JPH03203020A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JPH03203020A
JPH03203020A JP1339750A JP33975089A JPH03203020A JP H03203020 A JPH03203020 A JP H03203020A JP 1339750 A JP1339750 A JP 1339750A JP 33975089 A JP33975089 A JP 33975089A JP H03203020 A JPH03203020 A JP H03203020A
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Ryosuke Isobe
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Takahiro Mori
孝博 森
Yuki Shimano
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に
関するものである。
口、従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、強磁性粉末、
結合剤等からなる磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾
燥することにより製造される。
近年、磁気記録媒体、特に短波長記録の要求されるビデ
オ用磁気記録媒体においては、記録の高密度化が要望さ
れており、強磁性粉末も要求される記録の高密度化に応
じて更に微粒子化され、また高抗磁力化されており、比
表面積で５５ｒｄ／ｇ以上の粉末が使用されるようにな
りつつある。
ところが、強磁性粉末は微粒子化や高抗磁力化するほど
、個々の粒子の凝集力が強まり、その結果、短波長記録
の高い再生出力や良好なＳ／Ｎ比を得るために必要な分
散性や表面平滑性が十分に満足されなくなる。この傾向
は、特に強磁性金属粉末において顕著である。また、十
分に分散されていない強磁性粉末を含有する磁気記録媒
体は、記録再生時に塗膜中に含有される磁性粉等が脱落
しやすく、そのために磁気ヘッドの目詰まりといった好
ましくない現象の原因となり、走行耐久性を劣化させる
。
こうした磁気記録媒体の欠点を改良する目的で、数多く
の検討がなされている。例えば、特開昭６２１４６４３
３号公報には、磁性層に、極性基を有する繰り返し単位
を含有しガラス転移点が５０°Ｃ以上である樹脂と、極
性基を有する繰り返し単位を含有しガラス転移点が５０
°Ｃ未満である樹脂とを含有させて強磁性粉末の分散性
を向上させ、かつ、脂肪酸エステル系潤滑剤と脂肪酸エ
ステル系以外の潤滑剤との組合せ使用により走行性を改
善する技術が開示されている。
しかしながら、本発明者の検討によると、強磁性粉末の
比表面積が増加し、５５ｒｒｒ／ｇ以上に微粒化された
場合には、磁性層に、極性基を有する繰り返し単位を含
有しガラス転移点が５０℃以上である樹脂と、極性基を
有する繰り返し単位を含有しガラス転移点が５０°Ｃ未
満である樹脂とを含む樹脂成分の系であってもその差が
十分でないと、短波長記録に要求される十分な分散性も
、また磁性層の平滑性も得られないことが明らかとなっ
た。
ハ８発明の目的 本発明の目的は、微粒子化された強磁性粉末、特に強磁
性金属粉末の分散性に優れ、磁性層の平滑性が良好であ
り、その結果、高いレベルの電磁変換特性が得られ、し
かも走行耐久性の良好な磁気記録媒体を提供することに
ある。
二０発明のｌ１ｔｃ 本発明は、磁性粉と結合剤とを含有する磁性層を有する
磁気記録媒体において、前記磁性粉の比表面積が５５ボ
／ｇ以上であり、かつ、−３Ｏ，Ｍ、−０３０３Ｍ、−
ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ’　）。
（但し、Ｍは水素原子或いはＮａ、に、Ｌｉ等のアルカ
リ金属原子を表し、また、Ｍ′は水素原子、Ｎａ、に、
Ｌｉ等のアルカリ金属原子或いは−ＣＨ３、ＣｚＨｓ等
のアルキル基である。）からなる群より選ばれた少なく
とも１種の極性基を有する繰り返し単位を含有する少な
くとも２種の樹脂成分が前記結合剤として用いられ、前
記の少なくとも２種の樹脂成分のガラス転移温度が互い
に６０°Ｃ以上異なっていることを特徴とする磁気記録
媒体に係るものである。
本発明の磁気記録媒体において、磁性層の結合剤は、ガ
ラス転移温度が６０°Ｃ以上異なりかつ上記した特定の
極性基を有する少なくとも２種の樹脂成分を含有するこ
とを特徴としている。一般に、ガラス転移温度が高い樹
脂（以下、高Ｔｇ樹脂と称する。）は磁性層に必要な硬
さ（剛性）を付与し、一方、ガラス転移温度が低い樹脂
（以下、低Ｔｇ樹脂と称する。）は磁性層に必要な柔ら
かさ（弾性）を付与するが、良好な磁気記録媒体を形成
するためには、それらの各樹脂が相溶もしくは混合した
状態でのバランスが重要な因子となる。
例えば、磁性層に耐久性を付与するために単に高Ｔｇ樹
脂のガラス転移温度を上げるのみだと、膜物性が脆くな
るが、同時に低Ｔｇ樹脂のガラス転移温度を低下させる
ことにより、磁性層として必要な弾性を損なうことなく
良好な膜物性が得られる。逆に、強磁性粉末の分散性や
磁性層の平滑性を向上する目的で低Ｔｇ樹脂のガラス転
