するか否かを観測する。

【００６５】（ｃ）　　動摩擦係数（μＫ）温度４０℃
、湿度２０％においてヘッドシリンダーの入口、出口に
於けるテープテンションを測定して

【００６６】（ｄ）
　　エッジ折れ８ｍｍビデオ用デッキを用い、温度４０℃、湿度８０％
において、１２０　分テープを１００　パス全長繰り返
し走行させ、テープのエッジに折れが発生するか否かを
観察する。

【００６７】

【００６８】

【００６９】以上の結果から明らかなように、本発明の
磁気テープは、磁性層の表面粗さを従来品と同じにした
まま、ヘッド叩き或はエッジ折れの発生を抑えることが
できるため、表面平滑度を更に上げることができ、電磁
変換特性も向上させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】重層塗布の磁気記録媒体の断面の例である。

【図２】磁気記録媒体の製造装置の例である。

【図３】ビッカース硬度測定時の、磁性層における荷重
Ｗと押し込み深さＸの関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１　　　　支持体２　　　　磁性層３　　　　バックコート層１０　　　　押し出しコータ１３　　　　液溜まり部３２　　　　供給ロール３３　　　　前段配向磁石３４　　　　乾燥器３５　　　　後段配向磁石３７　　　　スーパーカレンダー装置３８　　　　カレンダーロール３９　　　　巻取りロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　支持体上に、磁性粉を含有する磁性層
を設けてなる磁気記録媒体において、前記磁性層におけ
る表層のビッカース硬度が８０〜２００　であり、前記
磁性層における内層のビッカース硬度が４０〜１５０　
であり、更に、前記表層のビッカース硬度は前記内層の
それよりも１０以上高い値であることを特徴とする磁気
記録媒体（但し、前記表層とは、ビッカース硬度測定用
三角錐針を磁性層表面から押込み始めるとき、荷重Ｗの
値と押込み深さＸの２乗の値との正比例関係が継続され
る磁性層内の領域を指し、また、前記内層とは、前記表
層を突き抜けて前記三角錐針を更に押込むとき、再びＷ
の値とＸ２　の値が正比例するようになる磁性層内の領
域を指す）。