移温度を低下させると、分散性が向上し、またカレンダ
ー後の磁性層表面の平滑性が良好となるが、そのままで
は磁性層が粘着性を帯びるため、走行性に問題を生じる
ことがある。しかし同時に、高Ｔｇ樹脂のガラス転移温
度を上昇させてバランスをとることにより、このような
磁性層の持つ欠点を補償することが可能であることを本
発明者は見い出した。
しかも、高Ｔｇ樹脂及び低Ｔｇ樹脂の両方に極性基を有
しているので、強磁性粉末と結合剤との結着力が強固に
なり、その結果、分散性が向上し、粉落ちも低下する。
つまり、磁気記録媒体の磁性層の結合剤のガラス転移温
度が６０”Ｃ以上異なりかつ特定の極性基を有する少な
くとも２種の樹脂成分を含有することにより、比表面積
が５５１′Ｔｆ／ｇ以上の強磁性粉末に必要な分散性と
磁性層の平滑性が得られ、良好な電磁変換特性と走行耐
久性を両立させることが可能となる・即ち、ガラス転移
温度の差が６０°Ｃ未満では、上記の効果が得られず、
６０°Ｃ以上とすべきであるが、これは更に６５°Ｃ以
上が良く、７０〜１００°Ｃが一層好ましい。
本発明における強磁性粉末としては、磁気記録媒体の強
磁性粉末として通常使用されているものを用いることが
できる。強磁性粉末の例としては、ｒ　　Ｆｅｚｅｓ、
Ｃｏ含有ｒ−Ｆ　ｅｚ　ｏ、　、Ｃ。
被着ｒ−Ｆｅ、ｏ：Ｉ　、Ｆｅ、、０４、ｃｏ含有Ｆｅ
ｚ　０４　、Ｃｏ被着Ｆｅｆｆ０．　、Ｃｏ含有磁性Ｆ
　ｅ　Ｏｘ　（３／２＞Ｘ＞４／３）　、、　Ｃｒ　Ｏ
ｘ等の酸化物磁性体が挙げられる。また、バリウムフェ
ライト等の六方晶フェライト、窒化鉄も使用される。
強磁性粉末としての金属粉末の例としては、Ｆｅ、Ｎｉ
、Ｃｏをはじめ、Ｆｅ−Ａｌ系、ＦｅＡ　Ｉ　−Ｎ　ｉ
系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−
Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｉ　−Ｇ
　ｏ系、ＦｅＦｅ−Ｎｉ−３ｉ−ＡＩ−系、Ｆｅ−Ｎｉ
−３ｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−３ｉ系、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｃａ系、ＦｅＮｉ−Ｚｎ系、Ｆ６−Ｎｉ−Ｍｎ系、
ＦｅＮｉ−３ｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃ。
−Ｎｉ−Ｐ系、Ｃｏ−Ｎｉ系等、Ｆｅ、Ｎｉ。
Ｇｏ等を主成分とするメタル磁性粉等の強磁性粉末が挙
げられる。なかでも、Ｆｅ系金属粉末が電気特性的に優
れ、耐蝕性及び分散性の点で特にＦｅ−Ａｌ系、Ｆ　ｅ
　−Ａ　Ｉ　−Ｎ　ｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−
Ａｔ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｔ−Ａｌ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆ’　ｅ−Ｎｉ−ＡＩ−３ｉ−Ｚｎ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−−Ａｉ−３ｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｃｏ系のＦｅ系金属粉末が好ましい。
更に、好ましい強磁性金属粉末の構造としては、該強磁
性金属粉末に含有されているＦｅ原子とＡｌ原子との含
有量比が原子数比でＦｅ：ＡＩ＝１００　　：　１〜１
００：２０であり、かつ該強磁性金属粉末のＥＳＣＡに
よる分析深度で１００Å以下の表面域に存在するＦｅ原
子とＡｌ原子との含有量比が原子数比でＦｅ　：ＡＩ＝
３０ニア０〜７０：３０である構造を有するものである
。或いは、Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と
が強磁性金属粉末に含有され、更にＺｎ原子とＭｎ原子
との少なくとも一方が該強磁性金属粉末に含有され、Ｆ
ｅ原子の含有量が９０原子％以上、Ｎｉ原子の含有量が
１原子％以上、１０原子％未満、Ａｌ原子の含有量が０
．１原子％以上、５原子％未満、Ｓｉ原子の含有量が０
．１原子％以上、５原子％未満、Ｚｎ原子の含有量及び
／又はＭｎ原子の含有ｉｔ（但し、Ｚｎ原子とＭｎ原子
との両方を含有する場合はこの合計量）が０．１原子％
以上、５原子％未満であり、上記強磁性金属粉末のＥＳ
ＣＡによる分析深度で１００λ以下の表面域に存在する
Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子とＺｎ原子及
び／又はＭｎ原子の含有量比が原子数比でＦｅ：Ｎｉ：
Ａｌ：Ｓｉ：（Ｚｎ及び／又はＭｎ）　−１００：　　
（４以下）　　：　　（１０〜６０）　：　（１０〜７
０）　：　（２０〜８０）である構造を有する強磁性金
属粉末などが挙げられる。
本発明においては、記録の高密度化に応じて比表面積で
５５ｒｒｆ／ｇ以上の強磁性粉末が使用される。
なお、本発明における強磁性粉末の比表面積はＢＥＴ法
と称されている比表面積の測定方法によって測定された
ものを、単位ダラム当たりの表面積を平方メートルで表
したものである。この比表面積ならびにその測定方法に
ついては「粉体の測定」（Ｊ、　Ｍ、Ｄａｌｌａｖａｌ
ｌｅ、Ｃ１ｙｄｅｏｒｒ　Ｊｒ、共著、奔出その他訳；
産業図書社刊）に詳しく述べられており、また「化学便
覧ｊ応用偏　ｐ　１１７０〜１１７１（日本化学全編；
丸善■昭和４１年４月３０日発行）にも記載されている
。比表面積の測定は、例えば粉末を１０５°Ｃ前後で１
３分間加熱処理しながら脱気して、上記粉末に吸着させ
ているものを除去し、その後測定装置に導入して、窒素
の初期圧力を０．５　）ｃｇ／ｒｒｆに設定し、窒素に
より液体窒素温度（−１９５℃）で１０分間で吸着測定
を行う。測定装置はカウンターソープ（湯浅アイオニク
ス■製）を使用した。
本発明における結合剤は、上記したように、ガラス転移
温度が６０°Ｃ以上異なりかつ一３ｏ、Ｍ、Ｏ３ＣｈＭ
、　　Ｃ００Ｍ及び−ＰＯ（ＯＭ’　）。
からなる群より選ばれた少なくとも１種の極性基を有す
る繰り返し単位を含有する少なくとも２種の樹脂成分を
含有するものである。
本発明における結合剤のうち、高Ｔｇ樹脂のガラス転移
温度は好ましくは５０゛Ｃ以上（更に好ましくは５５°
Ｃ以上）であり、低Ｔｇ樹脂のガラス転移温度は好まし
くはＯ′Ｃ以下（更に好ましくは一５°Ｃ以下）である
。本発明における高Ｔｇ樹脂としては、磁気記録媒体の
結合剤として通常使用されている塩化ビニル系樹脂、セ
ルロース誘導体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂
等であって極性基が導入されたものを用いることができ
る。また、低Ｔｇ樹脂の例としては、磁気記録媒体の結
合剤として通常使用されているポリウレタン樹脂及びポ
リエステル樹脂等であって極性基が導入されたものを用
いることができる。なお上記の樹脂のガラス転移温度は
、樹脂の各成分の種類の違いや結晶化度の違いによって
変化する。高Ｔｇ樹脂及び低Ｔｇ樹脂の極性基の含有率
は、好ましくは、ｏ、ｉ〜８．０モル％（より好ましく
は、０．５〜５．０モル％）である。含有率が０．１モ
ル％より少ないと分散性が低下し、８．０モル％より多
いと磁性塗料がゲル化しやすくなる。また、重量平均分
子量は好ましくは１５，０００〜５０，０００である。
こうした極性基は、磁性粉（強磁性粉末）とのなじみが
良く、結合剤中への磁性粉の分散を促進する効果がある
。
結合剤の磁性層中の含有率は強磁性粉末１００重量部に
対して、通常は１０〜４０重量部（好ましくは１５〜３
０重量部）の範囲内とする。高Ｔｇ樹脂と低Ｔｇ樹脂の
使用量は重量比で通常は９０：１０〜１０：９０（好ま
しくは７０：３０〜３０ニア０　）の範囲内とする。
次に、本発明における塩化ビニル系共重合体の合成につ
いて述べる。
本発明において、結合剤として使用される塩化ビニル系
共重合体は、例えば塩化ビニル−ビニルアルコール共重
合体等、ＯＨ基を含有する共重合体に下記のような極性
基及び塩素原子を含有する化合物との反応により付加し
て合成することができる。
ｃｔｃＨｚ　ＣＨ，ｓｏｔ　Ｍ。
ＣＩＣＨ，ＣＨア０３０．Ｍ。
ＣＩ　ＣＨｚ　Ｐ　Ｏ（ＯＭ’　）　ｔ、ＣＩＧＨｚ　
　Ｃ００Ｍ これらのなかからＣＩＣＨ，ＣＨｚ　Ｓｏｗ　Ｎａを例
として示すと、 −（ＣＨｚＣＨ）−＋　ＣＩ−（ＣＨｔ）ｚ−ＳＯＪａ
Ｈ →　−（ＣＨｔ−ＣＨ）−＋　　ＨＣｌ０−（ＣＨｚ）
ｚ−３ＯＪａ のようになる。
また、すべて共重合性のモノマーとして共重合させる方
法がある。即ち、極性基を含む繰り返し単位が導入され
る不飽和結合を有する反応性モノマーを所定量オートク
レーブ等の反応容器に注入し、−船釣な重合開始剤、例
えばＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）、ＡＩＢＮ　
（アゾビスイソブチロニトリル）等のラジカル重合開始
剤やレドックス重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチ
オン重合開始剤等の重合開始剤を使用して重合できる。
例えば、スルホン酸若しくはその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩が挙げられる。
更に、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸、（メタ）アクリル酸スルホエチルエステル、（メ
タ）アクリル酸スルホプロピルエステル等のアクリル酸
又はメタクリル酸のスルホアルキルエステル類及びこれ
らの塩、或いはアクリル酸−２−スルホン酸エチル等を
挙げることができる。
カルボン酸若しくはその塩を導入（ＣＯＯＭの導入）す
る時には、（メタ）アクリル酸、マレイン酸等を、リン
酸若しくはその塩を導入する時には、（メタ）アクリル
酸−２−リン酸エステルを用いれば良い。
また、塩化ビニル系共重合体にはエポキシ基が導入され
ていることが好ましい。エポキシ基の導入により塩化ビ
ニル系共重合体の熱安定性が向上する。エポキシ基を導
入する場合、エポキシ基を有する繰り返し単位の共重合
体中における含有率は好ましくは１〜３０モル％（より
好ましくは１〜２０モル％）である。導入するためのモ
ノマーとしてはグリシジルアクリレートが好ましく用い
られる。
なお、塩化ビニル共重合体への極性基の導入に関しては
、特開昭５７−４４２２７号、同５８−１０８０５２号
、同５９−８１２７号、同６０−１０１１６１号、同６
０−２３５８１４号、同６０−２３８３０６号、同６０
−２３８３７１号、同６２−１２１９２３号、同６２−
１４６４３２号、同６２−１４６４３３号等の公報に記
載があり、本発明においてもこれらを利用することがで
きる。
次に、本発明におけるポリエステル及びポリウレタンの
合成について述べる。
一般に、ポリエステルはポリオールと多塩基酸の反応に
より得られる。この公知の方法を利用して、多塩基酸の
一部として極性基を有する多塩基酸を使用して極性基を
有するポリエステル（ポリオール）を合成することがで
きる。
多塩基酸の例としては、フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セパチン酸、マ
レイン酸等を挙げることができる。
極性基を有する多塩基酸の例としては、５−スルホイソ
フタル酸、２−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフ
タル酸、３−スルホフタル酸、５−スルホイソフタル酸
ジアルキル、２−スルホイソフタル酸ジアルキル、４−
スルホイソフタル酸ジアルキル、３−スルホフタル酸ジ
アルキル及びこれらのナトリウム塩、カリウム塩を挙げ
ることができる。ポリオールの例としては、トリメチロ
ールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリ
メチロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエ
リスリトール、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１．３−ブタンジオール、１．４−ブタンジオー
ル、Ｉ、６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール
、シクロヘキサンジメタツール等を挙げることができる
。
また、他の極性基を導入したポリエステルに関しても、
公知の方法で合成することができる。
また、ポリウレタンの合成に関しては、一般に利用され
る方法であるポリオールとポリイソシアネートとの反応
を用いることができる。ポリオール成分として一般には
ポリオールと多塩基酸との反応によって得られるポリエ
ステルポリオールが使用されている。従って、上記の極
性基を有するポリエステルポリオールを原料として利用
すれば、極性基を有するポリウレタンを合成することが
できる。ポリイソシアネート成分の例としては、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、
ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１．５−ナフタレンジ
イソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジインシアネート
（ＴＯＤＩ）、リジンイソシアネートメチルエステル（
ＬＤりなどが挙げられる。
また、ポリウレタンの合成の他の方法として、ＯＨ基を
有するポリウレタンと極性基及び塩素原子を含有する化
合物との反応により付加して合成することができる。
ＣＩ　ＣＨｚ　ＣＨ２Ｓｏ、Ｍ。
ＣＩ　ＣＨ，ＣＨｌ　０３０．Ｍ。
ＣＩ　ＣＨ，ＰＯ（Ｏ）Ｉ’　）！、 ｃｔｃｒ−ｔｚ　　Ｃ００Ｍ なお、ポリウレタンへの極性基の導入に関しては、特公
昭５８−４１５６５号、特開昭５７−９２４２２号、同
５７−９２４２３号、同５９−８１２７号、同５９−５
４２３号、同５９−５４２４号、同６２−１２１９２３
号等の公報に記載があり、本発明においてもこれらを利
用することができる。
なお、結合剤は上記の樹脂の他に全結合剤の２０重量％
以下で下記の樹脂を使用することができる。
その例としては、重量平均分子量が１０，０００〜２０
０、０００のもので、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−
アクリロニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニト
リル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール
、セルロース誘導体にトロセルロース等）、スチレン−
ブタジェン共重合体、各種の合成ゴム系樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フヱ
ノキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系樹脂、尿素ホル
ムアミド樹脂等が挙げられる。これらには上述の極性基
を含有させるのがよい。
本発明の磁性層の耐久性を向上させるために、ポリイソ
シアネートを含有させることが好ましい。
使用できる芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等と活性水素化合
物との付加体等がある。また、脂肪族ポリイソシアネー
トとしては、ヘキサメチレンジイソシアネー）　（ＨＭ
ＤＩ）等と活性水素化合物との付加体等がある。ポリイ
ソシアネートの重量平均分子量としては、１００〜３．
０００の範囲のものが好ましい、 本発明の磁気記録媒体によれば、特定の極性基が導入さ
れた高Ｔｇ樹脂及び低Ｔｇ樹脂、特に低Ｔｇ樹脂により
強磁性粉末の分散性が向上するため、充填率、配向性が
ともに向上し、その結果、残留磁束密度が向上する。更
に、低Ｔｇ樹脂のカレンダー性により磁性層表面の平滑
性も向上する。
その結果、良好な電磁変換特性が得られることになる。
また高Ｔｇ樹脂による膜強度の向上により、磁気ヘッド
の目詰まりの発生を抑えることができ、かつ、走行性も
良くすることができる。
上記磁性層を形成するのに、必要に応じて分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤及びフィラー等の添加剤を含有
させても良い。
分散剤としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸
、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸、及びこれらのア
ルカリ金属の塩又はアルカリ土類金属の塩或いはこれら
のアミド；ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エ
ステル；レシチン；トリアルキルポリオレフィンオキシ
第四アンモニウム塩；カルボキシル基及びスルホン酸基
を有するアゾ系化合物等が使用される。これらの分散剤
は強磁性粉末に対して０．５〜５重量％の範囲内で添加
される。
潤滑剤としては、脂肪酸及び／又は脂肪酸エステルを含
有させることができる。この場合、脂肪酸の添加量は、
強磁性粉末に対して０．２〜ＩＯ重蓋％が良＜　、０．
５〜５重量％が更に良い。この範囲より脂肪酸が少なく
なると走行性が低下しやすく、多くなると脂肪酸がしみ
だしたり、出力低下が生じ易くなる。また、脂肪酸エス
テルの添加量は強磁性粉末に対して０．２〜１０重量％
が良＜、０．５〜５重量％が更によい。この範囲より脂
肪酸エステルが少なくなると走行性が低下しやすく、多
くなると脂肪酸エステルがしみだしたり、出力低下が生
じやすくなる。また、上記の効果をより良好にするため
に、脂肪酸と脂肪酸エステルとは重量比で１０：９０〜
９０：１０が好ましい。
脂肪酸は一塩基酸であっても二塩基酸であってもよく、
炭素数６〜３０が好ましく、１２〜２２が更に好ましい
。脂肪酸の例としてはカプロン酸、カプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、イソステアリン酸、リルン酸、リノール酸、
オレイン酸、エライジライン酸、セバシン酸、■、１２
−ドデカンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸等が挙
げられる。
脂肪酸エステルの例としてはオレイルオレート、イソセ
チルステアレート、ジオレイルマレート、ブチルステア
レート、ブチルパル旦テート、ブチルミリステート、オ
クチルミリステート、オクチルパルミテート、ペンチル
ステアレート、ペンチルパルミテート、イソブチルオレ
エート、ステアリルステアレート、ラウリルオレエート
、オクチルオレエート、イソブチルオレエート、エチル
オレエート、イソトリデシルオレエート、２−エチルへ
キシルステアレート、エチルステアレート、２−エチル
へキシルパルミテート、イソプロピルパルミテート、イ
ソプロピルミリステート、ブチルラウレート、セチル−
２−エチルへキサレート、ジオレイルアジペート、ジエ
チルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジイソデシ
ルアジペート、オレイルステアレート、２−エチルヘキ
シル稟リステート、イソペンチルパルミテート、イソペ
ンチルステアレート、ジエチレングリコール−モノ−ブ
チルエーテルパルミテート、ジエチレングリコール−モ
ノ−ブチルエーテルパルミテート等が挙げられる。
また、上記の脂肪酸、脂肪酸エステル以外にも他の潤滑
剤、例えばシリコーンオイル、グラファイト、フッ化カ
ーボン、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、脂肪
酸アミド、α−オレフィンオキサイド等を磁性層に添加
してもよい。
研磨剤の例としては、α−アルミナ、溶融アルミナ、酸
化クロム、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化ケイ素、窒化
ケイ素、炭化ケイ素、炭化モリブデン、炭化タングステ
ン、炭化ホウ素、コランダム、酸化ジルコニウム、酸化
亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素等
が挙げられる。
研磨剤の平均粒子径は０．０５〜０．６μｍが好ましく
、０．１〜０．３μｍが更に好ましい、帯電防止剤とし
ては、カーボンブラック、グラファイト等の導電性粉末
；第四級アミン等のカチオン界面活性剤；スルホン酸、
硫酸、リン酸、リン酸エステル、カルボン酸等の酸性基
を含むアニオン界面活性剤；アミノスルホン酸等の両性
界面活性剤；サポニン等の天然界面活性剤等が使用され
る。上記の帯電防止剤は結合剤に対して通常０．０１〜
４０重量％の範囲で添加される。
上記磁性層を形成する塗料に配合される溶媒の例として
は、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン類：ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メタノール、エ
タノール、プロパツール、ブタノール等のアルコール類
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類
；テトラヒドロフラン等の環状エーテル類；メチレンク
ロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホ
ルム、ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等が挙
げられる。
本発明において使用される磁性塗料は、強磁性粉末、結
合剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等を溶媒中
で混線及び分散して製造される。
磁性塗料の混練及び分散に使用される混線分敗機の例と
しては、二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル
、トロンミル、ペブルミル、コボルミル、サンドミル、
サンドグラインダー、Ｓｚｅｇｖａｒｉアトライター、
高速インペラー分散機、高速度衝撃ミル、高速ストーン
ミル、デイスパー、高速ξキサ−、ホモジナイザー、超
音波分散機、オーブンニーダ−１連続ニーダ−１加圧ニ
ーダ−等が挙げられる。
本発明において使用される非磁性支持体の例としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート等のポリエステル類；ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類；セルロースダイアセテート、セルロ
ーストリアセテート等のセルロース誘導体；ポリカーボ
ネート、ポリアミド等が挙げられる。
本発明の磁気記録媒体は、図面に示すように、ポリエチ
レンテレフタレート等の非磁性支持体１上に磁性層２を
有し、必要があればこの磁性層とは反対側の面にＢＣＣ
３Ａ設けられている構成のものである。また、磁性層２
上にオーバーコート層（ＯＣ層）を設けても良い。また
、磁性層と支持体との間に下引き層（ＵＣ層）を設けた
ものであってもよい。また非磁性支持体１にコロナ放電
処理を施しても良い。
非磁性支持体上に上記磁性層を形成するための塗布方式
の例としては、エアードクターコート、エアーナイフコ
ート、ブレードコート、スクイズコート、含浸コート、
トランスファーコート、リバースロールコート、キスコ
ート、グラビアコート、キャストコート、スプレィコー
ト等が挙げられる。
非磁性支持体上に塗布された磁性層は、磁場配向処理し
ながら乾燥される。次に、カレンダリングにより表面平
滑化処理が行われる。その後、必要に応じてバーニッシ
ュ処理或いはブレード処理を行ってスリッティングされ
る。
なお、本発明は磁気テープをはじめ、磁気ディスク等に
も適用可能である。
ホ、実施例 以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。
以下に示す成分、割合、走査順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。
なお、下記の実施例において１部」はすべて「重量部」
を表す。
〔実施例１〕 下記の組成物をボールミルを用いて２４時間混線分散さ
せた後、この下記の組成の磁性塗料を０．５μｍフィル
ターで濾過し、多官能イソシアネート：コロネートＬ（
日本ポリウレタン社製）５部を添加し、非磁性支持体上
に２．５μｍに塗布して、４．０００ガウスの磁石で配
向させながら乾燥し、スーパーカレンダーをかけた。
延牲塗葺延虞 強磁性金属粉末　　　　　　　　　　　１００部（組成
：Ｆｅ／Ａｌの重量比９５１５ Ｈｃ　：　１５８００　ｅ σｓ　：　１２０ｅ＋ａｕ／　ｇ ＢＥＴ比表面積：　５５．５ｒｒｆ／　ｇ　）塩化ビニ
ル系共重合体　　　　　　　　　１２部ＣＵＣＣ社製の
ＶＡＧＨ） ポリウレタン　　　　　　　　　　　　　　８部α−ア
ルミナ　　　　　　　　　　　　　８部（平均粒子径二
０．２μｍ） カーボンブラック　　　　　　　　　　　０．５部（平
均粒子径：　５５部ｍ ＢＥＴ比表面積：３２ｒｒｆ／ｇ ＤＢＰ吸油量：　１８０　ｄ／１００　ｇ　）オレイン
酸　　　　　　　　　　　　　　　１部ステアリン酸　
　　　　　　　　　　　　　１部ブチルステアレート　
　　　　　　　　　　１部シクロヘキサノン　　　　　
　　　　　　１００部メチルエチルケトン　　　　　　
　　　　１００部トルエン　　　　　　　　　　　　　
　　１００部但し、上記の塩化ビニル系共重合体及びポ
リウレタン樹脂は以下の方法により合成したものを使用
した。
じビニル７、丑　Ａ 重合反応容器に、脱イオン水１３０部、メチルセルロー
ス０．６　ｇ、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸部
分エステル０．２部、トリオキシエチレン０．５２部を
仕込み、系内を減圧脱気後、塩化ビニル８７部、グリシ
ジルメタクリレート２０部を仕込み５８℃で攪拌した。
その後、３，３．５−トリメチルヘキサノイルパーオキ
シド０．４２部を入れ、重合を開始すると同時に、メタ
ノール４０部に溶解させた２−アクリルアくビー２−メ
チルプロパンスルホン酸ナトリウム４部を、８時間で全
量消費されるように一定速度で連続的に仕込んだ。反応
時間１２時間後、重合器の圧力が３　ｋｇ／ｄになった
時点で冷却し、塩化ビニル系共重合体を得た。得られた
共重合体は、塩化ビニル８８％、グリシジルメタクリレ
ート９％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸ナトリウム３％、重合度３８０の共重合体であ
った。一部エポキシ基の開環による水酸基が生成してい
た。また共重合体のガラス転移温度は６０″Ｃであった
。
進１立上ｍ 重合反応容器に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジ
メチル２６４　ｇ、　　ｌ、　　６−ヘキサンジオール
９４４ｇ、ネオペンチルグリコール４１６ｇ、酢酸亜鉛
０．４５ｇ、酢酸ナトリウム０．０６　ｇを加え、１４
０°Ｃ〜２２０°Ｃで２時間反応させ、次にアジピン酸
１０２０ｇを加え、２時間反応させた後、反応系を３０
分間かけて２０＋＋＋ｍＨｇまで減圧し、更に５〜２０
ＩＩＩＩＩＨｇ、２５０″Ｃで５０分間重合反応を行っ
てポリエステルポリオールを合成した。得られたポリエ
ステルポリオールは５−ナトリウムスルホイソフタル酸
ジメチル：アジピン酸：１，６−ヘキサンシオール：ネ
オペンチルグリコールが４．８：４３．３：３４．２：
１７．７のモル比で結合していた。
次に、反応容器中に、上記ポリエステルポリオール５０
０　ｇ、　　）ルエン６００ｇ、メチルイソブチルケト
ン４５０ｇ、ジフェニルメタンジイソシアネート３５ｇ
、ジブチル錫ジラウレー）０．５　ｇを加え、７０〜９
０°Ｃで８時間反応させた。得られたポリウレタン中に
は５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル０．３モ
ル％が重合していた。また、得られたポリウレタンのガ
ラス転移温度は一２０°Ｃであった。
その後、下記の組成のバックコート層用の塗料を磁性層
の反対側の面に０．８μｍに塗布してから、ＢＩＩａ幅
にスリットして、８！Ｉｌｌビデオテープを製造した。
カーボンブラック（平均粒径５０ｎｍ　）　　　　４０
部硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　１０部ニト
ロセルロース　　　　　　　　　　　２５部Ｎ−２３０
１（日本ポリウレタン社製）２５部コロネートＬ（日本
ポリウレタン社製）１０部シクロへキサノン　　　　　
　　　　　　４００部メチルエチルケトン　　　　　　
　　　　２５０部トルエン　　　　　　　　　　　　　
　　２５０部〔比較例１〕 ポリウレタンを下記のものに代えた以外は、実施例１と
同様にして８ＩｌＩＯｌビデオテープを製造した。
−丑専」コ乞しヱ 重合反応容器に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジ
メチル１５７ｇ、ジメチルテレフタレート５８２　ｇ　
、エチレングリコール４３４　ｇ　、ネオペンチルグリ
コール７２８ｇ、酢酸亜鉛０．８６ｇ、酢酸ナトリウム
０．０８ｇを加え、１４０　℃〜２２０°Ｃで２時間反
応させ、次にセパチン酸１２１２　ｇを加え、２時間反
応させた後、反応系を３０分間かけて２０ｍＨｇまで減
圧し、更に５〜２０ｍｍＨｇ、２５０″Ｃで５０分間重
合反応を行ってポリエステルポリオールを合成した。得
られたポリエステルポリオールは５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸ジメチル：テレフタル酸：セバチン酸：エ
チレングリコール、ネオペンチルグリコールが２．９：
１５．３：３０．７：２２．５：２Ｂ、６のモル比で結
合していた。
次に、反応容器中に、上記ポリエステルポリオール５０
０ｇ、　　トルエン６００　ｇ　、メチルイソブチルケ
トン４５０　ｇ　、ジフェニルメタンジイソシアネート
３５ｇ、ジブチル錫ジラウレー１０．５　ｇを加え、７
０〜９０℃で８時間反応させた。得られたポリウレタン
中には５−ナトリウムスルホインフタル酸ジメチル０．
２６モル％が重合していた。また、得られたポリウレタ
ン樹脂のガラス転移温度は２０°Ｃであった。
〔実施例２〕 ジメチルテレフタレート５８２ｇを２９１　ｇ　、セパ
チン酸１２１２　ｇを１６１６　ｇに代えた以外は、比
較例１と同様にしてポリウレタン（ガラス転移温度Ｏ″
Ｃ）を合成し、これを用いて８ａａビデオテープを製造
した。
〔実施例３〕 実施例２の塩化ビニル系共重合体に代えて、塩化ビニル
−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体（日本ゼオン■
製、４００　ｘｌｌＯＡ、重合度４００、ガラス転移温
度７５°Ｃ）を使用した以外は、実施例２と同様にして
８圓ビデオテープを製造した。
〔実施例４〕 実施例１において、磁性粉のＢＥＴ値を５５ｒｒｆ／ｇ
に変えた以外は、実施例１と同様にして８１１Ｉ１１ビ
デオテープを製造した。
〔実施例５〕 実施例１のポリウレタン及び塩化ビニル系共重合体の合
成において、極性基−３Ｏ，Ｍが一３Ｏ，にである出発
原料として夫々使用した以外は、実施例１と同様にして
８Ｉｎｌｌビデオテープを製造した。
〔実施例６〕 実施例１のポリウレタン及び塩化ビニル系共重合体の合
成において、極性基−３Ｏ，Ｍが−Ｓ○３Ｈである出発
原料を夫々使用した以外は、実施例１と同様にして８Ｉ
ＩＩＩ１１ビデオテープを製造した。
〔実施例７〕 実施例１のポリウレタン及び塩化ビニル系共重合体の合
成において、極性基−３Ｏ，Ｍが一０３Ｏ，Ｎａである
出発原料として夫々使用した以外は、実施例１と同様に
して８ｍビデオテープを製造した。
〔実施例８〕 実施例１のポリウレタン及び塩化ビニル系共重合体の合
成において、極性基−３Ｏ３Ｍ＃”Ｃ００Ｉ（である出
発原料を夫々使用した以外は、実施例１と同様にして８
ｍビデオテープを製造した。
〔実施例９］ 実施例１のポリウレタン及び塩化ビニル系共重合体の合
成において、極性基−３ｏ、ＭがＰ　Ｏ（ＯＮ　ａ　）
　ｚである出発原料として夫々使用した以外は、実施例
１と同様にして８肋ビデオテープを製造した。
〔実施例１０〕 実施例１のポリウレタン及び塩化ビニル系共重合体の合
成において、極性基−３ｏ、Ｍが−Ｐ○（ＯＣＨｓ）ｚ
である出発原料を夫々使用した以外は、実施例１と同様
にして８ｍｍビデオテープを製造した。
〔比較例２〕 塩化ビニル系共重合体に代えて、４００　ｘｌｌｏ　Ａ
を使用した以外は、比較例１と同様にして８ｍｍビデオ
テープを製造した。
〔比較例３〕 ＢＥＴ比表面積５５．５ボ／ｇの強磁性金属粉末に代え
て、ＢＥＴ比表面積５３．Ｏｎｆ／　ｇの強磁性金属粉
末を使用した以外は、実施例１と同様にして８閣ビデオ
テープを製造した。
〔比較例４〕 ＢＥＴ比表面積５５．５ｒｒｆ／　ｇの強磁性金属粉末
に代えて、ＢＥＴ比表面積５３．０ボ／ｇの強磁性金属
粉末を使用した以外は、比較例１と同様にして８鴫ビデ
オテープを製造した。
〔比較例５〕 ポリウレタンとして極性基のもたないもの（但し、ガラ
ス転移温度は一２０″Ｃ）を用いた以外は、実施例１と
同様にして８ｍｎ＋ビデオテープを製造した。
〔比較例６〕 塩化ビニル共重合体として極性基のもたないもの（但し
、ガラス転移温度は６０°Ｃ）を用いた以外は、実施例
１と同様にして８ｍビデオテープを製造した。
〔比較例７］ ポリウレタンとして極性基のもたないもの（但し、ガラ
ス転移温度は一２０℃）、及び塩化ビニル系共重合体と
して極性基のもたないものく但し、ガラス転移温度は６
０℃〉を用いた以外は、実施例１と同様にして８Ｍビデ
オテープを製造した。
以上の各ビデオテープについて、次のようにしてポリウ
レタンのガラス転移温度（Ｔｇ）を測定し、かつ、Ｂ　
ｒ　％　Ｒａ　ｓ　ＲＦｏｕｔ　％　ヘッド目詰まりを
測定した。結果は下記表に示した。
ガラス転移温度（Ｔｇ）： 動的粘弾性測定器Ｒ）ＩＢＯＶＩＢＲＯＮ　ＤＤＶ　−
ｎ　−ＥＡ（＠Ｊ東洋ボールドウィン製）で測定したｔ
ａｒｉ　δの変曲点の温度。
Ｂｒ： ＶＳＭ　（東英工業■製、ＶＳＭ−３Ｓ）で測定した残
留磁束密度。
Ｒａ　； タリステンブ（ランク・テイラ・ホフ゛ソン■製）で測
定した中心線平均粗さ（測定条件ニスタイラス：２．５
　Ｘｏ、１　μｍ２）。
（以下余白） この結果から判るように、強磁性粉末の比表面積５５％
／ｇ未満では、高Ｔｇ樹脂と低Ｔｇ樹脂のＴｇの差が６
０°Ｃ未満でも６０℃以上でもテープ特性にほとんど差
がみられない。しかし、強磁性粉末の比表面積５５ｎｆ
／ｇ以上の場合、高Ｔｇ樹脂と低Ｔｇ樹脂のＴｇの差が
６０゛Ｃ未満では強磁性金属粉末を微粒子化した効果が
小さく、６０°Ｃ以上になると効果の大きいことが判る
。また、高Ｔｇ樹脂と低Ｔｇ樹脂のＴｇＯ差が６０°Ｃ
以上のとき、ヘッド目詰まりがなく、磁性層の表面性、
耐久性が向上する。更に、樹脂中に極性基を含有させる
ことによって、分散性向上による電磁変換特性が一層向
上する。
へ１発明の作用効果 本発明は上述したように、ガラス転移温度の差が６０℃
以上の樹脂を少なくとも２積結合剤として用いているの
で、比表面積が５５ｒｒｆ／ｇ以上と微粒子化した磁性
粉の分散効果、及び磁性層の表面性、耐久性が向上し、
かつ、樹脂中に極性基を含有させることによって、分散
性向上による電磁変換特性が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の磁気記録媒体の一例の拡大断面図である
。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・支持体 ２・・・・・・・・・磁性層 ３・・・・・・・・・バックコート層（ＢＣ層）である
。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、磁性粉と結合剤とを含有する磁性層を有する磁気記
    録媒体において、前記磁性粉の比表面積が５５ｍ＾２／
    ｇ以上であり、かつ、−ＳＯ＿３Ｍ、−ＯＳＯ＿３Ｍ、
    −ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ′）＿２｛但し、Ｍは水素
    原子或いはアルカリ金属原子を表し、また、Ｍ′は水素
    原子、アルカリ金属原子或いはアルキル基である。｝か
    らなる群より選ばれた少なくとも１種の極性基を有する
    繰り返し単位を含有する少なくとも２種の樹脂成分が前
    記結合剤として用いられ、前記の少なくとも２種の樹脂
    成分のガラス転移温度が互いに６０℃以上異なっている
    ことを特徴とする磁気記録媒体。
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